على الرغم من أن مكابس الحفر لا غنى عنها في محلات النجارة، إلا أن معظم مكابس الحفر مصممة للعمل مع المعادن. سيساعد الجدول العلوي المريح مع نقاط التوقف في تصحيح الموقف. وسوف توفر الفرص التي تفتقر إليها طاولة آلة الحديد الزهر القياسية.

ابدأ من الطاولة

1. للقاعدة أقطع قطعتين من الخشب الرقائقي 12x368x750 مم (أخذنا خشب البتولا الرقائقي، لأنه أكثر سلاسة وليس به أي عيوب عمليًا. يمكنك أيضًا استخدام MDF). قم بلصق القطعتين معًا وتأمينهما بالمشابك، مع محاذاة الحواف (رسم بياني 1).

2. من اللوح الصلب بسمك 6 مم، قم بقطع الجانب العلوي في، أمام معوالعودة دالتراكبات حسب الأبعاد المحددة في "قائمة المواد". قم بتمييز انقطاع بنصف قطر 10 مم على الحافة الأمامية للجزء د (الشكل 1).قم بقطع فتحة وصنفرة حوافها (ستساعدك الفتحة على إزالة لوحة الإدخال بسهولة ه). الآن قم بتطبيق الغراء على الجزء الخلفي من تراكبات الألواح الصلبة وألصقها على لوح قاعدة الخشب الرقائقي (الصورة أ).

بعد وضع الغراء على الجانب السفلي من الأجزاء B وC وD، ضعها على لوح قاعدة الخشب الرقائقي A. لمنع الحركة، قم بتوصيل الأجزاء ببعضها البعض وبالقاعدة شريط الإخفاء. ثم قم بضغط المادة اللاصقة باستخدام فواصل بسمك 19 مم وقضبان تثبيت مقاس 40 × 80 مم.

3. ضع علامة على فتحة نصف قطرها 83 ملم على الحافة الخلفية للطاولة (رسم بياني 1)،اقطعها رأى الفرقةأو بانوراما والرمل على نحو سلس.

4. لتحديد موضع القطع المركزي بقياس 89 × 89 مم في لوحة قاعدة الطاولة، أدخله في ظرف الظرف اله للثقبقم بثقب بقطر 3 مم، ثم قم بمحاذاة طاولة الحديد الزهر الخاصة بالماكينة معها وقم بإصلاحها. ضع الوسادة في الأعلى وقم بمحاذاةها بحيث يكون المثقاب موجهًا إلى منتصف فتحة البطانة ه، شكلتها التفاصيل ب، ج، د. إذا كانت الطاولة المصنوعة من الحديد الزهر تبرز خارج الحافة الأمامية للطاولة الأساسية، فقم بتحريك الطاولة للأمام، مع محاذاة الحافتين. قم بتأمين موضع الطاولة العلوية بالمشابك. الآن قم بحفر ثقب بقطر 3 مم في لوحة قاعدة الخشب الرقائقي للطاولة أ. قم بإزالة الطاولة واقلبها. ضع علامة على الفتحة مقاس 89 × 89 مم، مع توسيطها حول الفتحة مقاس 3 مم. ثم قم بحفر ثقوب بقطر 10 مم في الزوايا واستخدم المنشار لقطع الفتحة. الآن قطع لوحة الإدخال هوفقا للأحجام المحددة.

5. إذا كانت الطاولة المعدنية الخاصة بجهازك تحتوي على أخاديد، فقم بقطع أخدود على الجانب السفلي من الطاولة العلوية لإدخال ملف توجيه من الألومنيوم (رسم بياني 1).إذا لم تكن هناك أخاديد في الطاولة المعدنية للآلة، فقم بحفر فتحتي تثبيت بقطر 6 مم. ضعهما في منتصف المسافة تقريبًا بين الحافة المركزية والخلفية للطاولة وأبعدهما عن بعضهما قدر الإمكان. ثم أعد تثبيت الجزء العلوي من الطاولة وحدد موضع الفتحات الموجودة على جانبها السفلي. قم بقطع أخدود لملف الألمنيوم الذي يمر عبر هذه الثقوب.

6. اقلب الطاولة وقم بقطع أو طحن الأخاديد الموجودة على جانبها العلوي للموجهات لمحات الألومنيوم (الصورة 2).يجب أن تتطابق مراكز الأخاديد مع مفاصل الأجزاء ب، جو د. ملحوظة.ل للعمل المريح عند الطحن باستخدام براميل كاشطة، نوصي بتجهيز الطاولة بالإضافة إلى ذلك بنظام إزالة الغبار، الموضح في مقالة "إزالة الغبار لطاولة الطحن".

الآن قم بالتوقف

1. قطع الفراغات للدعم حسب الأبعاد المحددة F، تقليم أمامي ز، قاع نوأعلى أناتوقف الأجزاء. قم بتركيب قرص أخدود بسمك 10 مم في ماكينة النشر واضبط الإيقاف الطولي (الموازي) لنشر الألسنة تمامًا في منتصف سماكة الأجزاء نو أنا (الشكل 3و 4). ثم قم بقطع ألسنة بعمق 5 مم في هذه الأجزاء ووضع علامة على الحواف التي تتلاءم مع توقف المنشار. عند قطع الألسنة العلوية والسفلية على اللسان السفلي، في كلتا الحالتين، قم بتوجيه قطعة العمل على طول المحطة بنفس الحافة. الآن، دون تغيير الإعدادات، قم بقطع اللسان في الدعم الفارغ.

الضغط على الأجزاء ذات الحواف المميزة الجانب الخلفيالبطانة G، قم بلصق الأجزاء السفلية H والعلوية I من التوقف معًا، مع الدعم السفلي F والبطانة G. يجب أن تضغط المشابك على اللصق في اتجاهين.

2. الصق القطع الأمامية فارغة زلدعم فارغة واو (الشكل 4).تأكد من لصق اللوحة على الدعم بزاوية 90 درجة بالضبط. عندما يجف الغراء، الغراء الجزء السفلي نوأعلى أناتوقف الأجزاء (الصورة ب).قبل أن يجف الغراء، أدخل قضبان فولاذية بقطر 10 مم في الثقوب المربعة، وادفعها بالكامل لإزالة أي غراء زائد تم عصره من الداخل.

3. رأى على الجانب الأمامي من القطع زلسان 19×10 مم لتركيب مقطع ألومنيوم توجيهي (الشكل 4).ثم قم بقص طية مقاومة للغبار مقاس 3 × 3 مم على طول الحافة السفلية للقطع.

4. قم بقص أحد طرفي السدادة المجمعة بالتساوي، ثم قم بتقطيع قطعة العمل إلى ثلاثة أجزاء (تين. 3)،بعد أن حصلت على توقف بطول 572 مم وامتدادين بطول 89 مم لكل منهما. ثم شاهدت جزءًا من الدعم على الامتدادات (الشكل 4).

5. باستخدام قالب مرن، قم بوضع علامة على القواطع نصف الدائرية على الحافة العلوية للدعامة والحافة الخلفية للدعامة واو (الشكل 3).قطع القواطع باستخدام المنشار أو المنشار الشريطي والرمل الناعم. ثم قم بحفر فتحات مقاس 6 مم للبراغي التي تثبت السياج على الطاولة وثقبًا لمفتاح ظرف الحفر في القاعدة حيثما هو محدد.

6. لتثبيت البطانات الملولبة في جزء ما أناحفر ثقوب قطرها 11 ملم في الفتحة المربعة العلوية للتوقف (الشكل 3 و 4). ضع غراء الإيبوكسي على جدران هذه الثقوب وأدخل البطانات الملولبة. بمجرد أن يتصلب الغراء تمامًا، استخدم مثقاب 10 مم لإزالة أي غراء زائد قد يكون وصل إلى الفتحات المربعة للقضبان الفولاذية. لمزيد من النصائح حول تركيب البطانات الملولبة، راجع قسم "نصيحة للخبير".

في أجهزة محلية الصنعبالنسبة لورشة العمل، غالبًا ما يتم استخدام براغي مختلفة للتثبيت أو التعديل. لكي يتمكنوا من العمل في أجزاء الخشب والخشب الرقائقي، ستكون هناك حاجة إلى البطانات الملولبة. تم إطلاق سراحهم مقاسات مختلفة(متري - من M4 إلى M10). هناك نوعان رئيسيان - مدفوعان ومسمار (مجهزان) كما هو موضح في الصورة اليسرى أدناه.

استخدم البطانات الملولبة في الخشب اللين والخشب الرقائقي حيث تسحق الخيوط الخارجية الكبيرة الخشب المحيط بسهولة. ما عليك سوى حفر حفرة قطرها يساوي قطر جسم الجلبة ثم قم بربط الجلبة فيها. في الخشب الصلب مثل البلوط أو القيقب، أو عندما يجب وضع الجلبة بالقرب من حافة قطعة ما وقد تؤدي إلى انقسام الخشب، احفر حفرة أكبر قليلًا من القطر الخارجي للخيط وأدخل الجلبة فيها باستخدام الغراء الايبوكسي. لتجنب تلطيخ الخيط الداخلي للجلبة بالغراء، قم بإغلاق نهايته (الصورة أعلى اليمين).

البطانات مدفوعة مع نتوءات الخارجمناسب أيضًا للخشب الرقائقي والخشب الصلب والناعم. احفر ثقبًا يساوي قطره قطر جسم الجلبة وأدخل الجلبة باستخدام مشبك أو مطرقة وكتلة من الخشب. في الحالات التي تقوم فيها قوة برغي التثبيت بسحب الجلبة من المادة (على سبيل المثال، برغي بمقبض يدوي يثبت القضبان الفولاذية لوصلات الإيقاف)، قم بحفر ثقب بقطر لا يسمح إلا بالنهايات من النتوءات تلامس جدرانه، ثم يتم إدخال الغلاف فيه باستخدام غراء الإيبوكسي.

الانتهاء والتجمع

1. قم بتغطية الجزء السفلي من الأخاديد لتثبيت مقاطع الألمنيوم في الطاولة وتوقف بشريط لاصق. ثم تنطبق على جميع الأجزاء طلاء التشطيب(استخدمنا شبه لامع ورنيش البولي يوريثينمع الصنفرة البينية باستخدام ورق الصنفرة 220 حبيبة رملية). عندما يجف الورنيش، قم بإزالة الشريط اللاصق.

2. من خلال غاطسة تركيب الفتحاتلمحات من الألومنيوم، وحفر ثقوب توجيهية في الأجزاء المقابلة من الطاولة وتوقف. ضع غراء إيبوكسي على الجزء السفلي من الأخاديد، وأدخل الملامح وثبتها بالمسامير. ملحوظة.تحتوي بعض ملفات تعريف الدليل على سلسلة من التلال الصغيرة على طول حافة خارجية واحدة(الشكل 4).للحصول على محاذاة دقيقة للملفات الجانبية في لوحة التوقف والتمديدات، قم بتوجيه الحواف في نفس الاتجاه في جميع الأجزاء الثلاثة.

3. قطع أربع قطع بطول 368 ملم من قضيب فولاذي بقطر 10 ملم. ورق زجاجباستخدام 80 حبيبة رملية خشنة، أحد طرفي كل قضيب بطول 89 مم واستخدم الإيبوكسي لتثبيت هذه الأطراف في الفتحات المربعة لامتدادات السياج. للحفاظ على القضبان متوازية، أدخل أطرافها الحرة في الفتحات المربعة للسياج.

4. عمل مقابض للعجلة اليدوية لتثبيت وصلات التوقف (الصورة 2)،المسمار 32 ملم مسامير طويلة مع رأس غاطسفي صواميل العجلة اليدوية حتى النصف. ضع غراء إيبوكسي تحت رؤوسهم، ثم ثبت البراغي في الصواميل حتى النهاية.

5. أدخل الرؤوس السداسية للمسمارين في ملف تعريف الدليل السفلي للطاولة العلوية (الصورة 2).قم بمحاذاة طاولة الوسادة فوق طاولة ضغط المثقاب المعدني وقم بربط المسامير من خلال الفتحات أو الثقوب. أضف غسالات وثبت صواميل المقبض البلاستيكي.

ملحوظة.تحتوي صواميل المقبض البلاستيكية على فتحات ملولبة بعمق 16 مم تقريبًا. قد تحتاج إلى تقصير المسامير مقاس 50 مم لتناسب سمك الطاولة المعدنية لجهازك.

6. أدخل رؤوس البراغي السداسية في ملفات تعريف الدليل العلوي. قم بمحاذاة الفتحات الموجودة في قاعدة السدادة مع البراغي، ثم ضع الغسالات وثبت السدادة باستخدام صواميل العجلة اليدوية. أدخل القضبان الفولاذية للتمديدات في الفتحات المربعة للسدادة ثم قم بربط مسامير القفل باستخدام العجلات اليدوية.

إضافة توقف نهاية قابل للتعديل

1. جعل جسم السدادة ج، قم بقص قطعتين مقاس 51 × 73 مم من لوح بسمك 19 مم وألصقهما معًا وجهًا لوجه، مع محاذاة الأطراف والحواف. عندما يجف الغراء تمامًا، قم بقطع أخدود مقاس 6 × 5 مم في منتصف الجزء الخلفي من العلبة (الشكل 5).

2. قم بقطع السدادة المتحركة بالأبعاد المحددة لوالغراء بها شريط مزدوجإلى الجانب الأيمن من الجسم ج (الشكل 5).قم بتركيب مثقاب فورستنر بقطر 13 مم في ظرف الحفر وقم بحفر تجويف بعمق 10 مم في الجانب الأيسر من الجسم، كما هو موضح في الشكل الرسوماتو صورةمع.ثم، دون تحريك الأجزاء، قم بتثبيت مثقاب بقطر 6 مم وحفر ثقبًا في وسط التجويف عبر كلا الجزأين.

3. افصل السدادة لمن الجسم ج. باستخدام مثقاب فورستنر بقطر 19 مم، قم بحفر ثقب سطحي بعمق 10 مم في السدادة والجسم أعلى الفتحات مقاس 6 مم تمامًا (الشكل 5).لمحاذاة المراكز قبل الحفر، أدخل المسامير التي يبلغ قطرها 6 ملم في الثقوب. بعد ذلك، باستخدام لقمة ثقب مقاس 7 مم محاذية في منتصف الفتحة مقاس 6 مم الموجودة في الجزء الخلفي من العلبة، قم بثقب ثقب كما هو موضح في رسم.

(الصورة C) - قم بتأمين الأجزاء عن طريق وضع السدادة K في الأسفل والضغط على حافة الجسم J مع الأخدود مقابل السدادة طاولة الحفر. حفر غاطسة مقاس 13 × 10 مم في الوجه الجانبي للمبيت. (الصورة د) - قم بتثبيت السدادة المتحركة K على المسمار باستخدام حلقات وصامولة، وأدخل المسمار في فتحة المبيت J ثم اربطه في الصامولة الملصقة بالإيبوكسي في تجويف الطاولة.

4. باستخدام غراء الإيبوكسي، قم بتثبيت الصامولة في تجويف الجسم الذي يبلغ طوله 13 مم ج. ثم رأى شريط التمرير ل الأحجام المحددةوألصقها في الأخدود الموجود في الجزء الخلفي من العلبة، بحيث تكون متسقة مع حافتها اليمنى (الشكل 5).

5. ضعي طبقة نهائية شفافة على جميع الأجزاء الطائرة. بمجرد أن تجف، ضع غسالة بعرض 6 مم على مسمار رأس الزر وأدخلها في الفتحة الموجودة في السدادة. ل. ضع الغسالة الثانية على المسمار ثم ثبت الصامولة. قم بربط الجوز حتى لا يتمايل السدادة، ولكن يمكن أن يدور المسمار. الآن قم بتوصيل السدادة بالجسم ي (الصورةد), تحويل المسمار حتى يتلامس كلا الجزأين.

6. باستخدام غراء الإيبوكسي، قم بتثبيت صامولة المقبض البلاستيكي في نهاية برغي رأس الزر. أدخل المسمار ذو الرأس السداسي في فتحة السكن جفي الخلف، أضف غسالة وصمولة للعجلة اليدوية في الأمام (الشكل 5).لاستخدام نقطة توقف نهائية قابلة للتعديل، قم أولاً بضبط المسافة بين الجسم والنقطة على 12 ملم تقريبًا. عن طريق تحريك شريط التمرير ذو الرأس السداسي في ملف الألومنيوم التوجيهي باستخدام شريط قياس أو عصا قياسقم بتثبيت السدادة على المسافة المطلوبة من المثقاب. قم بتثبيته عن طريق شد صامولة العجلة اليدوية الأمامية. الآن اضبط المسافة إلى المثقاب بدقة عن طريق تدوير صامولة العجلة اليدوية الجانبية. قفل عجلة اليد الجوز والمنزلق لتقع تمامًا في منتصف الجسم، لذا يمكنك استخدام المصد القابل للتعديل الموجود على يمين ويسار المثقاب ببساطة عن طريق قلبه.

7. قم بتجميع المشابك (الصورة 2).أدخل الرؤوس السداسية للبراغي في أخاديد أدلة مقاطع الألومنيوم. آلة الحفر جاهزة الآن هذا العملويمكن أن يطلق عليها بحق النجارة.

جهاز من فيكتور ترافيلر - جدول إحداثيات لآلة الحفر. كما أفهم من الوصف، يمكنه أداء وظيفتين. أولاً ، لم تعد بحاجة إلى إعادة ترتيب الرذيلة عن طريق فك الصواميل وتشديدها ، وهو أمر مزعج إلى حد ما))))). وثانيًا، من خلال استبدال المثقاب بقطعة كربيد وتغذية قطعة العمل تدريجيًا أسفل الأداة، يمكنك طحن الأخاديد في المعدن أشكال متعددة. ولكن المزيد عن ذلك لاحقًا، أولاً عن الجهاز.

معلمات الجدول:

• الطول 350 ملم
• العرض 350 ملم
• سمك - 65 ملم.
• الطول الإجمالي للأدلة هو 300 ملم.
• دقة حوالي 0.1 ملم
• السكتة الدماغية لكل عربة هي 94 ملم. (باستخدام هذه المعلمات الهندسية، كان من الممكن الوصول إلى 105 مم، لكنني كنت كسولًا جدًا بحيث لم أتمكن من إزالة الغسالات)
• سعة تحميل تصل إلى 15 كجم (على الرغم من أن هذه المعلمة محدودة أكثر بطاولة الحفر نفسها)

لتصنيع البراز، كانت هناك حاجة إلى ملفات تعريف أداة هيكلية مقاومة للتآكل من درجات St1-St-3 (يمكن أن تكون أسوأ). السحابات والمحامل مماثلة.

"مخطط الانفجار":

الوحدة المركزية للجدول بأكمله هي القطعة المتقاطعة. يمكن إجراء جميع التفاصيل المتبقية بطريقة خرقاء تقريبًا، ولكن عليك أن تحاول جاهداً معها، لأنه إذا كانت منحرفة، فسيتم تغطية الجدول بأكمله. يُنصح باستخدام اللحام (على سبيل المثال اللحام البقعي).

باستخدام الصليب الملحوم بالفعل كقالب، نقوم بتجميع العربات، وهي أجزاء على شكل حرف U.

بعد إجراء تعديل بسيط على الملف، يتم إدخال صواميل M10 في الملف الشخصي.

نقوم بتجميع المقابض مع مجموعة المحمل باستخدام مسامير M10.

نحن نلحم قواعد على شكل حرف U من الزاوية. نقوم بتجميع الدائرة بأكملها باستخدام مسامير مثبتة في صواميل مضغوطة مسبقًا.

يتم شد الأزرار بين المحامل باستخدام الصواميل، مما يسمح لك بإزالة الفجوات الموجودة في المحامل، وفي نفس الوقت الفجوات الموجودة في أزواج الصواميل اللولبية. علاوة على ذلك، عندما يتم سحب الدائرة بأكملها نحو المركز، تتم إزالة ردود الفعل العكسية العمودية.

يتم عرض تسلسل وحدات التثبيت مع المحامل بشكل تخطيطي على النحو التالي.

يبدو الجدول المجمع هكذا. يجب تشحيم جميع المكونات والأجزاء المتحركة جيدًا.

نعلق الطاولة المجمعة على إطار آلة الحفر،
ووضع الرذيلة عليه (من خلال حشية الخشب الرقائقي - يمكنك الاستغناء عنها). بالمناسبة ، سوف يحمي الخشب الرقائقي العناصر المشحمة من دخول الرقائق إليها.

الآن دعونا نتحدث عن إمكانيات هذا الجهاز. أولاً، عند حفر الأجزاء، لا تحتاج إلى تحريف الرذيلة من مكان إلى آخر، فقط قم بتحريف المقابض.

ثانيا، من خلال تدوير المقابض تحت الحمل، يمكنك طحن الأجزاء المعدنية، بما في ذلك على طول مسار معقد إلى حد ما.

هنا مثال آخر للطحن. يمكنك إزالة ما يصل إلى ملليمتر من المواد في تمريرة واحدة.

ثالثا، يمكن استخدام هذه الآلة الحديثة للتحول. يتم تثبيت القاطع في الرذيلة، وتدور قطعة العمل في ظرف الظرف.

بشكل عام، بعد قضاء القليل من الوقت والمال نسبيًا، يمكننا الحصول على جهاز ممتاز متعدد الوظائف يعمل على توسيع إمكانيات آلة الحفر بشكل كبير

سيؤدي تحديث آلة طحن المعادن إلى زيادة الإمكانات التقنية وتوسيع قدراتها الإنتاجية بشكل كبير. واحد من الخيارات الممكنةالتحديث يتكون من التثبيت على آلة طحنتنسيق طاولة صغيرة. باستخدام جدول الإحداثيات وحدة الطحن، يمكن للشركة المصنعة تقليل كثافة اليد العاملة بشكل كبير.

صفة مميزة

جهاز الجدول الإحداثي عبارة عن هيكل إضافي للجهاز يسمح لك بتحريك الجزء المثبت عليه على طول المسار المطلوب. يمكن استخدام التثبيت لكل من وحدة الطحن ووحدة الحفر. جدول الإحداثياتهناك نوعان - مصنع صناعي أو صغير محلي الصنع.

يمكن تحريك الطاولة باستخدام الإجراء الميكانيكي يدويًا أو باستخدام محركات كهربائية أو باستخدام أنظمة الكمبيوترإدارة. عند استخدام التحكم الرقمي، يتم الإنتاج تلقائيًا قدر الإمكان، وتختلف دقة معالجة الجزء في منطقة عدة ميكرومترات.

متنوع

في إصدار المصنع، يتضمن الجزء الإحداثي المثبت على آلة الطحن أو الحفر ما يلي:

• دعم الحاملة.
• محركات التحكم
• نظام تثبيت الجزء
• نظام التحكم الآلي.

ينقسم تثبيت الأجزاء إلى ثلاثة أنواع:

• مكنسة؛
• باستخدام كتلة الجزء نفسه؛
• ميكانيكي.

هياكل الإحداثيات لديها عدة مخططات مختلفةالتنفيذ، ولكن هناك نوعان رئيسيان:

• منفذ؛
• يعبر

يتم استخدام النمط المتقاطع لمعالجة الأجزاء الحجمية، والتي يتم حلها باستخدام هياكل إضافيةمع ثلاث درجات من الحرية. وهذا يعني أن قطعة العمل التي تتم معالجتها لديها القدرة على التحرك على طول الإحداثيات X وY وZ. في هذا التصميم، يتم تثبيت الهيكل الإحداثي على آلة الطحن.

مخطط البوابة هو طاولة دوارة، والذي يستخدم للعمل مع الأجزاء المسطحة، خاصة للحفر، بجسم عمل ثابت بشكل صارم، عندما تكون الحركة على طول المحور الرأسي ضرورية.

في الشركات التي تنتج منتجات كبيرة الحجم، يتم تركيب هياكل الألمنيوم ذات التنسيق الطويل. بفضل هذا، تزداد وظائف الآلات المستخدمة، لأنه من الممكن تأمين المعدات على طاولة العمل، مثل:

• موصل خاص للأدوات؛
• محرك التبريد
• محرك التشحيم
• تحييد الغازات والأبخرة الضارة.
• محرك لإزالة الغبار والرقائق.

ملامح الهيكل الداعم

يختلف تصميم إعدادات الإحداثيات لآلة الطحن والآلة في المادة التي يتكون منها الهيكل الداعم. إذا كانت هذه أجزاء معدنية ضخمة، فمن الضروري استخدام هيكل أكثر صلابة، والذي قد يتكون من المعدن المصبوب.

لا يزال يتم استخدام هياكل أكثر صلابة لضمان الوضوح اللازم لحركة كائن العمل على الآلات ذات ، نظرًا لأن سرعة حركة قطعة العمل هي إنتاج مماثليمكن أن تصل إلى عدة أمتار في الثانية الواحدة.

يتم اختيار المواد المستخدمة لتصنيع منصات التثبيت المنسقة على النحو التالي:

• فُولاَذ؛
• الحديد الزهر؛
• سبائك الألومنيوم.

الهياكل المكونة من سبائك الألومنيوم، مصممة للأحمال الخفيفة وغالبًا ما تستخدم لتجهيز آلات الحفر، حيث تتضمن الحركة الرأسية فقط لقطعة العمل.

مزايا مثل هذا الجهاز هي:

• قابلية التصنيع
• ميزانية؛
• انخفاض وزن الهيكل.

آليات نقل الحركة

تم إطلاق منصات مصغرة منسقة للمصنع والمحلية الصنع ميكانيكيا. إذا كان الإنتاج مرتبطًا بعمليات عالية الدقة، ففي مثل هذه الحالات يتم استخدام المحركات الكهربائية.

أنواع التروس للتحويل حركة دورانيةإلى متعدية، وكذلك للأجزاء المتحركة المتعلقة بعنصر العمل، يتم تقسيمها وفقًا لطريقة التنفيذ.

وهي مقسمة إلى:

• هيأ؛
• حزام؛
• أفسد.

المعلمات التي تؤثر على اختيار نوع الإرسال:

• سرعة حركة المنصة مع قطعة العمل المثبتة على سطحها؛
• قوة المحرك الكهربائي
• دقة المعالجة.

الخيار الأفضل من حيث الكفاءة وضمان دقة حركة الجزء هو اللولب الكروي، والذي يحتوي أيضًا على عدد من الميزات الأخرى:

• لا الرجيج عند التحرك.
• لا ضوضاء
• رد فعل عنيف صغير.

ومن عيوب هذا النوع من الإرسال عدم القدرة على نقل جدول الإحداثيات منه السرعه العاليه. العيب الثاني هو التكلفة العالية.

التكلفة العالية هي أحد عيوب هذا الإرسال

خيارات اضافية

سيكون استخدام الحزام أرخص، ولكن مع انخفاض التكلفة، تزداد العيوب أيضًا:

• زيادة التآكل
• الحاجة إلى الصيانة المتكررة.
• احتمال كبير لكسر الحزام.
• دقة منخفضة.

يمكن تحقيق دقة عالية وحركة سريعة للجزء على منصة ثابتة عند الاستخدام نقل العتادولكن في مثل هذه الآلية يجب أن تكون مستعدًا لظهور اللعب بعد مرور بعض الوقت على بدء التشغيل.

واحد من أفضل الخياراتنقل الحركة من المحرك إلى وحدة إحداثية صغيرة هو استخدام محرك مباشر يتكون من:

• محرك خطي
• مكبر للصوت المؤازرة.

مكبر للصوت المؤازرة

وتتمثل ميزة محركات الأقراص هذه في عدم الحاجة إلى استخدام ناقل الحركة الميكانيكي. يتيح لك هذا التصميم نقل الحركة مباشرة من المحرك إلى عناصر جدول الإحداثيات.

وتشمل الفوائد أيضًا زيادة سرعة ودقة معالجة الأجزاء. نظرًا لعدم وجود تروس مساعدة في دائرة الطاولة، يتم تقليل عدد العناصر المتصلة بالسلسلة، وهذا بدوره يؤدي إلى الجانب الأفضليؤثر على موثوقية تثبيت الإحداثيات.

الاستنتاجات

يتم تقليل الخطأ، الذي يقع على مستوى عدة ميكرومتر، بشكل ملحوظ فيما يتعلق بأنواع أخرى من التروس. يتميز نظام الدفع المباشر بمعدلات كبح وتسارع عالية.

نظرًا لحقيقة أنه في القيادة المباشرة لا توجد أجزاء معرضة للاحتكاك، فإن الإحداثيات تركيب الألمنيومأقل عرضة للارتداء، مما له تأثير إيجابي على متانته.

واحدة من القلائل، ولكن في نفس الوقت الأكثر عيوب كبيرةمحرك مباشر – سعره. إن التكلفة العالية للإنتاج الضخم عالي الدقة لها ما يبررها وتؤتي ثمارها.

غالبًا ما تعتمد جودة المعالجة على الموقع الصحيح لجميع العناصر الهيكلية. إن اختيار الآلية المناسبة وفقًا لجميع المعايير والتفاوتات أمر صعب للغاية. عنصر مهميمكن تسمية تصميم معدات معالجة المعادن بجدول الإحداثيات. يتم استخدامه عند المعالجة على الحفر، معدات الطحنلتحديد المواقع بدقة من الشغل أثناء المعالجة.

تعريف الأجهزة

الجدول الإحداثي هو مناور يستخدم لتأمين قطعة العمل التي تتم معالجتها. هناك عدة خيارات لجداول الآلة:

1. طريقة التثبيت بالفراغ - نادرًا ما تستخدم بسبب تعقيد التصميم ؛
2. النوع الميكانيكي للتثبيت سهل التنفيذ، ويمكنك القيام بذلك بنفسك بسرعة؛
3. التثبيت بسبب وزن الشغل. عند استخدام آلة الحفر، قد تتم معالجة قطع العمل كتلة كبيرة. ونظرًا لوزنه، يظل الجزء المدعوم في مكانه حتى في ظل الصدمات القوية.

هناك تموضع بدرجات حرية واحدة أو اثنتين أو ثلاث. تحدد هذه النقطة أنه يمكن تغذية قطعة العمل بثلاثة إحداثيات مختلفة. عند حفر منتج مسطح، يكفي تحريكه على طول مستوى أفقي واحد فقط.

يمكننا أن نميز تقريبًا بين نوعين رئيسيين:

1. أبعاد كبيرة. يتم إنشاء جدول إحداثيات كبير مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أنه سيتم تثبيت المعدات نفسها، وكذلك قطعة العمل.
2. جدول إحداثيات صغير الابعاد الكليةمثبتة على إطار المعدات.

هناك العديد من آليات التحكم التي من خلالها يغير الجدول الإحداثي موضعه:

1. المحرك الميكانيكي شائع جدًا. يمكنك صنعها لآلة الحفر بيديك لإعداد الإنتاج على نطاق صغير.
2. يتم تثبيت محرك كهربائي في كثير من الأحيان لآلة الحفر. إن صنعها بنفسك أمر صعب للغاية، لأنك تحتاج إلى الحفاظ على دقة عالية أثناء التصنيع. للحركة التلقائية، يجب أن يكون لجدول الإحداثيات مصدر طاقة خاص به.
3. يمكن تسمية مجموعة منفصلة أخرى بآلية تعمل باستخدام التحكم العددي.

يمكنك إنشاء جدول إحداثيات صغير باستخدام محرك ميكانيكي بيديك.

إنتاج الإصدارات محلية الصنع

عند التصنيع، يجب عليك في البداية اختيار مادة التصنيع:

1. الحديد الزهر مادة باهظة الثمن وثقيلة وهشة. نادرا ما يستخدم في إنتاج آلة الحفر.
2. الفولاذ معدن قوي وصلب ومتين وله أيضًا تكلفة عالية إلى حد ما. يمكن أن يسمى الفولاذ المادة الأكثر جاذبية.
3. الألومنيوم خفيف الوزن وقابل للانصهار ولكنه باهظ الثمن مواد لينة. من السهل جدًا استخدامه في تصنيع أي أجزاء للآلة. كقاعدة عامة، يتم إنشاء معدات صغيرة باستخدام هذه السبائك.

يتم اختيار المواد المذكورة أعلاه لآلة كاملة أو صغيرة.

تصنيع الأدلة

تعتمد دقة المعالجة على الاختيار الصحيح للأدلة. يمكنك عمل التصاميم التالية بيديك:

1. سكة حديدية؛
2. إسطواني.

يتم إنشاؤها باستخدام وحدات النقل والمحمل. يمكنك تحديد الأدلة وفقًا لنوع محرك الأقراص. لتحقيق أعلى دقة معالجة، يتم استخدام محامل عادية. عند استخدام المحمل المتداول، يتم تقليل الاحتكاك بشكل كبير وزيادة عمر خدمة الجهاز، ولكن يظهر تشغيل كبير، مما يقلل من دقة المعالجة.

هناك نوعان من النقل الدليلي:

1. مع زيادة أبعاد الحافة، مما يسمح بالتركيب من أسفل الطاولة؛
2. يتم إرفاق التصميم بدون شفة من الأعلى باستخدام الطريقة الملولبة.

ولنلاحظ النقطة التي نسخة محلية الصنعيجب أن يكون تصميم الدليل مغلقًا باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المطلي المقاوم للصدأ يمكنه تحمل الصدمات رطوبة عاليةلفترة طويلة.

أنواع القيادة

عند إنشاء آلة صغيرة، غالبا ما يتم تثبيت جدول إحداثيات مع تغذية ميكانيكية. ومع ذلك، هناك عدد لا بأس به من أنواع محركات الأقراص، ويعتمد اختيارها على المعايير التالية:

1. سرعة المعالجة؛
2. دقة تحديد الموقع؛
3. أداء المعدات.

في معظم الحالات، يتم اختيار محرك كهربائي، أثناء إنشاء المحرك.

جوهر هذه الآلية هو تحويل الدوران إلى حركة ترددية. تتميز الأنواع التالية من التروس بالتصميم المعني:

1. حزام؛
2. الكرة اللولبية؛
3. رف وترس.

عند إنشاء محرك الأقراص، غالبًا ما يتم اختيار محرك الحزام. آلية محلية الصنعنوع الحزام أرخص من غيره، لكن الحزام يتآكل ويتمدد بسرعة. كما أن انزلاق الحزام يحدد الدقة المنخفضة للعنصر المتحرك. ترتبط جميع عناصر الفولاذ الإحداثي ببعضها البعض عن طريق اللحام. في هذه الحالة، يتم أيضًا استخدام الطريقة الملولبة لتوصيل أجزاء معينة.

وفي الختام تجدر الإشارة إلى ذلك تصميم محلي الصنعمناسبة حصريًا للمعدات المخصصة للاستخدام المنزلي، حيث أنه من المستحيل عمليًا تحقيق الدقة التي تتمتع بها النماذج الصناعية.