المحلية و الشركات المصنعة الأجنبيةيتم إنتاج مئات الأنواع والآلاف من الأحجام القياسية لجميع أنواع القواطع، والتي يتم تصنيفها وفقًا للخصائص التكنولوجية وميزات التصميم.

يتم تنفيذ الشحذ على آلات متخصصة وعالمية لشحذ القواطع، أو يدويًا في كثير من الأحيان.

مادة قطع الطحن

لتصنيع القواطع التي يستخدمونها مواد متعددة: فولاذ الأدوات من الكربون والسبائك، فولاذ الأدوات عالي السرعة، السبائك الصلبة، السيراميك المعدني، CBN، الماس.

أنواع فولاذ الأدوات المستخدمة هي U7A، U8A، U9A، KhG، KhV5، 9KhS، KhVG، إلخ.

ينقسم فولاذ الأدوات عالي السرعة المستخدم في تصنيع القواطع إلى فولاذ ذي إنتاجية عادية (R6M5، R9، R12، R18، إلخ) وزيادة الإنتاجية. وتشمل الفئة الأخيرة الفولاذ المخلوط بالكوبالت والفاناديوم والتنغستن والموليبدينوم (R6M3، R18F2K5، R9F2K10، R9F2K5، وما إلى ذلك).

يتم إنتاج سبائك الكربيد التي تصنع منها أسنان القطع على شكل ألواح الأحجام القياسيةوالنماذج الملحقة بجسم القاطع عن طريق اللحام بدرجة حرارة عالية (على سبيل المثال، لحام الفضة PSR-40) أو باستخدام اتصالات مترابطة(القواطع الجاهزة). وهي تتكون من كربيدات التنغستن والتيتانيوم والتنتالوم المرتبطة بالكوبالت. تُستخدم القواطع المصنوعة من سبائك التنغستن والكوبالت (VK2، VK3، VK6، VK6M، VK8، وما إلى ذلك) لمعالجة الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية. تعتبر سبائك التيتانيوم والتنغستن والكوبالت (T5K10، T15K6، T14K8، T30K4، وما إلى ذلك) أقل متانة من السبائك من نوع VK، ولكنها تتمتع بمقاومة تآكل أعلى عند معالجة الأجزاء المصنوعة من أنواع مختلفةيصبح. تستخدم أيضًا السبائك ثلاثية الكربيد، التي تتكون من كربيد التنجستن والتنتالوم والتيتانيوم والكوبالت (TT7K12، وما إلى ذلك)، بشكل أساسي في معالجة الفولاذ.

إذا كان القاطع يحتوي على قواطع مصنوعة من ألواح ملحومة، فهذا لا يعني أنها مصنوعة من سبيكة صلبة. على سبيل المثال، يمكن أن يكونوا من حديدعالى السرعه.

بناءً على تصميم الأسنان، يتم تمييز القواطع ذات الأسنان المدببة (المشحذة) والمدعومة. بالنسبة للأسنان المدببة، يكون جزء السطح الخلفي بعرض f والمتاخم لحافة القطع مستوًا. يتم شحذ الأسنان المدببة على طول السطح الخلفي. على الرغم من أنه، إذا لزم الأمر، يمكن شحذها على طول السطح الأمامي للسن.

هندسة الأسنان القاطعة: أ - السن المسنن، ب - السن المدعم

السطح الخلفي للأسنان المساندة، المجهزة بقواطع ذات شكل، يتبع دوامة أرخميدية. نظرًا لأن معالجة السطح المشكل أمر صعب للغاية من الناحية التكنولوجية، يتم تنفيذ شحذ القواطع ذات الأسنان المدعمة على طول السطح الأمامي.

بغض النظر عن عدد الأسنان الموجودة على القاطع، يمكن اعتبار كل واحد منهم بمثابة قاطع منفصل، يتميز بمعلمات قياسية لأي قاطع - الزوايا الأمامية (γ) والخلفية (α)، وحجم مساحة الأرض (f) , زاوية ميل الأسنان ( lect ) .

الموقع وهو جزء من السطح الخلفي للسن الذي يتعرض للطحن عند الشحذ على طول السطح الخلفي. ويحدث التآكل الرئيسي للأسنان على طول هذا السطح؛ ويؤثر حجمها على حجم قوة الاحتكاك بين القاطع وقطعة الشغل، لذلك يجب الحفاظ عليها ضمن نطاق معين.

زاوية أشعل النار الرئيسية γ- الزاوية بين مماس السطح الأمامي والمستوى المحوري. يتم قياسه في مستوى يمر عبر نقطة معينة متعامدة مع حافة القطع الرئيسية.

زاوية الإغاثة الرئيسية α- الزاوية بين المماس للسطح الخلفي عند النقطة الرئيسية المعنية المتطور والحديثومماس لدائرة دوران نقطة معينة. وظيفة الزاوية α هي تقليل الاحتكاك بين القاطع وقطعة الشغل.

زاوية الإغاثة المساعدة α 1يميز الخلوص المتزايد بين السطح المعالج وجسم السن. تنشأ الحاجة إلى شحذ القواطع بزاوية مساعدة مع قدر معين من تآكل القاطع وزيادة المساحة f. والغرض منه هو تقليل الاحتكاك بين السن والمواد التي تتم معالجتها. ليس كل القواطع لديها هذه الزاوية.

اعتمادا على شكل واتجاه حافة القطع، يمكن أن تكون الأسنان مستقيمة أو حلزونية. يتميز ميل الأسنان القاطعة بـ زاوية πبين الحافة الحلزونية المنتشرة ومحور القاطع.

تعتمد قيم الزاوية على نوع القاطع ودرجة السبيكة أو الفولاذ الذي صنع منه ونوع المادة المخصصة للمعالجة.

عند معالجة المواد اللزجة، يتم اختيار زاوية الجرف الرئيسية ضمن 10-20° أو أكثر. بالنسبة لقواطع الكربيد لمعالجة الفولاذ، فهي قريبة من الصفر أو حتى سلبية. يمكن أيضًا أن تختلف زاوية الخلوص بشكل كبير.

يمكن شحذ المطاحن النهائية بدون أداة خاصة لشحذ القواطع، على طول السطح الأمامي، بحجر ماسي رفيع. تقع الكتلة إما على حافة الطاولة، أو، إذا كان القاطع لديه عطلة عميقة، فسيتم تأمينه كما هو موضح في الصورة أدناه. يتم تشغيل القاطع على طول كتلة ثابتة.

أثناء عملية الشحذ، يتم ترطيب الكتلة بالماء النظيف أو الصابون. بعد الشحذ، يتم غسلها وتجفيفها.

مع طحن السطح الأمامي للأسفل، ستصبح الحافة أكثر حدة وسيقل قطر القاطع قليلاً.

إذا كان القاطع يحتوي على محمل توجيه، فيجب إزالته أولاً (إن أمكن) ثم شحذه فقط. ستنتهي محاولة حفظ دقيقة بمحمل مدمر وقاطع تالف. لا تزال بحاجة إلى تنظيف القاطع من البقايا راتنج الشجرةباستخدام مذيب.

كما هو الحال عند شحذ أي أداة أخرى، تحتاج إلى استخدام قضبان بأحجام حبيبات مختلفة، اعتمادًا على سمك طبقة المادة التي تتم إزالتها ونظافة السطح المطلوبة. قبل الشحذ، عليك التأكد من أن الكتلة لها الشكل الصحيح.

عند شحذ كل قاطعة، للحفاظ على التماثل، يجب أن تحاول القيام بنفس العدد من حركات الشحذ وبنفس الضغط.

إذا كانت مادة القواطع ناعمة بدرجة كافية، فبدلاً من الكتلة، يمكنك استخدام ورق جلخ ملتصق على سطح مستو(السكك الحديدية من خشب متينأو شريط من الفولاذ).

يمكن أيضًا شحذ المطاحن النهائية للخشب باستخدام آلة شحذ ذات سرعة دوران منخفضة للعجلة باستخدام أداة مناسبة عجلة جلخ.

شحذ العجلات

اعتمادًا على المادة التي تُصنع منها أدوات القطع، يمكن شحذها باستخدام عجلات ألومينا بيضاء أو عادية، أو عجلات CBN، أو عجلات كربيد السيليكون الخضراء، أو عجلات الماس (PCD). على سبيل المثال، يمكن لعجلات الألمونيوم الكهربائي أن توفر شحذًا عالي الجودة لقواطع الخشب أو المعدن المصنوعة فقط من الأدوات أو الفولاذ عالي السرعة ذي الإنتاجية العادية، بينما يمكن لعجلات CBN شحذ القواطع المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة مع زيادة الإنتاجية وعجلات الماس والعجلات مصنوعة من كربيد السيليكون الأخضر - قواطع مصنوعة من السبائك الصلبة

عند استخدام العجلات الكاشطة (خاصة الماسية)، يُنصح بتبريدها باستخدام سائل التبريد.

واحد من عيوب كبيرةيتميز الماس بثباته في درجات الحرارة المنخفضة نسبيًا - عند درجة حرارة حوالي 900 درجة مئوية، يحترق الماس.

مع زيادة درجة الحرارة، والصلابة الدقيقة المواد الكاشطةيتناقص. تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى 1000 درجة مئوية إلى تقليل الصلابة الدقيقة بمقدار 2-2.5 مرة تقريبًا مقارنة بالصلابة الدقيقة في درجة حرارة الغرفة. تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى 1300 درجة مئوية إلى انخفاض صلابة المواد الكاشطة بحوالي 4-6 مرات.

يمكن أن يؤدي استخدام الماء للتبريد إلى صدأ أجزاء الماكينة ومكوناتها. وللتخلص من التآكل، يضاف إلى الماء الصابون وبعض الإلكتروليتات (كربونات الصوديوم، ورماد الصودا، وفوسفات ثلاثي الصوديوم، ونتريت الصوديوم، وسيليكات الصوديوم، وما إلى ذلك) التي تشكل أفلام واقية. بالنسبة للطحن العادي، غالبا ما يتم استخدام محاليل الصابون والصودا، وللطحن الناعم، يتم استخدام المستحلبات منخفضة التركيز.

لزيادة إنتاجية الطحن باستخدام العجلات الكاشطة وتقليل التآكل المحدد، يجب عليك اختيار أكبر حجم للحبوب يوفر الدرجة المطلوبة من نظافة سطح الأداة التي يتم شحذها.

لتحديد حجم الحبوب الكاشطة، وفقًا لمرحلة الشحذ، يمكنك استخدام الجدول الموجود في المقالة حول شحذ الحجارة.

يجب أن تكون السرعة المحيطية للعجلة عند شحذ أسنان الكربيد حوالي 10-18 م/ث. وهذا يعني أنه عند استخدام عجلة بقطر 125 مم، يجب أن تكون سرعة المحرك حوالي 1500-2700 دورة في الدقيقة. يتم شحذ السبائك الأكثر هشاشة بسرعة أقل من هذا النطاق. عند شحذ أدوات الكربيد، يؤدي استخدام الظروف القاسية إلى تكوين ضغوط وشقوق متزايدة، وأحيانًا إلى تقطيع حواف القطع، مما يزيد من تآكل العجلات.

شكل دائرة شحذ الزاوية الخلفية للأسنان على سطح أسطواني هو شكل كوب (ChTs أو ChK) أو على شكل قرص (1T، 2T، 3T)، والزاوية الأمامية على شكل قرص أو مسطحة.

آلة شحذ مطحنة

النظر في أكثر الحالات المعقدة- الأسنان الحلزونية، يجب أن توفر آلة شحذ القواطع حركة دورانية وانتقالية للقاطع الذي يتم شحذه. يوضح الشكل أدناه آلة لشحذ المطاحن النهائية E-90 DAREX.

جوهر شحذ طاحونة النهاية هو أنه عندما يتحرك طوليًا بالنسبة للدائرة، فإنه يدور بشكل متزامن حول محوره. بفضل هذا، تكون الحافة الحادة دائمًا على اتصال مع العجلة على نفس الارتفاع (يتم ضمان نفس زاوية الشحذ). يتم تحقيق تزامن الحركات الانتقالية والدورانية باستخدام إبرة ناسخة توضع على التجويف الموجود على السطح الأمامي للسن. من خلال الضغط على السن المراد شحذه على الإبرة وتحريك القاطع بسلاسة في الاتجاه المحوري، يقوم المشغل بشحذ السن إلى كامل طوله في حركة واحدة.

شحذ الأسنان الجانبية. في شكل مبسط، يبدو شحذ الأسنان اللولبية هكذا. يتم تثبيت القاطع في كوليت.

يتم ضبط إبرة التتبع على موضع تكون فيه في أعلى موضع لها ويلامس طرفها الحافة الخارجية لفلوت الطاحونة النهائية.

يتم تثبيت القاطع في موضعه الأصلي (الممتد)، حيث توجد الإبرة بالقرب من الساق، وتستقر على أخدود السن.

يتم تحريك عجلة الطحن باستخدام مقبض النقل الجانبي إلى موضع تتزامن فيه حافتها الخارجية مع الإبرة.

يتم تشغيل المحرك، ويقوم مقبض التغذية المباشرة بتحريك الدائرة ببطء نحو القاطع حتى يبدأ الشرر. وبعد ذلك، باستخدام مقياس التغذية، يتم تحديد سمك المعدن المراد إزالته (عادة 25-50 ميكرون).

يتم شحذ السن إلى كامل طوله عن طريق سحب المغزل باستخدام القاطع حتى يخرج الأخير من الإبرة. في هذه الحالة، عليك التأكد من أن القاطع على اتصال دائم بالإبرة. وهذا يضمن دوران القاطع، وهو أمر ضروري بحيث تكون الحافة الحادة على اتصال مع العجلة في نفس الموضع النسبي.

لضمان المعالجة النظيفة، يتم تكرار تمرير القاطع مرة أخرى دون تغيير سمك المعدن الذي تتم إزالته. وبذلك تنتهي عملية معالجة سن واحد، ويتم تكرار العملية نفسها لجميع الأسنان الأخرى. لضمان شحذ جميع الأسنان بالتساوي، لا ينبغي تغيير سمك المعدن المراد إزالته، والذي تم ضبطه في البداية باستخدام مقبض التغذية المباشرة.

من خلال تغيير موضع الإبرة بحيث يستقر طرفها على نقاط مختلفة على أخدود السن (على الحافة أو في المنتصف، على سبيل المثال)، يمكنك تغيير قيم الزاوية α و α 1 .

طحن الأسنان النهائية. لشحذ الأسنان النهائية، مطحنة نهايةمن الضروري وضعه في وضع يتم فيه وضع السن الذي يتم شحذه بشكل أفقي تمامًا. تم تجهيز نظام الشحذ E-90 بحلقة متدرجة تتيح لك تثبيت الأسنان النهائية أفقيًا بسهولة وبساطة. إذا كنت تستخدم آلة لشحذ القواطع غير مجهزة بآلية مماثلة، فيمكنك ضبط أفقية الأسنان باستخدام مربع.

يتم شحذ مجموعة الأسنان أفقيًا عن طريق تحريك الحافة عجلة جلخعلى طول حافة السن. يتم ضبط زاوية الشحذ عن طريق تحريك العجلة عموديًا أو عن طريق إمالة المغزل بالقاطع (إن أمكن).

شحذ مراقبة الجودة

بعد الشحذ، يجب فحص القاطع. يتم فحص وجود الرقائق والخدوش والشقوق بصريًا بالعين المجردة أو باستخدام عدسة مكبرة بمساعدة الأدوات، ويتم فحص جريان الأسنان وقيم الزوايا وخشونة السطح.

الانحرافات المسموح بها لزوايا الشحذ الأمامية والخلفية لجميع القواطع هي ±1 درجة. يمكن قياس الزوايا باستخدام مقياس الميل 2URI الخاص أو مقياس الميل البندول.

بالنسبة للقواطع القياسية، يتم تنظيم الجريان الشعاعي للأسنان المتجاورة (σcm) والأسنان المتقابلة (σpr)، بالإضافة إلى الجريان المحوري. القيم المسموح بها للقواطع الشعاعية والوجهية لأسنان القطع موضحة في الجدول أدناه (بالنسبة للقواطع التي لا تحتوي على أسنان نهائية، تتم الإشارة إلى الجريان المسموح به للأطراف الداعمة).

يتم فحص جودة الشحذ أو التشطيب التفتيش الخارجيباستخدام عدسة مكبرة. يجب أن تكون حواف القطع للقواطع خالية من الشقوق والحفر.

إذا كانت هناك علامات خشنة على سطح السن، فسوف تنكسر النتوءات عند استخدام القاطع، وسوف تصبح باهتة بسرعة كبيرة. يجب أن تسعى جاهدة للحفاظ على سطح السن ناعمًا جدًا.

يتم تحديد وجود الشقوق على ألواح السبائك الصلبة باستخدام عدسة مكبرة وترطيب الألواح بالكيروسين. في هذه الحالة، إذا كانت هناك شقوق، يخرج الكيروسين.

فيديو:

عند استخدام محتوى هذا الموقع، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع، تكون مرئية للمستخدمين وروبوتات البحث.

أدوات القطع تصبح باهتة عاجلاً أم آجلاً. إذا كان يمكن التخلص منه، فهناك مخرج واحد فقط - إلى مكب النفايات. ولكن يمكن في أغلب الأحيان استعادة أحدث الأجهزة باهظة الثمن. في هذه المقالة سنخبرك بكيفية منحهم "الشباب الثاني".

مختلف أداة قطعيتطلب نهجا مختلفا عند شحذ. سنتحدث اليوم عن ترميم الأزاميل والطائرات وقواطع الخشب والمثاقب المعدنية.

شحذ الأزاميل والطائرات

تؤدي ظرف العملالإزميل أو سكين الطائرة ليس بالأمر الصعب. يتكون إجراء شحذها من مرحلتين فقط. عند العمل على شحذ أداة ما، ستحتاج إلى آلة شحذ عادية. يتم شحذ الإزميل أو السكين المسطح للخشب اللين بزاوية 250 درجة. ل صخور صلبة- 350 درجة. عند الشحذ، يجب عليك الحفاظ باستمرار على زاوية معينة، وهي ليست بهذه السهولة. يمكن تبسيط المهمة من خلال أجهزة خاصة لشحذ الأزاميل، مما يسمح لك بالعمل في نطاق من 25 إلى 35 درجة. لتجنب ارتفاع درجة الحرارة، قم بتبريد الجهاز بشكل دوري في الماء.

لا يجب أن تطحن حافة المكواة على الفور حتى يظهر جزء القطع. عندما تصل سماكته إلى نصف ملليمتر مع مربع، تأكد من أن المحور عمودي على حافة القطع. من الأفضل إجراء الشحذ النهائي يدويًا أو باستخدام مبراة منخفضة السرعة مبردة بالماء، مما يصل بالأداة إلى الحدة المتطورة المطلوبة.

عند شحذ إزميل مستدير بحافة خارجية، تتحرك الأداة على طول الكتلة من الحافة إلى الحافة بطول الحجر بالكامل، واصفة "الرقم ثمانية". لدغ مع داخلتتم إزالة الأخدود، الذي يتشكل بالضرورة أثناء الشحذ، باستخدام حجر شحذ على شكل. يتم تنفيذ الشحذ النهائي لحافة القطع ورق زجاجدرجات متفاوتة من حجم الحبوب.

شحذ قواطع الخشب

لشحذ المطاحن النهائية، ليس من الضروري أن يكون لديك أجهزة خاصة. يكفي وضع كتلة من الماس على حافة الطاولة أو طاولة العمل. يتم شحذ القاطع عن طريق تشغيل سطحه الأمامي على طول الكتلة، التي تم تنظيفها مسبقًا من بقايا الراتنج والأوساخ والغبار باستخدام مذيب.

إذا كان هناك محمل دليل، فيجب إزالته قبل الشحذ. ستؤدي محاولة توفير بضع دقائق، إن لم يكن إلى تشوهها، ولكن من المحتمل جدًا أن تؤدي إلى تلف القاطع. أثناء عملية الشحذ، يتم ترطيب الكتلة قليلاً بالماء، وبعد الانتهاء من العمل يتم مسحها حتى تجف. مع طحن السطح الأمامي للأسفل، ستصبح حافة القاطع أكثر وضوحًا وسيقل قطره قليلاً.

عند شحذ أداة ما، يجب عليك استخدام أحجار شحذ بأحجام حبيبات مختلفة، اعتمادًا على النتيجة النهائية المرغوبة ونظافة السطح الذي تتم معالجته. عند شحذ القواطع، للحفاظ على التماثل، يتم إجراء حركات متعددة بضغط متساوٍ. اعتمادًا على المادة التي صنع منها القاطع، يمكن استخدام ورق جلخ مثبت على شريط من الفولاذ أو شريط خشبي بدلاً من الكتلة.

إذا كان لديك آلة شحذ ذات سرعة دوران منخفضة، فإن تركيب عجلة جلخ مناسبة يمكن أن يقلل العمل اليدوي إلى لا شيء.

شحذ الحفر للمعادن

مع مرور الوقت، تصبح التدريبات مملة وكثير من الناس ببساطة يتخلصون منها ويشترون تدريبات جديدة. ومع ذلك، يمكنك دائمًا منح المثقاب "فرصة ثانية" وإطالة عمر الخدمة. للقيام بذلك، يكفي معالجة السطح الباهت على عجلة الطحن.

قبل البدء في العمل، قم بتخزين وعاء من الماء سيتم غمس المثقاب فيه من وقت لآخر لتجنب ارتفاع درجة الحرارة. يتم إجراء الشحذ بالتتابع ويبدأ بمعالجة السطح الخلفي، ويتم الضغط عليه بلطف ولكن بقوة على سطح عجلة الطحن حتى يتم تشكيل المخروط الصحيح.

بعد ذلك، يتم شحذ جزء القطع الخاص به ويتم تنفيذ التشطيب النهائي للسطح الخلفي. أثناء الشحذ، من الضروري مراقبة العبور باستمرار على طرف الحفر. بالنسبة للمثاقب التي يبلغ قطرها 8 مم أو أقل، يجب ألا يتجاوز حجمها 0.4 مم. بالنسبة للعينات الكبيرة، يتراوح حجم العبور من 1-1.5 ملم. ضع في اعتبارك أن الطرف ليس هو الذي يقوم بالحفر، بل الشفرات الجانبية للمثقاب!

مبراة كهربائية

من الناحية الهيكلية، المباري الكهربائية بسيطة للغاية.

وهي تتكون من محرك غير متزامنوعجلات الطحن والأغطية. تحويل المحادثة إلى مستوى اختيار الشركة المصنعة والنموذج المحدد، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كنت تخطط لشراء جهاز لأغراض شخصية، فإن العلامة التجارية ليست حاسمة. يتم توصيل هذه المعدات بالشبكة لفترة قصيرة ولديها مورد كبير إلى حد ما. سعر المبراة يعتمد بشكل مباشر على قطرها.

كلما كان أكبر، كلما كان الجهاز أكثر تكلفة. عند فحص المبراة الكهربائية قبل الشراء، حاول تحريك العمود. إذا لم يكن يدور فحسب، بل "يمشي" أيضًا، فتخلص منه واختر المزيد. بالطبع، من الأفضل توصيل المبراة بالشبكة، ولكن لن يستوعبك كل متجر في هذا الشأن.

تنقسم المبراة الكهربائية أو آلات الشحذ إلى ثلاث مجموعات:

1. مبراة عالية السرعة مزودة بحوامل قابلة للاستبدال لأنواع مختلفة من الأدوات.
2. آلات عالية التخصص مصممة لأداة معينة (على سبيل المثال، المثاقب).
3. آلات تبريد المياه منخفضة السرعة.

إذا كانت المباري عالية السرعة تدور حتى 3000 دورة في الدقيقة، فإن هذه الآلات تدور بحد أقصى 150 دورة في الدقيقة ويمكنها شحذ أي أداة قطع. سرعة منخفضةوالتبريد المائي – الظروف المثاليةللحصول على حافة الجودة.

جميع الصور من المقال

ينتج المصنعون الآن العديد من أنواع وأحجام القواطع المصممة لمعالجة المواد المختلفة، بما في ذلك الخشب. يمكنك شحذ جهاز مملة بيديك على آلة عالمية أو خاصة، أو يدويًا أيضًا.

مميزات القواطع

لإنتاج القواطع يتم استخدامها مواد مختلفة. فولاذ الأدوات المناسب للخشب هو: عالي السرعة، وسبائك، وكربون. لمعالجة المعادن والبلاستيك والسيراميك والمواد الشبيهة بالحجر، يتم استخدام السبائك الصلبة والماس وCBN والسيراميك المعدني.

الصلب لقطع الخشب

1. يتم استخدام الدرجات التالية من فولاذ الأدوات لقطع الأخشاب: U-9-A، U-8-A، U-7-A، KhV-5، 9-KhS، KhG، KhVG.
2. يمكن أن يكون الفولاذ عالي السرعة ذو أداء عادي. هذه هي العلامات التجارية R-18، R-6-M-5، R-9، R-12، إلخ. يتم خلط المعدن عالي الأداء مع الفاناديوم والكوبالت والموليبدينوم والتنغستن. هذه هي العلامات التجارية R-6-M-3، R-18-F-2-K-5، R-9-F-2-K-10، R-9-F-2-K-5، إلخ.

ملحوظة!
إذا كانت أسنان القاطع ملحومة، فهذا لا يعني دائمًا أنها مصنوعة من الكربيد.
ويمكن أيضًا أن يكون فولاذًا عالي السرعة.

هندسة الأسنان

وفقًا لتصميمها ، يتم تقسيم قواطع الطحن إلى شحذ (مدبب) ومدعوم.

1. بالنسبة للأسنان الحادة، يكون قسم السطح الخلفي (العرض n) المجاور لجزء القطع مستويًا. يتم شحذ هذه القواطع على طول السطح الخلفي. ومع ذلك، إذا لزم الأمر، يمكنك شحذها على طول الحافة الأمامية.
2. في القواطع المدعمة للقواطع ذات الشكل، يكون السطح الخلفي على شكل حلزوني أرخميدس. معالجتها صعبة للغاية من الناحية الفنية. لذلك، يتم شحذ هذه الأسنان حصريا على طول الحافة الأمامية.

كل سن عبارة عن قاطعة منفصلة.

هو عنده المعلمات القياسية: الزوايا الخلفية (أ) والأمامية (ص)، مساحة السطح الحاد (ن)، زاوية الانحدار (ل).

1. المنصة n عبارة عن جزء من السطح الخلفي للقاطع الذي يتم طحنه أثناء الدوران. هذا هو المكان الذي تتآكل فيه الأسنان أكثر من غيرها؛ حيث يؤثر حجمها على قوة الاحتكاك بين القاطع وقطعة العمل. وبسبب هذا، يجب الحفاظ على هذا السطح ضمن النطاق الطبيعي.
2. يتم قياس زاوية الحافة الأمامية (y) بين مماس الحافة الأمامية ونصف قطر القاطع.
3. يتم قياس الزاوية الخلفية الرئيسية (أ) بين مماس الحافة الخلفية عند النقطة الطبيعية لحافة النشر الرئيسية ومماس دائرة الدوران لهذه النقطة. وعندما تقل هذه الزاوية، فإن ذلك يقلل الاحتكاك بين قطعة العمل والقاطع.
4. لا تحتوي جميع القواطع على زاوية خلوص إضافية (a1). وهو يصف الفجوة الموسعة بين سطح القطع وجسم القاطع. تشير التعليمات إلى الحاجة إلى شحذ هذه الفجوة مع تآكل معين للقاطع وتوسيع المنطقة n. الغرض من العملية هو تقليل الاحتكاك بين السن وقطعة العمل.

1. بناءً على اتجاه وتكوين حافة القطع، يتم التمييز بين الأسنان الحلزونية أو المستقيمة. يصف ميلهم الزاوية (l) بين محور الأداة والحافة الحلزونية المنتشرة.

يعتمد حجم الزاوية على نوع القاطع ودرجة المادة ونوع قطعة العمل التي تتم معالجتها. عند قطع الخشب، يتم تحديد زاوية شحذ أشعل النار الرئيسية في حدود 10-20 درجة، وأحيانا أكثر. تتقلب الزاوية الخلفية أيضًا ممر واسعقيم.

طرق شحذ المطاحن النهائية "الخشبية".

يمكن شحذ أدوات تشكيل الأطراف الخشبية يدويًا باستخدام حجر ماسي رفيع. تكلفة إجراء هذه العملية من قبل متخصص منخفضة أيضًا.

عمل يدوي

1. يجب وضع الكتلة على حافة طاولة العمل. إذا كان القاطع لديه عطلة عميقة، فيجب إصلاحه. يجب أن يتم دفع القاطع على طول ورق الصنفرة المضمون بالفعل.
2. أثناء التشغيل، يجب تبريد الشريط بالصابون أو الماء النظيف.
3. يتم طحن الجزء الأمامي من القاطع تدريجيًا، وتصبح حافته أكثر وضوحًا، وينخفض ​​القطر قليلاً.

ملحوظة!
عندما تحتوي الرقصة على محمل توجيه قابل للإزالة، يجب إزالته قبل الشحذ.
في محاولة لتوفير الوقت، يمكنك إتلافه والقاطع بأكمله.

من خلال تغيير موضع إبرة الناسخة بحيث تلامس نهايتها نقاطًا مختلفة من أخدود الأسنان (على سبيل المثال، المركز، الحافة)، يمكنك تغيير قيم الزوايا الخلفية a وa1.

الآن عن شحذ قواطع النهاية.

1. ولهذا الغرض، يجب وضع القاطع المشكل في وضع يكون فيه السن المراد شحذه في وضع أفقي تمامًا.
2. يحتوي نظام الشحذ الخاص بآلة E-90 على حلقة متدرجة. إنه يجعل من الممكن بكل بساطة وضع قواطع النهاية بشكل أفقي صارم.

1. متى يجب استخدام آلة شحذوالتي لا تأتي مع مثل هذا الجهاز، يمكنك استخدام مربع لضبط الأسنان.
2. عندما يصل القاطع إلى الموضع المطلوب، يمكن أن يبدأ العمل. يتم ذلك عن طريق تحريك حافة قرص الشحذ على طول حافة السن.
   
3. يمكن تغيير قيمة زاوية الدوران عن طريق تحريك العجلة عموديًا أو إمالة المغزل باستخدام القاطع.

خاتمة

الشحذ عملية معقدة إلى حد ما. يجب أن تكون حذرًا للغاية بشأن هذه العملية. بعد كل شيء، مزيد من فعالية العمل مع الفراغات الخشبية. سيستمر الفيديو الموجود في هذه المقالة في تعريفك بالفروق الدقيقة في التوضيح.

في مجموعة متنوعة من الخدمات الحديثة المقدمة في السوق مواد بناء، فمن السهل العثور على مساعدة في شحذ القواطع.

ولكن لا تتعجل هذا العملتستطيع فعلها بنفسك. هذا أمر نموذجي ليس فقط للعمل على شحذ القواطع، ولكن أيضًا لأنواع العمل الأخرى.

تحتوي آلة شحذ القاطع القياسية على ظرفين من التكوينات المختلفة. إحداهما لثلاثة قواطع ريش، والثانية لقاطعتين وأربعة قواطع ريش. ارتكب خطأ في في هذه الحالةصعب، لأنه إذا لم يتم ضبط عدد ريش القطع بشكل صحيح، فلن يكون من الممكن إدخال القاطع في ظرف الظرف.

بعد أن قررت اختيار ظرف الظرف، يمكنك المتابعة إلى المراحل المباشرة لشحذ القواطع:

• شحذ على الشريط.
• شحذ النهاية.

شحذ على الشريط

يجب عليك استخدام أحد مقابس الأكواب المقابلة. من مجموعة الأطواق القياسية، اختر طوقًا بالحجم المناسب (8 مم، 10 مم، 12 مم).

نقوم بإدخال الكوليت في ظرف الظرف ونثبته بجوز التثبيت. يتم هذا الإجراء دون بذل أي جهد؛ حيث يدور صامولة التثبيت بحرية ولا تحتاج إلى تشديدها.

1. في مقبس الزجاج، قمنا بضبط طول الشريط المراد شحذه. كقاعدة عامة، يتم ضبط هذه المسافة عن طريق فك البراغي الموجودة في مقبس الكوب. من خلال تحريك الجزء السفلي من المقبس لأعلى أو لأسفل، نحدد الطول، ثم نصلح البراغي مرة أخرى.
2. نقوم بتثبيت القاطع في ظرف الظرف من خلال الفتحة العلوية، مع ضبط قطر القاطع وزاوية الشحذ مسبقًا على برغي الضبط. نقوم بإصلاح ظرف الظرف المُجهز في الزجاج، مع ضبط خطوط القاطع بشكل صحيح فيما يتعلق بالعنصر الذي يتم شحذه. أي أن القاطع يجب أن يلتصق بالدبوس بأخاديده.
3. ثم نقوم بتشغيل الجهاز، وباستخدام منظم التغذية، قم بإحضار القاطع إلى عجلة الطحن حتى يبدأ صوت التلامس وشحذ شريط القاطع من جميع الجوانب. يمكن تقليل أو زيادة إزالة المعدن من القاطع الجاري شحذه باستخدام المنظمات المثبتة على الجهاز. يعد هذا التعديل ضروريًا عند تغيير قطر القاطع وتصحيح المخالفات الموجودة في القاطع قيد المعالجة.

شحذ القاطع النهاية

لشحذ القاطع على طول النهاية، يجب عليك استخدام مقبس ظرف الظرف الثاني الموجود على الجهاز.

في هذه الحالة، تحتاج إلى تنفيذ الخطوات الموضحة مسبقًا لتعيين القطر والطول.

1. اعتمادًا على صلابة المعدن الذي تتم معالجته، يتم ضبط الإعدادات على المقبس. كلما كان المعدن أكثر صلابة، كلما دارت حلقة التجويف نحو علامة "+".
2. بعد ذلك، قم بتشغيل الجهاز، وأدخل ظرف الظرف المجهز بالقاطع في المقبس وقم بمعالجة الجزء حتى يتوقف الضجيج المميز. يتم تشكيل كل أخدود من القاطع.
3. في الفتحة الإضافية للآلة، يتم شحذ القاطع من النهاية، حيث يتم تنفيذ الخطوات المذكورة أعلاه.
4. العملية الأخيرة هي معالجة الجدار الخلفي للقاطع، والتي يتم إجراؤها عن طريق إدخال ظرف مع قاطع في الفتحة المقابلة للآلة.
5. وبالتالي، تم شحذ القاطع بما يتوافق مع جميع الميزات الهندسية المطلوبة بشكل منفصل وفيما يتعلق ببعضها البعض. الشحذ موحد من جميع الجوانب.

افعل ذلك بنفسك شحذ القواطع

يمكنك تنفيذ هذا الإجراء بنفسك واستخدام الأدوات المتاحة.

ستوفر هذه الميزة المال، وستوفر الوقت الثمين إذا تم استخدامها بشكل متكرر.

1. أولاً نقوم بتنظيف القاطع من رواسب الكربون، حيث نستخدم سائل خاص يشبه ذلك الذي يستخدم في تنظيف محركات السيارات. تحتاج إلى ملء القاطع والانتظار حوالي ثلاث دقائق، ثم تنظيف القاطع من جميع الجوانب بفرشاة.
2. بعد ذلك، نأخذ حجر الماس ونبدأ في شحذ القاطع على طول الحافة الأمامية (حركة قناة القاطع على طول الحجر الماسي).
3. يتم ترطيب الكتلة بالماء العادي. بعد الشحذ، تحتاج إلى مسح القاطع بقطعة قماش.

جودة شحذ يدوييختلف بشكل كبير عن الشحذ باستخدام آلة خاصة، ولكن في النسخة اليدويةيتم حفظ الوقت.

2016-11-04

قواطع شحذ - عمل شاق ، والتي تتطلب تدريبًا ومعدات خاصة. هندسة حواف القطع لها هيكل منحني - هذا ما الميزة الأساسيةعملية. يجب أن تتبع عجلة الطحن محيط الأسنان الحادة للقاطع تمامًا للحفاظ على شكلها.

• يتم شحذ الأسنان المدعمة على طول السطح الأمامي.
• تتم معالجة فصوص بارزة بشكل حاد على طول الجدار الخلفي.
• مشقوق و قواطع قطعشحذ على الجانبين الأمامي والخلفي.

كيفية شحذ القواطع؟

يمكن شحذها يدويًا أو باستخدامها آلة طحنللقواطع

أرز. 1 .

الجهاز يضمن المزامنة أنواع مختلفةحركة وتثبيت القاطع. على سبيل المثال، لشحذ مطحنة نهاية، من الضروري الجمع بين الترجمة و الحركات الدورانية، مع الحفاظ على قوة ضغط موحدة للأداة على عجلة الطحن. أهمية عظيمةلديه سرعة دوران، وحجم الحبوب جلخ، والمواد الخاصة به.

• تعتبر العجلات الكاشطة المصنوعة من الألمونيوم الكهربائي مناسبة لشحذ قواطع المعادن والخشب (المواد المصنعة عالية السرعة أو فولاذ الأدوات من الفئة "القياسية").
• يتم شحذ قواطع الفولاذ عالية الأداء والسرعة باستخدام عجلات CBN.
• تُستخدم عجلات الماس (PCD) وكربيد السيليكون لشحذ أسنان قواطع الكربيد.

من المهم أن نأخذ في الاعتبار أن التسخين القوي يقلل من صلابة المواد الكاشطة ويؤدي إلى فقدان جزئي لخصائص القطع. يوجد أدناه جدول للثبات الحراري للمواد الرئيسية المستخدمة في إنتاج العجلات الكاشطة.

أرز. 2.

لن يكون الماء وحده كافيًا لتبريد أداة الشحذ أثناء التشغيل، إذ ستصدأ الآلة. ينصح الخبراء بإضافة الصابون إلى الماء و رماد الصودا، النتريت، سيليكات الصوديوم، الخ. — تقوم الإلكتروليتات بإنشاء طبقة واقية على سطح عجلة الطحن.

يوجد أكثر من 20 تكوينًا لعجلة الشحذ للشحذ أداة الطحن. يتم طحن الطائرات الخلفية للقواطع بعجلات على شكل قرص أو على شكل كوب، أما العجلات الأمامية فهي مسطحة أو على شكل قرص.

أرز. 2.1

أوضاع الشحذ التلقائية

لا يمكنك شحذ أدوات الكربيد في أوضاع التشغيل "الصعبة" للماكينة - فقد تتكسر حواف الأسنان.

يجب ألا يتجاوز متوسط ​​السرعة الطرفية لعجلة الطحن لمعالجة السبائك الصلبة 10 - 18 م / ثانية. وهذا يعني أنه بالنسبة للدائرة د 125 ملم فإن 2700 دورة في الدقيقة هو الحد الأقصى لمعدل دوران المحرك. للمزيد من مواد ناعمةويكفي عدم تجاوز عتبة 1500 دورة في الدقيقة.

تكنولوجيا لشحذ القواطع على الجهاز

يتم تثبيت القاطع في موضعه الأصلي، ثم يتم تشغيل الماكينة ويتم إحضار الأداة ببطء إلى عجلة الطحن (حتى تشتعل). ويأتي الوقت المناسب لضبط سمك الطبقة المعدنية المراد إزالتها، والتي لا تزيد عادة عن 50 ميكرون ولا تقل عن 25 ميكرون.

يتم الشحذ على كل سن على حدة. يجب أن تكون إبرة الماكينة على اتصال دائم بسطح القاطع؛ ويبدأ الشحذ بوضع الإبرة في أخدود ذيل السن. يتم تشغيل الماكينة، ويتم سحب المغزل تدريجيًا باستخدام القاطع، ويتم تنفيذ الإجراء.

تتمثل مهارة المحترف في الحفاظ على شحذ موحد على جميع حواف القطع. يجب تكرار نفس الحركات عدة مرات لكل سن.

تتطلب الأنواع المختلفة من القواطع حركات مختلفة

كيفية شحذ القاطع باليد؟

يمكن شحذ طاحونة نهائية مُشكَّلة للمواد الصلبة (الخشب) يدويًا دون اللجوء إلى معدات باهظة الثمن. سوف تحتاج:

• سطح المكتب والبار مصنوعان من الفولاذ أو الخشب الصلب؛
• كتلة الماس
• عجلة جلخ؛
• مذيب؛
• الماء بالصابون أو الغسول.
• ورق زجاج.

أرز. 3.

يتم تثبيت شريط الماس على حافة الطاولة وترطيبه بالماء والصابون. يجب تحرير القاطع من المحمل (إذا كان موجودًا) وتنظيفه من أي راتينج خشبي متبقي. يختلف حجم زاوية شحذ أشعل النار في النطاق:

• 10 - 20 ⁰ لقطع الخشب؛
• - 5 - 0⁰ للأدوات المعدنية (خاصة للفولاذ).

نطاق زاوية شحذ السطح الخلفي واسع ولا يقتصر على المؤشرات.

تتم عملية الشحذ بحركات سلسة على طول الحجر الماسي.

عليك أن تحاول القيام بنفس عدد حركات القاطع على الكتلة بنفس قوة الضغط. عندما تصبح حواف القطع أكثر حدة، يتناقص حجم حبيبات المادة الكاشطة؛ ويمكن إجراء المرحلة النهائية من المعالجة باستخدام ورق الصنفرة.

يتم تقييم نتيجة الشحذ بصريًا باستخدام عدسة مكبرة أو كيروسين. يجب ألا تحتوي الأسنان على شقوق أو شقوق صغيرة. للكشف عن الشقوق الصغيرة، يتم ترطيب سطح حافة القطع بالكيروسين - في منطقة الكراك، سيظهر الكيروسين بقوة أكبر. يتم تحديد الشقوق والرقائق الدقيقة بالعين أو من خلال عدسة مكبرة.

إذا تمكنت من الحصول على الجودة المناسبة ومعرفة كيفية استخدام الأداة بعناية، فإن الحاجة إلى الشحذ تأتي متأخرة كثيرًا عما كانت عليه في حالات المنتجات ذات الجودة المنخفضة. خيار كبيرتتوفر دائمًا قواطع عالية الجودة (حوالي 20 نوعًا) في متجر Rincom. من الملائم اختيار الأدوات ذات النطاق الأوسع وطلبها على الإنترنت؛ أما اليوم فهي ليست خطيرة وحديثة.