قصة تفصيلية عن تقنية "الكي بالليزر" الشهيرة لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة وميزاتها والفروق الدقيقة.

لقد تم استخدام لوحات الدوائر المطبوعة في هندسة الراديو لفترة طويلة جدًا. في ظروف الإنتاج، هناك مجموعة متنوعة من المعدات التي تسمح لك بإنتاج اللوحات على نطاق واسع. تم إنتاج هذه اللوحات سابقًا باستخدام طرق طباعة الأوفست، ولهذا السبب تم تسميتها "مطبوعة".

في المختبرات الكهربائية المنزلية أو في المصانع المشاركة في إصلاح المعدات الكهربائية، كان لا بد من طلاء هذه اللوحات يدويًا بمختلف أنواع الورنيش. تم استخدام مجموعة واسعة من أدوات الرسم، بدءًا من مجرد عود ثقاب حاد وحتى إبر الحقن وأقلام الرسم الزجاجية.

كانت إنتاجية هذا العمل منخفضة، وتركت الجودة الكثير مما هو مرغوب فيه. إذا كان من الضروري عمل عدة لوحات متطابقة، فقد تم رسم اللوحة الثانية دون الكثير من الإلهام، ولم تضف اللوحات التي تليها أي تفاؤل.

الآن اخترقت تكنولوجيا الكمبيوتر جميع مجالات النشاط البشري، بما في ذلك راديو الهواة. في الوقت الحاضر، لم تعد هناك حاجة لرسم لوحات الدوائر المطبوعة يدويًا، باستثناء اللوحات البسيطة جدًا التي يمكن قطعها بسكين. ولكن أول الأشياء أولا.

أولاً، لوحة الدوائر المطبوعةيجب أن تكون مصممة وفقا لمخطط الدائرة. يتم تنفيذ عمل مماثل على جهاز كمبيوتر باستخدام برامج خاصة. أبسط البرامج وأكثرها سهولة هي Sprint-Layout. فهي مجانية ويمكن تنزيلها عبر الإنترنت. واجهتهم بديهية واستخدام البرنامج لا يسبب أي صعوبات.

في إصدارات البرنامج بدءًا من الإصدار الثالث، من الممكن إدراج صورة وتتبعها ببساطة باستخدام الخطوط المسارات المطبوعة. تتيح لك هذه الميزة إنتاج لوحات منشورة في المجلات. عادةً لا توفر الصورة من إحدى المجلات، إذا تمت طباعتها ببساطة، الجودة المطلوبة.

بمجرد تصميم واختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يجب نقله إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفارغ في المستقبل. وفي هذه المرحلة يجب عليك توخي الحذر والحذر.

بادئ ذي بدء، يجب أن تخبرنا كيف نطبع وعلى ماذا. هذان سؤالان رئيسيان تعتمد عليهما النتيجة النهائية.

تتم طباعة تصميم اللوحة على طابعة ليزر مع إيقاف تشغيل جميع الأوضاع الاقتصادية، مما يسمح لك بتطبيق أكبر طبقة ممكنة من مسحوق الحبر على الورق. يساعد هذا على تحسين نقل مسحوق الحبر إلى لوحة PCB الفارغة. في الوقت الحاضر تسمى هذه التقنية "الكي بالليزر".

المعنى العام له بسيط للغاية: يتم وضع التصميم على قطعة عمل (الألياف الزجاجية المغطاة بالرقائق)، بالطبع، مع محاذاة التصميم مع الرقائق، ثم يتم كيه بمكواة عادية. يتم نقل مسحوق الحبر الذائب إلى الرقاقة، مما يترك نمط لوحة الدائرة الكهربائية عليه. بعد ذلك، يتم نقع الورقة في الماء، ويتم حفر اللوحة كالمعتاد في محلول كلوريد الحديديك.

الآن عن التفاصيل الدقيقة وتفاصيل العملية برمتها.

في البداية، على ماذا يجب أن أطبع؟ عندما كانت هذه التقنية معروفة فقط بالشائعات، كان يُعتقد أن التصميم يجب أن يُطبع على الورق نفسه. جودة منخفضة. كان هذا النوع من الورق، الرفيع والبني، مخصصًا للآلات الكاتبة. كان من المستحيل ببساطة نقع هذه الورقة، لذلك اقترح حلها أولا، على ما يبدو، مع حمض الهيدروكلوريك. ذابت الورقة بشكل سيئ ومعها جزء من الرسم.

في ذلك الوقت، يبدو أن معظم الباحثين طبعوا صورًا مماثلة على الطابعات الحكومية، لذلك كانت هناك مقترحات لعمل مطبوعات حتى على ورق الألمنيوم المنزلي، أو نوع ما من الأفلام، ولا أتذكر ماذا بعد.

في الواقع، تبين أن كل شيء أبسط بكثير: الورق المطلي من المجلات اللامعة هو الأنسب. وفي الوقت نفسه، لا تؤثر الرسومات والصور الفوتوغرافية الموجودة على الصفحات على الجودة. الشيء الوحيد هو أنه يجب عليك بشكل تجريبي اختيار مجلة تقدم أفضل جودة. يتم طلاء بعض المجلات بالطباشير لدرجة أنها تنعم على الرقاقة حتى بدون مسحوق الحبر.

من الأفضل الإشارة إلى حدود اللوحة على النسخة المطبوعة باستخدام "التقاطعات" (هذا الخيار موجود في البرنامج) وليس في الإطار. قد يسحب الإطار الورقة معه أثناء عملية الكي ويشوه التصميم.

يحدث أن الرسم لا يتم تنعيمه جيدًا في المرة الأولى، لذلك تحتاج إلى طباعة عدة نسخ منه على ورقة واحدة. يتم تحديد عدد الرسومات على الورقة في البرنامج.

لا ينبغي قطع الفراغ الخاص باللوحة حسب الحجم تمامًا، ولكن بحيث يكون هناك هامش يبلغ 6...10 مم عند الحواف. يتم قطعه بعد أن يصبح المجلس جاهزًا. يعد ذلك ضروريًا حتى تظهر المسارات الخارجية للرسم بشكل جيد. ليس من الواضح السبب وراء ذلك، حيث أن هذه المسارات المحددة سيئة السلاسة. ولذلك، يجب أن تكون الحواف الحادة للرقائق مملة عن طريق إزالة الشطب الصغيرة.

قبل تنعيم التصميم بالمكواة، يجب تنظيف قطعة العمل ورق زجاجبحيث يكتسب سطح الرقاقة لونًا غير لامع. بعد ذلك، قم بإزالة الشحوم من السطح باستخدام الأسيتون أو البنزين.

ثم ضع الورقة بحيث يكون النمط متجهًا للأعلى سطح مستو، ومع وضع الرقاقة عليها، وتوجيهها على طول الصلبان، تكون اللوحة فارغة. لإصلاح قطعة العمل، ثني حواف الورقة داخل الحزمة الناتجة. عند التنعيم، ضع الكيس بشكل طبيعي بحيث يكون الورق متجهًا لأعلى.

يجب تسخين المكواة العادية لكي الملابس إلى 200 درجة. ويمكن مراقبة درجة الحرارة باستخدام الآفوميتر، أو اختيارها تجريبياً.

يجب أن يتم الكي أولاً باستخدام مستوى المكواة بالكامل لتسخين اللوحة، وفي نهاية العملية، قم بتنعيم الورق بحافة المكواة. لمنع الورق المطلي من الالتصاق بالمكواة في بداية الكي، يمكنك وضع ورق نظيف عادي أسفل المكواة. من الأفضل وضع مجلد أو مجلة من الورق المقوى أسفل قطعة العمل ليتم كيها. سيسمح هذا للوحة بالثني إلى حد ما، مما سيزيل تأثير التفاوت، سواء اللوحة نفسها أو سطح المكتب.

بعد الكي، يجب تبريد العبوة بأكملها عن طريق استخدام مكواة أخرى، فقط مكواة باردة، بحيث يتم تثبيت التصميم بشكل أفضل على اللوحة.

بعد هذه الإجراءات، يجب نقع الورق المصقول في ماء دافئ بدرجة حرارة 50...60 درجة. عندما تصبح الورقة مبللة بدرجة كافية، يجب إزالتها بعناية. قم بإزالة أي ورق متبقي ملتصق باللوحة عن طريق فركها بإصبعك، مثل الملصقات.

بعد تلقي الانطباع نوعية جيدةيجب أن يتم حفر قطعة العمل كالمعتاد في محلول كلوريد الحديديك. بعد النقش، تتم إزالة النمط باستخدام الأسيتون أو البنزين.

يتيح لك برنامج Sprint-Layout رسم ثقوب للأجزاء الموجودة في الفوط. يجب عمل هذه الثقوب بقطر لا يقل عن 0.7...0.8 ملم. بعد ذلك، سيتم حفر الرقاقة الموجودة فيها على PCB ولن تكون هناك حاجة إلى قلب الثقوب: سيتم توسيط المثقاب في هذه الثقوب المحفورة. دقة الحفر هي أنه حتى الدوائر الدقيقة الموجودة في 40 حزمة من الرصاص "تجلس" في مكانها دون أي ثني للأرجل.

بوريس الاديشكين

كيف نفعل ذلك مطبوعة قسطي؟ (المؤلف أ. أكولين)

دعونا نلقي نظرة سريعة على الأكثر شيوعا العملية التكنولوجيةتصنيع مطبوعة لوحات(PP) - تكنولوجيا الطرح الجلفانوكيميائية. أساس مطبوعة لوحاتقهي الركيزة المصنوعة من الألياف الزجاجيةأ – العازل الكهربائي، وهو عبارة عن صفائح مضغوطة من الألياف الزجاجية مشربة بمركب الإيبوكسي. الألياف الزجاجيةالمحلية تنتج أيضا مصنعق - يقوم البعض بإنتاجها من المواد الخام الخاصة بهم، والبعض الآخر يشتري الألياف الزجاجية المشربة في الخارج ويضغط عليها فقط. لسوء الحظ، تظهر الممارسة أن أعلى مستويات الجودة من البولي بروبلين مصنوعة من مواد مستوردة - لوحاتلا تشوه، لا تقشر رقائق النحاس، الألياف الزجاجيةلا يتطاير ولا ينبعث منه غازات عند تسخينه. ولذلك المستوردة الألياف الزجاجيةالنوع FR-4 – مادة حرارية موحدة.

لإنتاج PP على الوجهين ( النيابة العامة) يستخدم الألياف الزجاجيةمغلفة برقائق النحاس على كلا الجانبين. أول مرة لوحاتيقومون بحفر ثقوب ليتم تعدينها. ثم يتم تحضيرها لترسيب المعادن - حيث يتم تنظيفها كيميائيًا وتسويتها و"تنشيط" السطح الداخلي.

لتشكيل الموصلات، يتم وضع مادة مقاومة للضوء على سطح رقائق النحاس، والتي تتبلمر في الضوء (عملية إيجابية). ثم لوحاتأتتم إضاءته من خلال قناع ضوئي - وهو فيلم يتم تطبيق نمط موصلات PP عليه على جهاز رسم ضوئي (حيث تكون الموصلات غير شفافة). يتم تطوير مقاوم الضوء وغسله في الأماكن التي لم يتعرض لها. فقط المناطق التي يجب أن تظل فيها الموصلات النحاسية مكشوفة.

بعد ذلك، يتم طلاء النحاس بالكهرباء على جدران الثقوب. في هذه الحالة، يتم ترسيب النحاس داخل الثقوب وعلى السطح لوحاتقوبالتالي فإن سمك الموصلات يتكون من سمك رقائق النحاس وطبقة النحاس الجلفاني. على المناطق المفتوحةيتم ترسيب النحاس بشكل غلفاني على القصدير (أو الذهب)، ويتم غسل مقاوم الضوء المتبقي بمحلول خاص. بعد ذلك، يتم حفر النحاس غير المحمي بالقصدير. في هذه الحالة، تأخذ الموصلات في المقطع العرضي شكل شبه منحرف - المادة العدوانية "تأكل" تدريجياً الطبقات الخارجية من النحاس، وتزحف تحت المادة الواقية.

وكقاعدة عامة، يتم تطبيقه على PP لحام قناع(ويعرف أيضًا باسم "zelenka") - طبقة من المواد المتينة المصممة لحماية الموصلات من دخول اللحام والتدفق أثناء اللحام، وكذلك من الحرارة الزائدة. قناعيغطي الموصلات ويترك الوسادات وموصلات الشفرة مكشوفة. تشبه طريقة تطبيق قناع اللحام تطبيق مقاوم الضوء - باستخدام قناع ضوئي بنمط من الوسادات، تتم إضاءة مادة القناع المطبقة على PCB وتبلمرها، وتكون المناطق التي تحتوي على وسادات اللحام غير مكشوفة قناعيتم غسلها منهم بعد التطوير. في كثير من الأحيان لحام قناعيتم تطبيقه على طبقة من النحاس. لذلك قبل تشكيلها طبقة واقيةتتم إزالة القصدير - وإلا فسوف ينتفخ القصدير الموجود أسفل القناع بسبب التسخين لوحاتقعندما لحام. يتم تطبيق علامات المكونات باستخدام الطلاء أو الرسم الشبكي أو تطوير الصور.

مستعد مطبوعة لوحاتهـ، محمية بقناع لحام، ويتم تغطية وسادات اللحام بحام الرصاص والقصدير (على سبيل المثال، POS-61). معظم عملية حديثةتطبيقه هو التعليب الساخن مع تسوية الهواء بسكين (HAL - تسوية الهواء الساخن). بلاتيتم غمرها لفترة قصيرة في اللحام المنصهر، ثم يتم نفخ الثقوب المعدنية بتيار مباشر من الهواء الساخن ويتم إزالة اللحام الزائد من الوسادات.

لحام المغلفة لوحاتهـ حفر ثقوب التثبيت (يجب ألا تحتوي على معدنة داخلية) ومطحنة لوحاتعلى طول الكفاف، قطع من مصنعمن الخام ونقلها إلى السيطرة النهائية. بعد الفحص البصري و/أو الاختبار الكهربائي لوحاتقيتم تعبئتها ووضع العلامات عليها وشحنها إلى المستودع.

متعدد الطبقات مطبوعة لوحاتق (MPP) أكثر صعوبة في الإنتاج. يبدو أنهم يمثلون كعكة الطبقةمن الثنائية لوحات، حيث توجد حشوات مصنوعة من الألياف الزجاجية مشربة براتنجات الايبوكسي - تسمى هذه المادة التقوية المسبقة، وسمكها 0.18 أو 0.10 ملم.

بعد إبقاء مثل هذه "الفطيرة" تحت الضغط في ارتفاع درجة الحرارةوالنتيجة هي قطعة عمل متعددة الطبقات مع طبقات داخلية جاهزة. تخضع لنفس العمليات مثل النيابة العامة. لاحظ أن الهيكل النموذجي MPPيفترض وجود طبقات إضافية من الرقائق كطبقات خارجية. وهذا هو، لأربع طبقات لوحاتق، على سبيل المثال، خذ نواة على الوجهين وطبقتين من الرقائق، وستة طبقات لوحاتق- اثنين الثنائيةالنوى وطبقتين من الرقائق من الخارج. سمك الأساسية المحتملة – 0.27; 0.35؛ 0.51؛ 0.8 و 1.2 ملم، احباط - 0.018 و 0.035 ملم.

فئة خاصة MPP – لوحاتقمع فيا غير من خلال الطبقة البينية. تسمى الممرات التي تنتقل من الطبقة الخارجية إلى الطبقة الداخلية "مسدودة" (أو "مسدودة")، وتسمى الفتحات الموجودة بين الطبقات الداخلية "مخفية" (أو "مدفونة"). بلاتقمع فتحات غير من خلال السماح بتخطيط دائرة أكثر كثافة، ولكن تصنيعها أكثر تكلفة بكثير. كقاعدة عامة، لدى كل مصنع قيود معينة على الطبقات التي يمكنك عمل فتحات بينية بينها، لذا يجب عليك التشاور معهم قبل إنشاء المشروع.

المعلمات النموذجية للعناصر مطبوعة قسطي

الإعدادات العامة. أحجام العناصر لوحاتقيجب أن تفي بمتطلبات GOST 23751 لفئات الدقة 3-5 - اعتمادًا على قدرات الشركة المصنعة. سمك نموذجي لوحاتق- 1.6 ملم (أحيانًا 0.8؛ 1.0؛ 1.2؛ 2.0 ملم). قد يواجه PP الذي يزيد سمكه عن 2 مم مشاكل في تعدين الثقوب.

السمك النموذجي لرقائق النحاس هو 35 و 18 ميكرون. يبلغ سمك النحاس المتراكم على الموصلات وفي الثقوب حوالي 35 ميكرون.

فيا والموصلات. بالنسبة للإنتاج المحلي الجيد الذي ينتج مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وفقًا لفئة الدقة الرابعة، فإن القيمة النموذجية للفجوات والموصلات هي 0.2 مم، والحد الأدنى هو 0.15 مم. من الأفضل استخدام موصلات مقاس 0.2 مم مع وجود فجوة قدرها 0.15 مم في البيانات الأولية. يجب تجنب الزوايا الحادة في رسم الموصل.

عبر الفتحات: قيمة الوسادة النموذجية/الحد الأدنى 1.0/0.65 مم، الفتحة - 0.5/0.2 مم، المثقاب - 0.6/0.3 مم. من خلال الثقوب للدبوس تثبيتأيجب أن يكون قطر المنصة أكبر بمقدار 0.4-0.6 مم من قطر الثقب (الشكل 1).

لتقليل احتمالية فشل حزام الضمان، يوصى بعمل سماكة على شكل دمعة عند النقطة التي يتصل فيها الموصل باللوحة (الشكل 2).

منصات مستوية. ينبغي أن يكون انقطاع في القناع المزيد من الأحجاممواقع ل على الأقلبمقدار 0.05 ملم، الخيار الأفضل– 0.1 ملم على كل جانب. الحد الأدنى لعرض شريط قناع اللحام بين الوسادات هو 0.15 ملم. من الأفضل توصيل الوسادات بمدافن النفايات ليس عن طريق الاتصال المستمر، ولكن من خلال الموصلات ذات الفجوة التي تمنع الحرارة من الهروب من الوسادة عندما تثبيته (الشكل 3). يجب ألا تمتد خطوط وضع العلامات على وسادات اللحام. عرض الخط والفجوة – 0.2 ملم.

ميزات العناصر MPP . المناطق الداخلية في MPPمن الضروري جعل قطر الثقب أكبر بمقدار 0.6-0.8 مم. يبلغ رفض مخطط الطاقة في الطبقات الداخلية 0.2 و 0.4 مم على الأقل على كل جانب من جوانب الوسادة والفتحة على التوالي.

للحد من التشوه مطبوعة لوحاتقمن الضروري تحقيق أقصى قدر من التماثل لنمط وبنية الطبقات الداخلية. في الزوايا MPPيلزم تركيب فتحات بقطر 2-4 مم للاختبار الكهربائي. يجب ألا يقل فصل خطة الطاقة عن فتحات التثبيت عن 0.5 مم على كل جانب من جوانب الفتحة.

فيا عمياء ومخفية. بالنسبة للثقوب العمياء التي يتم إجراؤها عن طريق الحفر مع التحكم في العمق، يجب أن تكون نسبة القطر إلى العمق 1:1 على الأقل. إن المعايير التصميمية للثقوب "المخفية" التي يتم إجراؤها عن طريق طلاء الثقوب تحضيراً للطبقات الداخلية هي نفسها الخاصة بالثقوب من خلال الثقوب.

مصدر المعلومات: الإلكترونيات: العلوم والتكنولوجيا والأعمال 4/2001 ---

كما تعلمون، فقد أسر عالم الإلكترونيات الكثير من الناس. وكما يقول العديد من الخبراء، "الإلكترونيات هي المستقبل". في كل عام، يتم إنتاج آلاف اللوحات المختلفة من خطوط تجميع المصانع. يهتم العديد من الأشخاص بلحام لوحات الدوائر الكهربائية وإصلاحها، بل ويقوم بعض الأشخاص بتصميم بعض الأجهزة الإلكترونية في المنزل. لكن قلة من الناس يعرفون أنه يمكن صنع اللوحة نفسها في المنزل. وهذا يتطلب بعض الأشياء والصبر.

ما هي الأشياء اللازمة لصنع لوحة في المنزل، وكيفية صنع لوحة بشكل عام، سيتم مناقشتها في هذه المقالة.

لنبدأ بما تحتاجه لإنشاء لوحة دوائر مطبوعة: مقاوم الضوء، فيلم شفاف من لاموند، ضوء فوق بنفسجي مُسخن، قالب اللوحة، رذاذ لمضخم الحبر، الصودا الكاوية، لغسل المقاوم الضوئي غير المكشوف، وسادات القطن، والكحول والأسيتون، أيضًا كصفح للصق المقاوم الضوئي. مع تقدم الحالة، سيتم إخبار كل شيء عن كل شيء، وما هو مطلوب ولماذا. أول شيء يجب قوله هو أن مقاوم الضوء هو أساس اللوحة. والرذاذ ضروري لتعزيز نمط اللوحة. ومن الجدير بالذكر أيضًا أنك ستحتاج إلى رسم لوحة الدوائر المطبوعة نفسها برنامج خاص. في حالتي، أستخدم برنامج Sprint Layout 6. باستخدام هذا البرنامج، نرسم رسمًا للوحة، أي اللوحة نفسها. أيضًا، باستخدام نفس البرنامج، من الضروري عمل قناع لحام، أي الأماكن التي سيتم فيها لحام العناصر الإلكترونية (الترانزستورات والدوائر الدقيقة وما إلى ذلك).

بعد ذلك، عند طباعة اللوحة على الفيلم، أي أنه يتم إدخال شريط بدلاً من الورق، ويجب معالجته بالحبر. سيكون الرسم أكثر وضوحًا ومفهومًا. قبل معالجة الرسم، يجب تجفيفه جيدا. بعد أن يجف الرسم يجب رشه بالتونر (في حالتي أستخدم تونر Kdensit) ويترك ليجف لمدة 10-15 دقيقة. بعد 15 دقيقة من التجفيف، سيكون الرسم أسود تمامًا. أريد أيضًا أن أقول إنه ليست هناك حاجة لملء الرسم بالحبر. يجب معالجتها حسب الحاجة. يجب معالجة قناع اللحام بنفس الطريقة. إذا حدث أن مسحوق الحبر قد تلاشى في بعض الأماكن، فيمكن لمسه بقلم فلوماستر عادي. يحدث التلاشي أحيانًا عندما تطبع الطابعة بشكل سيئ.

بعد ذلك، نأخذ مقاوم الضوء. يُنصح بتخزينه باستمرار في الثلاجة في فيلم داكن. نحن نأخذ المقاوم الضوئي الخاص بنا ونقطعه وفقًا لأبعاد لوحتنا. إذا رغبت في ذلك، يمكنك قطع أكثر قليلا (عند الحواف بهامش).

بعد ذلك، تحتاج إلى لصق المقاوم الضوئي على اللوحة. ويجب أن يتم ذلك تحت الماء البارد. يجب أن يتم ذلك تحت الماء حتى لا تكون هناك طيات. المقاوم الضوئي نفسه عبارة عن طبقة ملتصقة فوق بعضها البعض، مثل الملصق الذي يوجد غالبًا في العلكة. لذلك، نلصق شريطًا ورقيًا عاديًا على إحدى زوايا المقاوم الضوئي وننزعه من القاعدة. لكننا لا نقشر كل ذلك. بعد ذلك، قم بخفض اللوحة تحت الماء وإزالتها فيلم واقيةالمقاوم الضوئي، وفي نفس الوقت قم بلصقه على السبورة. نلصقها جيدًا حتى لا تبقى فقاعات هواء تحتها. أثناء عملية اللصق، يمكن تقشيره وإعادة لصقه حسب الرغبة. الشيء الرئيسي هو القيام بذلك تحت الماء البارد، بحيث لا توجد طيات أو فقاعات هواء. كما يجب أيضًا غسل الألواح جيدًا حتى لا تكون هناك بقع أو خطوط أو أي شيء آخر على الإطلاق. يمكن أيضًا غسل الألواح تحت الماء والصابون، ولكن بدون أي منهما المواد الكيميائية المنزلية. بعد الإلتصاق تحت الماء، يجب تنعيم جميع التجاعيد. يمكن القيام بذلك باستخدام ملعقة عادية ولكن بلاستيكية. يجب قطع القطع الزائدة من المقاوم الضوئي عند الحواف. أثناء تسوية المياه ومسحها، قم بتشغيل وتسخين جهاز التصفيح حتى يسخن. يجب تسخينه إلى 125 درجة.

بعد ذلك، نأخذ تصميم اللوحة الخاصة بنا ونضع الجانب المطبوع على أداة التصفيح، أي الجانب اللامع لأسفل، والتصميم متجهًا للخارج. بعد ذلك، نأخذ اللوحة ونضعها على الرسم بجانب المقاوم الضوئي. تحتاج إلى وضعها بالضبط، إذا جاز التعبير، لذلك نقوم في هذه العملية بتسوية اللوحة بحيث تقع بشكل متساوٍ على الرسم. بعد ذلك، نضغط اللوحة بقوة على الرسم. إذا لم يتمكن شخص ما من ذلك، يمكنك وضع لبنة أو شيء ثقيل عليه. الشيء الرئيسي هو أن هذا العنصر نظيف وثقيل. من خلال تجربتي، قام مهندس إلكترونيات أعرفه بوضع حديد زهر قديم من القرنين السابع عشر والعشرين على السبورة، والذي تم تسخينه بالفحم الساخن. كان الحديد ملكًا لجدته. إذا لم يتم الضغط على اللوحة، فقد يحدث شيء مثل إلغاء التركيز البؤري. أبقِ اللوح تحت الضغط لمدة 5-7 دقائق. يعتمد الوقت على مدى قرب المصابيح من اللوحة. بعد ذلك، قم بتشغيل الضوء ولاحظ الوقت.

بعد ذلك، سنحتاج إلى غسل مقاوم الضوء غير المكشوف وترك الجزء المكشوف فقط. يمكن القيام بذلك بطريقتين: استخدام الأسيتون أو استخدام الصودا الكاوية. في حالتي، سأغسل الصودا الكاوية باستخدام فرشاة الطلاء. خذ الفرشاة التي تستخدم لطلاء الأنابيب، أي فرشاة صغيرة. تحتاج إلى تخفيف الصودا لكل 1 لتر من الماء، أي 3 جرام فقط لكل لتر من الماء. بعد ذلك، قم بإزالة الطبقة الواقية (فيلم lavsan) وقم بخفض اللوحة في هذا المحلول، وباستخدام فرشاة، قم بغسل مقاوم الضوء غير المكشوف قليلاً. يحدث أنه من الصعب جدًا إزالة فيلم lavsan. من أجل إزالته بسرعة، يجب وضع اللوحة في الثلاجة (الثلاجة) وإبقائها هناك لمدة دقيقة واحدة. بعد ذلك، يمكن إزالة الفيلم بسهولة. بعد غسل مقاوم الضوء، يجب أن تبقى آثار فقط على اللوحة، أي: اللوحة نفسها كانت نحاسية ولون النحاس المناسب. وكان مقاوم الضوء أزرق اللون. بعد غسل مقاوم الضوء في محلول الصودا الكاوية، بقيت آثار زرقاء فقط على اللوحة، وأصبحت اللوحة نفسها نحاسية، أي لون النحاس. بعد غسل مقاوم الضوء، يجب شطف اللوحة بماء الصنبور لإزالة المحلول. يجب غسل اللوحة فقط الماء البارد، وعند الغسيل لا بد من استخدام الاسفنجة والصابون.

بعد ذلك، يجب "حفر" اللوحة، أي خفضها إلى حلين في وقت واحد. عليك أن تخفضهم واحدًا تلو الآخر. أولاً، نقوم بغمر اللوح في محلول كلوريد الحديديك، ثم في كبريتات الهومونيوم. عند العمل مع المحاليل، تأكد من ارتداء قفازات مطاطية!!!

بعد حفر اللوحة، تحتاج إلى تطبيق قناع عليها. يشير مصطلح القناع إلى تطبيق قناع لحام مكون من مكونين. في حالتي أستخدم "RS 2000". يمكن شراؤه من أي متجر إلكترونيات. لذلك، نأخذ لوحنا ونثبته على الطاولة، وفي حالتي، أستخدم شريطًا لاصقًا وأضع عليه إطار صورة (اللوحة) يتناسب مع حجمه. باختصار، يجب تطبيق القناع بدقة حسب الحجم، وأي كائن مناسب لهذا، إذا جاز التعبير، "للمساواة". ومن الجدير بالذكر أن القناع سميك جدًا، لذا يجب تأمين اللوحة بإحكام. يجب تطبيق القناع نفسه باستخدام المطاط ملعقة البناء. بعد وضع القناع، يجب تجفيفه بمجفف شعر ساخن إلى 75 درجة (لا أكثر) لمدة 10-15 دقيقة. ثم قم بفحصه يدويًا، أي ما عليك سوى لمسه بيديك أو أصابعك والتحقق مما إذا كان يلتصق أم لا. إذا لم يلتصق، فكل شيء على ما يرام وتحتاج إلى الانتقال إلى الخطوة التالية.

المرحلة التالية هي كما يلي: نأخذ لوحنا ونضعه على زجاج واحد مع توجيه المسارات لأسفل، أي الجانب الأمامي. بعد ذلك، نأخذ نموذج قناع اللحام ونضعه على اللوحة، مع الجانب الذي تمت طباعته عليه. نقوم بدمجها مع جميع المسارات حيث يجب أن تكون هناك أماكن لحام. بعد محاذاة جميع أماكن اللحام، نقوم بتثبيت النمط بالزجاج الثاني. إذا رغبت في ذلك، يمكنك ربط الزجاج بشريط حتى لا يتحرك ويهدم التصميم. وبعد ذلك، ضع اللوح تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية وأضيئه لمدة 9-10 دقائق. عادة ما تكون 8 دقائق كافية. بعد ذلك، نضع اللوحة مرة أخرى في محلول الصودا الكاوية ونشطف جيدًا مرة أخرى مقاوم الضوء غير المكشوف. لكن الحل يحتاج بالفعل إلى تخفيفه بحل آخر. لغسل قناع اللحام، تحتاج إلى تخفيف 10 جرام من الصودا الكاوية مع 0.5 لتر من الماء. تحتاج إلى غسله حتى تتحول دوائر اللحام (بقع اللحام) إلى اللون الأبيض. اغسله بفرشاة طلاء.

بمجرد تطبيق قناع اللحام، يتم رسم آثار اللحام وتكون اللوحة جاهزة تقريبًا. بعد ذلك، تحتاج إلى رسم رسم للإشارة إلى موقعنا العناصر الإلكترونيةأو كما يقولون أيضًا، قناع الاستنسل (من الدوائر الدقيقة، والترانزستورات، والمكثفات، وما إلى ذلك، أتمنى أن تفهمني). للقيام بذلك، تحتاج إلى إنشاء نمط الشاشة الحريرية. وسوف نقوم بتطبيقه على الجانب الأمامي من اللوحة. وجهوعليه فإن ملكنا فارغ ولم تتم معالجته بأي شكل من الأشكال. لديها خلفية خضراء منتظمة.

بمجرد أن يصبح قالب قناع الاستنسل جاهزًا ويلبي جميع المتطلبات الضرورية، نستخدم إطار الصورة مرة أخرى. في حالتي، فهي محلية الصنع وتتكون من الورق المقوى. لذلك، يجب وضع اللوحة في إطار ومطابقة حجمها مع قناع الاستنسل. بعد دمج كل شيء، تحتاج إلى تطبيق القليل من الطلاء الأبيض على حافة قناع الاستنسل. لا تخفف الطلاء بأي شيء، بل قم بتطبيق، كما يقول البناؤون، "لصق"، أي طلاء سميك. بعد ذلك، باستخدام ملعقة بناء مطاطية، يجب عليك أولاً رفع القالب وتشغيل الملعقة فوقه، بعد وضع الطلاء عليه. يعد ذلك ضروريًا لملء جميع الفراغات في قناع الاستنسل. بعد "تشغيل" الطلاء، نضغط مباشرة على القالب ونطبقه مرة أخرى باستخدام ملعقة، ونوزع الطلاء بالتساوي على اللوحة بأكملها. والرسم جاهز! ومن الجدير بالذكر أيضًا أن المسافة بين اللوحة والقالب يجب أن تكون 2 مم. لا يمكن الضغط على القالب بإحكام. خلاف ذلك، أثناء عملية تشغيل الطلاء، قد يكون الرسم غير متساوي.

بعد ذلك، بعد أن تصبح اللوحة جاهزة، يبقى فقط حفر ثقوب لعناصر اللحام (الدوائر الدقيقة والمكثفات والترانزستورات وما إلى ذلك). بعد حفر الثقوب، حان الوقت لحام كل شيء العناصر الضرورية. لكن هذه قصة أخرى.

كما يتبين من المقال، لا يوجد شيء معقد في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة. الشيء الرئيسي هو المعرفة والمزيد من الصبر.

آمل أن يكون المقال مثيرًا للاهتمام للجميع.

إنتاج لوحة سعيدة للجميع.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور- هذه قاعدة عازلة، على السطح وفي الحجم يتم تطبيق مسارات موصلة وفقًا للدائرة الكهربائية. تم تصميم لوحة الدوائر المطبوعة من أجل التثبيت الميكانيكيوالتوصيل الكهربائي فيما بينها عن طريق لحام أسلاك المنتجات الإلكترونية والكهربائية المثبتة عليها.

يتم تنفيذ عمليات قطع قطعة عمل من الألياف الزجاجية وحفر الثقوب وحفر لوحة الدائرة المطبوعة للحصول على مسارات تحمل التيار، بغض النظر عن طريقة تطبيق النموذج على لوحة الدائرة المطبوعة، باستخدام نفس التقنية.

تكنولوجيا التطبيق اليدوي
مسارات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تحضير القالب

عادة ما يكون الورق الذي يتم رسم تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور عليه رفيعًا ومن أجل حفر أكثر دقة للثقوب، خاصة عند الاستخدام اليدوي حفر محلية الصنعبحيث لا يؤدي الحفر إلى الجانب، فمن الضروري جعله أكثر كثافة. للقيام بذلك، تحتاج إلى لصق تصميم لوحة الدوائر المطبوعة على ورق أكثر سمكًا أو ورقًا مقوى سميكًا ورقيقًا باستخدام أي غراء، مثل PVA أو Moment.

قطع الشغل

يتم تحديد قطعة فارغة من صفائح الألياف الزجاجية ذات الحجم المناسب، ويتم تطبيق قالب لوحة الدوائر المطبوعة على القطعة الفارغة وتحديدها حول المحيط باستخدام علامة أو قلم رصاص ناعم أو وضع علامة بجسم حاد.

بعد ذلك، يتم قطع صفح الألياف الزجاجية على طول الخطوط المحددة باستخدام مقص معدني أو منشارا. المقص يقطع بشكل أسرع ولا يوجد غبار. ولكن يجب أن نأخذ في الاعتبار أنه عند القطع بالمقص، تنحني الألياف الزجاجية بقوة، مما يؤدي إلى تفاقم قوة التصاق رقائق النحاس إلى حد ما وإذا كانت العناصر بحاجة إلى إعادة لحام، فقد تتقشر المسارات. لذلك، إذا كانت اللوحة كبيرة ولها آثار رقيقة جدا، فمن الأفضل قطعها باستخدام منشارا.

يتم لصق قالب نمط لوحة الدوائر المطبوعة على قطعة العمل المقطوعة باستخدام غراء Moment، حيث يتم تطبيق أربع قطرات منها على زوايا قطعة العمل.

نظرًا لأن الغراء يتماسك خلال دقائق معدودة، يمكنك البدء على الفور في حفر ثقوب لمكونات الراديو.

حفر ثقوب

من الأفضل حفر الثقوب باستخدام آلة حفر صغيرة خاصة بمثقاب كربيد بقطر 0.7-0.8 مم. إذا ميني آلة الحفرغير متوفر، يمكنك حفر الثقوب باستخدام مثقاب منخفض الطاقة باستخدام مثقاب بسيط. ولكن عند العمل العالمي حفر اليديعتمد عدد التدريبات المكسورة على صلابة يدك. بالتأكيد لن تتمكن من القيام بتمرين واحد فقط.

إذا لم تتمكن من تثبيت المثقاب، يمكنك لف ساقه بعدة طبقات من الورق أو طبقة واحدة من ورق الصنفرة. يمكنك لف سلك معدني رفيع بإحكام حول الساق، ولفه بدوره.

بعد الانتهاء من الحفر، تحقق مما إذا كان قد تم حفر جميع الثقوب. يمكن ملاحظة ذلك بوضوح إذا نظرت إلى لوحة الدوائر المطبوعة حتى الضوء. كما ترون، لا توجد ثقوب مفقودة.

تطبيق الرسم الطبوغرافي

من أجل حماية مناطق الرقاقة الموجودة على صفائح الألياف الزجاجية والتي ستكون مسارات موصلة من التدمير أثناء الحفر، يجب تغطيتها بقناع مقاوم للذوبان في محلول مائي. لتسهيل رسم المسارات، من الأفضل وضع علامة عليها مسبقًا باستخدام قلم رصاص ناعم أو علامة.

قبل وضع العلامات، من الضروري إزالة آثار الغراء الذي تم استخدامه للصق قالب لوحة الدوائر المطبوعة. نظرًا لأن الغراء لم يتصلب كثيرًا، يمكن إزالته بسهولة عن طريق لفه بإصبعك. يجب أيضًا إزالة الشحوم من سطح الرقاقة بقطعة قماش باستخدام أي وسيلة، مثل الأسيتون أو الكحول الأبيض (ما يسمى بالبنزين المنقى)، أو أي منظف لغسل الأطباق، على سبيل المثال فيري.

بعد تحديد مسارات لوحة الدوائر المطبوعة، يمكنك البدء في تطبيق تصميمها. أي مينا مقاوم للماء مناسب تمامًا لرسم المسارات، على سبيل المثال مينا الألكيدسلسلة PF، مخففة إلى قوام مناسب مع مذيب الكحول الأبيض. يمكنك رسم المسارات باستخدام أدوات مختلفة - قلم رسم زجاجي أو معدني، وإبرة طبية، وحتى عود أسنان. سأخبرك في هذه المقالة بكيفية رسم آثار لوحة الدوائر باستخدام قلم رسم وراقصة الباليه، وهي مصممة للرسم على الورق بالحبر.

في السابق، لم تكن هناك أجهزة كمبيوتر وتم رسم جميع الرسومات بأقلام رصاص بسيطة على ورق Whatman ثم نقلها بالحبر إلى ورق البحث عن المفقودين، والتي تم عمل نسخ منها باستخدام آلات النسخ.

يبدأ الرسم باستخدام وسادات الاتصال التي يتم رسمها باستخدام راقصة الباليه. للقيام بذلك، تحتاج إلى ضبط فجوة الفكين المنزلقين للوحة رسم الباليه على عرض الخط المطلوب ولضبط قطر الدائرة، وإجراء الضبط باستخدام المسمار الثاني، وتحريك شفرة الرسم بعيدًا عن محور تناوب.

بعد ذلك، يتم ملء لوحة رسم راقصة الباليه بالطلاء بطول 5-10 مم باستخدام فرشاة. لتطبيق طبقة واقية على لوحة الدوائر المطبوعة، فإن الطلاء PF أو GF هو الأنسب، لأنه يجف ببطء ويسمح لك بالعمل بهدوء. يمكن أيضًا استخدام طلاء العلامة التجارية NTs، ولكن من الصعب العمل به لأنه يجف بسرعة. يجب أن يلتصق الطلاء جيدًا ولا ينتشر. قبل الطلاء، يجب تخفيف الطلاء إلى اتساق سائل، مع التحريك القوي، أضف قليلا إليه. مذيب مناسبومحاولة الرسم على قصاصات من الألياف الزجاجية. للعمل مع الطلاء، من الأكثر ملاءمة صبه في زجاجة من طلاء الأظافر، والتي توجد في تطورها فرشاة مقاومة للمذيبات.

بعد ضبط لوحة رسم راقصة الباليه والحصول على معلمات الخط المطلوبة، يمكنك البدء في تطبيق وسادات الاتصال. للقيام بذلك، يتم إدخال الجزء الحاد من المحور في الحفرة ويتم تدوير قاعدة راقصة الباليه في دائرة.

من خلال الإعداد الصحيح لقلم الرسم وقوام الطلاء المطلوب حول الفتحات الموجودة على لوحة الدائرة المطبوعة، يتم الحصول على دوائر مستديرة تمامًا. عندما تبدأ راقصة الباليه في الرسم بشكل سيئ، تتم إزالة الطلاء المجفف المتبقي من فجوة لوحة الرسم بقطعة قماش ويتم ملء لوحة الرسم بالطلاء الجديد. لرسم جميع الثقوب الموجودة على لوحة الدائرة المطبوعة بدوائر، لم يستغرق الأمر سوى إعادة تعبئة قلم الرسم مرتين ولم يستغرق الأمر أكثر من دقيقتين.

بمجرد رسم الوسادات المستديرة الموجودة على اللوحة، يمكنك البدء في رسم المسارات الموصلة باستخدام قلم الرسم اليدوي. إعداد وضبط لوحة الرسم اليدوية لا يختلف عن إعداد راقصة الباليه.

الشيء الوحيد المطلوب بالإضافة إلى ذلك هو مسطرة مسطحة، مع قطع من المطاط بسمك 2.5-3 مم ملتصقة على أحد جوانبها على طول الحواف، بحيث لا تنزلق المسطرة أثناء التشغيل ويمكن للألياف الزجاجية المرور بحرية دون لمس المسطرة تحته. يعتبر المثلث الخشبي هو الأنسب كمسطرة؛ فهو مستقر وفي نفس الوقت يمكن أن يكون بمثابة دعم يدوي عند رسم لوحة دوائر مطبوعة.

لمنع لوحة الدائرة المطبوعة من الانزلاق عند رسم المسارات، يُنصح بوضعها على ورقة من ورق الصنفرة، والتي تتكون من ورقتين من ورق الصنفرة محكمتي الغلق مع جوانب الورق.

إذا كانوا على اتصال عند رسم المسارات والدوائر، فلا ينبغي عليك اتخاذ أي تدابير. تحتاج إلى ترك الطلاء الموجود على لوحة الدائرة المطبوعة يجف حتى لا يتلطخ عند لمسه، واستخدام طرف السكين لإزالة الجزء الزائد من التصميم. لكي يجف الطلاء بشكل أسرع، يجب وضع اللوحة في مكان دافئ، على سبيل المثال في وقت الشتاءإلى بطارية التدفئة. في وقت الصيفسنوات - تحت أشعة الشمس.

عندما يتم تطبيق التصميم الموجود على لوحة الدوائر المطبوعة بالكامل ويتم تصحيح جميع العيوب، يمكنك البدء في حفره.

تكنولوجيا تصميم لوحات الدوائر المطبوعة
باستخدام طابعة ليزر

عند الطباعة على طابعة ليزر، يتم نقل الصورة المتكونة بواسطة مسحوق الحبر بسبب الكهرباء الساكنة من أسطوانة الصور الموجودة عليها شعاع الليزررسم صورة على الورق. يتم تثبيت الحبر على الورق، مما يحافظ على الصورة فقط بسبب الكهرباء الساكنة. لتثبيت التونر، يتم لف الورق بين بكرات، إحداها فرن حراري يتم تسخينه إلى درجة حرارة 180-220 درجة مئوية. يذوب التونر ويتغلغل في نسيج الورق. بمجرد أن يبرد، يتصلب الحبر ويلتصق بقوة بالورقة. إذا تم تسخين الورق مرة أخرى إلى 180-220 درجة مئوية، فسيصبح الحبر سائلاً مرة أخرى. تُستخدم خاصية الحبر هذه لنقل صور المسارات الحاملة للتيار إلى لوحة الدوائر المطبوعة في المنزل.

بعد أن يصبح الملف الذي يحتوي على تصميم لوحة الدوائر المطبوعة جاهزًا، ستحتاج إلى طباعته باستخدام طابعة ليزر على الورق. يرجى ملاحظة أنه يجب رؤية صورة رسم لوحة الدوائر المطبوعة لهذه التقنية من الجانب الذي تم تركيب الأجزاء فيه!

الطابعة النافثة للحبر ليست مناسبة لهذه الأغراض، لأنها تعمل على مبدأ مختلف.

إعداد قالب ورقي لنقل التصميم إلى لوحة الدوائر المطبوعة إذا قمت بطباعة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور علىورق عادي بالنسبة للمعدات المكتبية، فنظرًا لبنيتها المسامية، سيتغلغل مسحوق الحبر بعمق في جسم الورقة، وعندما يتم نقل مسحوق الحبر إلى لوحة الدوائر المطبوعة، سيبقى معظمه في الورقة. بالإضافة إلى ذلك، ستكون هناك صعوبات في إزالة الورق من لوحة الدوائر المطبوعة. سيكون عليك نقعه في الماء لفترة طويلة. لذلك، لإعداد قناع ضوئي، تحتاج إلى ورق لا يحتوي على بنية مسامية، على سبيل المثال ورق الصور الفوتوغرافية، والركيزة منأفلام ذاتية اللصق

أستخدم ورق تتبع المخزون القديم كورق لطباعة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ورق التتبع رقيق للغاية ومن المستحيل طباعة قالب عليه مباشرة؛ فهو يتجعد في الطابعة. لحل هذه المشكلة، قبل الطباعة، تحتاج إلى تطبيق قطرة من أي غراء على قطعة من الورق الشفاف بالحجم المطلوب في الزوايا ولصقها على ورقة من ورق المكتب A4.

تتيح لك هذه التقنية طباعة تصميم لوحة الدوائر المطبوعة حتى على أنحف الورق أو الفيلم. لكي يصل سمك الحبر للرسم إلى الحد الأقصى، قبل الطباعة، تحتاج إلى تكوين "خصائص الطابعة" عن طريق إيقاف تشغيل وضع الطباعة الاقتصادي، وإذا لم تكن هذه الوظيفة متوفرة، فاختر نوع الورق الخشن، من أجل مثال كرتون أو شيء من هذا القبيل. من المحتمل جدًا أنك لن تحصل على طباعة جيدة في المرة الأولى، وسيتعين عليك تجربة القليل للعثور على أفضل وضع طباعة لطابعة الليزر الخاصة بك. في الطباعة الناتجة للتصميم، يجب أن تكون المسارات ومنصات التلامس الخاصة بلوحة الدوائر المطبوعة كثيفة بدون فجوات أو تلطيخ، نظرًا لأن التنقيح على هذا المرحلة التكنولوجيةعديم الفائدة.

كل ما تبقى هو قطع ورقة البحث عن المفقودين على طول الكفاف وسيكون قالب صنع لوحة الدوائر المطبوعة جاهزًا ويمكنك المتابعة إلى الخطوة التالية، ونقل الصورة إلى صفائح الألياف الزجاجية.

نقل التصميم من الورق إلى الألياف الزجاجية

يعد نقل تصميم لوحة الدوائر المطبوعة الخطوة الأكثر أهمية. جوهر التكنولوجيا بسيط: يتم تطبيق الورق، مع جانب النمط المطبوع لمسارات لوحة الدوائر المطبوعة، على رقائق النحاس المصنوعة من الألياف الزجاجية والضغط عليه بقوة كبيرة. بعد ذلك، يتم تسخين هذه الساندويتش إلى درجة حرارة 180-220 درجة مئوية ثم يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. تمزق الورقة، ويظل التصميم على لوحة الدوائر المطبوعة.

يقترح بعض الحرفيين نقل التصميم من الورق إلى لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام مكواة كهربائية. لقد جربت هذه الطريقة لكن النتيجة كانت غير مستقرة. من الصعب التأكد في نفس الوقت من تسخين مسحوق الحبر إلى درجة الحرارة المطلوبة وضغط الورق بالتساوي على كامل سطح لوحة الدائرة المطبوعة عندما يتصلب مسحوق الحبر. ونتيجة لذلك، لا يتم نقل النموذج بالكامل وتبقى فجوات في نمط مسارات لوحة الدوائر المطبوعة. ربما لم يتم تسخين الحديد بدرجة كافية، على الرغم من ضبط المنظم على الحد الأقصى لتسخين الحديد. لم أرغب في فتح المكواة وإعادة ضبط منظم الحرارة. لذلك، استخدمت تقنية أخرى، أقل كثافة في العمالة وتوفر نتائج مائة بالمائة.

على قطعة من رقائق الألياف الزجاجية المقطوعة بحجم لوحة الدوائر المطبوعة ومزيلة الشحوم بالأسيتون، قمت بلصق ورق التتبع بنمط مطبوع عليه في الزوايا. فوق ورقة البحث عن المفقودين وضعت، لمزيد من الضغط، أعقاب أوراق المكتب. تم وضع الحزمة الناتجة على لوح من الخشب الرقائقي ومغطاة من الأعلى بورقة من نفس الحجم. تم تثبيت هذه الساندويتش بأكملها بأقصى قوة في المشابك.

كل ما تبقى هو تسخين الساندويتش المحضر إلى درجة حرارة 200 درجة مئوية ثم تبريده. يعتبر الفرن الكهربائي المزود بجهاز التحكم في درجة الحرارة مثاليًا للتدفئة. يكفي وضع التصميم الذي تم إنشاؤه في الخزانة، وانتظر حتى تصل درجة الحرارة المحددة، وبعد نصف ساعة قم بإزالة اللوحة لتبرد.

إذا لم يكن لديك فرن كهربائي تحت تصرفك، يمكنك استخدامه أيضًا فرن غاز، ضبط درجة الحرارة باستخدام مقبض إمداد الغاز باستخدام مقياس الحرارة المدمج. إذا لم يكن هناك مقياس حرارة أو كان معيبًا، فيمكن للنساء المساعدة؛

نظرًا لأن نهايات الخشب الرقائقي كانت مشوهة، فقد قمت بتثبيتها بمشابك إضافية تحسبًا لذلك. لتجنب هذه الظاهرة، من الأفضل تثبيت لوحة الدوائر المطبوعة بين الصفائح المعدنية بسمك 5-6 مم. يمكنك حفر ثقوب في زواياها وتثبيت لوحات الدوائر المطبوعة، وربط الألواح باستخدام البراغي والصواميل. سيكون M10 كافيا.

بعد نصف ساعة، يبرد الهيكل بدرجة كافية حتى يتصلب مسحوق الحبر، ويمكن إزالة اللوحة. من النظرة الأولى على لوحة الدوائر المطبوعة التي تمت إزالتها، يصبح من الواضح أن مسحوق الحبر قد تم نقله من ورق البحث عن المفقودين إلى اللوحة بشكل مثالي. تتلاءم ورقة التتبع بشكل محكم ومتساوي على طول خطوط المسارات المطبوعة وحلقات وسادات التلامس وعلامات الحروف.

تم نزع ورق التتبع بسهولة من جميع آثار لوحة الدوائر المطبوعة تقريبًا، وتمت إزالة ورق التتبع المتبقي بقطعة قماش مبللة. ولكن لا تزال هناك فجوات في عدة أماكن على المسارات المطبوعة. يمكن أن يحدث هذا نتيجة للطباعة غير المتساوية من الطابعة أو بقاء الأوساخ أو التآكل على رقائق الألياف الزجاجية. يمكن طلاء الفجوات بأي طلاء مقاوم للماء أو طلاء أظافر أو تنقيحها باستخدام قلم تحديد.

للتحقق من مدى ملاءمة علامة لتنقيح لوحة الدوائر المطبوعة، تحتاج إلى رسم خطوط على الورق وترطيب الورق بالماء. إذا كانت الخطوط غير واضحة، فإن علامة التنقيح مناسبة.

من الأفضل حفر لوحة الدوائر المطبوعة في المنزل في محلول كلوريد الحديديك أو بيروكسيد الهيدروجين مع حامض الستريك. بعد النقش، يمكن إزالة مسحوق الحبر بسهولة من مسارات الطباعة باستخدام قطعة قطن مبللة بالأسيتون.

ثم يتم حفر الثقوب، وصبغ المسارات الموصلة ومنصات الاتصال، وإغلاق العناصر الراديوية.

هذا هو مظهر لوحة الدوائر المطبوعة مع مكونات الراديو المثبتة عليها. وكانت النتيجة وحدة إمداد الطاقة والتبديل النظام الإلكتروني، مكملاً للمرحاض العادي بوظيفة بيديه.

النقش ثنائي الفينيل متعدد الكلور

لإزالة رقائق النحاس من المناطق غير المحمية من رقائق الألياف الزجاجية عند صنع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل، عادة ما يستخدم هواة الراديو الطريقة الكيميائية. يتم وضع لوحة الدوائر المطبوعة في محلول الحفر وذلك بسبب تفاعل كيميائييذوب النحاس غير المحمي بالقناع.

وصفات لحلول التخليل

اعتمادًا على توفر المكونات، يستخدم هواة الراديو أحد الحلول الواردة في الجدول أدناه. يتم ترتيب حلول النقش حسب مدى شعبية استخدامها من قبل هواة الراديو في المنزل.

اسم الحل	مُجَمَّع	كمية	تكنولوجيا الطبخ	المزايا	عيوب
بيروكسيد الهيدروجين بالإضافة إلى حامض الستريك	بيروكسيد الهيدروجين (H2O2)	100 مل	يذوب في محلول بيروكسيد الهيدروجين 3٪ حامض الستريكوملح الطعام	توافر المكونات، وسرعة الحفر العالية، والسلامة	غير مخزنة
	حامض الستريك (C6H8O7)	30 جم
	ملح الطعام (NaCl)	5 جرام
محلول مائي من كلوريد الحديديك	الماء (H2O)	300 مل	حل كلوريد الحديديك في الماء الدافئ	سرعة الحفر كافية، قابلة لإعادة الاستخدام	انخفاض توافر كلوريد الحديديك
	كلوريد الحديديك (FeCl3)	100 جرام
بيروكسيد الهيدروجين بالإضافة إلى حمض الهيدروكلوريك	بيروكسيد الهيدروجين (H2O2)	200 مل	صب حمض الهيدروكلوريك 10٪ في محلول بيروكسيد الهيدروجين 3٪.	ارتفاع معدل النقش، قابلة لإعادة الاستخدام	مطلوب رعاية كبيرة
	حمض الهيدروكلوريك (حمض الهيدروكلوريك)	200 مل
محلول مائي كبريتات النحاس	الماء (H2O)	500 مل	في الماء الساخن(50-80 درجة مئوية) يذوب ملح الطعام ثم كبريتات النحاس	توافر المكونات	سمية كبريتات النحاس وبطيئة التنميش تصل إلى 4 ساعات
	كبريتات النحاس (CuSO 4)	50 جم
	ملح الطعام (NaCl)	100 جرام

حفر لوحات الدوائر المطبوعة في غير مسموح بالأدوات المعدنية. للقيام بذلك، استخدم حاوية مصنوعة من الزجاج أو السيراميك أو البلاستيك. يمكن التخلص من محلول النقش المستخدم في نظام الصرف الصحي.

محلول النقش من بيروكسيد الهيدروجين وحمض الستريك

يعد الحل الذي يعتمد على بيروكسيد الهيدروجين مع حامض الستريك المذاب فيه هو الحل الأكثر أمانًا والأكثر تكلفة والأسرع. من بين جميع الحلول المذكورة، هذا هو الأفضل بكل المقاييس.

يمكن شراء بيروكسيد الهيدروجين من أي صيدلية. يباع على شكل محلول سائل 3% أو أقراص تسمى هيدروبيريت. للحصول على محلول بيروكسيد الهيدروجين السائل بنسبة 3٪ من الهيدروبيريت، تحتاج إلى إذابة 6 أقراص تزن 1.5 جرام في 100 مل من الماء.

يُباع حامض الستريك على شكل بلورات في أي محل بقالة ومعبأ في أكياس تزن 30 أو 50 جرامًا. يمكن العثور على ملح الطعام في أي منزل. 100 مل من محلول النقش يكفي لإزالة رقائق النحاس بسمك 35 ميكرون من لوحة دوائر مطبوعة بمساحة 100 سم2. لا يتم تخزين المحلول المستخدم ولا يمكن إعادة استخدامه. بالمناسبة، يمكن استبدال حمض الستريك بحمض الأسيتيك، ولكن بسبب رائحته النفاذة، سيتعين عليك حفر لوحة الدوائر المطبوعة في الهواء الطلق.

محلول تخليل كلوريد الحديديك

الحل الثاني الأكثر شعبية للنقش هو محلول مائيكلوريد الحديديك. في السابق، كان الأكثر شعبية، حيث كان من السهل الحصول على كلوريد الحديديك في أي مؤسسة صناعية.

لا يتطلب محلول النقش درجة حرارة عالية؛ فهو يحفر بسرعة كافية، ولكن معدل النقش يتناقص مع استهلاك كلوريد الحديديك الموجود في المحلول.

كلوريد الحديديك استرطابي للغاية وبالتالي يمتص الماء بسرعة من الهواء. ونتيجة لذلك، يظهر سائل أصفر في الجزء السفلي من الجرة. وهذا لا يؤثر على جودة المكون وكلوريد الحديديك مناسب لتحضير محلول النقش.

إذا تم تخزين محلول كلوريد الحديديك المستخدم في حاوية محكمة الإغلاق، فيمكن إعادة استخدامه عدة مرات. مع مراعاة التجديد، ما عليك سوى صب المسامير الحديدية في المحلول (سيتم تغطيتها على الفور بطبقة فضفاضة من النحاس). إذا وصلت إلى أي سطح، فإنها تترك صعوبة في إزالتها بقع صفراء. حاليًا، يتم استخدام محلول كلوريد الحديديك بشكل أقل تكرارًا في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة نظرًا لتكلفته العالية.

محلول النقش يعتمد على بيروكسيد الهيدروجين وحمض الهيدروكلوريك

يوفر حل النقش الممتاز سرعة عاليةالنقش. يُسكب حمض الهيدروكلوريك مع التحريك القوي في محلول مائي بنسبة 3٪ من بيروكسيد الهيدروجين في تيار رقيق. من غير المقبول صب بيروكسيد الهيدروجين في الحمض! ولكن بسبب وجود حمض الهيدروكلوريك في محلول النقش، يجب توخي الحذر الشديد عند نقش اللوحة، لأن المحلول يؤدي إلى تآكل جلد اليدين ويفسد كل ما يتلامس معه. لهذا السبب، لا ينصح باستخدام محلول النقش بحمض الهيدروكلوريك في المنزل.

محلول النقش على أساس كبريتات النحاس

عادةً ما يتم استخدام طريقة تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة باستخدام كبريتات النحاس إذا كان من المستحيل إنتاج محلول حفر يعتمد على مكونات أخرى بسبب عدم إمكانية الوصول إليها. كبريتات النحاس مبيد حشري ويستخدم على نطاق واسع لمكافحة الآفات في زراعة. بالإضافة إلى ذلك، يصل وقت حفر لوحة الدوائر المطبوعة إلى 4 ساعات، في حين أنه من الضروري الحفاظ على درجة حرارة المحلول عند 50-80 درجة مئوية وضمان التغيير المستمر للمحلول على السطح الذي يتم حفره.

تكنولوجيا النقش ثنائي الفينيل متعدد الكلور

لنقش اللوحة في أي من حلول النقش المذكورة أعلاه، تكون الأطباق الزجاجية أو الخزفية أو البلاستيكية مناسبة، على سبيل المثال من منتجات الألبان. إذا لم يكن لديك حاوية بحجم مناسب في متناول اليد، يمكنك أن تأخذ أي صندوق مصنوع من الورق السميك أو الورق المقوى بحجم مناسب وتغليفه من الداخل بغلاف بلاستيكي. يُسكب محلول النقش في الحاوية وتوضع لوحة الدوائر المطبوعة بعناية على سطحها، مع نقشها لأسفل. وبسبب قوى التوتر السطحي للسائل ووزنه الخفيف، سوف يطفو اللوح.

للراحة، يمكن لصق القابس في منتصف اللوحة باستخدام الغراء الفوري. زجاجة بلاستيكية. سيكون الفلين بمثابة مقبض وعائم في نفس الوقت. ولكن هناك خطر تشكل فقاعات هواء على السبورة وعدم حفر النحاس في هذه الأماكن.

لضمان النقش الموحد للنحاس، يمكنك وضع لوحة الدوائر المطبوعة في الجزء السفلي من الحاوية بحيث يكون النموذج متجهًا لأعلى وهز الدرج بيدك بشكل دوري. بعد مرور بعض الوقت، اعتمادًا على محلول النقش، ستبدأ المناطق التي لا تحتوي على النحاس في الظهور، ومن ثم سوف يذوب النحاس تمامًا على كامل سطح لوحة الدوائر المطبوعة.

بعد أن يذوب النحاس تمامًا في محلول الحفر، تتم إزالة لوحة الدوائر المطبوعة من الحمام وغسلها جيدًا تحت الماء الجاري. تتم إزالة الحبر من المسارات بقطعة قماش مبللة بالأسيتون، ويمكن إزالة الطلاء بسهولة بقطعة قماش مبللة بمذيب تمت إضافته إلى الطلاء للحصول على القوام المطلوب.

تحضير لوحة الدوائر المطبوعة لتركيب مكونات الراديو

الخطوة التالية هي إعداد لوحة الدوائر المطبوعة لتركيب عناصر الراديو. بعد إزالة الطلاء من اللوحة، يجب صنفرة المسارات بحركة دائرية باستخدام ورق الصنفرة الناعم. ليست هناك حاجة للاندفاع، لأن المسارات النحاسية رفيعة ويمكن تأريضها بسهولة. يكفي فقط تمريرات قليلة باستخدام مادة كاشطة مع ضغط خفيف.

بعد ذلك، يتم طلاء المسارات الحاملة للتيار ومنصات التلامس الخاصة بلوحة الدوائر المطبوعة بتدفق الكحول والصنوبري ويتم تغليفها بلحام ناعم باستخدام مكواة لحام كهربائية. لمنع تغطية الثقوب الموجودة على لوحة الدوائر المطبوعة باللحام، عليك أن تضع القليل منه على طرف مكواة اللحام.

بعد الانتهاء من تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة، كل ما تبقى هو إدخال مكونات الراديو في المواضع المحددة ولحام أسلاكها في الوسادات. قبل اللحام، يجب أن تكون أرجل الأجزاء مبللة. تدفق الكحول الصنوبري. إذا كانت أرجل مكونات الراديو طويلة، فقبل اللحام، يجب قطعها بقواطع جانبية بطول نتوء فوق سطح لوحة الدوائر المطبوعة بمقدار 1-1.5 مم. بعد الانتهاء من تركيب الأجزاء، تحتاج إلى إزالة أي الصنوبري المتبقي باستخدام أي مذيب - الكحول أو الكحول الأبيض أو الأسيتون. لقد نجحوا جميعًا في إذابة الصنوبري.

لم يستغرق الأمر أكثر من خمس ساعات لتنفيذ دائرة الترحيل السعوية البسيطة هذه بدءًا من وضع المسارات لتصنيع لوحة دوائر مطبوعة وحتى إنشاء عينة عمل، وهو أقل بكثير مما استغرقته كتابة هذه الصفحة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور(الإنجليزية. لوحة الدوائر المطبوعة، ثنائي الفينيل متعدد الكلور، أو لوحة الأسلاك المطبوعة، PWB) عبارة عن لوحة عازلة على سطحها و/أو حجمها يتم تشكيل دوائر موصلة كهربائيًا لدائرة إلكترونية. تم تصميم لوحة الدوائر المطبوعة لتوصيل المكونات الإلكترونية المختلفة كهربائيًا وميكانيكيًا. يتم توصيل المكونات الإلكترونية الموجودة على لوحة الدوائر المطبوعة عن طريق أطرافها بعناصر ذات نمط موصل، عادةً عن طريق اللحام.
على عكس التركيب على السطح، فإن نمط التوصيل الكهربائي على لوحة الدائرة المطبوعة مصنوع من رقائق معدنية، ويقع بالكامل على قاعدة عازلة صلبة. يحتوي ثنائي الفينيل متعدد الكلور فتحات التركيبومنصات لتركيب مكونات الرصاص أو المستوية. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي لوحات الدوائر المطبوعة على فتحات للتوصيل الكهربائي لأجزاء الرقائق الموجودة عليها طبقات مختلفةمصاريف. على الجزء الخارجي من اللوحة، عادةً ما يتم تطبيق طبقة واقية ("قناع اللحام") وعلامات (دعم الرسم والنص وفقًا لوثائق التصميم).

اعتمادًا على عدد الطبقات ذات النمط الموصل للكهرباء، تنقسم لوحات الدوائر المطبوعة إلى:

• أحادي الجانب (OSP): توجد طبقة واحدة فقط من الرقائق ملتصقة على جانب واحد من اللوحة العازلة.
• على الوجهين (DPP): طبقتين من الرقائق.
• متعدد الطبقات (MLP): رقائق ليس فقط على جانبي اللوحة، ولكن أيضًا في الطبقات الداخلية للعازل الكهربائي. يتم تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات عن طريق لصق عدة لوحات أحادية الجانب أو مزدوجة الجوانب

مع زيادة تعقيد الأجهزة المصممة وكثافة التركيب، يزداد عدد الطبقات على اللوحات]. وفقا لخصائص المواد الأساسية:

• صعب
• موصلة حراريا
• مرن

قد يكون للوحات الدوائر المطبوعة خصائصها الخاصة، وذلك بسبب غرضها ومتطلباتها شروط خاصةالتشغيل (على سبيل المثال، نطاق درجة الحرارة الممتد) أو ميزات التطبيق (على سبيل المثال، لوحات الأجهزة التي تعمل بترددات عالية).
موادأساس لوحة الدوائر المطبوعة هو مادة عازلة؛ والمواد الأكثر استخدامًا هي الألياف الزجاجية وجيتيناكس. أيضًا ، يمكن أن يكون أساس لوحات الدوائر المطبوعة عبارة عن قاعدة معدنية مطلية بمادة عازلة (على سبيل المثال ، يتم وضع رقائق النحاس المؤكسدة على المسارات فوق العازل الكهربائي). تُستخدم لوحات الدوائر المطبوعة هذه في إلكترونيات الطاقة لإزالة الحرارة بكفاءة من المكونات الإلكترونية. في هذه الحالة، يتم تثبيت القاعدة المعدنية للوحة على المبرد. المواد المستخدمة في لوحات الدوائر المطبوعة التي تعمل في نطاق الميكروويف وفي درجات حرارة تصل إلى 260 درجة مئوية هي عبارة عن بلاستيك فلوري معزز بنسيج زجاجي (على سبيل المثال، FAF-4D) والسيراميك.
تصنع لوحات الدوائر المرنة من مواد بوليميد مثل كابتون.

جيتيناكستستخدم في ظل ظروف التشغيل المتوسطة.

• المزايا: رخيصة الثمن، وحفر أقل، وتكامل ساخن.
• العيوب: يمكن أن ينفصل أثناء المعالجة الميكانيكية، ويمكن أن يمتص الرطوبة، ويقلل من خصائصه العازلة والاعوجاج.

من الأفضل استخدام getinax المبطن برقائق مقاومة للكلفانية.

احباط الألياف الزجاجية- يتم الحصول عليها عن طريق الضغط والتشريب راتنجات الايبوكسيطبقات من الألياف الزجاجية والطبقة السطحية الملصقة VF-4R من رقائق النحاس الكهربائية بسماكة 35-50 ميكرون.

• المزايا: خصائص عازلة جيدة.
• العيوب: 1.5-2 مرات أكثر تكلفة.

تستخدم للوحات أحادية الجانب ومزدوجة الجوانب. بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات، يتم استخدام العوازل الرقيقة FDM-1 وFDM-2 وRDME-1 شبه المرنة. أساس هذه المواد هو طبقة إيبوكسي مشربة من الألياف الزجاجية. سمك رقائق النحاس المجلفن الكهربائية هو 35.18 ميكرون. لتصنيع PP متعدد الطبقات، يتم استخدام قماش التوسيد، على سبيل المثال SPT-2 بسمك 0.06-0.08 مم، وهي مادة غير رقائقية.

تصنيعيمكن تصنيع PP باستخدام طرق مضافة أو طرحية. في الطريقة المضافة، يتم تشكيل نمط موصل على مادة غير رقائقية بواسطة طلاء النحاس الكيميائي من خلال قناع وقائي تم تطبيقه مسبقًا على المادة. في طريقة الطرح، يتم تشكيل نمط موصل على مادة الرقاقة عن طريق إزالة الأجزاء غير الضرورية من الرقاقة. في الصناعة الحديثة، يتم استخدام طريقة الطرح حصرا.
يمكن تقسيم العملية الكاملة لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة إلى أربع مراحل:

• تصنيع الفراغات (مادة الفويل).
• معالجة قطعة العمل للحصول على المظهر الكهربائي والميكانيكي المطلوب.
• تركيب المكونات.
• اختبار.

في كثير من الأحيان، يشير تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة فقط إلى معالجة قطعة العمل (مادة الرقائق). تتكون العملية النموذجية لمعالجة مادة الرقائق من عدة مراحل: الحفر، والحصول على نمط موصل عن طريق إزالة رقائق النحاس الزائدة، ومعدنة الثقوب، وتطبيق الطلاءات الواقيةوالتعليب ووضع العلامات. بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات، تتم إضافة ضغط اللوحة النهائية من عدة فراغات.

مادة احباط- لوح مسطح من العزل الكهربائي ملتصق به رقائق النحاس. كقاعدة عامة، يتم استخدام الألياف الزجاجية كمادة عازلة. في المعدات القديمة أو الرخيصة جدًا يستخدمون textolite على القماش أو على أساس الورق، ويسمى أحيانًا جيتيناكس. تستخدم أجهزة الميكروويف البوليمرات المحتوية على الفلور (اللدائن الفلورية). يتم تحديد سمك العازل الكهربائي حسب القوة الميكانيكية والكهربائية المطلوبة؛ والسمك الأكثر شيوعًا هو 1.5 مم. يتم لصق ورقة متواصلة من رقائق النحاس على العازل الكهربائي من أحد الجانبين أو كليهما. يتم تحديد سمك الرقاقة من خلال التيارات التي تم تصميم اللوحة من أجلها. الأكثر شيوعًا هي الرقائق التي يبلغ سمكها 18 و 35 ميكرون؛ أما 70 و 105 و 140 ميكرون فهي أقل شيوعًا. تعتمد هذه القيم على سمك النحاس المستورد القياسي، حيث يتم حساب سمك طبقة رقائق النحاس بالأوقية (oz) لكل قدم مربع. 18 ميكرون يقابل ½ أونصة و35 ميكرون يقابل 1 أونصة.

الألومنيوم ثنائي الفينيل متعدد الكلوروتتكون مجموعة منفصلة من المواد من لوحات الدوائر المطبوعة المصنوعة من معدن الألمنيوم.] ويمكن تقسيمها إلى مجموعتين.

• المجموعة الأولى عبارة عن محاليل على شكل صفائح ألومنيوم ذات سطح مؤكسد عالي الجودة يتم لصق رقائق النحاس عليها. لا يمكن حفر هذه الألواح، لذلك عادة ما تكون مصنوعة من جانب واحد فقط. تتم معالجة مواد الرقائق هذه وفقًا لـ التقنيات التقليديةالرسم الكيميائي. في بعض الأحيان، بدلا من الألومنيوم، يتم استخدام النحاس أو الفولاذ، مغلفة بعازل رقيق ورقائق معدنية. يتمتع النحاس بموصلية حرارية عالية، والفولاذ المقاوم للصدأ للوحة يوفر مقاومة للتآكل.
• تتضمن المجموعة الثانية إنشاء نمط موصل مباشرة في قاعدة الألومنيوم. ولهذا الغرض، لا تتم أكسدة صفائح الألومنيوم على السطح فحسب، بل أيضًا على كامل عمق القاعدة، وفقًا لنمط المناطق الموصلة المحددة بواسطة القناع الضوئي.

الحصول على نمط الأسلاكفي صناعة لوحات الدوائر الكيميائية أو التحليل الكهربائي أو الطرق الميكانيكيةاستنساخ النمط الموصل المطلوب، وكذلك مجموعاتها.

تتكون الطريقة الكيميائية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة من مادة الرقائق النهائية من مرحلتين رئيسيتين: وضع طبقة واقية على الرقاقة وحفر المناطق غير المحمية الطرق الكيميائية. في الصناعة، يتم تطبيق الطبقة الواقية عن طريق الطباعة الحجرية الضوئية باستخدام مقاوم ضوئي حساس للأشعة فوق البنفسجية، وقناع ضوئي، ومصدر ضوء فوق بنفسجي. تتم تغطية رقائق النحاس بالكامل بمقاوم الضوء، وبعد ذلك يتم نقل نمط المسارات من قناع الضوء إلى مقاوم الضوء عن طريق الإضاءة. يتم غسل مقاوم الضوء المكشوف، مما يؤدي إلى كشف الرقاقة النحاسية للحفر؛ ويتم تثبيت مقاوم الضوء غير المكشوف على الرقاقة، مما يحميها من النقش.

يمكن أن تكون مقاومة الضوء سائلة أو فيلم. يتم تطبيق مقاوم الضوء السائل في الظروف الصناعية، لأنه حساس لعدم الامتثال لتكنولوجيا التطبيق. تحظى مقاومة الضوء السينمائية بشعبية كبيرة في لوحات الدوائر المصنوعة يدويًا، ولكنها أكثر تكلفة. القناع الضوئي عبارة عن مادة شفافة للأشعة فوق البنفسجية مع نمط مسار مطبوع عليها. بعد التعرض، يتم تطوير مقاوم الضوء ومعالجته كما هو الحال في العملية الكيميائية الضوئية التقليدية. في ظروف الهواة، يمكن تطبيق طبقة واقية على شكل ورنيش أو طلاء عن طريق الشاشة الحريرية أو يدويًا. لتشكيل قناع النقش على الرقائق، يستخدم هواة الراديو نقل الحبر من صورة مطبوعة على طابعة ليزر ("تقنية الحديد بالليزر"). يشير النقش بالرقائق إلى العملية الكيميائية لتحويل النحاس إلى مركبات قابلة للذوبان. يتم حفر الرقائق غير المحمية، في أغلب الأحيان، في محلول كلوريد الحديديك أو في محلول مواد كيميائية أخرى، على سبيل المثال، كبريتات النحاس، وكبريتات الأمونيوم، وكلوريد النحاس الأمونيا، وكبريتات النحاس الأمونيا، والكلوريت، وأنهيدريد الكروم. عند استخدام كلوريد الحديديك، تتم عملية حفر اللوحة على النحو التالي: FeCl3+Cu → FeCl2+CuCl. تركيز المحلول النموذجي هو 400 جم/لتر، ودرجة حرارة تصل إلى 35 درجة مئوية. عند استخدام كبريتات الأمونيوم، تتم عملية نقش اللوحة على النحو التالي: (NH4)2S2O8+Cu → (NH4)2SO4+CuSO4]. بعد النقش، يتم غسل النمط الواقي من الرقاقة.

الطريقة الميكانيكيةيتضمن التصنيع استخدام آلات الطحن والنقش أو أدوات أخرى للإزالة الميكانيكية لطبقة من الرقائق من مناطق محددة.

حتى وقت قريب، لم يكن النقش بالليزر على لوحات الدوائر المطبوعة منتشرًا على نطاق واسع نظرًا للخصائص الانعكاسية الجيدة للنحاس عند الطول الموجي لأشعة ليزر ثاني أكسيد الكربون عالية الطاقة الأكثر شيوعًا. بسبب التقدم في مجال تكنولوجيا الليزر. المنشآت الصناعيةالنماذج الأولية المعتمدة على الليزر.

تعدين الثقوب يمكن حفر الثقوب الانتقالية والتركيبية، وتثقيبها ميكانيكيًا (في مواد ناعمةنوع getinax) أو الليزر (فيا رقيقة جدا). عادةً ما تتم تعدين الثقوب كيميائيًا أو ميكانيكيًا.
يتم إجراء المعدنة الميكانيكية للثقوب باستخدام مسامير خاصة أو أسلاك ملحومة أو عن طريق ملء الثقب بمادة لاصقة موصلة. تعد الطريقة الميكانيكية باهظة الثمن في الإنتاج، وبالتالي يتم استخدامها نادرًا للغاية، عادةً في حلول قطعة واحدة موثوقة للغاية، أو معدات خاصة عالية التيار أو ظروف راديو الهواة.
أثناء عملية المعدنة الكيميائية، يتم أولاً حفر الثقوب في الرقاقة الفارغة، ثم يتم تعدينها، وعندها فقط يتم حفر الرقاقة للحصول على نمط طباعة. المعدنة الكيميائية للثقوب - متعددة المراحل عملية معقدة، حساسة لجودة الكواشف والالتزام بالتكنولوجيا. لذلك، لا يتم استخدامه عمليا في ظروف راديو الهواة. بشكل مبسط، يتكون من الخطوات التالية:

• تطبيق جدران الفتحة بركيزة موصلة للعازل الكهربائي. هذا الدعم رقيق جدًا وهش. يتم تطبيقه عن طريق الترسيب الكيميائي للمعادن من مركبات غير مستقرة مثل كلوريد البلاديوم.
• يتم إجراء الترسيب الكهربائي أو الكيميائي للنحاس على القاعدة الناتجة.

في نهاية دورة الإنتاج، يتم استخدام التعليب الساخن لحماية النحاس المترسب إلى حد ما، أو تتم حماية الثقب بالورنيش (قناع اللحام). تعتبر المنافذ العارية ذات الجودة المنخفضة واحدة من أكثرها الأسباب الشائعةفشل المعدات الإلكترونية.

يتم تجميع اللوحات متعددة الطبقات (التي تحتوي على أكثر من طبقتين من المعدن) من مجموعة من لوحات الدوائر المطبوعة الرقيقة المكونة من طبقتين أو طبقة واحدة والتي يتم تصنيعها بالطريقة التقليدية (باستثناء الطبقات الخارجية للعبوة - حيث تظل مع الرقائق سليمة) ). يتم تجميعها في "ساندويتش" مع حشوات خاصة (مسبقة). بعد ذلك، يتم الضغط في الفرن، وحفر وتمعدن فيا. وأخيرًا، يتم حفر رقائق الطبقات الخارجية.
ويمكن أيضًا عمل ثقوب في هذه الألواح قبل الضغط عليها. إذا تم عمل الثقوب قبل الضغط، فمن الممكن الحصول على ألواح بها ما يسمى بالثقوب العمياء (عندما يكون هناك ثقب في طبقة واحدة فقط من الساندويتش)، مما يسمح بضغط التخطيط.

تشمل الطلاءات المحتملة ما يلي:

• واقية وديكور الطلاءات الورنيش("قناع اللحام"). عادة ما يكون له خاصية أخضر. عند اختيار قناع لحام، ضع في اعتبارك أن بعضها غير شفاف وأن الموصلات الموجودة تحتها غير مرئية.
• الأغطية الزخرفية والمعلوماتية (وضع العلامات). يتم تطبيقه عادةً باستخدام الطباعة بالشاشة الحريرية، وفي كثير من الأحيان - نفث الحبر أو الليزر.
• تعليب الموصلات. يحمي السطح النحاسي، ويزيد من سمك الموصل، ويسهل تركيب المكونات. يتم إجراؤه عادةً عن طريق الغمر في حمام اللحام أو موجة اللحام. العيب الرئيسي هو سمك الطلاء الكبير، مما يجعل من الصعب تثبيت المكونات كثافة عالية. لتقليل السماكة، يتم تفجير اللحام الزائد أثناء التعليب بتيار من الهواء.
• طلاء كيميائي أو غمر أو كلفاني لرقائق الموصلات مع معادن خاملة (الذهب والفضة والبلاديوم والقصدير وما إلى ذلك). يتم تطبيق بعض أنواع هذه الطلاءات قبل مرحلة النقش على النحاس.
• طلاء بورنيش موصل لتحسين خصائص التلامس للموصلات ولوحات المفاتيح الغشائية أو إنشاء طبقة إضافية من الموصلات.

بعد تركيب لوحات الدوائر المطبوعة، من الممكن وضع طبقات حماية إضافية تحمي اللوحة نفسها واللحام والمكونات.
بالقطعغالبًا ما يتم وضع العديد من الألواح الفردية على ورقة واحدة من قطعة العمل. إنهم يخضعون للعملية الكاملة لمعالجة الرقاقة الفارغة كلوحة واحدة، وفي النهاية فقط يتم إعدادهم للانفصال. إذا كانت الألواح مستطيلة، فسيتم طحن الأخاديد غير من خلال، مما يسهل الكسر اللاحق للألواح (الكتابة، من الكاتب الإنجليزي إلى الصفر). إذا كانت المجالس شكل معقدثم يتم ذلك من خلال الطحن، مع ترك جسور ضيقة حتى لا تنهار الألواح. بالنسبة للألواح غير المعدنية، فبدلاً من الطحن، يتم أحيانًا حفر سلسلة من الثقوب ذات الدرجات الصغيرة. يتم أيضًا حفر ثقوب التثبيت (غير المعدنية) في هذه المرحلة.