يمكن توسيع إمكانيات المطحنة ليس فقط من خلال الملحقات المختلفة، ولكن أيضًا عن طريق تثبيتها على أجهزة خاصة محلية الصنع. ونتيجة لذلك، يمكنك الحصول على آلة القطع، والتي يمكنك من خلالها قطع قطع العمل المعدنية بدقة في أي زاوية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تركيب المطحنة على عربة، ويمكن استخدام الآلة الناتجة لقطع صفائح الفولاذ.

من أجل فهم كيفية صنع آلة القطع من المطحنة (المطحنة)، يمكنك إلقاء نظرة على الرسومات المختلفة على الإنترنت. لكنها لن تكون ذات فائدة كبيرة، حيث لا يزال يتعين تحديد جميع أبعاد الأجزاء بناءً على حجم المطحنة الموجودة لديك. يمكن أن تكون خيارات صنع الأجهزة إما بسيطة أو أكثر تعقيدًا، وتتطلب القدرة على تشغيل آلة اللحام.

الخيار 1

لتصنيع هذا الجهاز لطاحونة الزاوية، سوف تحتاج مهارات اللحام. لذلك، عليك القيام بما يلي.

أولاً، قم بقطع قطعتين صغيرتين من الزاوية (50 × 50 مم). يتم تحديد حجمها بناءً على أبعاد علبة التروس الخاصة بمطحنة الزاوية الخاصة بك.

بعد ذلك، قم بحفر ثقوب بقطر 14 ملم وربط الزوايا بمطحنة الزاوية، كما هو موضح في الصورة التالية. إذا لم يكن لديك البراغي المناسبة، يمكنك استخدامها مسامير ملولبة M14. فقط كن حذرًا من أن البراغي ليست طويلة جدًا. خلاف ذلك، في بعض نماذج المطاحن الزاوية يمكن أن تتشبث بالمكره الموجود في علبة التروس.

دون إزالة الزوايا من المطحنة، قم بتأمينها باللحام. بعد ذلك يمكن إزالة الزوايا وحرقها جيدًا.

قم برمل طبقات اللحام باستخدام ملحق المطحنة.

ثم عليك أن تفعل دعم رافعة دوارةالذي سيتم توصيل الجهاز عليه. للقيام بذلك، حدد أنبوبين من هذه الأقطار بحيث يمكن لأحدهما أن يتناسب مع الآخر دون بذل الكثير من الجهد.

للحصول على قطع أكثر دقة، يمكنك لصق شريط لاصق على الأنابيب ورسم خط عليه.

بعد ذلك، قم بتدوير الأنبوب، وقطعه بعناية بمطحنة زاوية. يجب أن تكون قطعة الأنبوب ذات القطر الأصغر أقصر بمقدار 20 مم (سمك محملين) - وستكون بمثابة فاصل.

للحصول على أنبوب أكثر سمكًا، اختر محملين مناسبين لقطره الداخلي. بعد ذلك، أدخل الأنبوب الرفيع في الأنبوب السميك واضغط على المحامل على كلا الجانبين.

ثم أدخل الدبوس في المحامل. تأكد من وضع الغسالة أمام الجوز.

عندما تكون آلية الدوران جاهزة، تحتاج إلى لحام قطعة صغيرة من الزاوية بها.

تم الانتهاء من المرحلة التالية الوقوف لآلية دوارةمن نفس الزاوية 50x50 ملم. للتأكد من أن القطع بنفس الطول، يمكن تشديد الزوايا بمشبك وقصها.

أيضًا، بدون فك المشبك، يمكن حفرها على الفور.

قم بتوصيل الزوايا ذات الثقوب المحفورة بالكتلة الدوارة الجاهزة باستخدام المكسرات.

قم بلحام زاوية أطول لهذا الحامل، كما هو موضح في الصور التالية.

الآن عليك أن تقرر طول الرافعة، والتي سيتم تركيب طاحونة الزاوية عليها. يتم ذلك عن طريق الاختيار بناءً على أبعاد طاحونة الزاوية الخاصة بك. يمكنك وضع الأجزاء على الطاولة وحساب الأبعاد التقريبية للرافعة، والتي من الأفضل صنعها من قطعتين من الأنابيب المربعة مقاس 20 × 20 مم.

تحتاج الأنابيب أيضًا إلى تثبيتها بمشبك وتقطيعها بنفس الحجم.

بعد أن تصبح جميع الأجزاء جاهزة، يمكن لحامها معًا، كما هو موضح في الصور التالية.

في المرحلة التالية، يمكنك إرفاق طاحونة الزاوية بالهيكل النهائي والتحقق مرة أخرى مما خرج منه.

يمكن تركيب آلية البندول الجاهزة لمطحنة الزاوية بسهولة على أي سطح مستو، على سبيل المثال، على طاولة العمل. يمكن أيضًا تثبيت هذا الهيكل على طاولة مصممة خصيصًا له. للحصول على تثبيت أكثر صرامة للآلية، يمكنك لحام أقسام صغيرة من الزوايا على جانبي الزاوية الطويلة وحفر ثقوب فيها.

في الصور التالية يمكنك أن ترى كيف يتم تركيب ملحق طاحونة الزاوية الجاهزة على الطاولة (في هذه الحالة يتم استخدام إطار معدني).

من المهم جدًا ضبط الزاوية اليمنى بين مستوى قرص القطع ومستوى الطاولة.ضع المربع على الطاولة وحركه نحو العجلة الكاشطة المثبتة على طاحونة الزاوية. إذا تمكنت في البداية من لحام الجهاز بحيث تكون الزاوية بين الطائرات 90 درجة، فهذا جيد. إذا لاحظت انحرافا عن الزاوية اليمنى في اتجاه واحد أو آخر، فيمكنك تصحيح الوضع باستخدام المخل أو أنبوب طويل، على سبيل المثال، 60x20 ملم.

لمنع الجزء من التحرك عند القطع، يمكنك ربط الزاوية على الطاولة التي ستكون بمثابة توقف. أيضًا، من أجل القطع الدقيق، يمكن تحسين الطاولة بسهولة باستخدام نائب بسيط، مصنوع من صمولة ملحومة به ودبوس بالطول المطلوب مثبت به.

التالي تحتاج صنع غلاف وقائي. يتم ذلك مع الأخذ في الاعتبار الحد الأقصى لقطر قرص القطع، والذي يمكن تثبيته على طراز معين من المطحنة الزاوية. لتسهيل تحديد حجم الغلاف وأماكن تثبيته، يمكنك أولاً إنشاء قالب، على سبيل المثال، من قطعة من الورق المقوى.

في هذه الحالة، سيكون الغلاف أيضًا بمثابة محدد لأداة القطع، مما يمنعها من التعمق كثيرًا في الطاولة أثناء معالجة الجزء.

لن يكون الأمر غير ضروري إذا كان هناك رافعة متصلة بها بمطحنة جعل الربيع. في هذه الحالة، من السهل القيام بذلك: قم بإدخال أنبوب أصغر من الجزء الخلفي للقضيب وقم بإرفاق زنبرك به، كما هو موضح في الصورة التالية.

في هذه المرحلة، يمكن اعتبار تصنيع آلة القطع بيديك، حيث يتم استخدام طاحونة الزاوية كمحرك، مكتملاً.

الخيار 2

الإصدار التالي من جهاز المطحنة، والذي يمكنك من خلاله قطع قطع العمل المعدنية، يتم على النحو التالي.

وهكذا حصلنا على آلة قطع بسيطة. لإضافة صلابة إضافية لربط الجهاز بالرافعة، يمكنك استخدام المشابك عن طريق وضع كتلة خشبية أولاً، على سبيل المثال، بين جسم طاحونة الزاوية والأنبوب.

للحصول على قطع دقيق، بحيث لا تتحرك قطعة العمل، ستحتاج إلى تثبيت زاوية على الطاولة.

لقليل من البلغاريةنسخة مماثلة من الجهاز مناسبة أيضًا، سيتم ربط المطحنة فقط بشريط معدني: على جانب واحد بمسمار إلى المطحنة نفسها، وعلى الجانب الآخر بمشبك.

للمطاحن الزاوية القويةتم تصنيع الجهاز وفقًا لنفس المبدأ، ولكن من ملفات تعريف أكبر مما في الأشكال أعلاه.

ليس من الضروري استخدام الدمبل كثقل موازن. كل ما عليك فعله هو العثور على الربيع المناسب.

الخيار 3

خيار الجهاز هذا أبسطلصنعها بنفسك. إنه مصنوع بدون حامل (حامل) تقليدي للكتلة الدوارة. كل ما تحتاجه هو علاقة باب واحدة، وشريط معدني، وشريط مطاطي (يمكنك استخدام شريط مطاطي من شريط مقاومة محمول باليد).

ويتم التصميم على النحو التالي:

• في الشريط المعدني، من ناحية، حفر ثقوب لمظلة الباب، ومن ناحية أخرى، للترباس، والذي سيتم استخدامه لربط الشريط بمطحنة الزاوية؛
• قم بربط طاحونة الزاوية والمظلة بالشريط ؛
• المسمار المظلة على الطاولة.
• قم بربط أحد طرفي الشريط المطاطي بحافة الطاولة والآخر بحامل (مقبض) طاحونة الزاوية.

في غضون دقائق قليلة سوف تحصل على آلة قطع عالية الجودة. هذا الجهاز أيضًا متنقل، لأنه يمكن حمله معك في حقيبة بها أدوات، وإذا لزم الأمر، يمكن تثبيته على أي سطح مستو.

عند تثبيت هذا الجهاز، لا تنس إرفاق زاوية بالطاولة لوضع قطعة العمل عليها.

قطع صفائح الرفع باستخدام طاحونة الزاوية

لقطع الصفائح المعدنية سوف تحتاج إلى الشراء عربة خاصة، الذي يتحرك على طول الدليل (الأنبوب المربع الجانبي).

ولكن كما تبين الممارسة، فإن تكلفة النقل الجيد مرتفعة (أكثر من 100 دولار)، لذا يمكنك صنعها بنفسك. نظرًا لصعوبة وصف هذه العملية، يمكنك فهم تقنية تصنيع شريط التمرير هذا من هذا الفيديو. باستخدام الجهاز، لا يمكنك قطع الفولاذ فحسب، بل يمكنك أيضًا قطع بلاط السيراميك والخزف الحجري.

يرجى ملاحظة أن قطع السيراميك يولد الكثير من الغبار. لذلك، يوصى بتكييف مجمع الغبار مع أنبوب المكنسة الكهربائية مع غلاف المطحنة الزاوية.

كيفية صنع جامع الغبار محلي الصنع

يمكن صنع أبسط مجمع غبار لطاحونة الزاوية من زجاجة زيت المحرك البلاستيكية.

الفوهة مصنوعة على النحو التالي.

بعد هذه الخطوات البسيطة، يمكنك استخدام المطحنة لمعالجة المواد التي تنتج الكثير من الغبار عند القطع.

في الوقت الحاضر، العمل اليدوي يغير معناه تدريجياً. إذا كان المنتج المصنوع يدويًا يعتبر سابقًا منتجًا مصنوعًا بأداة يدوية، فقد تم الآن استبدال الأداة "اليدوية" حقًا بأداة كهربائية، على الرغم من أنها أيضًا "يدوية" (مروضة :)). سنتحدث عن جهاز من شأنه أن يريح يدي السيد قليلاً.

تم اختراع الكثير من الأدوات المختلفة، خاصة، عالية الجودة، مدروسة جيدًا. بالطبع، من الصحيح استخدام أداة مصممة خصيصًا لنوع معين من العمل. ولكن لا يستطيع الجميع تحمل تكاليفها، ولهذا السبب تحظى "الأدوات المتعددة" بتقدير كبير. لذلك، هذا ما نتحدث عنه. لصنفرة الخشب، أستخدم مطحنة مزودة بقرص فيلكرو يتم لصق أنواع مختلفة من ورق الصنفرة عليها. مناسب للقطع الكبيرة نسبيًا من الخشب، وبالنسبة للمنتجات الصغيرة، أستخدم لوحًا مُلصق عليه ورق الصنفرة. لكن الكسل هو محرك التقدم. لقد أردت منذ فترة طويلة أن أصنع نوعًا من الملحقات لطاحونة الزاوية لميكنة معالجة الأجزاء الصغيرة. لقد استغرق الأمر مني وقتًا طويلاً للاستعداد، لكنني أخيرًا تمكنت من ذلك. وبالنظر إلى المستقبل، سأقول إنني قضيت حوالي 40 دقيقة في كل العمل، بما في ذلك استراحة التدخين.

للمعالجة عالية الجودة، يلزم التوقف، وإلا فلن يعمل بسلاسة. وكما هو الحال دائمًا، عندما كنت في مزاج للقيام بشيء ما، تذكرت أنني أعطيت آلة اللحام لصديق لاستخدامها مؤقتًا. ولكن كما يقولون، فإن الراقص السيئ يفتقر دائمًا إلى آلة لحام، لذلك قمت بكل شيء بالطريقة القديمة، دون استخدام اللحام. لصنع وحدة التحكم، استخدمت خردة معدنية عادية - زاوية وأنبوب مربع. ولا تضيعوا - مسمار M8، وبالتالي المكسرات والغسالات.

نحن نحاول استخدام قطعة زاوية موجودة ونحدد مواقع الثقوب. فتحة واحدة مخصصة لربط الهيكل بجسم المطحنة، والثانية لربط طاولة الدفع. سيتم ربط الهيكل بأكمله من خلال دبوس مثبت في موقع المصنع لربط المقبض.

الفتحة الثانية بيضاوية الشكل للسماح بتعديل الفجوة بين قرص الطحن وطاولة التوقف. لقد استخدمت أنبوبًا مربعًا مقاس 30 × 30 كطاولة دعم. أي أنبوب مربع أو مستطيل سيفي بالغرض. إذا كان هناك عامل لحام في متناول اليد في ذلك الوقت، فسأخذ قطعة من الزاوية وألحم بها دبوسًا، ولكن بخلاف ذلك سأضطر إلى استخدام أنبوب، فسيكون من الواضح سبب كونه أنبوبًا.

قطع الدبابيس إلى الطول المطلوب. نحن نقدر الطول حسب الموقع. نقوم بتخزين صواميل وغسالات M8. استخدام صواميل القفل إلزامي! الاهتزاز وكل ذلك. هذا، من حيث المبدأ، هو كل شيء، نحن نجمع الهيكل معًا. كل شيء مرئي في الصورة.

يتم تثبيت الآلة في الرذيلة. لا داعي للقلق بشأن الخيط، في المكان الذي يتم تثبيته فيه في الرذيلة، ليس هناك حاجة إليه هناك. توضح الصورة أدناه الفجوة بين القرص والطاولة؛ كلما كان قرص الفيلكرو أحدث، كلما أمكن ضبط الفجوة.

والآن انتبه!

1. لهذا التصميم، استخدم طاحونة زاوية فقط مع وحدة تحكم في السرعة، مع ضبط السرعة على الحد الأدنى!
2. عند تشغيل الجهاز، لا تكون في مستوى القرص الدوار!
3. استخدم معدات الحماية الشخصية!
4. لا تستخدم أقراص القطع الكاشطة أو الفولاذية على المعدن أو الخشب!
5. استخدم أقراص الصنفرة فقط عند أدنى سرعة دوران!

بعد الاختبار، قمت بتعديل التصميم قليلاً، وأضفت مسمارًا آخر من أجل تثبيت أكثر أمانًا في الرذيلة.

حسنًا، فيديو قصير للعمل على هذه الآلة المرتجلة.

أنا لا أتقدم لجائزة الأوسكار!

ستساعدك رسومات TOP 6 في صنع آلة قطع من طاحونة الزاوية بيديك دون أخطاء وتكاليف إضافية. إجابات على الأسئلة المتداولة والتوصيات.

امتحان:

هل من الممكن صنع آلة قطع متقاطعة محلية الصنع من طاحونة زاوية: اختبار التحقق مع الإجابات بناءً على المواد المقدمة

1. ما هي المفاتيح المثبتة للتوقف الطارئ للآلة؟

أ) دليل؛

ب) اليد والقدم.

1. ما هي المطاحن الزاوية المناسبة لإنشاء آلة القطع؟

أ) الهوائية والكهربائية.

ب) تعمل بالبطارية.

1. الحد الأدنى من قوة المحرك الكهربائي لآلة قطع المطحنة:

1. ما هي الآلات التي يمكن تصنيعها على أساس المطاحن الزاوية؟

أ) التشذيب والقطع.

ب) الطحن والطحن والشحذ.

1. أين يمكنك وضع المطحنة في آلة القطع؟

أ) فوق سطح الطاولة؛

ب) تحت الطاولة.

1. الخيار الصحيح هو ب). تعتبر مفاتيح القدم أكثر ملاءمة لأنها تعمل بسرعة.
2. من الناحية النظرية، هناك ما يكفي من القوة في جميع الخيارات الثلاثة. في الممارسة العملية، أ) - يتم استخدام النماذج الكهربائية والهوائية. ليست هناك حاجة إلى بطارية لجهاز ثابت. بالنسبة لمحرك هوائي، سيتعين عليك شراء ضاغط ذو سعة مناسبة.
3. 900 واط أو أكثر. يتم إجراء التصحيح إذا كان من المتوقع معالجة قطع العمل المصنوعة من مواد ناعمة نسبيًا، أو بسرعة عالية.
4. كلا الخيارين صحيحان. المطحنة القوية مناسبة لإنشاء آلات مختلفة على المستوى المحلي وشبه المهني.
5. يُسمح بخيارين للتركيب. الخبراء يفضلون الأعلى.

البلغاريةباستخدام محرك كهربائي يقومون بالعديد من عمليات العمل المختلفة. لتقليل تكاليف العمالةمع زيادة متزامنة في الدقة، يتم استخدامه كأساس للآلة.

"البلغارية"– الاسم الشائع لطاحونة الزاوية (طاحونة الزاوية). عن طريق تغيير القرص، يمكن تحويل هذا الجهاز العالمي لقطع وتنفيذ عمليات العمل الأخرى.

المرأة البلغارية

كيفية صنع آلة القطع خطوة بخطوة بالرسومات: 4 أسباب لصالح تنفيذ المشروع

وحتى لا تشك في صحة القرار المتخذ، قم بدراسة الحقائق التالية:

1. بدون تثبيت موثوق، تهتز قطع العمل، مما يزيد من خطر تلف القرص؛
2. من الصعب التعامل مع الأدوات الثقيلة بدقة عالية مع الحفاظ على التعامد يقطع؛
3. تزداد الصعوبات عند معالجة المنتجات السميكة، عند إنشاء مجموعة كبيرة من الأجزاء المماثلة؛
4. استخدام كلتا اليدين يزيد بشكل كبير من احتمالية الإصابة.

تعد الآلة عالية الجودة ضرورية لحل المشكلات الملحوظة وتحسين الإنتاجية. يتم إنشاؤه على النحو التالي الخوارزمية:

• توضيح الغرض ونطاق العمل؛
• دراسة رسومات نظائرها في المصانع والمنتجات محلية الصنع واختيار الخيار المناسب ؛
• إنشاء مجموعة من وثائق التصميم مع قائمة المشتريات الضرورية؛
• تنفيذ التجميع وفقًا للخطة المعتمدة مع اختبار الأداء.

أفضل 6 رسومات مع شرح لصنع مقلم معدني محلي الصنع

عادي منشار دائريليس من الصعب إنشاء ذلك إذا قمت بتثبيت طاحونة زاوية أسفل طاولة العمل بفتحة. من الضروري النظر في نظام توجيه لحركة قطع العمل بدقة عالية.

انظر إلى الصورة رقم 1 لترى كيف تبدو الصورة النموذجية المقلم. هنا يتم تثبيت طاحونة الزاوية على مفصلة متحركة، مما يعقد التصميم إلى حد ما. هذا المخطط له العديد من المزايا:

• تثبيت بسيط وموثوق لقطعة العمل.
• سيساعد الوزن الكبير للجزء العلوي على استخدام جهد أقل عند قطع قطع العمل؛
• وإذا لزم الأمر، يتم تفكيك الأدوات الكهربائية المحمولة باليد للقيام بعمليات العمل كالمعتاد.

يتم تجميع إطار الطاقة هذا من الفولاذ القياسي زوايا,أنابيب مربعة. المفاصل الملحومة أكثر متانة. ولكن من الممكن أيضًا إنشاء هيكل جاهز باستخدام البراغي والصواميل.

يمكن استخدام هذا المشروع كمثال لصنع مقلم معدني عالي الجودة. مزودة بعجلات تجعل من السهل تحريكها ثقيلمنتجات.

لمعلوماتك! في الرفوف الأخرى، من الضروري تثبيت دعامات المسمار. يتم استخدامها للتعويض عن أغطية الأرضيات غير المستوية.

انظر إلى الصورة للحصول على مثال لآلة يعالجخشب هذه التقنية مناسبة لقطع قطع العمل الكبيرة. من الضروري اختيار مطحنة ذات طاقة كافية بحيث تكون كافية للعمل مع الأقراص ذات القطر الكبير. يتم تثبيت الحمل على الذراع العكسي للرافعة (بدلاً من المحرك الكهربائي، كما في الرسم). يتم اختيار الوزن وموقع التثبيت وفقًا للمتطلبات الشخصية وخصائص تصميم معين.

يمكن تحويل هذا الجهاز ليتم تركيبه في الأسفل طاحونة زاوية .إذا تم التخطيط للنشر الطولي للخشب، فسيكون هذا الحل الهندسي هو الأمثل.

انظر إلى الصورة رقم 6. يمكنك استخدامها لعمل مجموعة من الرسومات بيديك. فمن المستحسن أن تولي اهتماما ل ربيع،مما يرفع عقدة العمل إلى حالتها الأصلية. ستساعد الطاولة الدوارة المزودة بأجهزة قياس في إنشاء آلة ذات متطلبات تحمل متزايدة.

في صناعة هذا الجزء من الآلة يكون سميكا معدن.يزيد هذا الحل من التكلفة والوزن، ولكنه يزيد من عمر الخدمة ويزيد من الموثوقية ويحسن تثبيت العناصر المفصلية ودقة المعالجة.

تحويل طاحونة الزاوية إلى آلة خطوة بخطوة: 10 مراحل تجميع، مخطط كهربائي للرسومات

لإنشاء آلة بنفسك، عليك أن تختار تصميم،المناسبة للمهارات والقدرات الموجودة. أسهل طريقة هي تجميع آلة من الفراغات التي تم إنشاؤها وفقًا للرسومات في ورشة عمل متخصصة في تشغيل المعادن. خلاف ذلك، سيكون عليك إتقان اللحام التقنياتوشراء المعدات اللازمة.

فيما يلي خوارزمية التجميع الذاتي خطوة بخطوة مع التعليقات المفيدة:

1. بعد الموافقة على معايير المشروع، يتم شراء المواد وقطع العمل والأدوات والمرفقات البديلة اللازمة. يتم تحديد قائمة التسوق بناءً على مجموعة وثائق التصميم المعدة. الامتثال للمعايير الحالية غير مطلوب في هذه الحالة. ومع ذلك، يجب تضمين جميع التفاصيل المهمة، كما في الأمثلة أعلاه.
2. قطع الفراغات من أجل السلطة إطار.الطاولة مصنوعة من صفائح الفولاذ بسمك لا يقل عن 5 مم.
3. يتم لحام العمود العرضي بذراع البندول. عند إنشاء هذه الوحدة، يتم التحكم بعناية في عمودي الأجزاء.
4. للتثبيت طاحونة الزاويةقبضة على شكل "P" مناسبة. يتم عمل ثقب للبراغي في أجزائه الجانبية. مع هذه المثبتات، يتم تثبيت الأداة اليدوية بشكل صارم على سرير الآلة. اختر جزءًا قويًا إلى حد ما من جسم المطحنة.
5. يتم توفير تثبيت إضافي باستخدام المشبك المعدني. جميع الحوامل المذكورة أعلاه مصنوعة بشكل جامد لتحسين الدقة.
6. يتم الضغط على المحامل الدوارة. بدلاً من الوحدات القياسية المصنعة في المصنع، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة ذات القطر الداخلي المناسب.
7. يتم تثبيت الوحدات المجمعة على محور الجانبين.
8. يتم توصيل البندول بالمنصة عن طريق اللحام. لتجنب إتلاف المحامل، يوصى بالحد من ارتفاع درجة الحرارة. للتبريد، استخدمي قطعة قماش مبللة بالماء.
9. قم بلحام كتلة بحامل لطاحونة الزاوية. مثبتة في مكانها طاحونة الزاوية,أجهزة السلامة، عودة الربيع.
10. إنهم يتحققون من جودة التجميع وموثوقية أدوات التثبيت ووظيفة البندول. قم بتوصيل الجهاز، وتحقق من الوظيفة أولاً في وضع الخمول ثم في وضع التشغيل. يتم قطع الأخدود الموجود في الطاولة باستخدام قرص بعرض مناسب.

انظر إلى الصورة رقم 8. فيما يلي مخطط كهربائي للرسومات التي تعمل على تحسين حماية المعدات من الحرارة الزائدة. سيكون مفيدًا أيضًا بسرعة طارئعمليات الاغلاق. يتم تثبيت زر واحد أو أكثر لكسر الدائرة المقابلة في مكان مناسب في جسم الآلة. يتم استخدام المفاتيح التي تعمل بالقدم أيضًا.

تعزيز الآلة وحماية المشغل الأخرى

موثوق إطار الطاقة– أساس السلامة . بالإضافة إلى ذلك، فهي تغطي الأجزاء المتحركة وتمنع الأشخاص غير المصرح لهم من الوصول إلى منطقة العمل. عند معالجة الأجزاء، يتم استخدام النظارات الواقية والأقنعة والقفازات ومعدات الحماية الشخصية الأخرى.

بالإضافة إلى تعزيز الجهاز بشكل موثوق حمايةيتم خدمة المشغل من خلال موقع معين للمطحنة. للسلامة ولمنع تلف الملابس، يتم تركيبها بحيث يتم توجيه حزمة الشرر أثناء التشغيل في الاتجاه المعاكس للشخص.

جميع الخيارات الخمسة لآلات الطحن محلية الصنع لأغراض مختلفة

محرك الأدوات في هذه الفئة قوي للغاية. المطحنة عالية الجودة صغيرة الحجم ومتينة ومقاومة لأحمال العمل العالية. توفر بعض النماذج التحكم في السرعة. حديث طاحونة الزاويةبشكل قياسي، فهي مجهزة بحماية من الحرارة الزائدة. تعتبر هذه المنتجات أساسًا جيدًا لتصنيع الآلات محلية الصنع لأغراض وظيفية مختلفة.

مخرطة طاحونة

يتم استخدام التصميم القياسي هنا. العظيم الوحيد العقدة– جهاز لنقل القوى إلى المغزل. هناك حاجة إلى علبة تروس لتنظيم السرعة وعزم الدوران ضمن النطاق المناسب.

آلة طحن الخشب محلية الصنع، وأنواع أخرى من المعدات

لمعلوماتك! يمكن توصيل هذا الجهاز بعمود المحرك الكهربائي بعد تفكيك علبة التروس القياسية.

انظر إلى الصورة رقم 12 التي توضح كيف يمكنك تجميع آلة نشر/آلة دائرية كاملة من المواد المتاحة خلال 15-20 دقيقة. بمساعدتها، من الأسهل ضمان المعالجة الدقيقة للخشب الفراغاتمقارنة باستخدام الأدوات الكهربائية اليدوية.

3 آلات أخرى: آلة شحذ لشحذ السلاسل وتقطيع الطوب

هنا، يتم حماية المناطق التي يحتمل أن تكون خطرة من التلف الناتج عن الشرر باستخدام شرائح من الرقائق. مؤقتة، ولكنها غير مكلفة وسريعة حلمشكلة عملية.

خطير جدا!وعلى أية حال، يجب ألا ننسى الغرض المقصود من المعدات. إذا كنت تقوم بتصنيع آلة قطع معدنية محلية الصنع، فيجب أن تفكر في تقوية الهيكل. تتم معالجة قطع العمل البلاستيكية والخشبية بضغط أقل.

من المهم أيضًا معرفة: 4 فروق دقيقة لاختيار المطحنة المناسبة لآلة النشر أو التدوير

طاحونة الزاويةيتم إنتاجها بقوة محرك تتراوح من 340 واط إلى 2.5 كيلو واط. لزيادة عزم الدوران على عمود العمل، يتم استخدام علب التروس وتزداد السرعة إلى 10-12 ألف في الدقيقة. حدد الطراز المناسب لنوع معين من الماكينات. ولمنع التآكل السريع، يقترح الخبراء عمل احتياطي صغير واستخدام معدات بمحرك بقوة 0.9 كيلو واط أو أكثر.

لا يهم عدد المقابض والأجهزة الخاصة لأداء العمليات اليدوية في هذه الحالة. ومع ذلك، فإن ما يلي سيكون مفيدا عناصرو صفات:

• حماية المحرك من الغبار.
• تنظيم سلس للسرعة مع الصيانة التلقائية لمستوى معين؛
• بداية ناعمة
• حماية مدمجة من التحميل الزائد.

آلة قطع المعادن والخشب افعلها بنفسك من طاحونة الزاوية

نحن نصنع آلة لقطع المعادن باستخدام معدات عالية الجودة: أفضل 3 شركات مصنعة للمطاحن الزاوية

تحتوي هذه القائمة على العلامات التجارية التي حصلت معداتها على تقييمات عالية من المستخدمين العاديين والمحترفين:

• بوش.وتشتهر بموثوقيتها وعناصر التصميم الصغيرة المدروسة جيدًا. القيد الكبير هو التكلفة العالية حتى في التكوين الأساسي.
• هيتاشيكانت باهظة الثمن في البداية. ولكن في هذه الأيام، تم نقل جزء من الإنتاج إلى الصين، مما أدى إلى خفض التكاليف. لا تحتوي بعض الطرز على تثبيت تلقائي للسرعة تحت الحمل.
• ماكيتا- مزيج معقول من السعر والجودة. تم تجهيز جميع الطرازات الجديدة عالية الطاقة بحماية فعالة من التحميل الزائد، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة الفعلي.

كيفية تجنب الأخطاء الأربعة أثناء تشغيل ماكينة الطحن/طحن السطح وغيرها من الآلات

بحيث يقوم الجهاز بمهامه لفترة طويلة وظائفويجب اتباع القواعد البسيطة التالية:

• لا تزيد الحمل أكثر من المخطط له.
• استخدم نصائح الاستبدال المناسبة كما هو محدد في التعليمات الرسمية للشركة المصنعة.
• قم بإزالة الأوساخ على الفور لتجنب تدهور آلية تبريد الهواء.
• الحفاظ على الحالة المثالية للعزل الكهربائي ووظيفة أجهزة الحماية.

كيفية صنع آلة دقيقة للغاية بمتطلبات تحمل عالية وإجابات أخرى لخمسة أسئلة متكررة

1. كيفية صنع آلة ذات متطلبات التسامح المتزايدة؟

لا يتم استخدام المخمدات لتقليل الضوضاء وتقليل الاهتزازات في نقاط ربط جلاخة الزاوية، حتى لا تؤثر على الدقة. يتم إنشاء جميع المكونات المتحركة مع توقع الحفاظ على الشكل الهندسي على مدى عمر خدمة طويل.

1. ما هي المادة المصنوعة منها المنصة؟

تعد معالجة الأخشاب أسهل من معالجة المعادن، لذلك يمكن تصنيع الطاولات والعديد من الأجزاء الأخرى من هذه المادة.

1. هل من الضروري استخدام مطحنة بقوة 1.5 كيلو واط أو أكثر؟

زيادة استهلاك الطاقة ليس لها ما يبررها دائمًا. يتم إجراء حساب دقيق مع الأخذ بعين الاعتبار العدد المطلوب من الثورات/عزم الدوران.

1. ما هي الأجزاء التي يمكن أن تتضرر بسبب زيادة تردد عمود العمل؟

يمكن أن تؤدي سرعة المعالجة العالية جدًا إلى إتلاف البوليمر وقطع العمل الأخرى.

1. هل أحتاج إلى ارتداء نظارات السلامة عند معالجة قطع العمل باستخدام الآلة؟

للقيام بالعمل بأمان، من الضروري استخدام معدات الحماية الشخصية، حتى عند توجيه تدفق الشرر بعيدًا عنك.

تعتبر آلة الصنفرة بالحزام آلة مفيدة جدًا في ورشة العمل. إنه في الواقع ملف كهربائي. هذا العنصر مناسب جدًا لصنفرة الأشياء والمواد المختلفة. تحظى هذه الآلات بشعبية خاصة في صناعة السكاكين. لا تزال تكلفة هذه الآلات مرتفعة جدًا، لذا فمن المنطقي التفكير في تجميعها بنفسك. يمكن القيام بذلك بسهولة وبتكلفة زهيدة نسبيًا، وقوة هذه الآلة كافية تمامًا لمختلف الأعمال المنزلية.

قرر المؤلف استخدام طاحونة صغيرة كعنصر الطاقة الرئيسي. فهي غير مكلفة نسبيًا، ويمتلكها الجميع تقريبًا. كل ما هو مطلوب هو تجميع إطار المطحنة، وكذلك صنع وتركيب عجلات لحزام الصنفرة. يتم تجميع كل هذه العناصر من مواد النفايات عمليا. على سبيل المثال، العجلات المدفوعة مصنوعة من محامل يتم سحب قطعة خرطوم أو شيء مشابه عليها. إنها سريعة وبسيطة ورخيصة وعملية. أما بالنسبة لعمود القيادة، فقد قرر المؤلف استخدام حامل الدراجات، فهو مثالي لهذه الأغراض. لذلك، دعونا ننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذه الآلة.

المواد والأدوات المستخدمة

الخطوة الأولى. صنع قوس لطاحونة الزاوية
بادئ ذي بدء، دعونا نصنع قوسًا لطاحونة الزاوية. في هذا الصدد، كل شيء فردي، لأن جميع المطاحن مختلفة في الشكل. الدعامة مصنوعة من صفائح فولاذية تنحني بشكل ملتوي على شكل حرف "P" أو غيره. بعد ذلك، يتم لحام كل هذه الأجزاء بشكل آمن مع بعضها البعض. جوهر الحامل هو أنه يحمل طاحونة الزاوية بشكل آمن. من بين أشياء أخرى، يتم تثبيت مسامير الضبط على الحامل. عندما يتم شدها أو فكها، تتغير زاوية عجلة القيادة، ونتيجة لذلك يمكنك توسيط الحزام. يتم تثبيت الدعامة نفسها على الإطار، كما أنها محملة بنابض بحيث يتمتع الحزام بالشد المطلوب.

الخطوة الثانية. تصنيع العجلات المدفوعة
في المجموع، يوفر التصميم عجلتين مدفوعة. إنها سهلة الصنع للغاية؛ سيكون لديك المحامل اللازمة، بالإضافة إلى البراغي ذات الطول والقطر المناسبين. نضع عدة محامل على الترباس ونثبت هذه الكتلة بالمحمل بالجوز. الآن فقط قم بتمديد قطعة من الخرطوم أو شيء مشابه فوق المحامل. هذا كل شيء، لدينا عجلة طاحونة كبيرة!

الخطوة الثالثة. صنع طائرة عمل
مستوى العمل هو جزء من الهيكل الذي ستضع عليه المنتج أثناء العمل. لتصنيعها سوف تحتاج إلى صفائح الفولاذ. نصنع ثلاثة أجزاء ثم نلحمها معًا. يجب تنظيف اللحامات الخارجية، وإلا فإن الحزام سوف يفشل بسرعة.

نقوم بحفر ثقوب في نهايات الجزء، والآن يمكنك تثبيت العجلات المدفوعة في أماكنها!

الخطوة الرابعة. نحن نربط جميع المكونات على الأساس
لنأخذ قطعة من الأنابيب المربعة كقاعدة. نقوم بحفر ثقب فيه ونفصل الدعامة بمطحنة الزاوية باستخدام الترباس والصواميل. بعد ذلك، نعلق مستوى العمل لإرفاقه، وسوف تحتاج إلى قطعة أخرى من الأنابيب المربعة. نحن نقيس كل شيء بعناية ونلحمه جيدًا.

الخطوة الخامسة. تركيب عجلة القيادة
قرر المؤلف استخدام حامل الدراجة كعجلة القيادة. يتم تثبيت هذه الأجزاء على محور الدراجة لأداء الحيل المختلفة. سنحتاج إلى مسند للقدمين يحتوي على طبقة مطاطية في الأعلى. من الممكن أن تحتاج إلى تعديل هذا الجزء قليلاً عن طريق قطع الفائض وحفر الثقب. أخيرًا، نعلق الجزء على عمود طاحونة الزاوية باستخدام صمولة قياسية. هذا كل شيء، لدينا عجلة قيادة ممتازة.

بعد ذلك، نقوم بتثبيت الربيع بين القاعدة والقوس، وسوف تكون هناك حاجة لشد الحزام. بمجرد الانتهاء من ذلك، قم بتثبيت حزام الصنفرة. والآن يمكن اختبار الآلة، على الرغم من أنها لم تكتمل بعد. يوضح المؤلف تشغيل الجهاز عن طريق طحن مفتاح الربط على الآلة، وتتطاير الشرر بشكل كثيف.

الخطوة السادسة. المرحلة النهائية من التجميع
أخيرًا، قم بلحام دعامة للقاعدة، وستكون بمثابة ساق لن تسمح للآلة بالانقلاب أثناء التشغيل. قطعة من الأنابيب الفولاذية المربعة مثالية لهذه الأغراض. إذا رغبت في ذلك، يمكنك لصق أقدام مطاطية عليه.

سيكون من الضروري تثبيت "طاولة العمل" على الجهاز، وسوف تستقر على هذا العنصر عند الطحن. لهذه الأغراض، سيكون كافيا لحام قطعة من لوحة الصلب في المكان المناسب.
هذا كل شيء، الجهاز جاهز! أخيرًا، يُنصح بشدة بطلائه حتى لا يصدأ المعدن.

مرحبًا. أريد اليوم أن أتحدث عن كيفية صنع آلة قطع من طاحونة زاوية لم أكن بحاجة إليها. كثيرا ما أضطر إلى قطع الأنابيب. وخاصة تلك الشخصية. يعرف أي شخص قام بذلك أن قطع الأنبوب الجانبي بشكل مستقيم باستخدام طاحونة الزاوية أمر صعب للغاية. يستغرق هذا الكثير من الوقت - عليك استخدام مربع لرسم كل جانب بزاوية قائمة، ثم قطع حافة واحدة بعناية في كل مرة. ومع ذلك، يحدث أن يكون أحد الجانبين أقصر بمقدار نصف ملليمتر، وبعد ذلك، أثناء اللحام، يبدأ المعدن الرقيق للجدار في هذا المكان في الاحتراق بسبب الملاءمة الفضفاضة. من الناحية المثالية، يمكنك القص بشكل مستقيم بقطعة واحدة فقط. ولهذا تحتاج إلى آلة القطع.

كان لدي طاحونة زاوية "DWT ws-180s" لم أكن بحاجة إليها. لقد أعطوني إياها مجانًا بسبب عطل - انقطعت المكره الدوارة وانحشرت المطحنة الزاوية. أراد المالك التخلص منها وعرض عليها إعطائي قطع الغيار مجانًا. لقد أصلحت الدوار واستبدلت الفرش والمحامل.

لكن اتضح أنني لست بحاجة إلى مثل هذه المطحنة. إنها ثقيلة جدًا وضخمة في اللفة 180. توجد طاقة كافية للدائرة 230 (2200 واط) ، ولكن لسبب ما قامت الشركة المصنعة بتجهيزها بحماية خاصة للدائرة 180. هذا هو السبب في أنها معلقة في ورشة العمل الخاصة بي لعدة سنوات دون أن يطالب بها أحد - لدي ولاعة "180". كنت سأقوم بإعادة صنع الحماية للدائرة 230 (عندها سيكون مفيدًا للعمل على الخرسانة، على سبيل المثال)، لكنني لم أتمكن من ذلك أبدًا!))))). بعد كل شيء، لدي أيضا 230 ...

وهكذا جاءتني فكرة شراء سرير له وصنع آلة قطع ثابتة. لكن بعد فحص الخيارات المشتراة، اكتشفت أنها، في معظمها، لا تتمتع بالصلابة الكافية، وبالتالي الدقة! ولذلك، توصلت إلى استنتاج مفاده أنني بحاجة إلى القيام بذلك بنفسي.

ما احتاجه:
1. طاحونة الزاوية الفعلية.
2. زاوية فولاذية 50 في 50 و 40 في 40.
3. قطع انبوب ماء DN32-3.5
4. قطع انبوب ماء DU-25
5. تحمل 6202 (2 قطعة)
6. تحمل الدعم.
7. دبوس الشعر M14.
8. الأنابيب الجانبية 15 × 15، 20 × 20، 25 × 25
9. البراغي والصواميل M6، M8، M14.
10. قصاصات القصدير.

لذلك، في البداية، قررت تجميع حامل طاحونة الزاوية. في الإصدارات المشتراة المصممة لمختلف المطاحن الزاوية، يتم التثبيت بواسطة ثلاثة مسامير طويلة مع صواميل قفل، مما يؤثر على الصلابة. بالإضافة إلى ذلك، بعد تثبيت المطحنة عند ثلاث نقاط، يجب وضعها عموديًا، مما "يسرق" عمق القطع قليلاً - كقاعدة عامة، يكون غلاف علبة التروس ممدودًا قليلاً في المقدمة. لذلك، قررت تثبيته أفقيًا، عند نقطتين، بحيث يكون الإطار مجاورًا بإحكام لعلبة التروس. عيب هذا التثبيت هو أنه يناسب نموذجًا واحدًا فقط من طاحونة الزاوية. لكنني قررت أن أتجاهل هذا، معتقدًا أنه إذا اضطررت إلى استبدال المطحنة الزاوية، فسوف أقوم ببساطة بلحام حامل جديد.))))
لقد قطعت قطعتين بزاوية 50:

قمت بحفر ثقوب فيها بقطر 14 ملم:

وقم بربطه في علبة التروس باستخدام نقاط ربط المقبض:

في الوقت نفسه، لم يكن لدي مسامير M14، واستبدلتها مؤقتًا بمسامير مشذبة بالمكسرات. من أجل تشديدها والاحتفاظ بها، اضطررت إلى قطع فتحات لمفك البراغي:

بعد ذلك قمت بلحام الزوايا معًا مباشرة على المطحنة ثم قمت بإزالتها ولحامها بإحكام:

بعد ذلك بدأت في صنع العربة. لهذا كنت بحاجة إلى قطعة من الأنابيب ذات الجدران السميكة مقاس 32. نظرًا لأنني كنت بحاجة إلى القطع بشكل متساوٍ، ولم يكن لدي آلة قطع في متناول اليد بعد، فقد استخدمت شريطًا لاصقًا عريضًا كعلامة:

بعد ذلك، قمت بقطع قطعة من أنبوب DU-25، أقصر بـ 20 مم من 32:

أضع واحدة داخل الأخرى:

لقد سجلت على كلا الجانبين في الاتجاه 202:

وشدها بمسمار M14 باستخدام الغسالات والصواميل:

ثم قطعت قطعة من الزاوية وأمسكت بها في الأنبوب. وفي الوقت نفسه، قمت بحرق الأنبوب الخارجي بقطب كهربائي من أجل لحامه مع الأنبوب الداخلي:

الآن نحن بحاجة إلى عمل منصات لربط العربة. لقد صنعتها من نفس الزاوية 50. ولجعلها متماثلة، قمت بتشديدها بمشبك، وفي هذا الوضع قمت بقطع وحفر الثقوب:

بعد ذلك، قمت بتجميع ولحام هيكل التركيب بالكامل للعربة:

لقد صنعت القضبان التي سيتم تركيب المطحنة عليها بالعربة من أنبوب جانبي سميك الجدران مقاس 20 × 20. لقد قمت بحساب طولها الأمثل بشكل تجريبي من خلال وضع مخطط للآلة المستقبلية من الأنابيب والقضبان:

كل ما تبقى هو قطع ولحام كل شيء معًا:

في هذه المرحلة "جربت" المطحنة:

والآن حان دور الطاولة. لقد صنعتها من لوح فولاذي بسمك 4 مم وقياس 60 × 60 سم:

لقد أرفقت الهيكل بأكمله بهذه الورقة:

لقد صنعت إطارين مربعين من أنبوب جانبي مقاس 15 × 15، بقياس 50 × 50 سم، في نفس الوقت، في الأنبوب، عند الانحناءات، قمت بقطع ثلاثة جدران فقط، وترك الرابع.

بعد ذلك، قمت بلحام أعمدة رأسية من نفس الأنبوب في الزوايا، وربطت هيكلي بالمتوازي الناتج.

في هذه المرحلة، أصبح من الضروري ضبط زاوية قائمة بين عجلة القطع والطاولة. كما قلت سابقًا، لقد استبعدت جميع التعديلات من أجل صلابة التصميم (اقرأ: الدقة). كانت خططي تتمثل في ثني القضبان ببساطة، ثم تقويتها في الموضع المطلوب عن طريق لحام الزوايا بها كتعزيز. لكن عندما حاولت ثنيهم أولاً بمونتاجين ... (أوه! يا لي من متفائل!))))). ثم مع المخل! (النتيجة واحدة) ..... أدركت أنه لا داعي لتقوية البنيان !! أنبوبان جانبيان سميكان وقصيران الطول، ملحومان أيضًا من الأطراف إلى الزوايا مع طبقات بطول 5 سم على كل جانب، يوفران صلابة لا تصدق! ...

لم أتمكن من ثنيها إلا عن طريق إدخال أنبوب بطول مترين (!) بينهما، مع مقطع عرضي 60 × 20. (لحسن الحظ، لا يوجد سوى 60 مم بين القضبان.

لذلك، تم تعيين العمودي! الآن قمت بقص الجدول:

بعد ذلك، قمت بتوسيع الفتحة وإطالتها بمطحنة صغيرة. (في حالة التركيب مثلا دائرة على الخشب).

بالمناسبة... في البداية كانت لدي فكرة صنع "2 في 1". أي توفير إمكانية قلب الطاولة مع المطحنة لأسفل للحصول على منشار دائري! وحتى أنني بدأت في تنفيذه. على سبيل المثال، قمت بغلي وصهر وتنظيف رؤوس جميع مسامير التثبيت الموجودة على الجانب الخلفي للحصول على طاولة دائرية ناعمة:

لنفس السبب، قمت بعمل ثقوب متناظرة لمسامير التثبيت التي يتم بها ربط الطاولة بـ "المتوازي"... لكن النشوة من حقيقة أنني "توصلت إلى فكرة رائعة" مرت، وأدركت أنني فقط "وقعت في حبها" ولم أكن أطارد التطبيق العملي، ولكن "لقد أصبح الأمر رائعًا.")))))))

لكن في الواقع لن أستخدم هذا !!! بعد كل شيء، لدي تعميم. وعلى أية حال، فهي أفضل من تلك المصنوعة من طاحونة الزاوية! بالإضافة إلى ذلك، عند العمل بالمنشار الدائري على الخشب، من الجيد وضع هذه الآلة بجانب المنشار الدائري لقطع الخشب. بدلاً من قلب الطاولة لكل لوحة...
على العموم رميت هذه الفكرة الغبية....
..
بعد ذلك بدأت في بناء دعم لقطعة العمل. قمت بتطبيق المربع على الدائرة، ورسمت خطًا بزاوية قائمة، وحصلت على زاوية توقف 40 × 40 على طوله.

بعد ذلك، قمت بفك الزاوية، وباستخدام ثقوبها، هذه المرة قمت بوضع مربع بزاوية 45 درجة، وحفرت ثقبًا في الطاولة.

لقد نسيت التقاط صورة، ولكن أعتقد أن الأمر واضح هنا... الآن، لقصها عند 45، تحتاج إلى إزالة مسمار واحد، وتدوير الزاوية وتثبيته في فتحة أخرى.

المرحلة القادمة. لقد بدأت في تجميع ملزمة الأداة. بعد كل شيء، يمكنك فقط قطع قطعة عمل ثابتة جيدًا بدقة، حيث قمت بقطع قطعة من الأنابيب مقاس 20 × 20.

لقد أدخلت قطعة من مسمار M14 بالداخل وشددتها بالمكسرات. في الوقت نفسه، أخذت صامولة طويلة متصلة:

لقد قمت بلحامه.

وقمت بمعالجتها بمطحنة، مع إعطائها الأبعاد الخارجية للأنبوب:

ثم قمت بطهي المزيد حيث لم يكن هناك ما يكفي وقمت بمعالجته أكثر. (لم يلتقط صورا).
ثم قمت بقطع قطعة من الأنبوب الخامس والعشرين (يتم تركيب الأنبوب العشرين فيه بسهولة وبإحكام شديد) ولحام قطعة من الشريط عبرها حتى أتمكن من حفر الثقوب وتثبيتها على الطاولة. سيكون هذا هو الدليل:

لقد قمت بعمل ثقب على حافة المسمار وصنعت عجلة يدوية هناك.

بعد ذلك، قمت بربط زاوية بها ثقب بحافة الطاولة وقمت بتجميع الرذيلة. لقد قمت بتثبيت المسمار في الأنبوب بجوز ملحوم، ووضعت دليلًا عليه، ومررته بالكامل من خلال زاوية التوقف، ووضع محمل دعم، والذي تم تثبيته بجوز مثقوب: باختصار، ستفهم من الصورة :

لقد صنعت مقبض العجلة اليدوية من مسمار أثاث ووضعت عليه أنبوبًا معدنيًا.

لقد توقفت على نطاق واسع في النهاية. وهذه هي الطريقة التي ظهرت بها أداة الملزمة:

عندما تدور العجلة اليدوية، يخرج الأنبوب ذو الجوز الملحوم من الدليل ويضغط بإحكام على قطعة العمل في اتجاه التوقف. الإزعاج الوحيد هو أنك تحتاج إلى التدوير إلى اليسار.))). ولكن أكثر موثوقية من المشبك غريب الأطوار.

بعد ذلك، بدأت في صنع الغلاف الواقي. كما قلت سابقًا، كان غلاف المطحنة مخصصًا للدائرة 180، وقررت استخدام الدائرة 230. (هناك طاقة كافية. والسرعة مناسبة أيضًا). بالإضافة إلى ذلك، بما أنني بحاجة إلى الدقة، سأقطع دوائر سميكة (2.6 أو 3 مم). لأن الأرق يتمايل قليلاً عند الضغط عليه. وبالتالي فإن عدد الشرر سيكون لا يصدق !!! لذلك، قررت أن أجعل الغلاف الأكثر إغلاقا وإرفاقه مباشرة بالإطار.

أولاً قمت بعمل قالب من الورق المقوى.