По време на обработката дървени заготовкиВероятно всеки се е сблъсквал с факта, че всичко около него е покрито с голямо количество талаш, стърготини и дървесен прах. За да се отървете поне частично от тях, се използват различни прахоуловители, смукатели на чипове, филтри и други устройства. Много електрически инструменти и машини имат собствени прахоуловители, докато други имат специални изходи за свързване на прахосмукачка.

В домашните работилници би било по-добре да използвате специални. прахосмукачка от домакинска. Първо, двигателят е специален. Прахосмукачката е предназначена за повече от дългосрочна работа и второ, като правило е оборудвана с маркуч с дължина 3 м, което значително улеснява използването й с електрически инструменти. И все пак, недостатъкът на всяка прахосмукачка е малък контейнер за боклук.

Как да направите циклонен филтър със собствените си ръце

След като се заех да опростя по някакъв начин работата по почистване на прахосмукачка и да намаля цената на торбичките, започнах да събирам информация по този въпрос. Намерих описание в интернет различни видовепрости устройства под формата на междинни прахоуловители за прахосмукачка. Първо, това са прахоуловители под формата на мини-циклон. Те изпълняват добре функцията си за събиране на прах в отделен контейнер, предотвратявайки попадането му в прахосмукачката, което увеличава експлоатационния живот на торбичките десетки пъти. Процесът на почистване на прахоуловителя от отломки също е опростен. Готовите устройства се продават чрез онлайн магазини, но цената им е доста висока с много прост дизайн.

Дизайн.Реших сам да направя минициклонен прахоуловител. Автор и разработчик на този дизайн се счита за Бил Пенц от Калифорния. След като разви сериозна алергия към финия дървесен прах, той впоследствие посвети много време и усилия в борбата както със самата болест, така и с причините за нея.

Прахоуловителя е устройство, чийто основен елемент е вмъкнат обърнат пресечен конус отдолув контейнер за събиране на прах. IN горна частВ прахоуловителя има вкарана тръба за свързване към прахосмукачката, а отстрани тангенциално има тръба за свързване на маркуча от инструмента.

Когато прахосмукачката засмуква въздух вътре в устройството, се образува турбуленция и отломките, движещи се заедно с въздуха, се изхвърлят обратно от центробежните сили към вътрешните стени на филтъра, където продължават да се движат. Но когато конусът се стеснява, частиците се сблъскват по-често, забавят се и под въздействието на гравитацията падат в долния контейнер. А частично пречистеният въздух променя посоката и излиза през вертикално монтирана тръба и влиза в прахосмукачката.

Има два задължителни изискванияза този дизайн. Това е, на първо място, неговата плътност, в противен случай ще има рязка загуба на всмукателна мощност и качество на пречистване на въздуха. И, второ, твърдостта на контейнера и самото тяло на циклона - в противен случай има тенденция да се сплесква.

В интернет има таблици с чертежи на циклони за различни размери на частиците. Можете сами да направите тялото на циклона от поцинкована стомана или пластмаса или можете да изберете готов контейнер с подобна форма. Например, видях циклони, направени на основата трафик конус(задължително твърд), пластмасова ваза за цветя, тенекиен високоговорител, голяма туба с тонер за копирна машина и др. Всичко зависи от това какъв размер циклон е необходим. Колкото по-големи са отломките, толкова по-голям е диаметърът на тръбите за свързаните маркучи и толкова по-масивен става самият циклон.

Бил Пенц посочва някои от характеристиките на своя дизайн. Така че, колкото по-малък е диаметърът на циклона, толкова по-голямо е натоварването на прахосмукачката. И ако контейнерът за боклук е нисък и плосък, тогава има възможност отломки да бъдат изсмукани от контейнера и да попаднат в прахосмукачката. Когато използвате контейнер с каквато и да е форма, той не трябва да се пълни до върха с отломки.

Избор на материал.Реших да използвам пластмасови тръби като заготовки за външна канализацияи фитинги за тях. Разбира се, няма да е възможно да се създаде пълноценен конус от тях, но не бях първият, който се опита да ги използва за тази цел. Предимството на този избор е твърдостта на частите и плътността на връзките им поради уплътненията. Друг плюс е, че има различни гумени вложкиза тръби, което ви позволява лесно и плътно да свържете маркуча на прахосмукачката. Освен това, ако е необходимо, конструкцията може лесно да се разглоби.

За да съберете големи дървени стърготинии стружки направих циклон от тръба ∅160 мм. Използвах тръби ∅50 mm като съединители за маркучите. Бих искал да обърна внимание на факта, че ексцентричният адаптер от тръба ∅110 mm до ∅160 mm трябва да бъде във формата на фуния. Попадал съм на плоски, но не стават - нищо няма да стане с тях, а боклуците ще заседнат.

Напредък на работата с циклон „Направи си сам“.

Оперативна процедура.В тапата за тръба ∅160 мм и в тръбата на тялото направих отвори за изводи за маркучи. След това, използвайки термопистолет, залепих парче тръба ∅50 mm в щепсела. Тя трябва да бъде разположена в средата на тялото на циклона и да е на няколко сантиметра под страничната тръба, така че е по-добре първо да залепите по-дълга тръба в щепсела и след това да я изрежете на място по време на монтажа.

Открих оплаквания онлайн, че горещото лепило не залепва PVC тръба, и съвети за заваряване на части с помощта на поялник и парчета от самата тръба. Опитах, но не го направих. Първо, лепилото залепна идеално за мен, и второ, миризмата на разтопена пластмаса обезсърчи всеки да заварява нещо по този начин, въпреки че връзката вероятно щеше да бъде по-здрава и по-точна.

Трудността при работа с топящо се лепило е, че не се разпространява и ако нямате умения, шевът няма да бъде много гладък. Имах толкова тъжен опит - за да изправя шева, реших да го нагрея със сешоар. Гладка повърхностПолучих лепило, но в същото време самата пластмасова тръба беше деформирана и трябваше да я изхвърля.

В следващата стъпка залепих спирала от вътрешната страна на кутията, която трябва да насочи въздушния поток надолу към прахоуловителя. Това решение е препоръчано от самия Бил Пенц – според него това почти удвоява ефективността на циклона. Спиралата с височина около 20% от празнината трябва да приляга плътно към тялото и да направи едно завъртане със стъпка, равна на диаметъра на входния отвор за страничната тръба.

Като материал за нея използвах пластмасова пръчка, която нагрях със сешоар и огънах на спирала. (снимка 1), и след това го залепихте в тялото (снимка 2)с помощта на топлинен пистолет. След това залепих страничната тръба (снимка 3), чийто вътрешен край е насочен леко надолу.

След като лепилото се охлади и втвърди, измерих и изрязах вертикалната изходяща тръба, така че да е на 2-3 см под разреза на страничната тръба, и накрая сглобих цялата конструкция.

Контейнерът за боклук беше направен от твърд пластмасов варел, на чието дъно прикрепих колела - оказа се много удобно за почистване (снимка 4). Изрязах прозорец за наблюдение отстрани на цевта и го затворих. акрилно стъкловърху горещо лепило. Подсилих връзката отгоре с пластмасов пръстен и болтове. Чрез такъв илюминатор е удобно да се следи пълненето на контейнера.

Нямах капак за бурето, затова го направих от парче плот, който чакаше дълго време след инсталирането на мивка в кухнята (снимка 5). От долната страна на плота използвах рутер, за да избера жлеб за ръбовете на цевта и залепих уплътнение за прозорец в него, за да уплътня фугата. (снимка 6). Според правилата дупката в капака трябва да е в центъра, но тогава щях да имам проблеми с поставянето на циклона в работилницата, затова направих дупката изместена. Капакът е прикрепен към цевта с помощта на ключалки от отдавна счупена прахосмукачка. Използвах и маркуч от него за свързване на циклона. Бих искал да обърна внимание на факта, че е по-добре да вземете маркучи от прахосмукачки. Ако вземем, да кажем, гофрирана тръбаза електрическо окабеляване, когато включите прахосмукачката, се появява свистене и ужасен шум.

Направи си сам циклон за прахосмукачка

Свързване на циклона към инструмента.Не всички инструменти имат изход за прахосмукачка. Затова реших да направя прост, регулируем държач за маркуч за прахосмукачка. За него направих заготовки за лостове от шперплатови отпадъци (снимка 7). Държачът беше допълнен с канализационна скоба за закрепване на маркуча (снимка 8). Стойката направих специално големи размеритака че да е възможно да се закрепи със скоба или да се задържи с тежест. Държачът се оказа удобен - използвам го не само за маркуча на прахосмукачката, но и за преносима лампа, лазерно нивои подкрепа дълъг детайлв хоризонтално положение.

След като сглобих циклона, проведох няколко експеримента, за да определя ефективността му. За да направя това, изсмуках чаша фин прах и след това измерих обема му, който падна в контейнера за събиране на прах. В резултат на това бях убеден, че приблизително 95% от всички боклуци завършват в цевта, а само много фин прах, и то малко количество, попада в торбичката на прахосмукачката. Много съм доволен от този резултат - сега почиствам торбата 20 пъти по-рядко и то само за фин прах, което е много по-лесно. И това въпреки факта, че дизайнът ми далеч не е идеален по форма и пропорции, което със сигурност намалява ефективността.

Електрически инсталации.След като проверих работата на циклона, реших да направя стационарно разпределение на маркучите в цеха, тъй като триметров маркуч със сигурност не е достатъчен, а прахосмукачката с циклон е обемиста и тромава и е неудобно да се движи ги около работилницата всеки път.

Благодарение на факта, че са използвани стандартни тръби, е възможно да се инсталира такова окабеляване за един час. Избутах прахосмукачката и циклона в най-далечния ъгъл и прокарах тръби ∅50 мм около цеха (снимка 9).

В сервиза използвам специализирана прахосмукачка BOSCH зелена серия. След четири месеца използване в тандем с циклона мога да кажа, че като цяло се справят със задачата си. Но бих искал леко да увелича мощността на засмукване (когато работите с прободен трион, трябва да преместите маркуча почти близо до зоната на рязане) и да намалите нивото на шума. Тъй като в самата прахосмукачка влизат малки стърготини, има идея да се направят повече мощно работно колелои го изнесете извън работилницата на улицата.

Мога да кажа също, че всмукателната мощност на прахосмукачката падна малко при използване с циклон, но това не се усеща много при работа. Имаше съмнения, че върху елементите може да се натрупа статично електричество, тъй като цялата конструкция е пластмасова, но на практика това не се случва, въпреки че преди това маркучът трябваше да бъде заземен при събиране на фин прах.

Разбира се, когато се използват професионални тръбопроводи с големи изходни отвори, този диаметър не е достатъчен. По-добре е да вземете ∅110 mm или повече, но тогава и прахосмукачката, и циклонът трябва да са по-мощни. За домашното обаче това е напълно достатъчно.

Маркучът на прахосмукачката беше здраво закрепен към малко разклонение на тръбата ∅50 mm и поставен в на точното мястоелектрически инсталации. Останалите кабелни изходи са затворени с щепсели, здраво поставени на къси завои. Преместването на маркуча е въпрос на секунди.

По време на работа срещнах един малък проблем. Ако в маркуча попадне малко камъче (моите бетонни подове не са ремонтирани отдавна) или друг малък, но тежък предмет, той се придвижва през тръбите към вертикалната част пред циклона и остава там. Когато такива частици се натрупат, други отломки се придържат към тях и може да се образува запушване. Следователно преди вертикален разрезЗа окабеляване изрязах камера от тръба ∅110 мм с ревизионен прозорец. Сега всички тежки отпадъци се събират там и чрез отвиване на капака е лесно да се измъкнат. Това е много удобно, когато крепеж или малка част случайно попадне в прахосмукачката. Тук е просто - развивам капака, включвам прахосмукачката и смесвам всичко, което остава в ревизията с ръка. Малките частици незабавно летят в контейнера на циклона, докато големите частици остават и лесно се отстраняват. Техният брой обикновено е незначителен, но наскоро намерих липсваща отвертка в такъв боклук.

Също така ревизионният отвор може да се използва за временно свързване на маркуч ∅100 mm. Просто развийте капака и ще получите готов отвор ∅100 мм. Естествено, в този случай е необходимо да заглушите всички останали кабелни входове. За да опростите връзката, можете да използвате гъвкав адаптер (снимка 10).

За дистанционно включване на прахосмукачката инсталирах превключвател до скобата за маркуч (снимка 11)и допълнителни. Може да се използва за свързване на електрически инструмент, тогава определено няма да забравите да включите прахосмукачката, преди да използвате инструмента - това ми се случва често.

Използвам всички тези устройства редовно. Доволен съм от резултата - в работилницата има значително по-малко прах, което улеснява почистването. През това време събрах няколко торби дървени стърготини и в прахосмукачката се натрупват много малко отпадъци. Искам да проверя циклона за събиране на малки градински отпадъци и прах при почистване на бетонен под.

аз мисля този дизайнмного полезен и достъпен за приготвяне у дома.

Сергей Головков, Ростовска област, Новочеркаск

В домашната работилница големият обем стърготини и прах, генерирани по време на обработката на дървото, е голямо неудобство. Чиповете не само удължават почистването, но и причиняват повреда на машината. Ако работата се извършва от време на време, тогава можете да почистите стаята с помощта на мощна прахосмукачка, но за големи обеми работа все пак си струва да закупите специализирано оборудване - екстрактор за чипове.

Устройство за засмукване на стружки

Принципът на работа на прахосмукачката за чипове напомня на обикновена прахосмукачка, оборудвана с циклон; поради тази причина такива устройства се наричат ​​още прахосмукачки за чипове. Вертикално сглобеното тяло, което се стеснява надолу, съдържа следното в следния ред:

• фланцов електродвигател с мощност над 3,5 kW
• вентилатор с работно колело, което създава необходимия въздушен вакуум
• горен циклон, който извършва окончателно пречистване на въздуха и освобождава чист въздух в атмосферата
• ръчно устройство за разклащане
• филтър за многостепенно почистване
• долен циклон, който събира стружки
• чанта за събиране на стружки.

Корпусът е уплътнен, снабден със звукопоглъщащи вътрешни покрития и изходи, разположени около периметъра на горната част на ежектора за стружки. Там са монтирани и елементи от системата за управление на блока.

Комплектът задължително включва гофриран маркуч за извличане на чипове, който се свързва чрез специален адаптер към дървообработващото устройство. Редица дизайни предвиждат транспортна количка. Много ценни са машините, които могат да се свързват последователно, образувайки батерия от три или четири чипови прахосмукачки. Такава система се монтира в стая, специално предназначена за тази цел, тъй като произвежда прилично ниво на шум.

Такива устройства се използват успешно за улавяне на фини отпадъци, генерирани при обработката на MDF и други слоести материали. Освен основната си цел, чип ежекторите имат функция за оптимизация температурен режимв помещението, където се намират. Разбъркват пречистеното, повече топъл въздух, чиято температура е около 60ºС.

Видове ежектори за стружки

Има три вида такива машини:

• преносим
• стационарен
• Подвижен.

Категорията преносими прахоуловители включва малки по размер прахоуловители. Монтажът и демонтажът на такива устройства е лесен за извършване за кратък период от време. Леки са и могат да се поставят на маса. Те се използват в случаите, когато работата на други видове оборудване е невъзможна или затруднена. Това се случва поради малката площ на помещението или по технически причини. Струва си да се отбележи, че преносимите устройства не винаги премахват отпадъците ефективно поради ниската им мощност и следователно ниската производителност.

В близост до машината могат да се поставят мобилни прахоуловители. Те заемат малко място и демонтажът също няма да отнеме много време. За да се движите, ще ви е необходима количка или стандартни колела. С помощта на мобилните прахоуловители могат да се обслужват последователно две машини. Въпреки това е необходимо да се изпълни следващо условие- машините трябва да работят по различно време. Някои модели на такива ежектори за чипове имат двустепенна система за филтриране на въздуха.

Монтирани са стационарни ежектори за чипове постоянно място, без възможност за движение. Различават се повече високо нивомощност в сравнение с предишни версии.

Характеристики на дизайна

Електрическите задвижващи двигатели за ежектори за чипове с малък и среден капацитет най-често са проектирани за напрежение 220 V и са в състояние да гарантират аспирационна производителност в диапазона 40 - 50 m3 / h. Устройствата с по-висока мощност могат да работят с обеми замърсен въздух от 100 до 150 m3/h и са оборудвани с трифазни електродвигатели, задействани от магнитен стартер. Двигателите на преносимите модели се отличават със способността си да се обръщат. По този начин е възможно да се използва изсмукването на чипове не само за почистване на въздуха и подаването му от корпуса, но и за почистване на помещението, където се намират дървообработващите машини.

Производителите създават корпуси за изхвърляне на чипове по такъв начин, че да осигурят спирално усукване на въздушния поток вътре в циклона. Замърсените въздушни маси се изхвърлят обратно към генератора на филтъра с помощта на центробежни сили. След това, в резултат на гравитацията, те се установяват отново в торбата за засмукване на стружките. Останалата част от обема на въздуха преминава през филтриращите елементи, последователно пречистени от фини частици. дървени стърготини. За да може циклонът да работи равномерно, преносимите ежектори за чипове трябва да се разклащат от време на време с помощта на специално устройство. Свеж въздухизваден от корпуса с помощта на вентилатор. Тази многостепенна система за почистване гарантира висококачествена работа с частици от чип с размер от 5 до 10 микрона.

За останалото характеристики на дизайнакоито имат ежектори за чипове, видеото ще ви разкаже по-подробно.

Подвижната торбичка за чипс е много подобна на стандартна торбичка за прахосмукачка, но е направена от по-издръжлив нетъкан материал, за да се гарантира, че чипсът се отстранява лесно от торбичката и елиминира евентуално залепване. Уплътненията, които са изработени от сплави с регулируем коефициент на термично разширение, гарантират надеждно запечатване на торбата, независимо от времето на работа на устройството.

Гофрираният маркуч за отстраняване на стружки може да има различен диаметъри дължина, която се определя от фирмата производител. Например, чип ежектор за повърхностно ренде, в който основният поток от чипове се доставя отдолу, има по-къс маркуч.

Как да изберем?

Когато избирате помпа за чипове, трябва да обърнете внимание на следните характеристики:

• ниво на изпълнение
• качество на пречистване на въздуха
• вид и брой дървообработващи машини
• зоната на работилницата и взаимното разположение на машините
• мрежово напрежение
• обем торби за отстраняване на стружки.

От устройства Руско производствообръщам внимание на съставът Corvette, който се произвежда от марката Enkor. В резултат на наличието на двустепенен процес на почистване на въздуха от чипове, обемът на праха може да бъде намален до минимум 0,5%. Корветите идват с тръби различни диаметрии количество (до три). Корветите обаче са оборудвани с персонално електрическо задвижване и работят от двигател на дървообработваща машина.

От чуждите варианти много добра обратна връзказа Jet устройства. Експертите в тази област се фокусират върху надеждния дизайн на лагерите; двигателите на прахосмукачките Jet се отличават с високи скорости и дълъг експлоатационен живот. Въпреки това, тяхната цена е значително по-висока от техните местни колеги.

Компанията Metabo произвежда наистина универсални единици, които позволяват не само висококачествено филтриране на въздуха от чипове, но и почистване на помещението. По-твърдата конструкция на филтрите дава възможност да се работи не само със стърготини, но и с фина фракция дървени стърготини.

Ежекторът за чипове от прахосмукачка може да се нарече най-евтиният вариант от всички съществуващи решения. Разбира се, домакинската прахосмукачка сама по себе си няма да донесе никаква полза на вашата работилница. Основната причина за неговата безполезност е малкият обем на чантата. Ето защо е необходимо да се инсталира допълнително оборудване между прахосмукачката и машината. изпускателна система, който се състои от циклон и обемен резервоар за събиране на стърготини.

У дома помпата за чипове има два основни модула:

• циклон
• контейнер за чипс.

С помощта на прахосмукачка се образува вакуум в камерата на циклона. Поради разликата в налягането вътре и извън устройството, дървените стърготини, заедно с въздуха и праха, навлизат във вътрешната кухина на циклона. Там действат силите на инерцията и гравитацията, в резултат на което механичните суспензии се отделят от въздушния поток и се утаяват в долния контейнер.

Циклонът може да бъде създаден под формата на капак, монтиран отгоре на резервоара за съхранение. Тези модули също могат да бъдат комбинирани в един. Първо трябва да закупите резервоар с подходящ размер. Например, 65-литров пластмасов варел е идеален.

Допълнителни материали:

• са необходими винтове, шайби и гайки за закрепване на входната тръба
• парче канализационна тръба с маншети
• преходен съединител, отново от канализационната тръба, към смукателната тръба на уреда
• пистолет с монтажно лепило.

Когато всичко е закупено и подготвено, можете да започнете работа. На първо място, отстрани на цевта трябва да направите дупка за входната тръба, която трябва да бъде поставена тангенциално към тялото. Трябва да се монтира в горната част на пластмасов варел, за да се получи най-висока степенпочистване. Не забравяйте да запълните празнините между тръбата и стените на цевта с монтажен уплътнител.

След това трябва да направите дупка в капака, да поставите адаптерния съединител там и внимателно да запечатате всички пукнатини около тръбата. Прахосмукачката е свързана към горния отвор, а тръбата, която ще отстранява чиповете от машината, се вкарва в страничната тръба.

Въпреки това, циклонът все още няма да може да задържи малък процент дървесен прах. И за да се постигне максимална степен на почистване, струва си да оборудвате устройството с фин филтър. Като опция е подходящ платнен филтър, който е прикрепен към рамка към горния капак на циклона и покрит с плътен материал (например брезент). Задачата на циклона е да отстранява стърготини и прах от работната зона.

По-добре е да закупите маркучи, които се свързват към екстрактора за чипове от прахосмукачка. Поставете пластмасов тръбопровод с гладки вътрешни стени покрай стената, който ще стане свързващ елемент между машината и смукателната тръба на циклона.

Статичното електричество, генерирано по време на движението на стърготини през пластмасова тръба, може да бъде опасно: стърготини се залепват по стените на тръбопровода, пожар на дървесен прах.

Статия за това как го направих домашна строителна прахосмукачкас филтър тип циклон. Изпълнението на това полезен домашен продуктза домаМожете да го оцените, като гледате видеоклип за работата му.

За да демонстрирам работата, събрах кофа с пясък. Като цяло съм доволен от резултата от свършената работа (като се има предвид, че това е работещ прототип, така да се каже).

Ще кажа веднага: тази статия е изложение на моята история на създаване на моя първи (и, мисля, не последния) домашна циклонна прахосмукачка , и по никакъв начин няма да налагам нищо на никого, да доказвам или твърдя, че описаните тук решения са единствените правилни и без грешки. Затова ви моля да проявите разбиране, така да се каже, „разберете и простете“. Надявам се моята малко опитще бъде полезно за „болни“ хора като мен, на които „лошата глава не дава почивка на ръцете“ (в добрия смисъл на този израз).

Веднъж си помислих за предстоящия ремонт и произтичащите от него последствия под формата на прах, строителни отпадъци и др. И тъй като е необходимо да се нарязва, реже бетон и „перфорира“, опитът от миналото подсказва, че е необходимо да се търси решение на тези проблеми. Скъпо е да си купите готова строителна прахосмукачка и повечето от тях така или иначе са проектирани с филтър (в някои модели дори със специален „шейкър“) или хартиена торба + филтър, който се запушва, влошава сцеплението, периодично изисква подмяна и също струва много пари. И просто се заинтересувах от тази тема и се появи, така да се каже, „чист спортен интерес“. Като цяло беше решено да се направи циклонова прахосмукачка. Тук беше събрана много информация: forum.woodtools.ru Не съм правил специални изчисления (например според Бил Пенц), направих го от това, което дойде под ръка и според собствения си инстинкт. Случайно попаднах на тази прахосмукачка на уебсайт за реклами (за 1100 рубли) и много близо до мястото ми на пребиваване. Погледнах параметрите, изглежда ме устройват - ще е донор!

Реших да направя самото тяло на циклона метално, защото имаше силни съмнения колко дълго ще издържат пластмасовите стени под въздействието на „шкурка“ от поток от пясък и парчета бетон. А също и за статичното електричество, когато боклукът се търка по стените му, а аз не исках бъдещето домашна прахосмукачка хвърли искри към своите потребители. И лично аз смятам, че натрупването на прах от статика няма да се отрази положително на работата на циклона.

Общата схема за изграждане на прахосмукачка е следната:

Замърсеният въздух преминава през циклон, в който големи частици се утаяват в долния контейнер за отпадъци. Останалото преминава през въздушния филтър на автомобила, двигателя и през изходната тръба навън. Решено е да се направи тръба и за изхода, като размерите на входа и изхода трябва да са еднакви. Това ще ви позволи да използвате прахосмукачка, например, за да издухате нещо. Можете също така да използвате допълнителен маркуч, за да освободите „отработения“ въздух навън, за да не вдигате прах в стаята (това предполага идеята за инсталиране на това устройство като „вградена“ стационарна прахосмукачка някъде в мазето или на балкона). Използвайки два маркуча едновременно, можете да почиствате всички видове филтри, без да издухвате прах наоколо (духайте с единия маркуч, изтегляйте с другия).

Въздушният филтър е избран да бъде „плосък“, а не с пръстеновидна форма, така че когато се изключи, всякакви остатъци, които попаднат там, падат в кофата за боклук. Ако вземем предвид, че само прахът, останал след циклона, попада във филтъра, тогава неговата смяна няма да се наложи скоро, както обикновено строителна прахосмукачкас филтър без циклон. Освен това цената на такъв филтър (около 130 рубли) е много по-евтина от „марковите“, които се използват в индустриалните прахосмукачки. Можете също така частично да почистите такъв филтър с обикновена домакинска прахосмукачка, като го свържете към входната тръба на „циклона“. В този случай боклукът няма да бъде изсмукан от сметоизхвърлянето. Монтажът на филтъра е направен разглобяем, за да се улесни почистването и подмяната му.

Подходяща тенекия беше много полезна за тялото на циклона, а централната тръба беше направена от кутия от полиуретанова пяна.

Входящата тръба е направена така, че да пасне на 50 мм пластмасова канализационна тръба, в която маркучът на прахосмукачката се вкарва доста плътно с подходящ гумен съединител.

Вторият край на тръбата преминава в правоъгълник, така да се каже, за да „изправи“ потока. Ширината му е избрана въз основа на най-малкия диаметър на входа на маркуча (32 mm), за да не се запуши. Приблизително изчисление: L= (3,14*50 мм - 2*32)/2=46,5 мм. Тези. сечение на тръбата 32*46 мм.

Сглобих цялата конструкция чрез запояване с киселина и 100-ватов поялник (на практика за първи път работех с калай, с изключение на запояване на лодки в детството, така че се извинявам за красотата на шевовете)

Централната тръба беше запоена. Конусът е направен с помощта на предварително монтиран картонен шаблон.

Корпусът на автофилтъра също е изработен от поцинковани шаблони.

Горната част на централната тръба на въздуховода беше огъната във формата на квадрат и под нея беше поставен долният отвор на корпуса на автофилтъра (пирамидата). Съберете всичко заедно. Направих три водача отстрани на кутията на циклона, за да увелича твърдостта и закрепването. Резултатът е нещо като тази "гравитация".

За изхвърлянето на боклука и двигателния отсек използвах 2 варела машинно масло (60 литра). Малко голям, разбира се, но това успяхме да намерим. Направих дупки в дъното на двигателното отделение за закрепване на циклона и залепих гъбена гума върху контактната повърхност на контейнера за боклук, за да уплътня около периметъра. След това изрязах дупка в страничната стена за входната тръба, като взех предвид дебелината на гумения маншет.

Циклонът „gravitapu“ беше закрепен с шпилки M10 и гайки с флуоропласт, за да се предотврати отвиване поради вибрации. Тук и по-нататък бяха свързани всички места, където е необходима стегнатост гумено уплътнение(или гумени шайби) и автоуплътнител.

За свързване на двигателното отделение и кофата за боклук използвах ключалки от военните дървени кутии(специални благодарности на Игор Санич!). Трябваше да ги ферментирам малко в разтворител и да ги „наглася“ с чук. Закрепени с нитове (с гумени уплътнения от камерата).

След това, за по-голяма твърдост и намаляване на шума, разпених цялата конструкция полиуретанова пяна. Можете, разбира се, да напълните всичко до горе, но реших да играя на сигурно, в случай че възникне необходимост да го разглобя. Освен това всичко се оказа доста трудно и здраво.

За по-лесно придвижване и пренасяне на кофата за боклук прикачих 2 бр дръжки на вратитеи 4 колела със спирачки. Тъй като цевта на контейнера за отпадъци има фланец на дъното, за монтиране на колелата беше необходимо да се направи допълнително „дъно“ от пластмасов лист с дебелина 10 мм. В допълнение, това позволи да се укрепи дъното на цевта, така че да не се „мачка“, когато прахосмукачката работи.

Основата за закрепване на филтърната фуния и платформата на двигателя е изработена от ПДЧ със закрепване към цевта по периметъра с мебелни „евровинтове“. За да фиксирам платформата на двигателя, залепих 8 болта M10 върху епоксидна смола (мисля, че 4 биха били достатъчни). Боядисах го. Уплътних периметъра на мястото за инсталиране на филтъра с гумена гъба.

При сглобяването покрих гърлото на корпуса на автофилтъра около периметъра с уплътнител и го затегнах към основата със самонарезни винтове с плоска глава.

Платформата на двигателя е изработена от 21 мм шперплат. За по-равномерно разпределение на въздуха върху зоната на филтъра, използвах рутер, за да избера 7 мм вдлъбнатина в зоната.

За събиране на отработения въздух и монтиране на двигателя е използвано пластмасовото двигателно отделение, намиращо се в прахосмукачката. „Всичко ненужно“ беше отрязано от него и изходната тръба беше залепена върху епоксидна смола, подсилена със самонарезни винтове. Всичко се сглобява заедно с помощта на уплътнител и с помощта на метален профил (в него се вкарва дебела гумена гъба) се изтегля към платформата на двигателя с два дълги болта M12. Техните глави са вдлъбнати наравно с платформата и запълнени с горещо лепило за плътност. Гайки с флуоропласт за предотвратяване на развиване поради вибрации.

Така се получава подвижен моторен модул. За лесен достъп до автоматичния филтър той е закрепен с помощта на осем крилчати гайки, които са залепени (капаните не са избягали).

Направих дупка за изходящата тръба.

Боядисах целия "пепелац" черен от спрей, след шлайфане и обезмасляване.

Регулаторът на скоростта на двигателя използва съществуващия (вижте снимката), добавяйки към него домашна веригаза автоматично стартиране на прахосмукачката, когато включите електроинструмента.

Обяснения за диаграмата на домашната прахосмукачка:

Автоматичните устройства (2-полюсни) QF1 и QF2 защитават съответно веригите за свързване на електрически инструменти (гнездо XS1) и веригата за управление на скоростта на двигателя на прахосмукачката. Когато инструментът е включен, неговият ток на натоварване протича през диоди VD2-VD4 и VD5 Те са избрани от справочника поради големия спад на напрежението върху тях с ток напред. На верига от три диода, когато протича една (да я наречем „положителна“) полувълна от ток, се създава пулсиращ спад на напрежението, който чрез предпазител FU1, диод на Шотки VD1 и резистор R2 зарежда кондензатор C1. Предпазител FU1 и варистор RU1 (16 волта) предпазват управляващата верига от повреда поради пренапрежение, което може да възникне например поради прекъсване (прегаряне) във веригата от диоди VD2-VD4. Диодът на Шотки VD1 е избран с нисък спад на напрежението (за да "спести" вече малките волта) и предотвратява разреждането на кондензатора C1 по време на "отрицателната" полувълна на тока през диода VD5. Резистор R2 ограничава тока на зареждане на кондензатора C1. Напрежението, получено в C1, отваря оптрона DA1, чийто тиристор е свързан към управляващата верига на регулатора на скоростта на двигателя. Променливият резистор R4 за регулиране на скоростта на двигателя се избира със същата стойност като в платката на регулатора на прахосмукачката (отстранява се) и се прави дистанционно (в корпуса от димера) за поставяне върху горния капак на прахосмукачката. Резистор R, изваден от платката, е запоен паралелно с него в отворената верига на резистора R4, който се използва за ръчно включване на прахосмукачката. Превключвател S1 “автоматично/ръчно”. В режим на ръчно управление S1 е включен и токът на регулатора протича през веригата R4 (R) - S2 е включен - S1. IN автоматичен режим S1 е изключен и токът на регулатора протича през веригата R4 (R) – изводи 6-4 DA1. След изключване на електроинструмента, поради големия капацитет на кондензатора C1 и инерцията на двигателя, прахосмукачката продължава да работи около 3-5 секунди. Това време е достатъчно, за да изтеглите останалите отпадъци от маркуча в прахосмукачката.

Веригата за автоматично стартиране е сглобена макет. Превключватели S1, S2, корпус на димера (за поставяне на променлив резистор R4) и гнездо XS1 бяха избрани от една не много скъпа серия, така да се каже, за естетика. Всички елементи се поставят върху горния капак на прахосмукачката, изработен от 16 мм ПДЧ и облечен с PVC кант. В бъдеще ще е необходимо да се направят изолирани корпуси за таблата, за да се предпазят частите под напрежение от случаен контакт.

За захранване на прахосмукачката бяха избрани трижилен гъвкав кабел в гумена изолация KG 3 * 2,5 (5 метра) и щепсел със заземяващ контакт (не забравяйте за електрическата безопасност и се борете със статичното електричество). Като се има предвид краткотрайната прекъсваща работа на прахосмукачката заедно с електроинструмент, избраното сечение на кабела е достатъчно, за да не се нагрява. По-дебелият кабел (например KG 3*4) съответно е по-тежък и груб, което би създало неудобство при използване на прахосмукачката. Беше решено да се изхвърли устройството за навиване на кабела, което беше в донорската прахосмукачка, тъй като съществуващите там контакти нямаше да издържат на общото натоварване на прахосмукачката и електрическия инструмент.

Горният капак е закрепен с щифт и крилчата гайка.

За да се улесни премахването на горния капак, моторът е свързан към управляващата верига чрез конектор. Корпусът на двигателя и прахосмукачката са свързани към защитен заземителен проводник. За да охладя веригата на регулатора, пробих малък отвор в изходната тръба, за да създам въздушен поток вътре в корпуса на двигателното отделение.

За да може да се постави торба за боклук в кофата, горният ръб беше покрит с гумено уплътнение на вратата, разрязано по дължина.

За да предотвратите засмукването на торбата за боклук в циклона поради изтичане на въздух през течове, е необходимо да направите малка дупка в нея.

Довършителните работи и тестването на получената прахосмукачка се състояха, когато ремонтът вече беше започнал, така да се каже, в „бойни“ условия. Тягата, разбира се, е в пъти по-мощна от тази на домакинска прахосмукачка, което не би било достатъчно за няколко минути работа със строителни отпадъци. Относително тежките бетонни отпадъци се отлагат почти напълно в контейнера за боклук и допълнителният филтър не се нуждае от дълго почистване, докато тягата е равномерна и не зависи от степента на пълнене на контейнера за боклук. Прахът от замазка (под формата на брашно) е много лек и съответно се филтрира по-малко от циклона, което ви принуждава периодично да почиствате автофилтъра. Не е поставена задачата да се направи прахосмукачка и затова не е извършен тест за тази функция.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ и ИЗВОДИ:

Полученото устройство в крайна сметка се оказа функционално и вече е тествано по време на ремонта на една стая. Сега го смятам по-скоро за работещ модел от поредицата „ще работи ли или не за забавление“.

Основните недостатъци на този дизайн:

— сравнително големите размери не са удобни за транспортиране в кола, въпреки че прахосмукачката се движи много лесно в стаята на колела. Можете да използвате например 30 литрови бъчви. Както показа операцията, такъв голям контейнер за боклук е неудобен за почистване и торба с голямо количество боклук може да се разкъса.

— диаметърът на маркуча може да се увеличи например до 50 мм и да се използва маркуч от промишлена прахосмукачка (но въпросът за цената възниква от 2000 рубли). Въпреки че дори и със съществуващия маркуч, отломките се събират доста бързо, освен ако, разбира се, не се опитате да издърпате половин тухла.

— необходимо е да се направи лесно сваляща се стойка за допълнителния автофилтър и двигател за по-удобна и бърза поддръжка и почистване.

— можете да включите термично реле в управляващата верига (просто определете температурата на реакция), за да предпазите двигателя от прегряване.

Слабо отсяване на лек фин прах, което може да се реши чрез въвеждане на втора степен на по-малки циклони.

В заключение бих искал да благодаря на всички мои приятели, които помогнаха с идеи и материали за изграждането на този „пепелац“. И специално голямо благодаря на моята любима съпруга Юлия, че ме подкрепя в моите хобита.

Надявам се, че моят малък опит ще бъде полезен за читателите.

Страхотен начинза да спестите отстраняване на стружки - това е да го направите в сервиз домашен смукач за чипс. Цената му днес започва от около 9000 рубли, така че спестяванията са значителни. Точно такъв проект ни предложи майсторът от Дзержинск Сергей Юркевич.

Всичко започна с проблема с оборудването на удебелителя с отстраняване на чипове, тъй като работилницата е малка и стърготините под краката са много изнервящи, първо го направих, под което дори откраднах последната съветска прахосмукачка на тъща ми „Ракета ”)) Но не за дълго, изгоря. Но времето на работа беше достатъчно, за да се направи заключение: това не е най-добрият вариант за отстраняване на чипове.

Идеята и нейното изпълнение са намерени в YouTube. А именно правенето на охлюв без прахосмукачка... Не съм правил никакви чертежи, цялата работа по дизайна вървеше точно по време на производствения процес, както казаха създателите на видеото...

Първото нещо, което беше направено, беше самият вентилатор на диска. Изработена е от 9мм шперплат с диаметър 300мм.... Долният кръг е плътен - с отвор за шпиндела. На това място е препоръчително да залепите още един или два армировъчни кръга, така че валът да не виси. Горен кръг с отвор за "всмукване"

Лесно е да направите такива кръгове, като използвате например маса за фрезоване, има техники с използване на циркулярен трион....

Тогава беше необходимо да се направи тялото; това, което беше под ръка, беше използвано. На лист от старо ПДЧ усуках кутия, като първо маркирах местоположението на вентилатора върху нея, вмъкнах извита лента от дървесни влакна вътре в кутията, покрих ъглите с гума от пяна и шевовете с PUR лепило.. За да предотвратя плочата от дървесни влакна лента от развиване я подсилих с клинове в ъглите на кутията.

Практически няма вибрации по време на въртене; балансирането е направено чрез пробиване на вдлъбнатини от по-тежката страна, докато работното колело започне лесно да спира на различни места от собственото си тегло...

Първоначално този барабан беше инсталиран на асинхронен двигател с мощност 500 W и 2800 оборота в минута. За нормална работа са необходими поне 3000 оборота в минута. Но двигателят се оказа доста слаб, имаше твърде голямо съпротивление... - бързо прегря... Монтирах двигателя от пералняно и тук се работи за около 10 минути и термозащитата прекъсва, но това вече е през малък вал на лагери..

Поставих стар алуминиев варел от страната, която намерих) Трябва да сложа чиповете някъде)) Това е като във фабричните смукатели за чипове. Дъното на варела беше премахнато и отстрани беше изрязан отвор за изхода от охлювът. В този случай въздушният поток се върти по стената, като циклон, отлагайки дървени стърготини.

Получената тръба е прикрепена към тялото на изхвърлящия чип с чифт болтове. На дъното на този резервоар със скоба е прикрепена торба за дървени стърготини, а отгоре - платнена филтърна торба.

След това направих основния капак за охлюва, входът на талашите беше тръба с диаметър 80 мм (отново го взех назаем от жена ми в кухнята от всякакви зърнени храни))

По време на тестването засмукването показа такава мощност, че лесно можеше да задържи блока.

Е, тъй като имаше проблеми с двигателя, се отказах от всичко и го монтирах с домашна машина 2,2 киловата през кондензатори със старт .. Стана направо прекрасно ..

Трябваше да сложа някакъв вид въздушен филтър отгоре, попитах всички какъв вид плат е използван за това, но не можах да намеря ясен отговор. Решението беше предложено от моята свекърва! Калъфка за възглавница, не знам как се нарича тъканта, но не позволява прах да преминава през нея. Заслужава си))

Ежекторът за стружки засега се използва само на фреза Makita 2010NB... Трябва да направим разпределител за друга техника, но това е още в проект.

Разпределителят е необходим не само за разпръскване на потока към няколко устройства. При работа с повърхностен удебелител 30 mm могат да се запушат със стружки. Ето неговата принципна диаграма.

Дизайнът, разбира се, се оказва по-тромав, но по-универсален.

Планиране самопроизводствоекстрактор за стружки, за да увеличите максимално спестяването на пари, първо трябва да обмислите решение, базирано на конвенционална домакинска прахосмукачка.

Самата прахосмукачка е безполезна за използване като екстрактор за стружки, защото има малък обем за съхранение. Именно този проблем трябва да бъде решен с помощта на контейнер за чипове и прах, както и циклонен елемент.

Една домашна помпа за чипове трябва да има три основни части:

1. Задвижването в нашия случай е прахосмукачка
2. Резервоар за чипове
3. Циклонен елемент

Принципът на работа на домашна помпа за чипове

Тягата на прахосмукачката създава вакуум на въздуха в контейнера на циклона, поради разликата в налягането отвън и вътре в нашия чип ежектор, чипс и прах се засмукват във вътрешната част на циклонния елемент. Вътре в циклона има сили на инерция и гравитация, под въздействието на които тежката фракция на отпадъците се отделя от въздушния поток и пада надолу.

Какво ви трябва за домашен смукач за чипс

Добър за резервоар за съхранение пластмасата ще свърши работаконтейнер, например варел от 65 литра на цена от приблизително 1000 рубли

Циклонен елемент може да бъде направен от канализационни тръби, например като този

Към капака на цевта е закрепена конструкция от водопроводни тръби. Изграждането на тръби, завои (съединители) с маншети също няма да надвишава 1000 рубли.

Допълнително ще ви трябва:

• гайки, винтове, шайби за фиксиране на входната тръба
• пистолет с монтажно лепило.

Как да сглобите домашна помпа за чипове

Когато всичко е закупено, можете да започнете да сглобявате структурата на ежектора за чипове.

1. Направете дупка за входната тръба от страната на водопроводната тръба, която трябва да бъде поставена тангенциално на тялото. Той трябва да се монтира в горната част на циклонния елемент, за да се получи най-висока степен на почистване. Не забравяйте да запълните празнините между тръбата и стената на тръбата с монтажен уплътнител. Фиг.3
2. Направете отвор за изходящата тръба в капака на тръбата. Фиг.3
3. Сглобете частта на циклона, както е показано на фиг.4

Маркучът може да се използва от прахосмукачка, за предпочитане с вграден метален проводник за заземяване.

Можете да използвате всякаква прахосмукачка, колкото по-мощна, толкова по-добре.

Производителността на такъв домашен ежектор за чипове няма да бъде висока, за максимум една машина, но спестяванията ще бъдат много значителни!

За мобилност можете да изградите опора на колела от парче дебел шперплат и мебелни колела, да инсталирате върху нея нашия домашен екстрактор за стружки и лесно да я търкаляте из работилницата.

Ако имате нужда от професионален евтин такъв, обмислете закупуването на този надежден и прост ежектор за стружки от доказан Руски производител ЗАО "Консар".