بعد تفكيك الجهاز بالكامل، حان الوقت لطلائه. وبعد فحص أسطح أجزائه تبين أن الموجود منها الطلاءيحتاج إلى حذف. يمكنك، بالطبع، رسمها بهذه الطريقة، ولكن على الأرجح سوف ينتفخ الطلاء القديم، و عمل مزدوجلم أكن أريد أن أفعل ذلك. حاولت إزالة الطلاء باستخدام أداة تنظيف الرمل التي تتصل بـ Herker، لكن كل هذا هراء. هذا اللقيط البرجوازي لا ينزع الطلاء الذي جاء من الاتحاد السوفييتي. في النهاية ذهبت ل وسائل خاصةللغسيل الطلاء القديم. لقد أخذنا منتجنا، وسندعم الشركات المصنعة لدينا، ولشيء واحد سنقوم باختبار هذا المنتج.

سأخبرك أن الأمر قوي. يرتفع الطلاء في طبقة واحدة تقريبًا بعد التطبيق (خاصة في هذه الحالة). أنا صامت بشكل عام بشأن الجلد غير المحمي، فهو يحرق يديك بسهولة حتى من خلال القفازات المطاطية، لذلك عليك العمل بدقة مع النظارات والقفازات المطاطية الجيدة. تم طلاء بعض أجزاء الماكينة بثلاث طبقات، لذلك لم يكن من الممكن إزالة الطلاء دفعة واحدة، وحيثما كان هناك طلاء بطبقة واحدة، كما قلت، لم تكن هناك مشاكل على الإطلاق. لتبسيط عملية إزالة الطلاء، استخدمت الغسالة ضغط مرتفع، مقترنًا بمزيل يعمل بشكل رائع للغاية. نحن نفعل ذلك بهذه الطريقة: نطبق المنتج على الطلاء المراد إزالته ونتركه كله لمدة ثلاثين دقيقة. بعد ثلاثين دقيقة نصل ونستخدم غسالة الضغط العالي لإزالة الطبقة المتقشرة. إذا كانت هناك أماكن لم تستسلم، فإننا نكرر الإجراء. في حالتي، ذهب كل شيء تماما في المرة الثالثة. لقد غسلت التفاصيل. بسبب الماء، ظهرت طبقة خفيفة من الصدأ على سطح قطع الحديد الزهر. تمت إزالته بسهولة باستخدام مذيب.

تلوين. قررت طلاء العناصر الضخمة للآلة باللون الأخضر الفاتح، ورسمت بعض الأجزاء الصغيرة ومقبض التحكم باللون الأسود.

تم استبدال جميع السحابات. أثناء التجميع سأستخدم أجهزة من الفولاذ المقاوم للصدأ. هناك أفكار لتحديث غراب الرأس قليلاً، ولكن المزيد عن ذلك لاحقًا. إذا لم ينجح الأمر، فسوف أقوم بتجميعه في إصدار قياسي.

لا أخطط لإجراء أي تغييرات على تصميم غراب الذيل حتى الآن. الشيء الوحيد الذي يجب استبداله هو دبوس مشبك الريشة ومسمار توجيه الريشة، المعروف أيضًا باسم برغي التثبيت. يجب تغيير دبوس مشبك الريشة بسبب الخيط المعذب، فقد أصبح بالفعل غير قابل للاستخدام.

سأخبرك عن جمع وتعديل كل عقدة في المقالات التالية.

مقالات عن ترميم الآلات.

بعد إصلاح الجهاز وتعديله، يطرح السؤال ما وكيفية رسمه. هناك عدة متطلبات لطلاء الآلة:

1. حماية سطح الآلة من التآكل (الرطوبة، تغيرات درجة الحرارة)
2. مقاومة الإجهاد الميكانيكي (الخدوش، التآكل، الرقائق، الشقوق)
3. مقاومة الهجوم الكيميائي (دخول الزيوت والمبرد)
4. الحفظ مظهرطلاء الطلاء طوال فترة الخدمة بأكملها

مراحل عمل الدهانات

للتلوين سطح معدنييُنصح باستخدام نظام طلاء ثلاثي الطبقات أو أفضل من أربع طبقات:

1. طبقة التمهيدي لاصقة- يجب أن تكون لزجة ومرنة، وتحتوي على راتنجات ناعمة ذات التصاق عالي؛
2. المعجون- بدون استخدام المعجون لا يمكن الحصول على سطح طلاء معدني أملس ولامع وخالي من العيوب؛
3. طبقة التمهيدي- يجب أن تضفي الطبقة التمهيدية لونًا على الطلاء وبالتالي تحتوي على كمية كافية من الأصباغ التي تغطي جيدًا؛
4. طلاء، طلاء- توفر طبقة الطلاء للطلاء بأكمله سطحًا خاليًا من العيوب.

إذا لزم الأمر، يجب تطبيق أكثر من أربع طبقات من الطلاء، أي أنه يجب تطبيق بعض الطبقات الأربع عدة مرات. على سبيل المثال، بالإضافة إلى المعجون العادي، يتم استخدام المعجون المستقيم، والذي يتم تطبيقه على مناطق فردية من المنتج المطلي مع عيوب سطحية شديدة.

تتلخص جميع الأعمال المتعلقة بطلاء سطح الأدوات الآلية في التسلسل التالي:

• تحضير سطح الآلة - التنظيف من الأوساخ والصدأ والطلاء القديم ووضع الطلاء التمهيدي والمعجون وتسوية السطح؛
• الطلاء - تطبيق الطلاء على سطح مُجهز؛
• تجفيف السطح المطلي.

1. تجهيز سطح الآلة للطلاء

تنظيف السطح من الأوساخ والصدأ والطلاء القديم

يعد تنظيف السطح المعدني ضروريًا لتحسين التصاق مادة الطلاء والورنيش وخصائص التآكل للسطح المطلي.

يجب تنظيف السطح من الطلاء القديم، والذي، إذا لم تتم إزالته، قد يمنع الطلاء الجديد من تطبيقه على السطح بأكبر قدر ممكن من الفعالية.

هناك عدة طرق لإزالة الأوساخ والصدأ والطلاء القديم من أسطح الآلات:

• ميكانيكي- التنظيف باستخدام الكاشطات أو الفرش السلكية أو ورق الصنفرة أو السفع الرملي؛
• المواد الكيميائية- إزالة الطلاء القديم عن طريق الغسيل بالروح البيضاء أو زيت التربنتين أو الأسيتون وما إلى ذلك أو بمحلول 5-10% من القلويات الكاوية عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية، يليه الغسيل بالماء؛
• الحرارية- إزالة الطلاء باستخدام اللهب موقد اللحاموغيرها من الوسائل.

أفضل طريقة لتنظيف سطح الآلة من التآكل هي السفع الرملي أو السفع بالخردق. يتم أيضًا تسهيل التنظيف بشكل كبير باستخدام أداة كهربائية.

التمهيدي والمعجون وتسوية سطح الآلة

بعد تنظيف سطح الجهاز، من الضروري إزالة الشحوم والتحضير. تحمي الطبقة التمهيدية السطح من التآكل، والأهم من ذلك، يجب أن تحتوي على راتينج عالي الالتصاق - لزج ومرن. يتم تطبيق التمهيدي يدوياً باستخدام فرشاة، وذلك باستخدام الرش أو الغمس إذا كانت الأجزاء صغيرة.

لقد أثبت التمهيدي الإيبوكسي المكون من مكونين والذي يحتوي على نسبة عالية من المواد المضافة المضادة للتآكل - SG64 - نفسه جيدًا. توفر الخصائص المتغيرة الانسيابية لزوجة منخفضة عند الرش و"التثبيت" السريع على السطح، دون الانتشار، كما أن الالتصاق العالي بالمعدن وقوة الاختباء تسمح لك بإنشاء طلاء صلب موحد. يحمي هذا التمهيدي بشكل فعال أسطح عمل الأدوات الآلية من التآكل، وكذلك من التعرض للمواد الكيميائية والرطوبة الزائدة. عند الاقتران مع SG64، يمكنك استخدام مينا متجانسة أو هيكلية تعتمد على الأكريليك والبولي يوريثين من سلسلة PD.

يتم إزالة الشحوم من السطح المجهز مرة أخرى ومعجونه من أجل تسويته وتحسين مظهر الطلاء. يجب ألا يتجاوز سمك طبقة المعجون 2 مم. يتم تطبيق المعجون على السطح باستخدام ملاعق مطاطية أو معدنية أو خشبية.

واحدة من المنتجات الجديدة في هذا المجال هي السيارات المعجون المقوى بالألياف الزجاجية,مفيدة بشكل خاص لملء الخدوش الكبيرة.

بعد أن يجف المعجون، يتم طحنه بعناية، وصقله حتى يتم تنعيم كل المخالفات باستخدام ورق الصنفرة رقم 80-100، والأخير - باستخدام ورق الصنفرة أو ورق الصنفرة المضاد للماء. يتم تسهيل الطحن بشكل كبير من خلال الاستخدام النشط للأدوات الكهربائية.

قبل الطلاء، يجب إجراء عملية إزالة الشحوم (مضاد السيليكون أو مزيل الشحوم) لإزالة الغبار والزيوت والشحوم.

2. اللوحة الآلية

يمكن إجراء طلاء الآلات إما مفككة أو بداخلها شكل مجمع. إذا كان من الضروري طلاء المكونات الفردية، فعادة ما تتم إزالتها من الجهاز، ثم بعد الطلاء، يتم تثبيتها مرة أخرى.

عادة، للحصول على طلاء عالي الجودة، من الضروري تجفيف وطلاء كل جزء موجود في الجهاز، لأن التشغيل العادي اللاحق للآلة يعتمد على كل جزء.

يتم طلاء الأسطح النظيفة والناعمة فقط. يمكنك الطلاء بالرش أو بالفرشاة. عادة، قبل تطبيق الطلاء على المنتج، يتم ترشيحه من خلال منخل معدني به 1600-2400 فتحة لكل 1 سم2. لا يمكن وضع طبقة ثانية من الطلاء إلا بعد جفاف الطبقة السابقة، مما يمنح الماكينة مظهرًا جميلاً.

توفر المعايير المحلية الحالية لآلات طلاء المعادن لونين فقط - الرمادي والأخضر. الألوان الأخرى المتوفرة في المعايير مخصصة لطلاء معدات الإشارة والتحذير، وما إلى ذلك. الأقسام التصميم الفنيالمعدات، تم تطوير مقترحات لتوسيع نطاق الألوان لطلاء الأسطح الخارجية لآلات تشغيل المعادن.

اختيار الطلاء

للحصول على حلول مهمة معقدةتم تطوير دهانات خاصة لحماية وتحسين مظهر سطح الأدوات الآلية، على سبيل المثال:

• بوليميرون- مينا يوريتان خاص للمعادن + فوسفوسويل- التمهيدي الفوسفاتي سريع الجفاف للمعادن؛
• بي دي-39- طلاء هيكلي من مادة البولي يوريثين أحادي الطبقة يعتمد على الأكريليك ؛
• بي دي-48- طلاء هيكلي من مادة البولي يوريثين يعتمد على مادة البولي يوريثين الأكريليك.

بديل جيد للدهانات الخاصة - السيارات مينا اكريليك وطبقة إيبوكسي تمهيدية مكونة من عنصرين. دهانات السياراتتم إنشاؤها أصلاً لظروف غير مواتية.

للحصول على سطح عالي الجودةمن الأفضل استخدام بخاخ (كهربائي) بدون هواء أو مع ضاغط. الطريقة اليدويةمن الممكن أيضًا الرسم، ولكن في أغلب الأحيان، تنخفض الجودة ويتم قضاء المزيد من الوقت.

أنها مريحة لاستخدام دهانات الهباء الجوي. إنها سهلة التطبيق وتوفر أداء طلاء عاليًا وتسمح لك أيضًا بطلاء السطح بألوان مختلفة ولا تتطلب استخدام معدات طلاء إضافية.

في متاجر السيارات يمكنك أيضًا شراء مجموعة متنوعة من المواد المساعدة، الأشرطة الواقية، مزيلات التنقيط، الملابس الواقية الخاصة.

3. التجفيف

يتم التجفيف في أكثر من درجة حرارة عاليةالهواء مما كان عليه في وقت الطلاء، ويفضل أن يكون في غرفة التجفيف، ثم يلتصق الطلاء بالهيكل المعدني أفضل طريقة. ولكن يمكنك استخدام "سخانات الأشعة تحت الحمراء".

4. غوست 22133-86

لطلاء المعدات في البيئات الصناعية، يجب عليك الالتزام بالمتطلبات غوست 22133-86 طلاء وطلاءات ورنيش لمعدات قطع المعادن والحدادة والمسبك والنجارة. المتطلبات العامةو غوست 9.032 الطلاء والطلاءات الورنيش. مجموعات، متطلبات تقنيةوالتسميات.

تنطبق هذه المواصفة القياسية على طلاء معدات القطع المعدنية والتزوير والمسبك والنجارة، بما في ذلك المجمعات التكنولوجية الروبوتية. المتطلبات العامةواللون والملمس وفئات الطلاء والطلاءات الورنيش

يوصى بمجموعة الألوان التالية: الأخضر والأخضر الفاتح والرمادي والأزرق والرمادي والأزرق والكريمي الداكن والكريمي الفاتح. لا يمكن أن تكون الألوان المعروضة بمثابة مرجع أو معيار لون. كل نوع من الآلات يتطلب فردًا النهج الإبداعي. على صفحات مجلة "الجماليات التقنية" يتم إيلاء الكثير من الاهتمام للثقافة الجمالية للإنتاج، وخاصة في النهج العلمي لمعدات الطلاء ومباني الورش.

قائمة المينا المستخدمة في آلات الطلاء وفقًا لـ GOST 22133-86

Enamel NTs-25 عبارة عن معلق SVP في محلول من الكولوكسيلين BHB وإيثر الصنوبري مع إضافة الملدنات. يتم إنتاج المينا بـ 19 لونًا. يتم تطبيقه باستخدام بخاخ طلاء في 2-3 طبقات على سطح معدني مُجهز.

تمييع إلى لزوجة عمل تبلغ 25-38 ثانية وفقًا لـ VZ-4 باستخدام المذيب 64B أو 646. الغرض الرئيسي من المينا هو طلاء المعدات والمعادن المختلفة و منتجات خشبية، تديرها المباني.

المينا NTs-132 هو نيتروالكيد. هناك علامتان تجاريتان متاحتان - الفرشاة NTs-132K والرش NTs-132P. يأتي كل ختم بـ 24 لونًا. الجزء غير المتطاير يشمل الكولوكسيلين وراتنج الألكيد رقم 188 والملدنات والأصباغ.

لتحسين التعبئة، يتم إدخال سوائل السيليكون العضوي (مثل PMS-200A، AF-2K، وما إلى ذلك). يتكون الجزء المتطاير من المينا المطبقة بالفرشاة من 30% (بالوزن) من المذيبات النشطة عالية الغليان، و25-30% كحول البوتيل، و45-50% زيلين. يحتوي الجزء المتطاير من المينا المطبق باستخدام مسدس الرش على 12.5-16% (بالوزن) من المذيبات النشطة عالية الغليان، و8-12% من المذيبات النشطة منخفضة الغليان، و35% من كحول الإيثيل أو البوتيل أو الأيزوبيوتيل و40-41% من التولوين.

يتم إدخال الأصباغ إلى النيتروجين عن طريق إذابة SVP أو على شكل معاجين صبغية يتم الحصول عليها عن طريق التشتت في مطحنة خرزية أو كروية أو على مطحنة طلاء.

قبل الاستخدام، يتم تخفيف المينا: NTs-132K مع المذيب 649 إلى لزوجة عمل تبلغ 30-60 ثانية وفقًا لـ VZ-4، وNTs-132P مع المذيب 646 إلى لزوجة عمل تبلغ 18-20 ثانية. يتم تطبيق المينا في طبقتين.

إنها تشكل طبقات لامعة ومقاومة للاهتراء ومقاومة للطقس. تُستخدم المينا لطلاء المعادن المُجهزة مسبقًا باستخدام مواد أولية الألكيد والمنتجات الخشبية التي لا تتطلب تشطيبًا زخرفيًا.

المينا NTs-256 - مخصص لطلاء آلات قطع المعادن. وهي عبارة عن تعليق SVP في محلول الكولوكسيلين VNV وراتنج الألكيد والملدنات. يتم إنتاج المينا بـ 11 لونًا. قبل الاستخدام، قم بتخفيفه إلى لزوجة عمل تبلغ 22-25 ثانية وفقًا لـ VZ-4 باستخدام المذيب 646 أو 647 بكمية 90-110٪ من وزن المينا.

يتم تطبيق المينا باستخدام بخاخ طلاء فوق طبقة من التمهيدي GF-021 أو GF-0163 أو التمهيدي المحمول بالماء PF-OZZP في ثلاث طبقات. يتم تجفيف الطبقتين الأولى والثانية لمدة 10-15 دقيقة، والطبقة الثالثة لمدة ساعتين.

يشكل المينا طبقة لامعة ذات خصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة يمكنها تحمل تأثيرات المبردات القلوية (ثلاثي إيثيل أمين، المستحلب القلوي، إلخ) والبنزين.

المينا NTs-262 عبارة عن معلق من أسود الكربون في محلول الكولوكسيلين وراتنج الألكيد والملدنات. يتم إنتاج المينا عن طريق إذابة أسود الكربون SVP في قاعدة نيترو.

إلى لزوجة عمل تبلغ 25-30 ثانية وفقًا لـ VZ-4، يتم تخفيف المينا بالمذيب 646 ويتم تطبيقه باستخدام بخاخ طلاء فوق طبقة أولية من الألكيد في ثلاث طبقات مع تجفيف متوسط ​​لمدة 10-20 دقيقة وتجفيف نهائي عند 18-22 "ج لمدة ساعة واحدة. يشكل المينا بعد التجفيف طبقة لامعة بسمك 45-60 ميكرون. يمكن صنفرة الطلاء وصقله بورق الصنفرة المقاوم للماء ومعاجين التلميع. يستخدم المينا لطلاء رؤوس ماكينات الخياطة.

المعجون NTs-0043 عبارة عن كتلة عجينة تتكون من خليط من الأصباغ والمواد المالئة والمواد المتغيرة الانسيابية مع نيتروكسيد. التركيب التقريبي للمعجون [في٪ (الكتلة)] هو كما يلي: الزنك الأبيض 13.5-14، التلك 27-28، الطباشير - 15-15.5، مادة مضافة متغيرة الانسيابية - 1.5، قاعدة نيترو - 41-43. يتم إنتاج المعجون عن طريق تشتيت الأصباغ والمواد المالئة في مطحنة الخرز الثقيلة أو في مطحنة الكرات. الغرض الرئيسي هو تسوية أسطح الحديد الزهر للأدوات الآلية.

يمكن وضع المعجون بالملاعق المعدنية أو المطاطية بشكل مستمر على كامل سطح الماكينة ومحليًا. يتم تطبيق المعجون بطبقة يصل سمكها إلى 1 مم. بعد التجفيف لمدة 4 ساعات عند 18-220 درجة مئوية أو لمدة ساعة واحدة عند 60-700 درجة مئوية، تخضع طبقة المعجون للطحن الجاف أو الرطب.

مع تطور التقنيات الجديدة، أصبحت الآلات والآليات الحديثة أكثر تعقيدًا وتكلفة، ولا يتم إنشاؤها دائمًا في متاجر الإنتاج الظروف المثاليةلمحتواها. يتم تصنيع الآلات بشكل أساسي من المعدن، وتتطلب حماية سطحية موثوقة وعالية الجودة من الرطوبة والتعرض الشديد المواد الكيميائية، فضلا عن الأضرار الميكانيكية. قامت شركة Lankwitzer Lackfabrik الألمانية بتطوير مجموعة من الطلاءات الخاصة والطلاءات الورنيش للأدوات الآلية ذات الأشكال والأغراض المختلفة.

تعمل دهانات لانكويتز، والطلاءات الأولية والمينا على منع التآكل وحماية سطح المعدات من تأثيرات مؤذية: الكيميائية (دخول الزيوت والمنتجات البترولية والأحماض والقلويات) والميكانيكية (الخدوش والتآكل والشقوق). بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يكون السطح المعدني للآلات غير متساوٍ، مع وجود لحامات وعيوب أخرى، لذلك يتم إيلاء اهتمام كبير لكيفية ظهور طلاء لانكويتز بعد الاستخدام وطوال حياته.

لقد أثبت التمهيدي الإيبوكسي المكون من مكونين والذي يحتوي على نسبة عالية من المواد المضافة المضادة للتآكل - SG64 - نفسه جيدًا. تضمن خصائص الطلاء المتغيرة الانسيابية لزوجة منخفضة عند الرش و"التثبيت" السريع على السطح، دون الانتشار، كما أن الالتصاق العالي بالمعدن وقوة الاختباء تسمح لك بإنشاء طلاء صلب موحد. يحمي هذا التمهيدي بشكل فعال أسطح عمل الأدوات الآلية من التآكل، وكذلك من التعرض للمواد الكيميائية والرطوبة الزائدة. عند الاقتران مع SG64، يمكنك استخدام مينا متجانسة أو هيكلية تعتمد على الأكريليك والبولي يوريثين من سلسلة PD.

على سبيل المثال، إذا كان الطلاء ذو ​​الطبقة الواحدة من الأكريليك PD 39 مناسبًا لحماية المعدات الخفيفة من المواد الكيميائية والرطوبة، فإن بناء الأدوات الآلية الثقيلة يتطلب طلاء أكثر متانة مثل مينا الإيبوكسي المكون من مكونين SD 67 - وهو صلب عندما يجف، ومقاوم كيميائيًا للتآكل. القلويات والأحماض والمنتجات البترولية والزيوت. تتطلب هذه المينا تحضيرًا أوليًا للسطح المعدني. يمكن تطبيق بعض أنواع الطلاء على طبقتين لتحقيق أقصى قدر من التأثير الوقائي.

قام مختبر Lankwitzer بتطوير دهانات هيكلية تخفي تمامًا العيوب وعدم استواء السطح المعدني. يتم تطبيقها بالتساوي وإنشاء طبقة كثيفة ومتسقة وحسنة المظهر. يمكن وصف الطلاء الهيكلي PD 48 المعتمد على مادة البولي يوريثين الأكريليك بأنه عالمي تقريبًا في الاستخدام. يمكن تطبيق هذا الطلاء المكون من مكونين على سطح مُجهز دون تحضير مسبق، مع توفير الحماية الكاملة لأدوات الآلة من التآكل وأحمال الصدمات والمواد الكيميائية. إذا كانت هناك حاجة إلى حماية معززة ضد التآكل، فيمكن استخدام PD48 مع التمهيدي SG64.