Визуално видео:

Много здрави и надеждни ножове се правят от автомобилни пружини - всеки ковач ще ви каже това. Основното нещо е правилното обработване на този висококачествен стоманен материал. Неслучайно пружината е избрана като материал за ножа, тъй като... :

1) парчетата му могат лесно да бъдат намерени
2) много по-лесна е за обработка от "бързо рязана" лента
3) цената на ножа е сравнително ниска

И така, нека започнем с факта, че окачването на автомобила може да бъде пружинно или пружинно. Ще се интересуваме от пролетния.
За щастие Русия има два проблема: глупаците и пътищата. В резултат на комбинацията от първото и второто имаме много парчета пружина, подходящи (за направа на нож) точно върху кучето. Безплатно и извън линията.

По-подробна информация за производството домашни ножовес ясни снимкивижте директните връзки вдясно >>>>>>>>

Пружината е изработена от горещо валцована стомана, за която има GOST. А сега няколко думи за самата красота: пружината е еластичен елемент в окачването на автомобили, тролейбуси и автобуси. Свързват каросерията с мостове Поемат тягата и спирачните сили при движение.

Пружината е доста по-стара от колата. Например, героите на Гогол, които обсъждаха „ще стигне ли колелото до там…“, най-вероятно гледаха пролетната количка. Естествено го наследиха и избягалите екипажи. IN различно времетой беше много широко, понякога почти изцяло използван в автомобилните окачвания. И днес на стара технологияможете да намерите много просто зашеметяващи дизайни. Но ние няма да ги анализираме тук, тъй като практическата стойност на тази информация е малка и за приличен преглед ще ви трябва много повече място, отколкото е налично в цялото списание.

Затова нека поговорим за това, което е кристализирало в процеса на развитие до момента.

Дизайн:
Ресорите могат да бъдат многолистови, многолистови и еднолистови. Многолистовите ресори доскоро бяха, а и днес са най-разпространени у нас. Тъй като графиката на изменението на огъващия момент на пружината има формата на триъгълник с върха в точката на натоварване (мост), този триъгълник е „запълнен с листове“, за да се получат по-равномерни напрежения във всеки от тях. В резултат на това е възможно да убиете не един, не двама, а цяло стадо зайци.

Производство:
За производството на листове обикновено се използва горещовалцувана лента от въглеродна пружинна стомана. Необходимото огъване се дава чрез изправяне, а фабрично - в печати. След това се извършва термична обработка. Често повърхността се втвърдява чрез бластиране.

Видове пружинни секции:
До известно време напречното сечение на листа беше правоъгълно със заоблени ръбове. Но тъй като разрушаването на листовете от умора почти винаги започва отгоре, долната повърхност беше намалена със скосове или прорези. В резултат на това напречното сечение на листата на повечето съвременни пружини е или трапецовидно, или нещо като "Т" с много дебел крак.

Коя пружина да взема:
Много производители на ножове са съгласни, че е по-добре да вземете пружина, направена в дълбоките съветски времена. Защото стоманата 65G там беше много по-добра от сега.
Качеството на самия метал зависи не само от съотношението на добавките, но и от технологията на топлинна обработка. Може би в съветско време термитите са били по-квалифицирани. Упорито се внушава, че много „тайни от стомана“ са били изгубени в далечни, далечни времена. И че съвременните ножове изобщо не са ножове... Мисля, че стоманата, тя си остава същата. Просто когато работите с парче от „съветската пролет“, вие създавате нож с „история“.

Не забравяйте, че много качества на нож, изработен от всеки метал, се определят от технологията на неговото производство. Например, можете да прегреете острието на „бързия нож“, когато работите върху шкурка и след това да кажете на всички колко крехки са ножовете от R6M5.

За първия нож всяко парче ще свърши работа. Тогава първата функция за вас ще бъде въпросът за изправянето на пружината. За да направите това, ще трябва да овладеете:

2. и Самото изправяне - наковалня + чук

Отгряване:
Запалете огън, загрейте пружината до „червено“ и я охладете много бавно. Можете да го оставите директно във въглищата.
След отгряване върху пружината може да се появи жълта, кафява или синя „патина“, която лесно се отстранява с шкурка.

Изправяне:
Това е проста работа. Имате нужда от наковалня (можете да използвате парче релса) и чук, който е по-тежък.
Повечето най-добрият вариант- изковете желязото, докато е горещо.
Можете да го направите „студено“, но има голям шанс да се разделите.

Материали:
Мерни единици в текста: 1 инч - 2,54 см; 1 крак - 30,5 см; 1 фунт - 0,454 кг. (Забележка: за ваше удобство преизчислих импортираните стойности в обичайните)

Ако сте нетърпеливи да направите нож със собствените си ръце и нямате скъпо оборудване, тогава ето малък списък с материали, които могат да ви бъдат полезни. Разбирам, че това не са най-много най-добрите материали, но работи, въпреки че може да ви накара да се усмихнете.

Парче пружинна стомана 5160 от магазина, тегло около 800 грама. Измерете 18-20 см дължина от парчето или каквото решите и вземете нова пластина, а не стара пружина за кола.

Сега отидете в магазина за дървообработване и купете:
за 4 долара дъбов блок с размери 3,5 x 5 x 7,5 cm (Забележка: всъщност това ще бъде дръжката)
Купете меден прът с дебелина 3 mm от отдела за заваряване за $1,50
2 3 мм свредла за $2 и още 6 мм свредло
2 пили, една плоска и една полукръгла - $7,50
2 броя водоустойчива шкурка със зърненост 120 за $1,00
2 броя водоустойчива шкурка с песъчинки 240 за $1,00
евтино длето
доста голяма скоба, с която ще притиснете ножа към маса или пейка (но можете и без него)

Когато пазарувате стоманена лента, вижте дали можете да купите най-тънката лента, която имат. Моят магазин има материал с дебелина 0,5 см и ширина 4 см. Доста е дебел за малко острие, но все пак може да се използва. (Забележка: в нашия случай ще трябва да се занимавате с файла - дебелината на резора ще бъде по-голяма. Но след трудови уроци в далечно детство това не е проблем)

Ще ви трябва и ръчна електрическа бормашина. Заемете го от някого, защото... нищо няма да му стане - просто пробивате няколко дупки. След това ще използвам снимки, за да обясня действията си.

За първия си нож изберете по-опростен дизайн. 7,5 - 9 см ще бъде добра дължина за острието, защото ще трябва да използвате пили, когато завършвате острието. Право острие без излишни украшения е по-лесно за обработка и е по-лесно да работите с пила върху права равнина.

Също така изберете проста дръжка за ножа, без много изящни вдлъбнатини за пръстите и без предпазител. Силуетът на ножа беше начертан с маркер, след което използвах 6 мм бормашина, за да пробия куп дупки около него. рисунка. Ще трябва да свършите много работа с ножовка около всичко това.

Завийте ножа към пейка, пън или каквото имате и използвайте ножовка, за да премахнете част от метала около дръжката. Направете това по такъв начин, че след това да можете да използвате пила, за да придадете на дръжката желаната форма. Това трябва да се направи първо, защото ако премахнете метала около острието, няма да можете да го прикрепите към пейката. Първо се обработва дръжката! След като се оформи, отстранете ненужния материал, прикрепете ножа през отворите на дръжката и започнете да работите върху острието.

И така, пробих целия силует на ножа - това значително ще улесни работата на острието на ножовката при пиленето му. След това развих парчето от пейката и го прикрепих отново, за да премахна излишния метал от дръжката. Със свредло 3 мм са направени дупки в дръжката за медни пръти, а свредло 6 мм е използвано, за да може да се закрепи към масата, когато се обработва част от острието.

След това изпилях дръжката и добавих няколко вдлъбнатини за пръстите, така че да се държи по-здраво в ръката. След това изпилях останалата част от силуета и отрязах фаската - имайте търпение, тъй като... Работата с файл отнема време. Добре, сега имам заготовка за нож, изрязана с ножовка и обработена с пила. Започва да се оформя.

забелязах режещ ръбизползвайки моята 6 мм бормашина. Почерних острието с маркер и след това започнах да движа края на свредлото по режещия ръб, така че тънка линия. Обърнете ножа и повторете от другата страна, създавайки две линии на приблизително 0,6 mm - 0,8 mm една от друга. Ако тези две линии са твърде близо една до друга, маркирайте отново Правилно мястомаркер, вземете свредлото и го преместете съответно нагоре или надолу, повтаряйки всичко отново. Линиите ще бъдат на разстояние приблизително 1/2 от дебелината на едно пени.

След това, като използвате подходящи винтове за дърво, завийте ножа към горната част на пейката. Започнете да обработвате равнината на острието с файл. Целта е едновременно да се свържат надрасканите линии и горната част на режещия ръб на ножа. Това ще изисква много упорит труд и търпение.

И може би няколко почивки по пътя. За да ми помогне с гладкостта, използвах маркер и пилих много бавно, докато се опитвах да запазя пилата плоска. Маркерът ще ви покаже всички грапавини, които трябва да бъдат шлайфани.

Опитайте да прикрепите лента от шкурка към някои евтина основа, например върху шпатула за нанасяне на боя. Първо шлайфах областта, която нарекохме вдлъбнатина, използвайки плоско парче дърво и хартия с размер 120, след което шлайфах плоскостта странично към края на острието, докато всички груби драскотини от файла изчезнаха. Това също изравнява равнината.

Използвайте малко сапун и вода, за да предпазите шкурка от замърсяване и когато сте готови, не забравяйте да избършете ножа на сухо, в противен случай той ще ръждясва преди утрешния ден. Започнете да шлайфате повърхността на острието и дръжката. Не отстранявайте всички петна, само излишното, докато не получите малко гол метал - тази "строгост" ще добави характер към готовия нож.

Добре, огънят е запален. Направих това в задния двор, на специално оградено място. Огънят гори зад оградата и подухва лек ветрец, който ни помага в работата. Ще ви трябват още няколко неща, за да работите с ножа по-нататък. Извадих магнита от кутията за играчки на моите момчета и след като се борих с проблема надеждно/евтино, стигнах до следващия.

Вземане на две парчета от 12 мм квадратна тръбаДълги 90 см, пъхнах в тях краищата на дръжките на стари клещи и сплесках метала по ръба, за да закрепя връзката. И още нещо важно, необичайно тайно нещо, което ще ви намекна: стари маслени филтри, останали след смяна на маслото в колите.

Поставете острието в горещите въглища. Ножът трябва да престои около 10-15 минути, в зависимост от това колко са горещи въглените. Това е първият ви път, така че изваждайте ножа от огъня за няколко секунди на всеки 2-3 минути, вижте цвета му и проверете режещия ръб с магнит.

Ако стоманата е привлечена, значи ножът все още не е готов, поставете го отново в огъня и загрейте до черешово червено. Опитайте се да не прегрявате ножа повече от необходимото, така че проверявайте острието на всеки две минути, когато решите, че е готово.

Време е да потопите ножа в тайното масло. Магнитът не се привлича, цветът на стоманата е добър и ми потичат лигите от нетърпение. Закалих стоманата, като потопих само 2/3 от ножа в масло. Задържах 2/3 от острието от страната на режещия ръб в маслото, докато пламъкът изгасне - около минута - и след това бавно потопих останалата част от ножа, докато беше напълно потопен и нямаше повече дим. Когато извадим ножа, той изглежда черен и гаден. Сложих го в купа с вода, докато се охлади достатъчно, за да се справя. Сега ще попитате - наистина ли е твърд този нож? Е, нека да го проверим. Вземете пила и я прокарайте по острието, като я приложите под ъгъл от 30 градуса и я натискате леко, не силно. Пилата ще се плъзне по режещия ръб, опитвайки се да го хване. Ако острието е твърде хлъзгаво, избършете го с парцал, за да отстраните маслото. За по-добро почистване на метала можете също да използвате сапун и вода.

Ако файлът се залепи за ножа, тогава втвърдяването е било неуспешно, върнете се на огъня и повторете всичко отначало. Да приемем, че острието е тествано с пила и е правилно закалено. Сега трябва да го пуснем, защото не искаме острието или върхът му да се разпаднат. Пилите са много крехки, а нашият нож вече също е много твърд и чуплив. Загрейте предварително кухненска фурнадо температура 375 - 400 градуса. „Изпечете“ ножа във фурната за 45 минути, оставете го да се охлади до стайна температура и го поставете отново във фурната за 45 минути при същата температура. Между другото, не забравяйте първо да измиете цялото масло от ножа, ако не искате да опушите цялата къща. След закаляване на стоманата можете да почистите острието. Вземете отново шкурка и се пригответе да поставите дървени дръжки на това бебе.

Поставих ножа в менгеме и изрязах две части за подплата за бъдещата дръжка. Поставете ножа по-близо до горния ръб на блока, тогава ще бъде по-лесно да се „придържате“ към поне един ръб. Имам няколко медни пръта и съм готов да направя следващата стъпка. Пробийте дупки за тях в дръжката.

Вмъкнах и трите пръта и проследих очертанията на ножа върху дъбовия блок, решавайки къде ще бъде "лицето" на блока, когато епоксидирах и залепих дървото със стоманата. Тази снимка не е много добра, но мисля, че се вижда правилния типс черна ивица на ножа. Отбелязах началото и края на тази линия върху дървото и след това ги свързах с дъга.
Лявата буза на дръжката ще бъде обработена и прикрепена, когато не можем да нарушим формата след като дървото е залепено за ножа. Сега трябва да използвате молив, за да оформите лявата част на дръжката, главно предната.
Проверете дали плочата е добре подготвена, как е прилепнала към метала и ако е необходимо я изгладете с шкурка, така че равнината да е перфектна, свържете двете части с медни пръти, изпилете ги и ги обработете шкуркадокато наслагванията станат огледални. Още веднъж ви напомням за острието! След това ги тествайте върху ножа.

Сега, ако и двете подстригвания са достатъчно добри и няма кухина между тях и ножа, можете да отрежете излишната дължина на прътите, така че да са наравно с дървото. Почистете добре ножа - там, където ще лежи дървото. сапун, топла водаи стара четка за зъби, след което я изплакнете обилно и избършете на сухо. Ако искате да изсъхне напълно, използвайте сешоар.
Нарязах пръчките и шлайфах ръбовете, за да не се отчупят чипове по-късно. След епоксидна смолаСмазах вътрешността на дървените подложки, дръжката на ножа и пръчките и свързах всичко заедно.

Увивайки всичко в четири дебели гумени ленти (дебели, за да не залепват), оставих ножа да изсъхне, след което отстраних излишната смола и получих завършен нож.

Ако имате малко свободно време и ненужна пружина от камион или друга кола, тогава можете да направите доста красива и красива със собствените си ръце. уникален нож. Може да не е напълно перфектно за първи път, но най-важното е, че е направено със собствените ви ръце. Основният чар на този домашен продукт е, че ножът може да има почти всякаква форма, просто трябва да използвате малко въображение.

Материали и инструменти за домашна работа:
Български;
пружина от камион;
иглена пила;
епоксидна смола;
ленено масло.

Процес на производство на ножове
Материал за острието може да се получи на всеки автомобилен пазар; понякога колите могат да загубят пружини точно по средата на пътя. IN в такъв случайИзползва се пружина от Камаз. Можете да го вземете от друга кола, в този случай дебелината на острието ще бъде по-малка и няма да е необходимо да го намалявате ръчно.

Стъпка 1. Подготовка на материала
С помощта на мелница авторът го нарязва на три части, тъй като частта има различни дебелини и заоблена форма, е необходимо да изберете оптималната част за от този типнож Тази част от пружината, която е идеална за острието, се нарязва отново наполовина, в резултат на което има две еднакви заготовки.

Стъпка 2. Форма на нож
Трябва да вземете детайла и приблизително да го разделите на две части наполовина, самото острие на ножа ще бъде направено от едната половина, втората половина ще влезе в дръжката. Частта, която ще бъде в дръжката, трябва да се подреже малко от двете страни, за да стане по-малка и да може да влезе в дръжката.

Тъй като пружината е с дебелина приблизително 8 мм и практически няма такива ножове, трябва да шлайфате дълго временамалете дебелината до желаната. След това трябва да оформите острието на машината, за предпочитане с фин зърнест камък, в противен случай ножът ще изглежда груб и малко небрежен.

Стъпка 3: Създаване на дръжката
Трябва да вземете малък дървен блок(обърни внимание Специално вниманиеизбор на дърво за дръжка) и издълбайте дръжката в желаната форма; в този случай трябва да използвате въображението си и да си представите как искате да изглежда бъдещият ви нож. С помощта на бормашина и пила се подготвя място за частта от острието, която трябва да бъде в дръжката. За по-добро закопчаванеМожете да използвате епоксидна смола.
Авторът решава да направи комбинирана дръжка, използвайки гума, брезова кора и брезова гъба.

Отрежете излишното и шлайфайте...

След всички процедури трябва да обработите дръжката. Ще ви трябва ленено масло, загрято на водна баня до температура 70-75 градуса. В този случай ножът първо трябва да бъде скрит фризерза 30-40 минути. Когато се комбинират студен нож и топло масло, по дръжката започват да текат мехурчета, така въздухът излиза от дървото и това място се запълва ленено масло. Тази процедура трябва да се извърши няколко пъти. След това дръжката на ножа се поставя в масло поне за един ден.

Стъпка 4. Изработване на обвивката
Ще ви трябва малко парче кожа; трябва да направите шаблон според формата на ножа. С помощта на шило се правят дупки (тъй като кожата е много твърд материал), след което частите се зашиват заедно с обикновен здрав конец.

Фоторепортаж за това как направих нож със собствените си ръце от автомобилна пружина. Беше много отдавна, чак сега изрових тези снимки. По това време работех като електротехник в болница и имах много свободно време. Така че го похарчих за правене различни предмети. По-точно научих това, тъй като изобщо не съм професионалист, а само любител. Много обичам ножовете и винаги съм искал да направя нож за себе си. Мисля, че много от вас споделят моите мисли, че какъвто и да е вашият нож, важното е, че сте го направили сами, със собствените си ръце!

На външен вид моят нож, направен от пружина от камион, се оказа не много подходящ за различни шаблони и критерии, но има много оригинална форма. Мисля, че много от вас са мислили как да направят нож със собствените си ръце. Така че, може би този доклад ще бъде полезен за вас и ако не е полезен, тогава във всеки случай ще бъде интересен!

Глупаво намерих материала за острието на улицата. Това е автомобилна пружина, вероятно от КамАЗ, която очевидно е излетяла на неравност. Взех го и го завлякох на работа. Взех мелница и я нарязах на 3 части. Пружината има заоблена форма и неравна дебелина. Така че избрах подходящо парче и го отрязах. Резултатът беше две еднакви заготовки за двете ми бъдещи остриета.

Заготовка за едно от остриетата. Стомана 65гр.

След работата с мелницата идва досадната и много старателна работа с шкурка. Необходимо е да се изведе формата на острието и да се премахне ненужното. Но имаше доста ненужни неща. Дебелината на пружината беше около 8 мм. Е, къде сте виждали нож с такава дебелина в гръбнака? Така че махнах около 2-3 мм, след това плюх - и реших да го оставя на тази дебелина. Нека ножът ми е малко дебел.

След това дойде работата с малки барове. Тъй като нямах възможност да поставя други пръти върху шкурка (просто ги нямаше), трябваше да работя на ръка и да изстържа острието с камък. На снимката се вижда разликата след работа с едрозърнест прът и по-малък.

След това премахнах малко излишък от дръжката.

Това е формата, която получихме. Освен това не полирах цялото острие и оставих следи от голям блок по склоновете. Би било възможно с електрическа шкурка, но с ръцете ви е много досадно. Всеки, който някога е правил това, ще разбере! Може да кажете, защо просто не купихте финозърнест камък и не го поставихте върху шкурка? Някак си просто никога не стигнах до него. Седях на работа и лежерно го остъргвах с блок. Други играят карти, а аз седя и играя! На кой какво му пука)) Размери: дължина на острието без стеблото 13,5 см, ширина 3,5 см, дебелина при дупето 6 мм.

След това взех парче филц и GOI паста и започнах да полирам острието, докато стане приблизително огледално. Снимката показва острието преди лечение на GOI.

Тогава при едно от пътуванията си приготвих брезова кора за дръжката. Но, честно казано, малко пощурях и приготвих малко повече от необходимото.

Любезни хора ми поставиха техни парчета кожа с дебелина 3 мм. Кожата беше върху дръжката и ножницата. Изрязах тези квадрати от кожа и направих дупки за стеблото. Кожата е дебела - много трудно се реже. Използвах само шило и нож.

IN модерен святпредлагани на пазара ножове различни видовесрещи, както и функционалност, но коването на нож със собствените си ръце все още е успех.

Такива продукти е хубаво да се подаряват за празниците или да се съхраняват като талисман. Такова солидно оръжие ще служи на собственика си дълго време.

Основни изисквания за ефективен процес

За да направите добър нож, трябва да следвате някои правила и инструкции от известни майстори:

• За да изковате нож, на първо място е необходима висококачествена стомана. Може да са и вторични суровини. Необходимо е той да отговаря на всички точки по отношение на надеждност, пластичност и здравина. В противен случай няма да получите остър и здрав нож.
• Трябва да имате всичко за коване необходими инструменти: голям чук, чук до 1 килограм, наковалня, менгеме, мелница, точило, клещи, точило. Нуждаете се и от печка или устройство, на което ще се извършва отопление.
• Преди да направите кован нож, трябва да начертаете работен план. Ще покаже формата на върха и дръжката. За неопитни занаятчии е по-добре да подготвите макет, който ще ви помогне да формирате представа за бъдещото острие.

Схема за коване на нож от бормашина

Загряването във фурната трябва да се извършва много внимателно, в противен случай продуктът ще се разтопи силно. За да се определи моментът, когато е необходимо да се извади от печката, занаятчиите препоръчват да държите стоманата на светлина: обикновено потъмнява или става червена.

Най-добре е да направите продукт, изкован с железен чук на открито или в гараж. Може да не успеете да изковате ножове от първия път, но след като натрупате опит, всеки ще може да го направи майсторски у дома. Не забравяйте да носите защитни ръкавиции маска.

Описание на коване от различни материали

За коване на такива продукти се използват материали от различни суровини:

• пробивна машина;
• лагер;
• кабел;
• пружини;
• вериги;
• файлове.

Коване на нож от бормашина със собствените си ръце

Как се правят тези изковки?

Коването на нож от свредло, изработено от висококачествена инструментална стомана, ще доведе до добри резултати, ако преди това е било предназначено за метал. Такива свредла не изискват висока температура по време на промени и също така са бързорежещи материали.

Техниката на коване е проста:

• свредлото се поставя в пещ с нажежаема жичка, трябва да стане червено;
• тя се изважда и опашката се затяга в менгеме за процедурата на подравняване;
• вече започват да правят формата на фрезата и дръжката;
• Заточването се извършва с помощта на чук или машина за мелене. Мелничката е най-бърза за работа;
• Коването на нож от бормашина се извършва на няколко етапа, така че продуктът да не се напука или счупи.

Коването на нож от пружина е деликатен процес, който изисква внимание. Основното нещо е да не прегрявате стоманата, в противен случай продуктът ще стане слаб и повреден.

Ако изковаването на нож от пружина е направено от висококачествени съветски суровини, продуктът ще бъде здрав и издръжлив. Използването на пружинен материал ще направи продукта издръжлив и здрав.

Последваща обработка

Първо трябва да шлайфате и изравнявате стоманената повърхност. След това настъпва процесът на нагряване, тъй като продуктът се топи доста лесно. След това ножът се изковава от пружината, тоест формата, ширината, дебелината и дизайнът се дават с помощта на наличните инструменти остър край, както и дръжки.

Когато ножът се охлади, е необходимо да се окончателно смиланеповърхност и след това заточете върха.

Технология за струговане на ножове

Сега ножът може да се използва в кухнята, на поход или да се съхранява като колекция.

Най-простият вариант за преработване на файл, често се използва от професионалисти:

• Първо, трябва да почистите външната част от драскотини и ръждиви отлагания. Тази процедура се извършва шлифовъчен дискмашинно;
• загрята до желаната температура;
• изрежете формата на дръжката и острието, същата като на модела;
• Също така е по-добре да регулирате дебелината, докато материалът се нагрява.

По-добре е да си купите този нож подвижна дръжка, защото пилите са стоманени.

За коване на нож от стоманен кабелизползвайте инструмент за заваряване. Това е необходимо, за да се слеят заедно всички тънки нишки от стомана. Това е трудоемък процес и изисква търпение.

Изработката на ножове в домашни условия не е лесен процес, но си заслужава усилията и времето, защото резултатът е полезен и уникален предмет.

Видео: Коване на нож от пружина със собствените си ръце

Днес в продажба има доста голям асортимент от различни ножове. добро качество. Въпреки това, ръчно кованите ножове са много популярни. Такива продукти имат специална енергия. Направи си сам ножовете могат да бъдат направени по различни начини. Повечето по сложен начине ръчно кована опция. Струва си да се разбере, че коването позволява да се направи издръжливо острие с отлично качество, което може да издържи доста дълго време. голям бройвреме без да губи качествата си.

Нож, изкован от издръжлив материал, може да издържи дълги годинибез да се счупи или да загуби качествата си.

За да изковате нож, ще трябва да имате известни познания за металите и техните свойства. Освен това трябва добре да овладеете инструмента за коване. За хората, които решават да направят този продукт със собствените си ръце за първи път, е важно да се запознаят с някои препоръки.

Как да изберем правилния материал за направата на нож?

Фигура 1. Дизайн на кован нож.

За да направите висококачествено острие, трябва да изберете правилната стомана за него. Режещите характеристики на ножа и неговата здравина ще зависят от избора на материал. За правилен изборметал, важно е да знаете какви свойства има такъв материал. Ще трябва да се съсредоточите върху 5 основни свойства на стоманата:

1. Устойчивост на износване - устойчивост на стомана на износване и разкъсване по време на употреба. Това свойство ще зависи от твърдостта на материала.
2. Твърдостта е свойство на материала, което показва способността му да устои на проникването на твърди материали в него. Струва си да знаете, че твърдият материал е по-малко подложен на деформация. Силата може да се измери с помощта на скалата на Рокуел.
3. Сила - способността да се запази целостта при излагане на атмосферни сили.
4. Пластичността е способността на материала да абсорбира и разпределя кинетичната енергия при удар и деформация.
5. Червено съпротивление - устойчивост на метал към висока температураи способността за запазване на свойствата при нагряване. Минимална температураковане на стомана ще зависи от устойчивостта на материала към топлинна обработка. Препоръчително е да изберете солидни марки, работна температураизковки, за които температурата е над 900°C. Струва си да се знае, че точката на топене от този материале приблизително 1500°C.

Всички тези характеристики са взаимосвързани. Преобладаването на един от тях води до влошаване на останалите. Всяко свойство на даден материал ще зависи от съдържанието на легиращи елементи и добавки, които включват силиций, волфрам, молибден и други.

Фигура 2. Видове профили на ножове.

Наличието на всички легиращи елементи и използването им в необходимите пропорции в процеса на производство на стомана, както и познаването на техните свойства, ни позволява да създаваме стомана за необходимите цели. Всяка от тези стомани има своя собствена маркировка. Струва си да се отбележи, че руските и европейските марки имат различни обозначения.

ДА СЕ Руски производители, които доста често се използват в процеса на коване на остриета със собствените си ръце, включват стомани с маркировка U7-U16, R6M5, X12MF и други. Европейските марки включват стомана 1095, M-2, A-2 и други.

Подробно описание на марката метал можете да намерите в „Марка стомана и сплави“.

Връщане към съдържанието

Какви инструменти са необходими за изковаване на нож със собствените си ръце?

За да изковате острие, ще трябва да имате специален ковашки инструмент, но можете да използвате и любителски инструменти:

1. Чук 4 кг.
2. Чук до 1 кг.
3. Менгеме.
4. Машина за точка.
5. Печка.
6. Наковалня.
7. Машина за заваряване.
8. Български.
9. Ковашки клещи или обикновени клещи.
10. Регулируем гаечен ключ.

Ковашки инструменти: чук, менгеме, гаечен ключ, ковашки клещи, длето, трамбовка.

Трябва да знаете някои нюанси по отношение на печката. Ще трябва да достигнете температура от приблизително 1000-1200°C, което не може да стане в обикновена фурна. В тази връзка ще е необходимо да се подобри печката. Конструкцията е изработена от метал с дебели стени, след което е прикрепена тръба, в която ще се подава въздух от прахосмукачката. Въглищата са подходящи като гориво.

Преди да направите нож, ще трябва да направите скица. Ножът е прост обект, който се състои от острие и дръжка, но тези елементи имат много компоненти. На фиг. 1 можете да видите скица на конструкцията с всички нейни компоненти. Съществуващи видовепрофилите могат да се видят на фиг. 2. След като изберете подходящия профил, можете да продължите към създаването на скица. Професионалистите не винаги използват чертежи, но начинаещите ще се нуждаят от тях.

Връщане към съдържанието

Как да направите ковани ножове от файл или кабел?

Пилата е изработена от устойчива на износване стомана и затова ножовете често се правят от този инструмент. Такива остриета ще имат добър режещ ръб.

Ножът, изкован от кабел, е по-нисък по своите характеристики от другите, но острието има необичайно красив модел, напомнящ на дамаска стомана.

Първата стъпка е да почистите инструмента от драскотини и ръжда. Това действие може да се извърши с мелница. Ако е необходимо, ще трябва да изрежете детайла до необходимата дължина от файла. След това продуктът се заварява към армировъчен прът и се вкарва в печката. Продуктът трябва да се загрее до необходимата температура, след което ще можете да започнете да разточвате продукта до желаната дебелина. След това се правят върхът и режещият ръб. Препоръчително е да направите дръжката на ножа от този инструмент под прикрепената дръжка.

Кабелът трябва да се разцепи, докато се зачерви, след което се изважда от фурната и се поръсва с боракс. След това кабелът трябва да се нагрее до 1000°C, да се извади отново от пещта и да се започне коването. Ударите се нанасят с чук, като е важно да се опитате да запазите всички влакна заедно.

Крайният резултат може да бъде лента от стомана, която се състои от няколко слоя. От него ще бъде възможно да се изкове нож с необходимата форма.

Връщане към съдържанието

Ние сами изковаваме нож от бормашина

Бормашините често се използват за коване на ножове. Това се дължи на факта, че тези продукти са изработени от стомана R6M5, която е подходяща за остриета. Тя има добро нивоиздръжлив и лесен за заточване.

Трябва да знаете, че тренировките големи размерисе състои от работна част от стомана R6M5 и стебло от обикновена стомана. Пробивна машина малки размерив повечето случаи те са направени от P6M5.

Пила нож има отлични режещи свойства.

Ако планирате да изковате нож от голяма бормашина, трябва незабавно да определите къде се намира всеки вид стомана. За да направите това, трябва да заточите свредлото на дължина. На места, където има обикновена стомана, ще се генерират голям брой искри. С връх за пробиване от легирана стомана ще има малко искри. Тази процедура ще трябва да се извърши, за да се определи къде ще бъде острието на ножа и къде ще бъде дръжката.

Коването се извършва, както следва:

Първо се запалва огънят в печката, след което се включва духалката. След това трябва да изчакате, докато горивото започне да гори силно. След това свредлото се поставя във фурната. Това трябва да се направи с помощта на клещи, така че стеблото да е извън огъня. Ако коването се извършва за първи път, е доста трудно да се определи за първи път дали металът се е нагрял до желаната температура. В тази връзка повече от една бормашина ще бъде повредена. За да не се развали голямо количество материал, се препоръчва първо да се практикува нагряване и коване върху арматурни пръти.
Ще трябва да запомните какъв цвят е бил металът и кога е бил лесен за изковаване. Също така си струва да се има предвид, че кога слънчева светлинадори металът, нагрят до 1000°C, няма да бъде лек.

След като бормашината се загрее до температура над 1000°C, тя трябва да се извади от печката и след това да се закрепи в менгеме долна частджолан. След това ще трябва да вземете регулируем гаечен ключ и да го натиснете горна частпробийте и изправете спиралата с кръгови движения. Всички действия ще трябва да се извършват бързо, така че металът да няма време да се охлади, в противен случай свредлото ще се счупи. Ако не можете да изпълните всички стъпки наведнъж, ще трябва да загреете свредлото и да повторите процеса. Накрая ще е относително плоска лентаметал

На следващия етап ще трябва да изковате свредлото и да разточите метала до желаната дебелина. За да направите това, ще трябва да загреете метала до необходимата температура, да вземете тежък чук и след това да изравните стоманата със силни удари, като й придадете необходимата форма. Крайният резултат ще бъде стоманена лента с дебелина приблизително 3-5 mm. По време на процеса на коване на материала ще трябва постоянно да наблюдавате цвета на продукта. Веднага щом се появи матов цвят, детайлът трябва да бъде върнат в ковачницата.

След това ще трябва да изковате върха на ножа. Струва си да знаете, че продуктът ще трябва да получи кръгла форма, като същевременно поддържа необходимата дебелина на конструкцията. Коването трябва да се извършва по такъв начин, че острието да е леко издърпано на дължина, докато се прави дупката. Трябва да удряте внимателно.

Следващата стъпка е изковаване на ръба за рязане. За да направите това, трябва да използвате лек чук. Металът се движи надолу към ръба и трябва да започнете от средата на острието. Режещ ръбтрябва да е тънък, а острието трябва да остане право. Всички удари трябва да се нанасят внимателно. Важно е да наблюдавате цвета на продукта.

След това стеблото е изковано. На първо място, стеблото на свредлото се нагрява кръгла форма, след което продуктът се разточва със силни удари на чука. Корпусът може да бъде тесен или широк. Всичко ще зависи от съставената скица.

След като металът се охлади, ще бъде възможно да се смила. Ще трябва да премахнете излишния метал, за да направите ножа равен и да му придадете блясък. След смилане продуктът може да стане с 2 мм по-тънък, което води до по-малко тегло на ножа. На този етап острието може да бъде заточено и закалено.