عادة، يتم إنتاج الحشو في شكل عجينة سميكة، مخففة إلى الاتساق المطلوب قبل التطبيق. تقدم بعض الشركات المصنعة سوائل أرق خاصة، ولكن الروح البيضاء أو مذيب البنزين، إذا تم استخدامها لنفس الغرض، سيكون أرخص بكثير. تعمل الروح البيضاء على إبطاء عملية تجفيف الحشو، مما يتيح مزيدًا من الوقت للعمل على الأجزاء الكبيرة.
يعتبر البنزين المذيب مناسبًا لمعالجة الأجزاء الصغيرة، مما يؤدي إلى تسريع عملية تجفيف التركيبة.

تحقق من لون الحشو على عينة اختبار، مصقولة ومجهزة في نفس الوقت مع السطح الرئيسي المراد معالجته. إذا لم تكن راضيًا عن اللون، أضف الصبغة المناسبة (راجع "اختيار لون الحشو"). لقد قمنا بتلوين الحشو "الطبيعي" بمعجون صبغة ميكسول، ولكن من الممكن استخدام تركيبات أخرى مناسبة.

ملء المسام
صب مركب ملء المسام المخفف على سطح الخشب حتى يتم الانتهاء منه ثم قم بتوزيعه بالتساوي باستخدام ملعقة بلاستيكية أو مكشطة عبر الحبوب.
عند فرك مادة الحشو في مسام الخشب، اعمل بعناية، وتجنب خدوش الطبقة التمهيدية. بالتزامن مع المستوى الرئيسي، املأ المسام الموجودة على الحواف الجانبية والأسطح المرئية الأخرى (الصورة أ). الاستمرار في عمل الكاشطة عبر الحبوب، وإزالة الخطوط السميكة والجلطات والتركيب الزائد.بعد تبخر المذيب، تصبح الأسطح المعالجة مملة ومملة في بعض الأحيان (الصورة ب). في هذه الحالة، تحتاج إلى إزالة التركيبة المجففة الزائدة. للقيام بذلك، امسح السطح عبر الحبوب بقطعة قماش خشنة (الصورة ج)، وتجنب إزالة التركيبة من مسام الخشب المملوءة. اقلب قطعة القماش المسدودة بالمركب واعمل على الجانب النظيف. قم بإنهاء المسح فقط عندما لا تعود المناطق غير اللامعة والمملة والخطوط المستعرضة مرئية في الضوء المائل المنعكس (الصورة د).
استخدم وسادة جلخ ذات حبيبات رملية 320 لصنفرة السطح برفق، مع الحرص على عدم إتلاف الطبقة التمهيدية الرقيقة. قم بتطبيق طبقة ثانية من نفس التمهيدي للتشريب، وتحت الإضاءة الجانبية، تحسس السطح بأصابعك لتحديد المناطق الفارغة.
قد تتطلب الأخشاب ذات المسام الكبيرة مثل البلوط حشوًا وتحضيرًا متكررًا.
بمجرد أن تكون راضيًا عن نعومة السطح الناتج، قم بتطبيق طبقتين من الطلاء النهائي. قم بتسوية الطبقة النهائية عن طريق الصنفرة باستخدام ورق حبيبي 320 ملفوفًا حول كتلة صنفرة صلبة مسطحة (لوح مقاس 75 × 120 مم أو خشب رقائقي مع لباد أو لباد ملتصق سيفي بالغرض). ثم ضعي طبقة نهائية ثالثة وصقلها إلى مستوى اللمعان المطلوب. يمكن الحصول على لمعان يشبه المرآة من خلال إضافة طبقة من الشمع فوق طبقة الورنيش ثم التلميع اللاحق.

بعد الصنفرة، أو مراحل أخرى من العملية التحضيرية، للحصول على ملمس ناعم، سطح مستويتم استخدام حشوات المسام. ومع ذلك، فإن التأثير الناتج يعتمد بشكل مباشر على نوع السطح ونوع الخشب والنتيجة التي تريد تحقيقها.

يُنصح بمعالجة الأسطح المعالجة مسبقًا بالبقع باستخدام مادة مانعة للتسرب (حشو سائل أو برايمر) لمنع خروج الزيوت من المسام. لا توجد معالجة أخرى مطلوبة. يجب تحضير الأسطح غير المطلية (باستخدام مواد أولية خاصة أو ورنيش مخفف بمذيب). إذا كنت تخطط لاستخدامه في المستقبل ورنيش البولي يوريثينتأكد من عدم تعارض مكونات الحشو والبرايمر مع بعضها البعض. هذا سيمنع المعجون من السقوط من المسام. دع المنتج المجهز يجف ثم يصنفر السطح باستخدام ورق الصنفرة الناعم. قم بإزالة الغبار من السطح وابدأ العمل باستخدام الحشو.

من أجل استخدام حشو المعجون، أضف إليه مذيبًا (حسب التعليمات)، ليصل إلى قوام مماثل في اللزوجة سمنة. تذكر أن الخشب ذو المسام المفتوحة العميقة يتطلب تركيبة أقل لزوجة من الخشب ذي المسام المفتوحة الصغيرة. ضع الحشو بفرشاة نظيفة، واعمل أولاً على طول ألياف قطعة العمل ثم بالعرض.

اسمح للمعجون بوضعه على السطح، واتركه حتى يجف ويستقر قليلاً. وفقًا لمعظم التعليمات، تتراوح هذه الفترة حوالي 15-20 دقيقة. ثم تتم إزالة الحشو المتبقي باستخدام قطعة قماش خشنة. في هذه المرحلة، يتم تنفيذ العمل على ألياف الخشب بشكل متعامد مع اتجاهها. تذكري أنك تقومين بإزالة المواد من السطح، ولكن يجب عليك تركها في المسام. بعد ذلك، يُمسح الخشب بعناية بقطعة قماش نظيفة وجافة، ويُسمح للمعجون باكتساب القوة خلال 24 ساعة.

مرحلة ما بعد المعالجة.

يجب أن يبدو الخشب المعالج نظيفًا. إذا لاحظت بقايا خفيفة ضبابية على السطح، يجب أن تعلم أن هذه عبارة عن جزيئات صغيرة من الحشو. يمكن إزالة هذه الرواسب بسهولة عن طريق الصنفرة بورق ناعم الحبيبات. يجب الحرص على عدم إزالة الحشو من المسام أو إتلاف البقعة.

كيفية تحضير خشب السفن الكبيرة للتشطيب؟يختار الحرفيون خشب البلوط الأحمر مرارًا وتكرارًا أفضل المنتجات، وقد فعلنا نفس الشيء تمامًا عند إجراء الجولة طاولة طعام. هذا الخشب ميسور التكلفة ومتين وسهل العمل وله مظهر جذاب. ومع ذلك، فإن سطح الطاولة المصنوع من خشب البلوط مع بقع فقط وطبقتين من الورنيش الشفاف يفتقر إلى النعومة الحريرية التي تريد أن تشعر بها عندما تلمس السطح بأطراف أصابعك. قد تبدو مسام البلوط صغيرة، لكن يمكن لرأس القلم أو القلم الرصاص أن يلتصق بها عند الكتابة على الورق؛ قد تتراكم فيها الأوساخ أو جزيئات الطعام. بالإضافة إلى ذلك، فإن أصغر المخالفات لا تسمح بالحصول على لمعان ناعم وممتع، وهو أمر سهل تحقيقه بسطح أملس حقًا.

يمكنك تسوية السطح باستخدام عدة طبقات من الطبقة الشفافة، لكننا نوصي بملء المسام أولاً. يؤدي ذلك إلى توفير استهلاك مواد الطلاء والورنيش ويسمح لك بالحصول على سطح زجاجي أملس عند تطبيق الطبقة الأولى من الورنيش. يمكن رؤية الفرق بين البلوط ذو المسام غير المملوءة والمملوءة في الصورة أدناه. لتحقيق أكبر قدر من التأثير وجعل العملية قابلة للإدارة، استخدم هذه التقنيةفقط على الأسطح المسطحة والأفقية الكبيرة. تنطبق تقنيات التشطيب الموضحة أدناه تمامًا على الأنواع الأخرى ذات المسام الكبيرة، مثل الرماد والماهوجني والجوز.

كانت العينة الموجودة على اليسار ملطخة بطبقة واحدة من الورنيش، مما ترك المسام مفتوحة. العينة اليمنى الناعمة كالحرير مغطاة بصبغة، وحشو معجون ملون بنفس البقعة، وطبقة من الورنيش.

إذا قمت بقطع جذع شجرة، سترى أن الخشب يحتوي على عدد لا يحصى من الأنابيب المجوفة - أوعية موصلة العناصر الغذائيةوالماء. عندما يتم قطع الخشب إلى ألواح في المنشرة، يتم قطع بعض الأوعية وفتح المسام على شكل ثقوب وأخاديد صغيرة تُترك على السطح. الصنفرة لا تزيل هذه المسام. يمكن أن تغطيها طبقة تشكيل الفيلم، ولكن هذه الطبقة هشة وتنهار مع مرور الوقت. حشو الرغوة يخلق قاعدة ناعمة ومتينة للطلاء. لإعداد مشروعك القادم للتشطيب، تعرف على طريقتين لملء المسام.

تعليق

هذه الطريقة هي الخيار الأول بسبب التكلفة المنخفضة وتوافر المواد المستخدمة. كل ما تحتاجه هو ورق صنفرة جاف/رطب بحبيبات رملية 320 وخليط من الورنيش والزيت. يمكنك شراء خليط ورنيش زيتي جاهز يتكون من زيت بذر الكتان أو زيت التونغ وراتنج الورنيش والمذيبات. على سبيل المثال، Minwax Antique Oil Finish الذي يحفظ اللون الطبيعيالخشب وزيت واتكو الدنماركي الذي له عدة ظلال.

لسوء الحظ، لا يخبرك الملصق دائمًا ما إذا كنت تشتري خليطًا من ورنيش الزيت أو ملمعًا، وهو ليس أكثر من ورنيش عادي مخفف بالكحول المعدني. اختبر المنتج الذي لديك.

الرغبة في تحديد ما هو أمامك بالضبط، خليط زيت الورنيش أو طلاء الورنيش، اسكبي القليل منه على الزجاج لتكوين بركة صغيرة. دع العينة تجف طوال الليل. سيبدو خليط الزيت/الورنيش متجعدًا، مثل الموجود على اليسار، بينما سيظل الطلاء ناعمًا، مثل الموجود على اليمين.

يمكنك أيضًا صنع الخليط الخاص بك. للحفاظ على اللون الطبيعي للخشب، قم بخلط جزء من الروح البيضاء وجزء من الورنيش أو البولي يوريثين وجزء من زيت بذر الكتان. إذا كنت تنوي صبغ الخشب في نفس وقت وضع الحشو، أضف صبغة أو صبغة متوافقة.

رمل الخشب ورق زجاجيصل حجم الحبوب إلى 180 وحدة ويتم تطبيق طبقة من خليط ورنيش الزيت باستخدام مسحة أو فرشاة. ابدأ على الفور بصنفرة السطح باستخدام ورق صنفرة مقاوم للماء بوزن 320 حبيبة رملية للسماح لغبار الصنفرة بالاختلاط مع السائل لتكوين معجون. لا تقم بإزالة المعلق الزائد، بل اتركه طوال الليل. قم بصنفرة الخشب مرة أخرى باستخدام ورق الصنفرة ذو حبيبات رملية 320، لكن لا تضيف أي سائل. في هذه المرحلة، يجب أن يظل خليط ورنيش الزيت رطبًا قليلاً، كما أن زيادة كمية غبار الصنفرة في المعلق ستؤدي إلى ملء المسام. هذه المرة قم بإزالة الفائض واترك السطح يجف.

قم بتقييم النتيجة من خلال تسليط الضوء بزاوية طفيفة على السطح. إذا كنت لا تزال ترى الخدوش والنقاط، أعد وضع خليط الزيت/الورنيش على السطح وكرر عملية الصنفرة. افحص السطح مرة أخرى. عندما تمتلئ المسام بما يكفي لتتناسب مع الخشب المحيط، جفف المنتج لمدة يومين إلى ثلاثة أيام.

تمت ملء مسام لوح البلوط الأحمر الموجود على اليسار باستخدام طريقة الصنفرة باستخدام خليط ورنيش الزيت عديم اللون. ونتيجة لذلك، فإن العينة لديها لون فاتحوالتباين النسيجي الطفيف. لتلميع العينة الموجودة على اليمين، استخدمنا لون الجوز الداكن الملون بالزيت. يمكنك أن ترى أن اللوحة لم تكتسب لونًا إجماليًا أغمق فحسب، بل اكتسبت أيضًا تباينًا تركيبيًا مثيرًا للإعجاب.

إذا كنت ترغب في إعطاء الملمس مزيدًا من التباين، يمكنك صنفرة الطبقة السطحية من الخشب، مع ترك المسام المملوءة ملونة. إذا كنت تريد أن يكون المنتج ملونًا بشكل متساوٍ، فقم بصنفرته برفق باستخدام ورق صنفرة بحبيبات رملية 320، مع الحرص على عدم فرك الطبقة المطلية. مقارنة العينات لتقييم النتائج المحتملة لاستخدام طريقة طحن الملاط. انتهي بطبقة علوية من طبقة نهائية مكونة للفيلم مثل البولي يوريثين أو الزيت أو ورنيش النيتروسليلوز.

يمكنك استخدام لصق

تعتبر حشوات المعجون التجارية، وهي عبارة عن خليط من المذيبات وجزيئات الكوارتز أو مادة مماثلة، باهظة الثمن إلى حد ما وفوضوية للغاية في العمل بها. وعلى الرغم من ذلك، فإن العديد من عمال الأخشاب ذوي الخبرة يفضلونها لما يقدمونه نتائج ممتازةوتتطلب وقت طحن أقل من طريقة الملاط. هناك أساس مائي و على أساس النفط; نوصي بالمنتجات الزيتية - فهي أسهل في الاستخدام ومناسبة لمعظم الحالات. يمكنك شراء حشوات الرغوة من المتاجر المتخصصة أو طلبها عبر البريد باستخدام كتالوجات الشركات التي تقدم منتجات للنجارين.

بعض المعاجين جاهزة للاستخدام مباشرة بعد إخراجها من المرطبان، بينما يحتاج بعضها الآخر إلى التخفيف. يجب أن يكون للمعجون نفس سيولة الكريمة الثقيلة. إذا تبين أن المعجون الموجود في الجرة أكثر سمكًا، ضعي الكمية المطلوبة في وعاء صغير وخففيها بالروح البيضاء.

كما هو الحال مع طريقة الصنفرة الملاطية، يؤثر لون الحشو على الشكل النهائي مظهرخشب كقاعدة عامة، من الأفضل استخدام عنصر نائب مناسب نغمة اللون. يمكنك شراء معاجين ملونة بالفعل، ولكن من أجل إدارة محتويات الجرة بشكل عقلاني، من الأفضل شراء معجون عديم اللون وصبه الكمية المطلوبةفي وعاء منفصل وإضافة الصبغة. سيسمح لك ذلك بالحصول على الظل الذي تحتاجه بالضبط. لطلاء حشو زيتي شفاف، تابع كما هو موضح في الصورة أدناه.

يمكن استخدام Pore-O-Pac، وهو حشو للمسام من النوع المعجون، مخففًا أو غير مخفف. ما عليك سوى إضافة التلوين والمعجون جاهز للاستخدام. تُظهر العينة الموضحة اللون الذي تم إنشاؤه عن طريق إضافة طلاء زيتي للفنان سيينا المحترق. قمنا بخلط الطلاء الياباني المحترق (يتم مزجه بسهولة مع الحشو). تأكد من وجود ما يكفي من الحشو الملون المجهز لتغطية السطح بالكامل.

إذا كنت تريد ألا يختلف لون المسام عن الخشب المحيط، يمكنك استخدام نفس اللون وصمة عار النفطالتي تخطط لمعالجة المنتج بأكمله. بدلاً من ذلك، يمكن استخدام أي صبغة متوافقة مع الحشو. مناسبة للحشوات الزيتية الدهانات الفنيةأو الدهانات اليابانية أو الأصباغ القابلة للذوبان في الزيت أو الأصباغ العالمية. يمكن شراء الأصباغ المدرجة من المتاجر المتخصصة أو الصالونات الفنية أو من الكتالوجات.

غادر. تم الانتهاء من خشب البلوط الأحمر بصبغة سالم مابل متبوعة بطبقة رقيقة من اللك. ثم قمنا بطلاء حشو المسام بنفس البقعة وملأنا المسام بها. يمين. نفس التسلسل: البقع، اللك، الحشو، لكنهم الآن زادوا التباين من خلال طلاء الحشو بالطلاء الياباني البني من فان دايك.

كما هو الحال مع طريقة الملاط، قم أولاً بصنفرة السطح باستخدام ورق صنفرة 180 حبيبة رملية. إذا كنت تخطط لطلاء الخشب، فيجب أن تبدأ عملية التشطيب بوضع طبقة من البقع بالنغمة المحددة. عندما تجف البقعة تمامًا، قم بتجهيز السطح بطبقة رقيقة من اللك النظيف أو المنتج الذي اخترته التشطيب النهائيمنتجات. (إذا لم تكن خطتك هي وضع الصبغة، ضع طبقة رقيقة من الطلاء التمهيدي على الفور، ثم اتبع التعليمات الموضحة أدناه.) اترك اللك حتى يجف، ثم قم بصنفرة السطح باستخدام ورق صنفرة 320 حبيبة رملية. الهدف من هذه المرحلة هو صبغ مناطق الخشب التي لا تحتوي على مسام ومنع تغير اللون الناتج خلال الإجراءات التالية، عند ملء المسام بالمعجون. الآن يمكنك البدء بملء المسام كما هو موضح في الصورة أدناه.

صب الحشو على الخشب ووزعه على السطح باستخدام ملعقة بلاستيكية أو مكشطة مطاطية، أثناء فركه في المسام. عندما تمتلئ المسام بالسطح، قم بإزالة المركب الزائد عن طريق تثبيت الملعقة بزاوية 45 درجة على ألياف الخشب. بعد ذلك، لا تزال هناك طبقة رقيقة من الحشو على السطح. بعد بضع دقائق، عندما يتبخر المذيب، لن يبدو السطح رطبًا بعد ذلك. عندما يصبح باهتًا، امسحه على الحبوب باستخدام الخيش أو أي قطعة قماش خشنة أخرى. إذا بدأت مادة الحشو في الثبات مبكرًا جدًا، مما يجعل عملية الإزالة صعبة، قم بترطيب السطح قليلًا بالروح البيضاء.

تحقق من العينات 3 و 4 للحصول على فكرة عن اثنين من الاحتمالات العديدة المتاحة. اترك الحشو حتى يجف لمدة يومين إلى ثلاثة أيام. ثم قم برمل السطح بخفة باستخدام ورق الصنفرة 320 حبيبات رملية لإزالة أي آثار للحشو دون الإضرار بالطلاء التمهيدي. قد لا يؤدي استخدام حشو الرغوة لمرة واحدة إلى الحصول على نعومة مثالية، لذا يمكنك تكرار هذه العملية مرة أخرى. ومع ذلك، في معظم الحالات، فإن تطبيق مادة الحشو لمرة واحدة يجب أن يجعل المنخفضات الموجودة ضحلة بدرجة كافية عند تطبيقها الطبقات العلياطلاء، تم تسوية السطح أخيرا.

الخشب مادة "حساسة" تتطلب معالجة خاصة ليس فقط أثناء التشغيل، ولكن أيضًا أثناء تحضيره. ل الأجزاء الداخلية الخشبية خدمت لفترة طويلة ولم تخسر منظر جميل ، يجب تغطيتها بوسائل خاصة. أحد هذه المنتجات هو حشو الرغوة.

شجرة - مادة عضوية، وعند الفحص الدقيق يمكن للمرء أن يلاحظ أنه بعيد عن أن يكون صلبًا، ولكن مغطاة بالعديد من المسام الصغيرة. إذا لم يتم ملء المسام، قد يكمن الورنيش بشكل غير متساو، أو حتى تبلد تماما. من أجل التخلص من هذه الميزة، لجعل المواد ناعمة وسلسة، هناك حاجة إلى حشو.

حشو المسامية هوخليط ذو قوام سميك، أساسه الماء أو الزيت، ويتكون عادة من مادة حشو (على سبيل المثال، السيليكا) ومادة صبغية. حشو عالي الجودةسيكون من السهل فركه على الخشب ولن ينفصل أو يتعرض للانكماش الشديد عند التجفيف أو أثناء التطبيق. لا ينبغي الخلطحشو والتمهيدي! وبطبيعة الحال، فإن خليط التربة مهم أيضا منتجات خشبيةلكنها تؤدي وظيفة مختلفة تمامًا - فهي تحمي الخشب من التعفن وظهور البكتيريا أو الحشرات الضارة فيه، كما تعمل على تحسين الالتصاق.

لوحة الألوانحشو المسام واسع جدًا. باستخدام حشو من ظل واحد أو آخر، يمكنك جعل الخشب مرئيا، وجعل نمطه أكثر تباينا، أو على العكس من ذلك، إخفاءه. لكن من المهم ألا تذوب صبغة الحشو في الورنيش، والتي ستغطي المنتج لاحقًا. هذا، أولا، سيبدو غير جمالي، وثانيا، قد يشير إلى انخفاض جودة حشو الرغوة المشتراة.

معايير اختيار الحشو

من أهم العوامل التي يجب أن تكون تأخذ في الاعتبار عند اختيار حشوبالنسبة للخشب، هذا هو الالتصاق (القدرة على الالتصاق بالسطح) للخليط المحدد. لا يتعلق هذا الالتصاق بالخشب نفسه، بل يتعلق بالحشو. بعد التجفيف، قد تبدأ بعض الخلطات ببساطة في "القطع" من الخشب. بمجرد دفع الخشب بخفة أو التأثير عليه بطريقة أخرى، سيبدأ الخليط في التدفق من المسام. بالإضافة إلى ذلك، فإن الخشب، مع زيادة أو نقصان في الرطوبة في الغرفة، يميل إلى تغيير حجمه قليلاً، ويجب توفير ذلك أيضًا من قبل الشركة المصنعة للحشو. أي أن الخليط يجب أن يحتفظ بمرونة طفيفة حتى بعد التجفيف. يمكن لحشو المسام ذو الجودة الرديئة، بسبب التغيرات في حجم الخشب، أن يستقر ببساطة داخل المسام، أو تقشر المادة أو تشوهها.

والقاعدة الأساسية. إذا كان الحشو عالي الجودة حقًاسيكون متوافقًا مع الطلاءات اللاحقة المطبقة على الخشب (الورنيش أو الطلاء). يمكن أن يتسبب الخليط السيئ في حدوث غشاوة مزعجة على سطح الخشب، أو حتى تقشير الورنيش!

تذكر أنه حتى مواد الحشو عالية الجودة يمكن أن تدمر عملية الإصلاح إذا لم تستخدمها وفقًا للتعليمات.

مواد الحماية والديكور

يُطلق على إنشاء طبقات واقية وزخرفية على سطح الخشب والمواد الخشبية من أجل تحسين المظهر والحماية من التأثيرات البيئية اسم تشطيب المنتجات. بالنسبة للطلاءات الواقية والزخرفية للخشب والمواد الخشبية، يتم استخدام الدهانات والأفلام والبلاستيك.

اعتمادا على المواد المستخدمة، يمكن أن تكون النهاية شفافة أو غير شفافة. الاستنساخ الاصطناعي لنسيج ولون الخشب أو تصاميم مختلفةدعا النهاية التقليد. يسمى تطبيق الورنيش على سطح الأجزاء أو المنتجات بالورنيش، وهو مصطبغ مواد الطلاء والورنيش- التلوين.

يشمل تحضير السطح للتشطيب التنظيف والصنفرة. يتضمن إعداد السطح الخشبي للحصول على لمسة نهائية شفافة إزالة الطلاء، والتبييض، وطلاء السطح، والتجهيز، والحشو، والتجفيف المتوسط، والصنفرة؛ للحصول على تشطيب معتم - إزالة الطلاء، والتجهيز، والمعجون (محلي)، والتجفيف المتوسط، والصنفرة.

يتضمن إنشاء طبقات واقية وزخرفية ذات تشطيب شفاف تطبيق الورنيش والتجفيف المتوسط ​​والصنفرة بنهاية غير شفافة - المعجون والطلاء والتجفيف المتوسط ​​والصنفرة.

عند تكرير الطلاء والطلاءات الورنيش بلمسة نهائية شفافة، يلزم الصنفرة والتسوية والتلميع والتلميع والتلميع للحصول على لمسة نهائية غير شفافة، كما يلزم الطحن والتلميع والتلميع.

التشطيب هو العملية النهائية في تصنيع الأثاث من حيث كثافة اليد العاملة، فهو يمثل 40٪ من دورة المعالجة بأكملها، وتعتمد جودة المنتجات ومظهرها بشكل أساسي على المواد المستخدمة. حسب الغرض منها تنقسم الدهانات والورنيشات إلى ثلاث مجموعات رئيسية:

مواد لإعداد سطح الخشب للتشطيب (الاشعال، المعاجين، الحشو)؛

المواد التي تشكل طبقة الطلاء الرئيسية (الورنيش، المينا، الدهانات، معاجين التشطيب)؛

مواد لتكرير الدهانات وطلاءات الورنيش (سواءل التسوية، معاجين التلميع والتلميع، معاجين الطحن، تركيبات تجديد الأسطح).

الدهانات والورنيشات عبارة عن تركيبات تتكون من عدد من المواد الأولية - وهي مكونات تلعب أدوارًا مختلفة في مادة الطلاء والورنيش والطلاء الذي تنتجه. وتنقسم هذه المكونات إلى مجموعات:

المواد والمجلدات المكونة للفيلم - الراتنجات الاصطناعية والطبيعية، والشموع، والمواد اللاصقة، وزيوت التجفيف، والكولوكسيلين، وما إلى ذلك، والتي تشكل، نتيجة للعمليات الفيزيائية والكيميائية، طبقة صلبة تلتصق جيدًا بمادة المنتج؛

عوامل التجفيف هي مكونات تعمل على تسريع وقت تجفيف الطلاءات.

تشمل المواد اللازمة لإعداد السطح للتشطيب معاجين الطحن والمساحيق والبادئات والحشوات والمعاجين والمعاجين.

معاجين الطحن

معاجين الطحن عبارة عن مساحيق كاشطة مطحونة على مادة رابطة ناعمة وسهلة الطحن. لتحضير معاجين الطحن، يتم استخدام مساحيق جلخ من الطرابيولي والخفاف والأكراندوم الكهربائي وكربيد السيليكون.

يمكن أن تكون المواد الرابطة عبارة عن دهون وزيوت غير مجففة، والشمع والبارافين، وهلام البترول التقني، وما إلى ذلك. المذيبات هي زيت التربنتين، والروح البيضاء، والكيروسين، والبنزين، ويتم استخدام الماء كمخفف.

تضمن المواد الرابطة التوزيع الموحد للمسحوق الكاشط في المعجون، وتثبت المادة الكاشطة على السطح الذي يتم صنفرته، وتزيل الحرارة المتولدة أثناء الطحن.

اعتمادًا على نسبة المكونات ونوع المواد الرابطة، تكون المعاجين سائلة وتشبه المرهم وصلبة.

تُستخدم المعاجين السائلة بدرجة أكبر للطحن اليدوي وبدرجة أقل للطحن الميكانيكي على الآلات. أثناء الطحن الميكانيكي، يتم رش المعاجين السائلة بسرعة بواسطة آليات العمل (الأقراص) التي تتحرك بسرعة عالية. شرائط).

تُستخدم المعاجين الشبيهة بالمرهم عند صنفرة الطلاءات بالورنيش باستخدام أدوات ميكانيكية (القرص، الاهتزاز، إلخ) بمحرك كهربائي أو هوائي. الأكثر استخدامًا هي معجون الطحن رقم 289 ومعجون الأسمنت.

تستخدم المعاجين الصلبة عند العمل على الآلات والخطوط الأوتوماتيكية. لطحن طلاءات البوليستر، يتم استخدام معجون الطحن VAZ-1. فيه كما مادة كاشطةويستخدم أكسيد الألومنيوم (الألومينا). يتكون الموثق من مستحلب وزيوت معدنية ونباتية ومذيبات في الماء.

مساحيق الصنفرة

مساحيق الطحن عبارة عن حبيبات كاشطة جافة غير مرتبطة بالمواد الرابطة. يتم استخدام مساحيق الخفاف والطلاء الثلاثي لصنفرة الطلاء وطلاء الورنيش. الأكثر شيوعا! يتم طحنه بالمسحوق مع إضافة السوائل المبللة - الكيروسين والزيت والماء وزيت التربنتين.

الاشعال

البادئات عبارة عن معلقات من الأصباغ أو مخاليط من الأصباغ مع مواد مالئة الموثق، يتم تشكيلها بعد تجفيف طبقة غير شفافة وموحدة مع التصاق جيد بطبقات الركيزة والطلاء. الغرض من البادئات هو تشبع الطبقة السطحية من الخشب، وجعلها صلبة وكثيفة، وملء مسام الخشب دون انكماش كبير، وضمان التصاق عالي بالقاعدة وطلاءات الورنيش اللاحقة.

البادئات عبارة عن محاليل من الراتنجات والنيتروسليلوز والملدنات في خليط من المذيبات. يجب أن يتم تطبيق التركيبة بسهولة على سطح الخشب باستخدام الطرق التقليدية (الرش، والصب، والمسحة، والفرشاة)، وتجف بسرعة بعد وضعها على الخشب، وتكون سهلة الصنفرة، ولا تذوب عند تطبيق الورنيش السائل عليها.

تنقسم الاشعال إلى بادئات النجارة والطلاء. بادئات النجارة عبارة عن تركيبات أولية يتم تطبيقها على السطح تحت طلاء شفاف وطلاءات ورنيش لا تحجب نسيج الخشب.

تحت طلاءات شفافةالاشعال مصنوعة عديم اللون وملون. أنها تحتوي على الراتنجات (اليوريا، وما إلى ذلك)، والمواد اللاصقة، وزيوت التجفيف كعوامل تشكيل الفيلم؛ كمواد حشو - الخفاف، الكاولين، التلك، الطرابلسي، الطباشير، النشا، الزجاج أو دقيق الخشب؛ كمذيبات ومخففات - زيت التربنتين، والروح البيضاء، والماء، وما إلى ذلك؛ كمادة ملدنة - زيت الفازلينالجلسرين. تستخدم الأصباغ الدبالية والاصطناعية كأصباغ لتلوين ألوان الخشب.

في صناعة الأثاث، اعتمادا على نوع النهاية، غالبا ما تستخدم الاشعال التالية: البوليستر (PE-0155، PE-0129)، النيتروسليلوز (NTs-48؛ NTs-0205؛ NTs-0140)، على أساس تشتت PVA (م-1). تلقى تطبيق واسعالاشعال النترووريا (NK، BNK).

بادئات الطلاء عبارة عن تركيبات أولية يتم تطبيقها على السطح تحت طلاء غير شفاف وطلاءات ورنيش. قد تحتوي على مكونات تغطي نسيج الخشب. تتكون بادئات الطلاء من أصباغ ومواد مالئة (أو بدونها) ومواد تشكيل الفيلم والمذيبات. يتم استخدام المغرة والمومياء والرصاص الأحمر كأصباغ. تشمل المواد المكونة للفيلم المواد اللاصقة وزيوت التجفيف والراتنجات والورنيش. تُستخدم بادئات الطلاء في الدهانات الزيتية ومينا النيترو. تعتبر بادئات الغراء والكازين والصنوبري والكازين أقل متانة من البادئات الزيتية والورنيش.

حشو المسام

الحشوات المسامية عبارة عن مركبات مصممة ليتم فركها في مسام الخشب لإغلاقها قبل وضع الطلاء الشفاف، وتشكل، مثل البادئات، الطبقة السفلية من الطلاء. اعتمادًا على الخصائص، يتم تطبيق الحشو على سطح مُجهز مسبقًا أو غير مُجهز مسبقًا. تساعد طبقة الحشو على تقليل استهلاك الدهانات والورنيشات وتقليل هبوط الطلاء في المسام أثناء تشغيل المنتج.

يتكون الحشو من جزء سائل (محلول من عامل تشكيل الفيلم والمجففات والملدنات في خليط من المذيبات المتطايرة) وحشو. يتم تطبيقه على الخشب باستخدام آلات تلميع مسطحة مزودة بغسالات أو سدادات قطنية لفرك الحشو في مسام الخشب، ويدويًا باستخدام سدادة قطنية أو ملعقة.

يمكن أن تكون حشوات المسامية عديمة اللون أو ملونة. وقد وجدت مواد الحشو المسامية KF-1، وKF-2، وPM-11، وLK، وTBM أكبر تطبيق.

حشو الصنوبري KF-1 - خليط يتكون من مسحوق تريبولي مطحون جيدًا والأثير والصنوبري و زيت بذر الكتان. بعد وضع الحشو، لا يحتاج السطح إلى الصنفرة، لأن المذيبات الموجودة فيه لا تسبب تورم ألياف الخشب. هذا الحشو مقاوم للضوء وله التصاق جيد بالورنيش الخشبي والنيترو. لكن التأثير السلبي ممكن عندما يكون نسيج بعض أنواع الخشب محجوبًا.

المعاجين

المعاجين عبارة عن كتلة سميكة ولزجة تتكون من خليط من الأصباغ مع مواد مالئة في مادة رابطة، وهي مصممة لملء التفاوتات وتنعيم السطح المراد طلائه.

يجب أن تكون معاجين الخشب متجانسة في التركيب وتحتوي على حشوات شديدة التشتت، ولها التصاق جيد بالخشب والطبقات اللاحقة. طلاء الطلاء، سهل التطبيق باستخدام ملعقة عند الرش، مما يشكل طبقة متساوية لا تتعرض للتشقق والانكماش الكبير، وتكون مقاومة للماء، وتجف بسرعة، وسهلة الرمل.

تنقسم المعاجين إلى سميكة مخصصة لملء المنخفضات المحلية والشقوق والمنخفضات (المعجون المحلي) والسائلة المستخدمة للتسوية المستمرة للمخالفات الصغيرة على السطح بأكمله (المعجون المستمر).

بناءً على التركيب الرئيسي للمواد المكونة للفيلم، يتم تقسيم المعاجين إلى زيت، مادة لاصقة، ورنيش، نيتروسيليلوز، بوليستر، إلخ. كما يتم استخدام الطباشير المغسول، الصاري الثقيل، الكاولين، الباريت، وما إلى ذلك كمواد مالئة.

المعاجين ذات الأساس الزيتي مقاومة للماء، ولكنها تجف ببطء ولا تتمتع بقدر كافٍ من الالتصاق بالخشب. يتم استخدامها تحت الدهانات الزيتية والمينا. يتم تحضيره عند نقطة الاستهلاك عن طريق خلط الطباشير المسحوق مع محلول لاصق وزيت تجفيف.

تحتوي معاجين الورنيش والمواد اللاصقة والنيتروسليلوز على كمية كبيرة من المذيبات المتطايرة وبالتالي تتقلص بشكل كبير عند التجفيف. ونتيجة لذلك، للحصول على سطح جيد، يجب تطبيق هذه المعاجين عدة مرات.

يتم تطبيق المعاجين على السطح باستخدام ملعقة أو بخاخ طلاء. اعتمادًا على الوصفة، يتم إنتاج العلامات التجارية التالية من المعجون:

PF-002 أحمر-بني وKF-003 أحمر - خليط من الأصباغ والحشوات والورنيش الخماسي والزيتي؛

ХВ-004 الأخضر و ХВ-005 الرمادي - خليط من الأصباغ والحشو ومحلول راتنجات البولي فينيل كلوريد المكلورة في المذيبات العضوية مع إضافة الملدنات؛ NTs-007 بني أحمر، NTs-008 واقي، NTs-0038 رمادي وأبيض - خليط من الأصباغ والمواد المالئة ومحلول الكولوكسيلين في المذيبات العضويةمع إضافة الملدنات والزيوت. MS-006 وردي - خليط من الأصباغ والحشوات وورنيش الألكيد ستايرين؛ EP-0010 و EP-0020 أحمر-بني - مخاليط معجون المعجون مع محلول راتنجات الايبوكسي في المذيبات العضوية مع إضافة الملدنات، مع مادة مقوية رقم 1، إلخ.

عند تطبيق المعاجين باستخدام بخاخ الطلاء، يتم إحضارها إلى لزوجة العمل باستخدام المذيبات PF-002 وKF-003 - الروح البيضاء أو زيت التربنتين أو خليط من الروح البيضاء والمذيب بنسبة 1: 1، MS - الزيلين؛ NTs-007 و NTs-008 - المذيب 645 أو 646؛ ХВ-004، ХВ-005، EP-0010 و EP-0020 - مع المذيب R-4 أو R-5. يتم صقل سطح المعجون بورق صنفرة بحبيبات 4-6.

المعاجين هي مواد سامة وقابلة للاشتعال.

المعاجين عبارة عن معاجين سميكة تستخدم لملء الشقوق والانخفاضات الموجودة على سطح الخشب، وهي مخصصة للتشطيبات غير الشفافة، وفي كثير من الأحيان، شفافة. يتم تحضير المعاجين عند نقطة الاستهلاك باستخدام الغراء وزيت التجفيف والراتنج والورنيش كمواد رابطة وصانعي الأفلام. كمادة حشو - الطباشير، دقيق الخشب، نشارة الخشب الصغيرة، إلخ. يتم إدخال أصباغ أو أصباغ في المعجون، مما يمنحه اللون المطلوب.

أفضل معاجين الأخشاب هي خشب اليوريا والكربينول، حيث تحتوي بالوزن على حوالي 70 جزءًا من غراء اليوريا وحوالي 30 جزءًا من دقيق الخشب أو نشارة الخشب الناعمة. يتم معالجة هذه المعاجين بالبرودة في درجة حرارة الغرفة.

يتم تحضير المعجون المتصلب بسرعة من مسحوق المغنيسيا الكاوي الممزوج في 1 محلول مائيكلوريد المغنسيوم، وذلك بإدخال مواد الحشو تدريجياً إلى الجزء السائل مع التحريك المستمر حتى يتم الحصول على الخليط بالقوام المطلوب.

للحصول على لمسة نهائية شفافة، يتم تحضير المعاجين باستخدام ورنيش مناسب ومن نشارة الخشب الصغيرة من نوع الخشب المراد إصلاح العيوب فيه.

مكونات الدهانات والورنيشات. الأصباغ عبارة عن خليط مسحوق من مواد عضوية ملونة قابلة للذوبان في الماء والكحول والمذيبات العضوية الأخرى وتشكل محاليل شفافة تغير لون الخشب دون تغميق الملمس الطبيعي. يتم استخدام الصباغة لتعزيز اللون الطبيعي للخشب، وهناك القليل من التقليد الأنواع القيمةللأشياء الثمينة ولتلوين الورنيش. بالنسبة لصباغة الخشب، تُستخدم الأصباغ عادةً على شكل محاليل مائية وفي كثير من الأحيان كحول بتركيز 1-3٪.

الأصباغ

يجب أن تكون الأصباغ خفيفة الوزن وذات لون مشرق وعالي التشتت ولا تخفي أو تغمق نسيج الخشب وتكون قابلة للذوبان بسهولة في المذيبات - الماء أو الكحول أو الأسيتون أو المذيبات العضوية الأخرى.

بناءً على أصلها، تنقسم الأصباغ الخشبية إلى مجموعتين - طبيعية وصناعية.

من الأصباغ الطبيعية المستخدمة في إنتاج الأثاث، يتم استخدام صبغة بنية تسمى صبغة الجوز أو صبغة الجوز. المواد الملونة في الصبغة هي الأحماض الدبالية. تذوب الصبغة الدبالية جيدًا في الماء، وتلون الخشب بلون بني متساوٍ بظلال مختلفة، ولها ثبات عالي للضوء، أفضل من معظم الأصباغ الاصطناعية. يمتزج جيدًا مع الأصباغ الاصطناعية للمجموعات المباشرة والحمضية.

الأصباغ الاصطناعية هي مواد عضوية معقدة يتم الحصول عليها من قطران الفحم. بناءً على قابليتها للذوبان في المذيبات المختلفة، تنقسم الأصباغ إلى قابلة للذوبان في الماء والكحول والدهون وقابلة للذوبان في الشمع وما إلى ذلك.

فيما يتعلق بالمواد الليفية النسيجية، تنقسم الأصباغ إلى حمضية، ونيجروسين، ومباشرة، وأساسية، ومختلطة، وما إلى ذلك. ولصباغة الخشب، يتم استخدام الأصباغ الحمضية والنيجروسين بشكل أساسي.

الأصباغ الحمضية هي أملاح الصوديوم أو البوتاسيوم أو الكالسيوم للأحماض العضوية. هذه الأصباغ لا تلون ألياف السليلوز، لكنها تقوم بعمل جيد في تلوين اللجنين والعفص التي تشكل الخشب. وهي تُطلي الخشب بألوان زاهية ونقية، ولها مقاومة كافية للضوء، وتذوب جيداً في الماء، ويمكن خلطها مع بعضها البعض.

طاولة. أصباغ لتلوين سطح الخشب

الأصباغ	أنواع الخشب المطلية	درجة اللون والسلالة المحاكاة	تركيز الأصباغ في المحلول،٪
بني محمر رقم 3		الماهوجني
بني محمر رقم 4
بني فاتح رقم 5
بني فاتح رقم 6	خشب الزان، خشب البتولا
بني غامق رقم 3	البتولا، البلوط	البلوط الداكن
تان رقم 10	الرماد، البلوط	بلوط خفيف
برتقالي-بني رقم 122
الجوز البني رقم 2

تنتج الصناعة الأصباغ الحمضية التالية لصبغ الأخشاب: الأصفر، الأحمر الداكن، البني، البني الداكن، البني المحمر رقم 1 و2 و3 و4، البني الفاتح رقم 5 و16 و7 و16 و17، البني الداكن رقم 8 و 9 و 15، بني مصفر رقم 10، بني جوزي رقم 11 و 12 و 13 و 14، بني برتقالي رقم 122، أحمر رقم 124، إلخ. في الجدول. يتم إعطاء أنواع الخشب المناسبة للطلاء بأصباغ مختلفة بتركيز معين.

تشمل أصناف مواد التلوين التي تلون الجزء في عملية التفاعل مع العفص من الخشب المواد اللامعة - كبريتات الحديد التي تعطي لونًا من الرمادي إلى الأسود، وكبريتات النحاس، وكروم الصوديوم، وكروم البوتاسيوم، وكلوريد النحاس، التي تلون الخشب باللون الأصفر. - نغمات البني. تسمى طريقة الصباغة هذه بالنقش.

الأصباغ عبارة عن مساحيق مطحونة بدقة من لون أو آخر. لا يمكن تثبيت الأصباغ بحد ذاتها على سطح المنتج الذي يتم طلاؤه، ولذلك يتم استخدامها دائمًا في خليط مع محلول لبعض المواد المكونة للفيلم (الغراء والزيت) التي تثبت مساحيق الأصباغ على سطح المنتج. تتم إضافة الأصباغ إلى الرابط لإنتاج طلاء غير شفاف مقاوم للضوء. تركيبات جاهزةمن خليط الصباغ مع محلول تشكيل الفيلم تسمى الدهانات (الغراء والزيت). الأصباغ غير عضوية وعضوية.

بعد التجفيف، يشكل الطلاء المطبق على المنتج طبقة ملونة غير شفافة تخفي لون وبنية المادة المطلية.

تستخدم الأصباغ في الزيت و دهانات الميناللطلاء غير الشفاف للمطبخ، وأثاث الأطفال، والأثاث الطبي، والسيارات، والآلات الزراعية، والنوافذ، والأبواب، ويُضاف إلى التركيبات التمهيدية تحت طلاءات شفافة.

تسمى السوائل العضوية المتطايرة المخصصة لحل صانعي الأفلام (الراتنجات والإثيرات والسليلوز والزيوت) والملدنات وإحضار محاليلها إلى لزوجة العمل بالمذيبات.

يستخدم المذيب رقم 646 لتخفيف ورنيش النيترو ومينا النيترو ومعاجين النيترو الغرض العام. قم بتخزين المادة المخففة في غرفة جافة غير مدفأة، وحمايتها من أشعة الشمس المباشرة.

يتم استخدام أرق RE-7V لتخفيف مينا النيترو؛ RE-10V - لتخفيف الدهانات الزيتية، والدهانات البيضاء المطحونة بشكل كثيف، والدهانات المطحونة بشكل سميك على الأصباغ الطبيعية غير العضوية.

يتكون المذيب R-219 من الأسيتون والتولوين والهكسان الحلقي بنسبة 1:1:1. مخصص لتخفيف مواد البوليستر - الورنيش والمينا والمعاجين.

يتم استخدام المذيب رقم 648 لتنعيم الخطوط والخدوش عن طريق رش طلاءات النيترو مينا بعد الصنفرة.

يستخدم مذيب ورنيش الأثاث (RML) لتخفيف ورنيش النيتروسليلوز NTs-222 وتلميع الخيوط NTs-314 وإحضارهما إلى لزوجة العمل. المواد التي عند تطبيقها على سطح بطبقة سائلة رقيقة (على شكل محلول أو تذوب)، في ظل ظروف معينة، تشكل طبقة رقيقة ومتينة. ويسمى الفيلم الذي يلتصق جيدًا بمواد المنتج بتشكيل الفيلم. وتشمل هذه زيوت التجفيف والراتنجات الطبيعية والاصطناعية.

زيوت التجفيف هي منتجات معالجة الزيوت النباتية والدهون والمنتجات العضوية. يستخدم لتحضير وتخفيف الدهانات وإعداد السطح المراد دهانه. تنقسم زيوت التجفيف إلى أربعة أنواع فرعية: طبيعية، مضغوطة، اصطناعية نقية وصناعية معدلة.

يتم إنتاج زيت التجفيف الطبيعي من زيت بذر الكتان أو زيت القنب مع إضافة المجفف. يتم استخدامه لتحضير وتخفيف الدهانات المبشورة بشكل كثيف مادة مستقلةلأعمال الرسم.

يتم تحضير زيوت التجفيف عن طريق تسخين زيوت التجفيف مع أكاسيد المعادن (المجففات) أو عن طريق الأكسدة، والتي تنطوي على نفخ الهواء عبر الزيت. زيوت التجفيف الطبيعية عبارة عن مادة عالية الجودة لتشكيل الأفلام توفر طبقات خارجية. العمر الافتراضي المضمون لزيت التجفيف هو 24 شهرًا.

زيت التجفيف أوكسول هو محلول من الزيوت النباتية المؤكسدة وعوامل التجفيف بروح بيضاء. اعتمادًا على المواد الخام المستخدمة، يتم إنتاج زيت تجفيف أوكسول بالدرجات التالية: ب - من زيت بذر الكتان والقنب، المخصص لتحضير الدهانات الزيتية المستخدمة للواجهات الخارجية والداخلية. العمل الداخليباستثناء طلاء الأرضيات؛

PV - من زيوت عباد الشمس وفول الصويا والذرة والعنب والكاميلينا. مخصص لإنتاج الدهانات الزيتية المستخدمة في الداخل أعمال الرسمباستثناء طلاء الأرضيات.

التركيب التقريبي لأوكسول زيت التجفيف (٪): الزيت - 50.1 أكثر جفافاً - 3، الروح البيضاء - 47. العمر الافتراضي المضمون لزيت التجفيف هو 12 شهرًا. زيت التجفيف أوكسول هو

المواد النارية والمتفجرة. هناك نقص في الزيوت النباتية المجففة الطبيعية المستخدمة في تحضير زيوت التجفيف، لذلك يتم إنتاج زيوت تجفيف صناعية لهذه الأغراض. زيوت التجفيف هذه هي غليفثاليك وخماسي، وهي عبارة عن محاليل 50٪ من راتنجات غليفثاليك متوسطة الدسم أو راتنجات خماسي دهنية بروح بيضاء مع إضافة مجفف، كما تشمل زيوت التجفيف الاصطناعية الصخر الزيتي وزيت التجفيف المعدل الاصطناعي وزيوت التجفيف المركبة: K -2، الروضة- 3، الروضة-4، الروضة-5، الروضة-12.

يستخدم زيت التجفيف K-4 لتخفيف الدهانات الكثيفة المخصصة للأعمال الداخلية. يبلغ استهلاك زيت التجفيف عند تخفيف الدهانات المبشورة بشكل كثيف 20-30٪ من وزن الطلاء. مدة التجفيف عند درجة حرارة 18-22 درجة مئوية -24 ساعة. يخزن في حاوية مغلقة بعناية وقابلة للاشتعال.

ورنيش

الورنيش هو محلول من المواد المكونة للفيلم في المذيبات العضوية أو الماء، والتي تشكل بعد التجفيف طبقة صلبة وشفافة ومتجانسة.

اعتمادا على طبيعة تكوين الفيلم، يتم تقسيم الورنيش إلى تشكيل الأفلام فقط بسبب تبخر المذيبات (على سبيل المثال، الكحول، النيتروسليلوز)، وتشكيل الأفلام بسبب التفاعلات الكيميائية للبلمرة والتكثيف المتعدد، ونتيجة لذلك تصبح غير قابلة للذوبان ( على سبيل المثال، النفط والبوليستر واليوريا فورمالدهايد).

تحمي أفلام الورنيش المنتجات من التأثيرات الخارجية، وتمنحها مظهرًا جميلاً، وخصائص مقاومة للماء، وما إلى ذلك. على سطح العناصر، يجب الحصول على طبقة ورنيش ذات سماكة ولون ولمعان موحدين، تتمتع بالتصاق جيد بالخشب أو الطبقات الأساسية من الخشب. الاشعال والحشو والمعاجين.

تعتمد أسماء الورنيش على المذيبات - الكحول أو المواد المكونة للفيلم، على سبيل المثال، الزيت، النيتروسليلوز، البوليستر، البولي يوريثين، بيركلوروفينيل، إلخ.

ورنيش الكحول عبارة عن محاليل للراتنجات في المذيبات المتطايرة. المذيب الرئيسي لهذه المجموعة هو الكحول الإيثيلي. تتشكل أفلام ورنيش الكحول عندما يتبخر المذيب ويمكن إذابته مرة أخرى. يتم تطبيق ورنيش الكحول باستخدام فرشاة أو قطعة قماش، مما ينتج عنه طبقة رقيقة جدًا وشفافة ذات لمعان عالٍ، ولكنها ليست مقاومة للماء والصقيع بدرجة كافية. يعد التطبيق المتكرر لورنيش الكحول وعدم كفاية القوة من الأسباب الرئيسية لاستخدامها المحدود.

تنتج الصناعة ورنيش الكحول: اللك، الصنوبري اللك، الصنوبري، والكربينول. الأكثر استخدامًا على نطاق واسع هي ورنيش اللك.

ورنيش الزيت عبارة عن محاليل من الراتنجات (الطبيعية أو الاصطناعية) في الزيوت الجافة وشبه المجففة والمذيبات مع إضافة المجففات. تُستخدم زيوت التجفيف كمكونات رئيسية - بذر الكتان، والقنب، والتونغ، وكراتنجات - الصنوبري، والكوبال، والجليفثاليك. المذيبات هي زيت التربنتين والروح البيضاء والزيلين وما إلى ذلك.

نظرًا لحقيقة أن الأفلام التي تتكون من ورنيش الزيت تجف ببطء شديد (48 ساعة أو أكثر)، لتقليل وقت التجفيف، يتم إدخال مواد خاصة في تركيبة الورنيش - مجففات بكمية لا تزيد عن 7-10٪ بالوزن من الزيوت. ولكن حتى مع إدخال المجففات، فإن وقت تجفيف ورنيش الزيت أطول بعدة مرات من وقت تجفيف ورنيش النيترو أو ورنيش اللك، مما يحد من استخدامها في تشطيب المنتجات الخشبية.

يتم تطبيق الورنيش الزيتي بفرشاة أو مسحة أو رذاذ. تتميز أفلام الورنيش الزيتي بمرونة جيدة ومقاومة الصقيع والماء.

تنتج الصناعة الورنيش الزيتي للاستهلاك العام والخاص. بالنسبة لتشطيب المنتجات الخشبية، فإن الورنيشات الأكثر استخدامًا للاستخدام العام هي الورنيش الخفيف 4C و5C و7C والورنيش الداكن 4T و5T و7T. وقت تجفيف الورنيش 4C، 4T - 36 ساعة، 5C، | 5T - 48 ساعة، 7C، 7T - 24 ساعة.

الورنيش الزيتي الخاص يشمل الورنيش رقم 350 - لتغطية الأرضيات، رقم 74 - لتحضير المعاجين، رقم 331 "فروست" - لأعمال الديكور الداخلي. ورنيش النيتروسليلوز (نيتروفارنيش) هي محاليل ورنيش كولوكسي

على درجات مختلفة، والراتنجات والملدنات في خليط من المذيبات العضوية المتطايرة. يتم استخدامها على نطاق واسع في الانتهاء من منتجات النجارة المختلفة.

تجف الطلاءات التي تتكون من ورنيش النيترو بسرعة نتيجة تبخر المذيبات، وتشكل أغشية صلبة ومتينة ومرنة إلى حد ما يمكن صقلها. يحدث تطاير المذيبات عند درجة حرارة 18-20 درجة مئوية ويتم تسريعه بشكل كبير أثناء تجفيف الغرفة عند درجة حرارة 35-50 درجة مئوية.

يمكن تقسيم النيتروفارنيش على النحو التالي

الطريقة: تطبيق شفاف - بارد وساخن؛ حصيرة؛ علاج حمض - شفاف وغير لامع. ورنيش نيترو شفاف مطبق على البارد NTs-218، NTs-221، NTs-222، NTs-224، NTs-228، NTs-243؛ يمكن تطبيق ورنيش NTs-218 على سطح الخشب باستخدام قطعة قطن. يتم تطبيق جميع الورنيشات بدون استثناء عن طريق الرش، ويتم تطبيق الورنيشات NTs-222 و NTs-224 و NTs-218، باستثناء الطرق المشار إليها، عن طريق الصب. يتم جلب هذه الورنيش إلى لزوجة العمل باستخدام المذيب رقم 646، باستثناء الورنيش NTs-223، الذي يستخدم فيه المذيب RML-315. تشتمل ورنيش النيترو المطبق على الساخن على ورنيش NTs-223. درجة حرارة تسخين الورنيش هي 70 درجة مئوية.

يستخدم ورنيش الألكيد اليوريا MCH-26 لتغطية الأرضيات ويتم تطبيقه بفرشاة أو رذاذ. وقت التجفيف 3 ساعات

تلميع

الملمعات عبارة عن محاليل من راتنجات التلميع الصلبة منخفضة التركيز والكولوكسيلين والملدنات في خليط من المذيبات العضوية المتطايرة. تبلغ نسبة البقايا الجافة في مواد التلميع 8-15%.

تُستخدم مواد التلميع لإنشاء طبقة شفافة لامعة كالمرآة تكشف عن الملمس الطبيعي للخشب وتعمقه.

هناك نوعان رئيسيان من التلميع بالملمعات: التلميع بملمعات الخشب (تلميع النجارة)؛ تلميع مع ملمعات. طلاء اللك أو نيترو.

هناك ملمعات الكحول وملمعات نيترو.

تسمى ملمعات الكحول التي تحتوي على اللك في المحلول اللك. غالبًا ما يتم تحضير ملمعات اللك عند نقطة الاستهلاك عن طريق إذابة اللك في الكحول الإيثيلي، ثم ترسيب المحلول وتصفيته.

تنتج الصناعة الكيميائية ملمعات الكحول اللك التالية: رقم 13 (بني فاتح)، رقم 14 (بني غامق)، رقم 15 (أحمر قرمزي)، رقم 16 (أسود-أزرق). تستخدم هذه الملمعات لتلميع اللك والنيتروسليلوز والأغشية الزيتية.

تشكل النيتروبوليتانات طبقة أكثر متانة من تلك التي تحتوي على الكحول. يتم استخدامها لتلميع طبقات طلاء النيترو بعد التسوية أو الصنفرة. تتم المرحلة الأولى من التلميع باستخدام طلاء نيترو مخفف بمذيب RML بنسبة 1:10

النيتروبوليتانات هي النيتروشيل والنيترون السليلوز. يتم استخدامها للتلميع النهائي لأفلام النيترو ورنيش. عند نقطة الاستهلاك، يتم تحضير طلاء النيتروشيل عن طريق خلط طلاء النيتروشيل NTs-314، وتلميع الشيلاك ومذيب RML بنسبة 1:1:1.

الدهانات عبارة عن معلقات من الأصباغ ومخاليط الأصباغ مع مواد مالئة في زيت التجفيف والمستحلب واللاتكس التي تشكل طبقة متجانسة غير شفافة بعد التجفيف. اعتمادًا على نوع المواد المكونة للفيلم، يتم تقسيم الدهانات إلى مواد لاصقة وزيتية ومستحلبة ومينا وما إلى ذلك.

عندما يتم إدخال الأصباغ في محاليل المواد المكونة للفيلم، يتم إعطاء الطلاء عتامة ولونًا يعتمد على لون الأصباغ. تغير الأصباغ أيضًا خصائص أخرى للطلاء.

كقاعدة عامة، تكون الخصائص الوقائية للدهانات أعلى بكثير من الخصائص الوقائية للأفلام النقية المكونة للفيلم (الورنيش). يتم الحصول على خصائص وقائية متزايدة للدهانات من خلال إدخال أصباغ غير عضوية.

يجب أن تستوفي الدهانات والطلاءات التي تشكلها عددًا من المتطلبات. يستثني المتطلبات العامةصب جيد نسبيًا، سريع الجفاف، التصاق جيد ومقاومة التأثيرات الخارجيةيجب أن يكون لها لون معين، ودرجة تشتت الجزيئات الصلبة (الصباغ والحشو)، وقوة إخفاء عالية ومدة صلاحية.

الدهانات الزيتية عبارة عن خليط من أصباغ الزيوت المجففة. تسمى بعض الزيوت النباتية (بذر الكتان، القنب، التونغ) بزيوت التجفيف وهي قادرة على تكوين أغشية صلبة ومرنة نتيجة للأكسدة بواسطة الأكسجين الجوي. زيت التجفيف هو الأكثر استخدامًا للدهانات المحضرة.

تستغرق الدهانات الزيتية وقتًا طويلاً حتى تجف. عادة، تستمر فترة تجفيف الطلاءات عند درجة حرارة 20 درجة مئوية لمدة 24 ساعة على الأقل. ولذلك، فإن الدهانات الزيتية لها استخدام محدود في تشطيب المنتجات الخشبية. لتسريع عملية التجفيف، تتم إضافة المجففات إلى تركيبة زيت التجفيف أثناء تحضيره.

تنتج الصناعة الكيميائية دهانات زيتية مبشورة بشكل كثيف، وهي عبارة عن كتلة تشبه المعجون من الأصباغ تُفرك في زيت التجفيف، بالإضافة إلى دهانات جاهزة للاستخدام، مخففة إلى تناسق العمل مع نفس زيت التجفيف وزيت التربنتين والروح البيضاء؛ تستخدم في المقام الأول في البناء.

تشتمل مجموعة الدهانات الزيتية ذات الأرضية السميكة للاستخدام العام على الرصاص الأبيض والزنك والليثوبون والرصاص والزنك الأخضر والزنجفر الاصطناعي والرصاص الأحمر والمومياء والمغرة وما إلى ذلك. تتم الإشارة إلى درجة طحن الصبغة بالأرقام. كلما انخفض الرقم، كلما كان الطحن أدق وأكثر تغطية للطلاء. اعتمادا على تكوين المادة الجافة، يتم تقسيم الدهانات إلى ماركات (درجات).

يتم تخفيف الدهانات الزيتية المطحونة بشكل كثيف بزيت التجفيف للوصول إلى لزوجة العمل. تعتمد كمية زيت التجفيف المطلوبة لذلك على نوع طحن الصبغة وتتراوح من 0.25 إلى 0.4 كجم لكل 1 كجم من الطلاء المطحون السميك.

لتسريع عملية التجفيف، أضف 5 إلى 10% أكثر جفافًا إلى الدهانات المخففة. لزيادة القابلية للسكب، يمكن إضافة زيت التربنتين أو الروح البيضاء إلى الدهانات الزيتية، لكن هذا يقلل من لزوجة الطلاء وقوته ولمعانه. يتم إنتاج بعض الدهانات الزيتية (الأبيض الليتوبوني، الرصاص الأحمر، المغرة، المومياء) جاهزة للاستخدام.

يمكن خلط معظم الدهانات الزيتية معًا للحصول على ألوان إضافية، لكن لا ينبغي خلط الدهانات المحتوية على الرصاص مركبات الكبريتعلى سبيل المثال، أولترامارين، ليثوبون، سينابار.

الدهانات المائية المخصصة للعمل الداخلي على الخشب والجص وغيرها مواد مسامية، تأتي في 10 ألوان مختلفة. لا ينصح بالدهانات للغرف ذات الرطوبة العالية. يتم تطبيقها على السطح عن طريق الرش الهوائي أو الفرشاة أو الأسطوانة

اعتمادا على تكوين الطلاء، يتم إنتاج العلامات التجارية التالية: E-VA-27، E-VA-27A - على أساس تشتت خلات البولي فينيل؛ E-KCh-26، E-KCh-26A - يعتمد على لاتكس البيوتادين. بالنسبة للدهانات E-VA-27A وE-KCh-26A، يتم استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم كالصبغة الرئيسية؛ وبالنسبة للدهانات E-VA-27 وE-KCh-26، يتم استخدام الليثوبون.

الدهانات المائية المستخدمة لطلاء المباني على الطوب والخرسانة والجص والخشب وغيرها من الأسطح المسامية متوفرة في 17 لونًا. تحتفظ بخصائصها في المناخات المعتدلة لمدة 5 سنوات على الأقل. يتم تطبيق الدهانات باستخدام مسدس رش أو بكرة أو فرشاة عند درجة حرارة لا تقل عن +8 درجة مئوية.

يتم إنتاج ماركات الطلاء التالية: E-AK-111 - يعتمد على تشتت كوبوليمر أكريليت؛ E-VA-17 - يعتمد على تشتت خلات البولي فينيل؛ E-VS-17 - يعتمد على بوليمر مشترك من أسيتات الفينيل مع ماليات ثنائي بوتيل؛ E-VS-114 - يعتمد على بوليمر مشترك من أسيتات الفينيل مع الإيثيلين؛ E-KCH-112 - يعتمد على لاتكس ستايرين بوتادين.

المينا عبارة عن معلقات من الصباغ أو مخاليط من الأصباغ مع مواد مالئة في الورنيش، والتي تشكل بعد التجفيف طبقة صلبة معتمة ذات لمعان وملمس سطحي متفاوت. الغرض من المينا هو التشطيب غير الشفاف للمنتجات الخشبية، بما في ذلك الأثاث والنوافذ والأبواب.

يجب أن يتمتع المينا بقدرة إخفاء عالية بسبب الطحن الدقيق للأصباغ، والتدفق الجيد على السطح، والالتصاق الجيد بالخشب أو الطلاء التمهيدي، والصلابة الكافية، والمرونة، ومقاومة الضوء والماء

اعتمادا على تكوين المواد الرئيسية المكونة للفيلم، تتميز المينا: الزيت، الكحول، النيتروسليلوز، الخماسي، الألكيد ستايرين، ألكيد اليوريا، البوليستر، بيركلوروفينيل، البولي يوريثين.

المينا الزيتية عبارة عن خليط من الأصباغ مع ورنيش الزيت. يتم استخدام المينا التالية من هذه المجموعة لإنهاء المنتجات الخشبية: الزيت الجليفثاليك والخماسي والتموج في النسيج والفيكسول والمستحلب.

يتم استخدام مينا الزيت الجليفثاليك بألوان مختلفة لإنهاء المنتجات المستخدمة في الداخل. الطلاءات التي تشكلها هذه المينا ليست ناعمة بما فيه الكفاية؛ فترة التجفيف لهم عند درجة حرارة 20 درجة مئوية هي 48-72 ساعة.

يتم إنتاج المينا الخماسية من ماركة PF على ورنيش خماسي سميك. إنها تشكل طبقات ناعمة ومرنة ومقاومة للطقس. عند درجة حرارة 20 درجة مئوية، يجف الطلاء خلال 48 ساعة.

تشكل مينا تموج في النسيج نمطًا معقدًا بعد التجفيف. مصممة ل التشطيب الزخرفيمنتجات تصاميم بسيطة. يتم جلب المينا إلى لزوجة العمل باستخدام الروح البيضاء أو الزيلين. وقت التجفيف للطلاء عند درجة حرارة 80 درجة مئوية هو 12-14 ساعة.

يتم تصنيع مينا فيكسول على ورنيش زيتي دهني يحتوي على ما لا يقل عن 40% من زيت التونغ أو زيت بذر الكتان. تتمتع الطلاءات التي يتكون منها الفيكسول بمقاومة عالية للعوامل الجوية ولمعان شبه مرآة. يتم تخفيف المينا إلى لزوجة العمل بتركيبة تتكون من 33٪ زيت التربنتين و 67٪ ورنيش فيكسول. وقت التجفيف عند 20 درجة مئوية هو 24 ساعة.

مينا المستحلب عبارة عن تعليق من الأصباغ ومستحلب يتكون من زيت أساسي وماء مع إضافة المذيبات العضوية والمجففات. تستخدم ل الديكور الداخليأماكن للجص والخشب. فترة تجفيف الطلاءات عند درجة حرارة 20 درجة مئوية هي 24 ساعة.

مينا النيتروسليلوز عبارة عن تعليق للأصباغ في ورنيش النيترو. تجف هذه المينا بسرعة، ولها تدفق جيد، وتغطية كافية، وتشكل لامعة طلاءات متينة، وهي مطحونة ومصقولة جيدًا.

Nitroenamel NTs-25 متوفر بـ 19 لونًا. يتم استخدامه للتلوين الأسطح الخشبية، تستخدم في الداخل. يتم تطبيق المينا على سطح مُجهز مسبقًا عن طريق الرش أو السكب. يتم تخفيف المينا إلى لزوجة العمل باستخدام المذيبات رقم 645، 646. وقت تجفيف المينا عند درجة حرارة 18-20 درجة مئوية هو ساعة واحدة.

يستخدم المينا الجليفثاليك NTs-132 للطلاء أجزاء خشبيةوالمنتجات المستخدمة في الظروف الجوية وفي الداخل. يتم إنتاج المينا NTs-132 باللون الأبيض والأصفر والأزرق والأحمر والأسود وغيرها من الألوان. زمن التجفيف الكامل عند درجة حرارة 18-22 درجة مئوية هو 3 ساعات مخفف لزوجة العمل بالمذيب رقم 649.

تم تصميم المينا NTs-11 وNTs-PA بـ 52 لونًا لطلاء الأسطح المعدة مسبقًا أو المعجون للمنتجات المستخدمة في الظروف الجوية وفي الداخل.

يتم تخفيف مينا NTs-11 إلى لزوجة العمل باستخدام المذيبات رقم 646، 647، 648. تتمتع طلاءات المينا بالقدرة على طحنها وصقلها لتشكيل سطح شديد اللمعان. العمر الافتراضي المضمون للمينا هو 6 أشهر من تاريخ الصنع. يتم تطبيق المينا على السطح عن طريق الرش الهوائي في ما يصل إلى خمس طبقات. يُسمح بالتطبيق بواسطة الفرشاة. وقت تجفيف المينا عند درجة حرارة 20 ± 2 درجة مئوية هو 10 دقائق على الأقل لكل طبقة، وآخرها - ساعة واحدة على الأقل لإضفاء لمعان مرآة، تتم معالجة الفيلم بمعجون تلميع من النوع رقم 291، VAZ-2، مركب تلميع من النوع VAZ-03.

مواد تشطيب البنجر والصفائح على أساس أوراق مشربة. مواجهة الفيلم و مواد ورقةوهي مقسمة إلى شفافة وغير شفافة، ولها التصاق خاص بها بالركيزة - المواد الخشبية - ولا تحتوي عليها، وتتطلب تشطيبًا لاحقًا بعد اللصق ولا تتطلب ذلك.

أحد أنواع التشطيبات الواعدة منتجات الأثاثمن المواد الخشبية - ضغط مواد الأفلام الورقية (التصفيح). مع هذه الطريقة يتم الحماية طلاء ديكورفي معظم الحالات يتم إنشاؤه بواسطة أفلام مشربة بالراتنجات الاصطناعية.

تعتمد أوضاع ضغط الفيلم على المادة التي تم لصق الفيلم عليها، وكذلك على الراتنجات التي يتم تشريب الأوراق بها. يتم لصق هذه الأفلام عن طريق إذابة الراتينج فيها ولا تتطلب تطبيقًا مسبقًا للغراء على العناصر. يمكن أن تكون الأفلام المستندة إلى الأوراق المشربة براتنجات اليوريا فورمالدهايد مصبوغة وغير مصطبغة ومزخرفة بتقليد نسيج أنواع مختلفة من الخشب أو أنماط أخرى. يوفر استخدام مثل هذه الأفلام بديلاً للقشرة المسطحة والمقشرة. عادةً ما تسمى الأفلام المبنية على أوراق مقلدة ذات نسيج خشبي بالقشرة الاصطناعية.

الأفلام أحادية اللون، المصبوغة وغير المصبوغة، مخصصة للالتصاق المواد الخشبيةكطبقة تمهيدية تحت المينا. بعد اللصق، يتم صقل الأفلام وتشطيبها بالمينا. نتيجة لاستخدامها، يتم تقليل استهلاك المعاجين والبادئات، كما يتم تقليل عدد طبقات المينا.

أصبحت طريقة تكسية الألواح بمواد من اللفائف (الطريقة المصفحة) منتشرة على نطاق واسع نظرًا لأنها توفر طلاءًا زخرفيًا عالي الجودة. بعد التلميع، يصبح الورق المزخرف بنمط مطبق (يحاكي نوع الخشب) أشبه بالخشب الثمين ولا يتطلب تشطيبًا. يتم استخدام خليط من راتنجات اليوريا فورمالدهايد ومستحلب البوليستر وما إلى ذلك كمحلول للتشريب.

لإنتاج الأفلام، يتم استخدام ورق خاص: ورق لف محكم، ورق زخرفي بنمط مطبوع، ورق - أساس القشرة الاصطناعية.

يتم إنتاج المواد ذات التكثيف الجزئي للراتنجات في نوعين: أفلام المواجهة وأفلام الطبقة الفرعية. بعد التشريب، يتم تجفيف الأغشية إلى مرحلة يفقد فيها الراتينج لزوجته تمامًا، ولكنه يمكن أن يذوب تحت تأثير الحرارة والضغط ومن ثم التكثيف المتعدد. لذلك، عند تغطية الأفلام، يتم لصقها دون الغراء. الراتنج

أثناء إنتاج الفيلم، لا يتم معالجته، بل يتم تجفيفه. يتم استخدام فيلم المواجهة لتكسية اللوح (التصفيح) ولإنتاج الورق الرقائقي المزخرف. لإنتاج الأثاث، يتم استخدام أجزاء الأثاث المصنوعة من ألواح حبيبية مبطنة بأفلام تعتمد على البوليمرات الحرارية - الأجزاء المصفحة - على نطاق واسع. سمك الأجزاء 13-22 ملم مع تدرجات 1 ملم.

تنقسم مواد مواجهة الصفائح المستندة إلى الأوراق المشربة بدرجة عميقة من المعالجة بالراتنج إلى الأنواع A، B، C، D.

يتم الانتهاء من أفلام النوع A باستخدام النيتروسليلوز وورنيش البوليستر والمينا. يتم استخدامها لتقليم جميع طبقات أجزاء اللوحة. الراتنج - 50٪.

يتم استخدام أفلام النوع B لتغطية كامل سطح أجزاء اللوحة. تم تشطيبها بورنيش البوليستر. راتينج الفيلم هو 62٪.

تُستخدم الأفلام من النوع C لتغطية الأسطح الداخلية للمنتجات ويتم تشطيبها بورنيش ومينا النيترو. الراتنج - 50٪.

الأفلام B و D في أثاث المطبخلا تستخدم. تُستخدم الأفلام من النوع C لتغطية الأسطح الداخلية للمنتجات ويتم تشطيبها بورنيش ومينا النيترو.

يتم تحديد أبعاد أوراق الفيلم بالاتفاق مع المستهلك.

تتميز الأفلام ذات الدرجة العميقة من معالجة الراتنج بحقيقة أنها تتعرض للتجفيف لفترة طويلة عند التصنيع، بعد التشريب. ارتفاع درجة الحرارة، مما يتسبب في علاج الراتنجات المشربة بالكامل تقريبًا. للصق الأفلام، يجب عليك استخدام الغراء.

أصبحت المواد المدرفلة ذات راتنجات المعالجة العميقة مستخدمة على نطاق واسع في السنوات الأخيرة. يتم إنتاج مواد التكسية بالأنواع التالية: RP، RPL، RPT، RPE، RPLE، RPTE، RPKhP.

لا يحتوي نوع الفيلم RP على طلاء طلاء، RPL - مع طلاء طلاء، RPT - بنمط مسام منقوش؛ تتميز الأفلام التي تحمل الحرف E بالمرونة المتزايدة. في إنتاج فيلم من نوع RPKhP، يتم الحصول على مسام بارزة لنمط الخشب دون استخدام آلة صقل النقش نتيجة للتفاعل الكيميائي للطلاء اللامع مع الفيلم.

يتم الانتهاء من الأفلام RPL، RPT، RPLE، RPTE مع ورنيش المعالجة الحمضية ML-2111PM، ورنيش النيتروسليلوز NTs-2102.

اعتمادا على النوع مواد التشطيبوتنقسم صفات طلاء الفيلم إلى مجموعات فرعية (أ، ب، ج) والفئات (1،2، 3).

يتم إنتاج الأفلام بعرض 1000، 1510، 1770، 1850 ملم ويتم تعبئتها على شكل لفات يبلغ قطرها 400-500 ملم.

يتم تصنيع مواد الحواف المعتمدة على الأوراق المشربة بالراتنجات المتصلدة بالحرارة بدرجة عميقة من معالجة الراتنج. يحتوي السطح الأمامي على طبقة واقية وزخرفية ولا يحتاج إلى تشطيب.

يتم استخدام الأنواع التالية من مواد الحافة في الصناعة: الشريط - MKP-3، MKPPE-2؛ لفة الشريط - MKR-1، MKR-2، MKR-3، MKRMF-1، MKRPE-2. يشير الرقم الموجود في العلامة التجارية للفيلم إلى عدد طبقات المادة.

اعتمادًا على حالة السطح، يتم إنتاج الأفلام بشكل لامع، غير لامع، شبه لامع، ناعم، مع أنماط منقوشة ومطبوعة.

يتم إنتاج مواد الحواف بعرض 14-15 مم، وسمك 0.27-0.5 مم، وطول 2-3.5 م، و500 و600 م.

يتم تصنيع الورق الرقائقي المزخرف (DBLP) عن طريق الضغط الساخن على عدة (3-15) طبقة من الورق المشرب براتنجات صناعية لدنة بالحرارة. يمكن أن تكون هذه المواد البلاستيكية على شكل صفائح بأحجام مختلفة وعلى شكل لفات. يتم تشريب الطبقات المواجهة من الورق براتنج الميلامين فورمالدهايد وجميع الطبقات الأخرى براتنج الفينول فورمالدهايد. بالإضافة إلى ذلك، للحصول على سطح شديد اللمعان، يتم وضع طبقة من الورق المشرب براتنج الميلامين على الورقة الزخرفية الخارجية عند تشكيل الحقيبة. يمكن أن يكون سطح الأوراق لامعًا أو غير لامع، أحاديًا أو متعدد الألوان

اعتمادا على جودة السطح الأمامي والخصائص الفيزيائية والميكانيكية، يتم تقسيم البلاستيك إلى درجات: أ - للاستخدام في الظروف التي تتطلب زيادة مقاومة التآكل (تشطيب الأسطح الأفقية)؛ ب - للاستخدام في الظروف الأقل شدة (التشطيب الأسطح العمودية); ب- لاستخدامها كمادة للزينة.

بالنسبة للسطح الأمامي من البلاستيك، يتم استخدام الرموز التالية: G - لامع، M - غير لامع، O - عادي، P - بنمط مطبوع، 3- s طبقة واقية. قد يحتوي التصنيف البلاستيكي على أرقام تشير إلى اللون والنمط المطبوع وفقًا للكتالوج القياسي.

عند الكسوة، يتم استخدام مواد لاصقة من أسيتات البولي فينيل تتمتع بمقاومة كافية للماء.

الورق الرقائقي المزخرف هو مادة تشطيب ممتازة. الصفات الجمالية العالية لـ DBSP، واللون الغني النقي، والقدرة على تقليد أي نمط، بما في ذلك أنماط الخشب والحجر الثمين، وملمس سطحي متنوع مدمج مع قوة كبيرة، ومقاومة للخدوش، والساخنة المنظفات، متنوع الكواشف الكيميائيةودرجات الحرارة المرتفعة تجعله فعالاً جداً عند تشطيب المطبخ والأثاث الطبي والأطفال والأثاث المدمج، المعدات التجارية، صالونات النقل العام، في البناء عند تكسية الجدران والفواصل والأبواب وما إلى ذلك.

يتم إنتاج البلاستيك على شكل صفائح بطول 400-3000 مم، وعرض 400-1600 مم مع فواصل بين الأحجام المتجاورة تبلغ 25 مم، وسمك 1؛ 1.3؛ 1.6؛ 2؛ 2.5؛ 3 ملم. يتم إنتاج صفائح بسماكة 1 مم بأحجام لا تزيد عن 1500 × 1000 مم.

المواد القائمة على البوليمر

يقومون بإنتاج مواد البوليمر على شكل صفائح وأفلام ومواد غير منسوجة وجلود صناعية. يتم إنتاج فيلم التشطيب الزخرفي من البولي فينيل كلورايد لمختلف الصناعات. إنه مخصص لإنهاء الأسطح الداخلية المعدة مسبقًا للجدران في المباني السكنية والعامة، أوراق البابوالأثاث المدمج للأطفال وغيرها من الأثاث والألواح والعناصر الداخلية للمباني والصالونات في صناعات الطيران والسيارات.

يتم إنتاج الفيلم في نوعين: PDO - بدون طبقة لاصقة وPDSO - مع طبقة لاصقةعلى الجانب الخلفي، محمية بورق خاص. يتم إنتاج الفيلم بشكل لفات الأحجام التالية: PDO - الطول 150 م، العرض 1500-1600 مم، السمك 0.15 مم؛ PDSO - بطول 150 مترًا وعرض 450-500 ملم وسمك 0.15 ملم وطول 80 مترًا وعرض 900 ملم وسمك 0.15 ملم

يمكن تنظيف الأسطح المغطاة بأغشية PDO وPDSO بشكل رطب بالماء في درجة حرارة الغرفة. لا يسمح باستخدام المذيبات والصابون والمنظفات.

تتمتع أفلام PVC بالتصاق ضعيف بالخشب، لذلك يتم لصقها باستخدام غراء البيركلوروفينيل والمواد اللاصقة المشتتة المائية واللاتكس والمواد اللاصقة المذوبة بالحرارة.

يتم أيضًا إنتاج أفلام ذاتية اللصق من مادة البولي فينيل كلورايد، على السطح غير الأمامي الذي يتم تطبيق طبقة لزجة عليه. يتم لصق هذه الأفلام عن طريق الدرفلة واللف الخفيف على الخشب باستخدام بكرة أو كتلة ذات حواف مستديرة أو بمطرقة لف.

يرجع الاستخدام الواسع النطاق لمواد أفلام البوليمر إلى تكلفتها المنخفضة نسبيًا وخصائصها الفيزيائية والميكانيكية الجيدة وخصائصها الزخرفية العالية والقدرة على الحصول على أسطح لا تتطلب تشطيبًا لاحقًا.

لا يتم استخدام مواد البوليمر الورقية أبدًا تقريبًا في تبطين الأثاث، نظرًا لأن التصميمات المطبوعة يتم تطبيقها بشكل سيء عليها ولا تلتصق جيدًا. تعتبر مواد الأفلام عادةً مواد بوليمرية يصل سمكها إلى 0.25 مم وعرضها أكثر من 100 مم. المادة الضيقة تسمى الأشرطة. يتم أيضًا تصنيف المواد السميكة ذات المرونة الكافية التي يمكن دحرجتها في لفة على أنها فيلم.

تأتي الأفلام في طبقة واحدة أو طبقتين أو ثلاث طبقات. يمكن طباعة الأفلام ذات الطبقة الواحدة بسهولة، ومن السهل الانتهاء من أسطحها، ولكن عند القشرة تظهر جميع المخالفات في اللوحة الأساسية. ولذلك، يتم استخدام مادة بسمك لا يقل عن 0.15 ملم للكسوة. في الفيلم المكون من طبقتين، تكون الطبقة العليا رقيقة بنمط مطبوع وسطح نهائي. الطبقة السفلية أكثر سمكًا - وهي مكررة بفيلم زخرفي رفيع.

يتم الحصول على أفلام ثلاثية الطبقات إذا تم تطبيق طبقة رقيقة شفافة مقاومة للتأثيرات الخارجية على الفيلم الزخرفي.

للتكسية، يتم استخدام الأفلام المسامية المتجانسة. تحتوي هذه الأفلام على سطح خارجي صلب - متجانس، والطبقات الوسطى مسامية. سطح الأفلام مزين بشكل جيد. يمكن أن تكون ملونة أو خلفية أو معدنية أو بأي نوع من الأنماط المطبوعة أو منقوشة. يمكن تطبيق النقش الأكثر راحة على فيلم متجانس مسامي.

يمكن أن يكون الفيلم غير لامع أو لامع أو ناعم أو بنمط بارز مثل الجلد وما إلى ذلك. سمك الأفلام هو 1.2-1.5 مم، العرض 600-1300 مم، الطول 30-150 م على شكل لفات. مقاومة الصقيع -30 درجة مئوية. مقاومة للحرارة لا تقل عن 100 درجة مئوية.

تستخدم الأفلام لتبطين ألواح الأثاث لغرف النوم وغرف الأطفال وما إلى ذلك.

يتم إنتاج أفلام البولي فينيل كلورايد (PVC) للكسوة بسطح أملس ومنقوش، ومغطى بطبقة نهائية، لامعة وغير لامعة، أحادية اللون أو بنمط حبيبات خشبية مطبوعة (الماهوجني، الجوز، الرماد، إلخ). يبلغ سمك هذه الأفلام للوجوه 0.15-0.23 مم، للحواف 0.3-0.4 مم، عرض للوجوه 1200-1870 مم، للحواف 14-15 مم.

يتم إنتاج الأفلام المعتمدة على راتنجات البولي فينيل كلوريد في نطاق واسع. تكوين التراكيب على على أساس PVCما يلي (أجزاء الكتلة): كلوريد البوليفينيل -100، المثبتات - 0.5-5، الملدنات - 5-80، الأصباغ والحشو - 0-10.

تعتمد الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لأفلام PVC على كمية ونوع الملدنات. ومع زيادة التركيبة، تقل الصلابة والقوة، لكن مقاومة الصقيع، والقدرة على التشقق، والمرونة تزداد. اعتمادا على محتوى الملدنات، يتم تقسيم الأفلام إلى صلبة (0-5٪ ملدنات)، شبه صلبة (5-15٪) وناعمة (أكثر من 15٪). تتمتع الأفلام الصلبة بمقاومة جيدة للتآكل والصلابة والقوة ومقاومة الحرارة.

تتمتع أفلام PVC-ABS بصلابة أكبر ومقاومة للحرارة وانكماش حراري أقل. تكوين تركيبة الفيلم هو كما يلي (الأجزاء الكتلية): كلوريد البوليفينيل - 100، بلاستيك ABS - 50، المثبتات - 4، الملدنات - 25، الأصباغ والحشو - 10. في صناعة الأثاث، يتم استخدامها لتبطين الواجهة، الأسطح الأمامية والداخلية وحواف أجزاء الأثاث.