طلاء GOST الفوسفاتي المقاوم للحريق على الفولاذ. المتطلبات الفنية
طلاء فوسفاتي مقاوم للحريق على الفولاذ
المتطلبات الفنية
غوست 23791-79
| معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية | |
| طلاء على الفولاذ | |
| مثبطات الحريق الفوسفاتية | غوست 23791-79 |
| المتطلبات الفنية | |
| طلاء ثابت للحماية من الحرائق من الفوسفات. | |
| المتطلبات الفنية |
بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 27 يوليو 1979 رقم 129، تم تحديد تاريخ التقديم
من 01/01/1980
ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطلاءات الفوسفاتية المقاومة للحريق على الفولاذ المطبقة في المصنع أو موقع البناء على الهياكل الفولاذية لتحسين مقاومتها للحريق.
تحدد هذه المواصفة المتطلبات الأساسية للطلاء ومكونات تحضيره وتكنولوجيا التطبيق.
1. متطلبات الطلاء
1.1. يجب استخدام الطلاء للحماية من الحرائق الهياكل الفولاذية، تعمل في الداخل مع بيئة غير عدوانية ورطوبة هواء نسبية لا تزيد عن 75٪.
1.2. يجب أن يتم تطبيق الطلاء في طبقة واحدة وفقًا للمتطلبات الواردة في التطبيق الإلزامي. يُسمح بإنهاء الطلاء مواد الطلاء والورنيش.
1.3. حدود مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية اعتمادًا على سمك طبقة الطلاء موضحة في الجدول. 1.
الجدول 1
1.4. الحد الأقصى للانحرافيجب ألا يتجاوز سمك الطبقة المطبقة من التصميم ± 5٪.
1.5. لا ينبغي أن يكون للطلاء شقوق أو تقشير أو تورم.
1.6. يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الرئيسية للطلاء مع تلك الواردة في الجدول. 2.
الجدول 2
1.7. يجب أن يتم نقل الهياكل المطلية وفقًا لمتطلبات فصل SNiP الخاص بتنظيم إنتاج البناء.
1.8. بعد الطلاء، يجب تخزين الهياكل في غرف جافة.
1.9. عند نقل وتخزين الهياكل في الرطوبة النسبيةالهواء أكثر من 75٪، يجب تطبيق العزل المائي على سطح الطلاء (انظر البند 3.7 من الملحق الإلزامي).
1.10. يتكون الطلاء من المكونات التالية: الأسبستوس، الزجاج السائلومثبطات اللهب النيفيلين.
1.11. ويرد في الجدول استهلاك المكونات لكل 1 م 3 من الطلاء، مع مراعاة خسائر الإنتاج بنسبة 10٪. 3.
الجدول 3
1.12. مكون الطلاء هو أسبست الكريسوتيل III-V من الدرجات شبه الصلبة P-3-50 وP-3-70 وP-5-50 وP-5-65 وفقًا لـ GOST 12871-83. يجب ألا تتجاوز نسبة رطوبة الأسبستوس 2٪.
1.13. مكون الطلاء هو زجاج البوتاسيوم السائل بوحدة 2.6-2.8 وفقًا للوثائق المعيارية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة، أو زجاج الصوديوم السائل بوحدة 2.6-2.8 وفقًا لـ GOST 13078-81.
1.14. مكون الطلاء عبارة عن مثبط للهب من النيفيلين على شكل مسحوق ناعم وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة. يجب ألا تزيد النسبة المتبقية على المنخل رقم 018 وفقًا لـ GOST 3584-73 عن 7٪.
1.15. يجب أن يتم توفير مكونات الطلاء في براميل معدنيةأو أكياس بلاستيكية أو ورقية وتخزينها وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة
2. مراقبة جودة الطلاء
2.1. يجب فحص الطلاء النهائي للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وتلك المعتمدة من قبل قسم المراقبة الفنية في الشركة المصنعة للهيكل.
عند تطبيق الطلاء في موقع البناء، يتم قبول العمل من قبل منظمة العملاء وإضفاء الطابع الرسمي عليه في وثيقة حرة الشكل.
2.2. يتم قبول الطلاء على دفعات. يتم قبول ما يصل إلى 1000 متر مربع من الأسطح المحمية للهياكل المعدنية كدفعة واحدة.
2.3. عند القبول، يتم إجراء فحص التحكم مظهرالطلاء وسمكه وكثافته الظاهرية وقوة الضغط.
2.4. يتم إجراء فحص تحكم لمظهر الطلاء (البند 1.15) لكل هيكل.
2.5. إذا تبين، عند التحقق من المظهر، أن أكثر من 10٪ من الهياكل لا تستوفي متطلبات البند 1.5، فإن الدفعة لا تخضع للقبول.
2.6. يجب فحص ما لا يقل عن خمسة هياكل من كل دفعة للتأكد من سماكة الطلاء. ويتم القياس باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-73. يتم أخذ النتيجة على أنها الوسط الحسابي لخمسة قياسات.
2.7. يتم تحديد قوة الضغط والكثافة الظاهرية للطلاء وفقًا لـ GOST 17177-71. لتحديد قوة الضغط والكثافة الظاهرية للطلاء، تم أخذ عينات من ثلاثة تصاميم لكل دفعة. يتم أخذ النتيجة على أنها الوسط الحسابي لثلاثة قياسات.
2.8. إذا كانت النتائج غير مرضية حسب أحد المؤشرات المحددة في الفقرات. 1.4 و 1.6 الدفعة غير قابلة للقبول.
طلب
إلزامي
تحضير وتطبيق تركيبة الطلاء
1. المواد
1.1. يجب أن تكون المواد المستخدمة في الطلاء مطابقة لمتطلبات الفقرات. 1.12-1.14 من هذا المعيار.
2. تحضير تركيبة الطلاء
2.1. تحضير الخليط الجاف
يتم وزن الأسبستوس ومثبطات الحريق النيفيلين على موازين مع خطأ بنسبة ± 1% بالوزن ويتم خلطهما في خلاط مستمر.
وقت الخلط - 5 دقائق على الأقل.
2.2. يتم تخفيف الزجاج السائل الماء الساخندرجة حرارة لا تزيد عن 80 درجة مئوية مع التحريك المستمر لمدة 3 دقائق على الأقل حتى تصل الكثافة إلى 1.2 جم/سم3 .
يسمح بتخفيف الزجاج السائل بالماء البارد عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية، على أن يتم زيادة زمن الخلط إلى 10 دقائق.
2.3. يتم ترشيح الزجاج السائل المخفف من خلال المنخل رقم 05 وفقًا لـ GOST 3584-73.
يتم تحميل الخليط الجاف والزجاج السائل في حاويات ديناميكية هوائية مناسبة.
3.1. 3. تطبيق تركيبة الطلاء
3.2. يجب أن يتم تطبيق تركيبة الطلاء لدى الشركة المصنعة للهياكل المعدنية أو من قبل منظمة متخصصة مباشرة في موقع البناء.
3.3. يتم تطبيق التركيبة على الهياكل الفولاذية المطلية بالرصاص الأحمر وفقًا لـ GOST 8135-74 أو مع مواد أولية من النوع GF - وفقًا لـ TU 610-1642-77 أو GOST 12707-77 وفقًا لمتطلبات SNiP لتصميم الحماية الهياكل الفولاذية من التآكل.
يتم ترطيب سطح الهيكل بالزجاج السائل بكثافة = 1.2 جم/سم3، وبعد ذلك يتم تطبيق التركيبة (الخليط الجاف والزجاج السائل) بالسماكة المطلوبة عن طريق الرش في المرة الواحدة باستخدام التركيب الديناميكي الهوائي تحت التشغيل التالي: الأوضاع: ضغطالهواء المضغوط
0.3 ميجاباسكال (3 كجم قوة/سم2)
ضغط مخرج الزجاج السائل
من مسدس 0.25 ميجا باسكال (2.5 كجم قوة/سم2)
نفاثات التكوين لا تزيد عن 500 ملم
المسافة من مسدس الرش إلى
سطح محمي عند توجيهه
طائرات التكوين في الاتجاه الأفقي
وأسفل لا يزيد عن 700 ملم فييصعب الوصول إلى الأماكن
3.4. يمكن تقليل المسافات المحددة إلى 200 ملم. عند تطبيق تركيبة الطلاء على الهياكل، يجب عليك أيضًا الالتزام بمتطلبات SNiPالطلاءات النهائية
3.5. هياكل البناء، يجب أن يتم الانتهاء من سطح الطلاء وفقا للتصميم.
3.6. عند تطبيق تركيبة الطلاء، يجب ألا تقل درجة الحرارة المحيطة عن 5 درجات مئوية، ورطوبة الهواء لا تزيد عن 75٪، بالإضافة إلى ذلك، في ظروف موقع البناء، يجب حماية الهياكل من هطول الأمطار.
يجب أن يتم تجفيف الطلاء في ظروف طبيعية عند درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية ورطوبة لا تزيد عن 75٪ لمدة 48 ساعة على الأقل.
3.7. يمكن تطبيق المينا الخماسي PF-115 وفقًا لـ GOST 6465-76 أو المينا المقاومة كيميائيًا XC-534 وفقًا لـ TU 6-10-801-76 على الطلاء المجفف كعزل للماء أو التشطيب، إذا نص عليه المشروع. يتم تطبيق المينا على طبقتين باستخدام بخاخ طلاء هوائي عند ضغط هواء مضغوط يصل إلى 5 كجم قوة/سم2.
يُسمح بوضع المينا باستخدام الأسطوانة وفقًا لـ GOST 10831-80 في طبقتين.
يتم تطبيق وتجفيف المينا وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة وفقًا للإجراء المعمول به لهذه الأنواع من المينا.
3.8. يجب إصلاح الطلاءات التالفة أثناء التطبيق أو النقل أو التثبيت وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.
4. طرق التحكم
4.1. أثناء التحكم التشغيلي، يتم قياس رطوبة الأسبستوس، وكثافة الزجاج السائل، ودقة طحن مثبطات الحريق، بالإضافة إلى معلمات التطبيق (ضغط الهواء المضغوط، وضغط الزجاج السائل عند مخرج المسدس، والمسافة من الرش يتم فحص المسدس على السطح المحمي).
4.2. يتم تحديد رطوبة الأسبستوس وفقًا لـ GOST 17177.4-81.
4.3. يتم تحديد كثافة الزجاج السائل باستخدام مقياس كثافة السوائل وفقًا لـ GOST 18481-81.
4.4. يتم تحديد دقة طحن مثبطات الحريق وفقًا لـ GOST 310.2-76.
4.5. يتم التحكم في ضغط الهواء المضغوط وضغط الزجاج السائل عند مخرج البندقية باستخدام مقياس ضغط وفقًا لـ GOST 8625-77.
5. احتياطات السلامة
5.1. يجب أن يكون موقع العمل مجهزًا بمنافذ التهوية والعادم.
5.2. الأشخاص المنتجين طلاء، يجب أن يتم توفير الأموال الحماية الشخصية: قفازات مطاطية وأجهزة تنفس ونظارات أمان وملابس سميكة.
تم تطويره من قبل لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
فناني الأداء
في.أ. كوبيكين,دكتور تك. العلوم (زعيم الموضوع)؛ مقابل. سورين,دكتوراه. التكنولوجيا. علوم؛ إل إيه لوكاتسكايا،دكتوراه. التكنولوجيا. علوم؛ لوس أنجلوس بويكوفا؛ ن.ف.دكتوراه. التكنولوجيا. علوم؛ فاسيليفا،
آي آر. لادجينا
تم تقديمه من قبل لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية عضو مجلس الإدارة
في. سيشيف
تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 27 يوليو 1979 رقم 129
إخلاء المسؤولية عن ضمان الاستخدام
يتم توفير النص لأغراض إعلامية فقط وقد لا يكون محدثًا.طبعة مطبوعة
محدثة بالكامل إلى التاريخ الحالي
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
طلاء على الفولاذ
مثبطات الحريق الفوسفاتية
المتطلبات الفنية
غوست 23791-79
لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
في شؤون البناء
موسكو
تم تطويره من قبل لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
فناني الأداءفي.أ. كوبيكين, مقابل. سورين,دكتوراه. التكنولوجيا. علوم؛ إل إيه لوكاتسكايا،دكتوراه. التكنولوجيا. علوم؛ لوس أنجلوس بويكوفا؛ ن.ف. فاسيليفا،دكتوراه. التكنولوجيا. علوم؛ فاسيليفا،
تم تقديمه من قبل لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
تم تقديمه من قبل لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية عضو مجلس الإدارة
تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 27 يوليو 1979 رقم 129
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطلاءات الفوسفاتية المقاومة للحريق على الفولاذ المطبقة في المصنع أو موقع البناء على الهياكل الفولاذية لتحسين مقاومتها للحريق.
تحدد هذه المواصفة المتطلبات الأساسية للطلاء ومكونات تحضيره وتكنولوجيا التطبيق.
1. متطلبات الطلاء
1.1. يجب استخدام الطلاء للحماية من الحرائق للهياكل الفولاذية المستخدمة في الداخل في بيئة غير عدوانية ورطوبة هواء نسبية لا تزيد عن 75٪.
1.2. يجب أن يتم تطبيق الطلاء في طبقة واحدة وفقًا للمتطلبات الواردة في الإلزام. يُسمح بإنهاء الطلاء بالدهانات والورنيش.
1.3. يتم توضيح حدود مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية اعتمادًا على سمك طبقة الطلاء.
1.7. يجب أن يتم نقل الهياكل المطلية وفقًا لمتطلبات فصل SNiP الخاص بتنظيم إنتاج البناء.
1.8. بعد الطلاء، يجب تخزين الهياكل في غرف جافة.
1.9. عند نقل وتخزين الهياكل عند رطوبة هواء نسبية تزيد عن 75٪، يجب تطبيق العزل المائي على سطح الطلاء (انظر الملحق الإلزامي).
1.10. يتكون الطلاء من المكونات التالية: الأسبستوس والزجاج السائل ومثبطات الحريق النيفيلين.
1.11. يتم تناول استهلاك المكونات لكل 1 م 3 من الطلاء، مع مراعاة خسائر الإنتاج بنسبة 10٪.
1.12.مكون الطلاء هو أسبست الكريسوتيل III - V من الدرجات شبه الصلبة P-3-50 وP-3-70 وP-5-50 وP-5-65 وفقًا لـ GOST 12871-67.
يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة في الأسبستوس 2٪.
1.13. مكون الطلاء هو زجاج البوتاسيوم السائل بوحدة 2.6 - 2.8 وفقًا للوثائق المعيارية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة، أو زجاج الصوديوم السائل بوحدة 2.6 - 2.8 وفقًا لـ GOST 13078-67.
1.14 . مكون الطلاء عبارة عن مثبط للهب من النيفيلين على شكل مسحوق ناعم وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة. يجب ألا تزيد النسبة المتبقية على المنخل رقم 018 وفقًا لـ GOST 3584-73 عن 7٪.
1.15. يجب توفير مكونات الطلاء في براميل معدنية أو أكياس بلاستيكية أو ورقية وتخزينها وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة
2. مراقبة جودة الطلاء
2.1. يجب فحص الطلاء النهائي للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذا المعيار وقبوله من قبل قسم المراقبة الفنية في الشركة المصنعة للهيكل.
عند تطبيق الطلاء على موقع البناء، يتم تنفيذ قبول العمل من قبل منظمة العميل ويتم توثيقه في قانون حر.
2.2. يتم قبول الطلاء على دفعات. يتم قبول ما يصل إلى 1000 متر مربع من الأسطح المحمية للهياكل المعدنية كدفعة واحدة.
2.3. عند القبول، يتم إجراء فحص تحكم لمظهر الطلاء وسمكه وكثافته الظاهرية وقوة الضغط.
2.4. يتم إجراء فحص تحكم لمظهر الطلاء () لكل هيكل.
2.5. إذا تبين عند التحقق من المظهر أن أكثر من 10٪ من الهياكل لا تفي بمتطلبات هذا المعيار، فإن الدفعة لا تخضع للقبول.
2.6. يجب فحص ما لا يقل عن خمسة هياكل من كل دفعة للتأكد من سمك الطلاء. يتم إجراء القياس باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-73. يتم أخذ النتيجة على أنها الوسط الحسابي لخمسة قياسات.
2.7. يتم تحديد قوة الضغط والكثافة الظاهرية للطلاء وفقًا لـ GOST 17177-71. لتحديد قوة الضغط والكثافة الظاهرية للطلاء، تم أخذ عينات من ثلاثة تصاميم لكل دفعة. يتم أخذ النتيجة على أنها الوسط الحسابي لثلاثة قياسات.
2.8. إذا كانت النتائج غير مرضية لأحد المؤشرات المحددة في البنود، فإن الدفعة غير قابلة للقبول.
طلب
إلزامي
تحضير وتطبيق تركيبة الطلاء
1. المواد
1.1. يجب أن تستوفي المواد المستخدمة في الطلاء متطلبات الفقرة - من هذه المواصفة القياسية.
2. تحضير تركيبة الطلاء
2.1. تحضير الخليط الجاف. يتم وزن الأسبستوس ومثبطات الحريق النيفيلين على موازين مع وجود خطأ± 1% وزناً وتخلط في الخلاط المستمر.
وقت الخلط - 5 دقائق على الأقل.
2.2. يتم تخفيف الزجاج السائل بالماء الساخن عند درجة حرارة لا تزيد عن 80° مع التحريك المستمر لمدة 3 دقائق على الأقل حتى تصل الكثافة إلى 1.2 جم/سم3 .
يُسمح بتخفيف الزجاج السائل الماء البارددرجة الحرارة 20±5° مع شرط زيادة مدة التحريك إلى 10 دقائق. يتم ترشيح الزجاج السائل المخفف من خلال المنخل رقم 05 وفقًا لـ GOST 3584-73.
2.3. يتم تحميل الخليط الجاف والزجاج السائل في حاويات ديناميكية هوائية مناسبة.
3. تطبيق تركيبة الطلاء
3.1. يجب أن يتم تطبيق تركيبة الطلاء لدى الشركة المصنعة للهياكل المعدنية أو من قبل منظمة متخصصة مباشرة في موقع البناء.
3.2. يتم تطبيق التركيبة على الهياكل الفولاذية المطلية بالرصاص الأحمر وفقًا لـ GOST 8135-74 أو مع مواد أولية من النوع GF - وفقًا لـ GOST 4056-63 أو GOST 12707-77 وفقًا لمتطلبات SNiP لتصميم حماية الفولاذ الهياكل من التآكل.
3.3. يتم ترطيب سطح الهيكل بالزجاج السائل بكثافة = 1.2 كجم/سم3، وبعد ذلك يتم تطبيق التركيبة (الخليط الجاف والزجاج السائل) بالسماكة المطلوبة عن طريق الرش في المرة الواحدة باستخدام التركيب الأيروديناميكي تحت التشغيل التالي الأوضاع:
وفي الأماكن التي يصعب الوصول إليها، يمكن تقليل المسافات المحددة إلى 200 ملم.
3.4. عند تطبيق تركيبة الطلاء على الهياكل، يجب عليك أيضًا الالتزام بمتطلبات SNiP الخاصة بالطلاءات النهائية هياكل البناءيجب أن يتم الانتهاء من سطح الطلاء وفقًا للتصميم.
3.5. عند تطبيق تركيبة الطلاء، يجب أن تكون درجة الحرارة المحيطة 5 على الأقل° ج، رطوبة الهواء - لا تزيد عن 75٪، بالإضافة إلى ذلك، في ظل ظروف موقع البناء، يجب حماية الهياكل من هطول الأمطار.
3.6. يجب أن يتم تجفيف الطلاء في ظروف طبيعية عند درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5° - درجة مئوية ورطوبة لا تزيد عن 75% لمدة 48 ساعة على الأقل.
يسمح بالتجفيف عند درجة حرارة 80 - 100درجة مئوية لمدة لا تقل عن 5 ساعات.
3.7 . يمكن تطبيق المينا الخماسي PF-115 وفقًا لـ GOST 6465-76 أو المينا المقاومة كيميائيًا XC-534 وفقًا لـ TU 6-10-801-76 على الطلاء المجفف كعزل للماء أو التشطيب، إذا نص عليه المشروع. يتم تطبيق المينا في طبقتين باستخدام بخاخ طلاء هوائي وفقًا لـ GOST 7385-73 عند ضغط هواء مضغوط يصل إلى 5 كجم قوة / سم 2.
يُسمح بوضع المينا باستخدام الأسطوانة وفقًا لـ GOST 10831-80 في طبقتين.
يتم تطبيق وتجفيف المينا وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة وفقًا للإجراء المعمول به لهذه الأنواع من المينا.
3.8. يجب إصلاح الطلاءات التالفة أثناء التطبيق أو النقل أو التثبيت وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.
4. طرق التحكم
4.1. أثناء التحكم التشغيلي، يتم قياس رطوبة الأسبستوس، وكثافة الزجاج السائل، ودقة طحن مثبطات الحريق، بالإضافة إلى معلمات التطبيق (ضغط الهواء المضغوط، وضغط الزجاج السائل عند مخرج المسدس، والمسافة من الرش يتم فحص المسدس على السطح المحمي).
4.2. يتم تحديد رطوبة الأسبستوس وفقًا لـ GOST 17177-71.
4.3. يتم تحديد كثافة الزجاج السائل باستخدام مقياس كثافة السوائل وفقًا لـ GOST 1300-74.
4.4. يتم تحديد دقة طحن مثبطات الحريق وفقًا لـ GOST 310.2-76.
4.5. يتم التحكم في ضغط الهواء المضغوط وضغط الزجاج السائل عند مخرج البندقية باستخدام مقياس ضغط وفقًا لـ GOST 8625-77.
5. احتياطات السلامة
5.1. يجب أن يكون موقع العمل مجهزًا بمنافذ التهوية والعادم.
5.2. يجب تزويد الأشخاص الذين يطبقون الطلاء بمعدات الحماية الشخصية: قفازات مطاطية وأجهزة تنفس ونظارات أمان وملابس ضيقة.
محدثة بالكامل إلى التاريخ الحالي
طلاء على الفولاذ
مثبطات الحريق الفوسفاتية
المتطلبات الفنية
المتطلبات الفنية
غوست 23791-79
في شؤون البناء
في شؤون البناء
تم تطويره من قبل لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
تم تطويره من قبل لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
فناني الأداءدكتور تك. العلوم (زعيم الموضوع)؛ مقابل. سورين,دكتوراه. التكنولوجيا. علوم؛ إل إيه لوكاتسكايا،دكتوراه. التكنولوجيا. علوم؛ لوس أنجلوس بويكوفا؛ ن.ف. فاسيليفا،دكتوراه. التكنولوجيا. علوم؛ فاسيليفا،
تم تقديمه من قبل لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
تم تقديمه من قبل لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية عضو مجلس الإدارة
تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 27 يوليو 1979 رقم 129
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطلاءات الفوسفاتية المقاومة للحريق على الفولاذ المطبقة في المصنع أو موقع البناء على الهياكل الفولاذية لتحسين مقاومتها للحريق.
تحدد هذه المواصفة المتطلبات الأساسية للطلاء ومكونات تحضيره وتكنولوجيا التطبيق.
1. متطلبات الطلاء
1.1. يجب استخدام الطلاء للحماية من الحرائق للهياكل الفولاذية المستخدمة في الداخل في بيئة غير عدوانية ورطوبة هواء نسبية لا تزيد عن 75٪.
1.2. يجب أن يتم تطبيق الطلاء في طبقة واحدة وفقًا للمتطلبات الواردة في الإلزام. يُسمح بإنهاء الطلاء بالدهانات والورنيش.
1.3. يتم توضيح حدود مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية اعتمادًا على سمك طبقة الطلاء.
|
سمك الطلاء المقاوم للحريق، مم |
حد مقاومة الحريق للهياكل لا يقل عن ح |
||||||||
|
1.7. يجب أن يتم نقل الهياكل المطلية وفقًا لمتطلبات فصل SNiP الخاص بتنظيم إنتاج البناء. 1.8. بعد الطلاء، يجب تخزين الهياكل في غرف جافة. 1.9. عند نقل وتخزين الهياكل عند رطوبة هواء نسبية تزيد عن 75٪، يجب تطبيق العزل المائي على سطح الطلاء (انظر الملحق الإلزامي). 1.10. يتكون الطلاء من المكونات التالية: الأسبستوس والزجاج السائل ومثبطات الحريق النيفيلين. 1.11. يتم تناول استهلاك المكونات لكل 1 م 3 من الطلاء، مع مراعاة خسائر الإنتاج بنسبة 10٪.
|
غوست 25665-83
لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للبناء
في شؤون البناء
تمت الموافقة عليه ودخل حيز التنفيذ بقرار من لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 21 فبراير 1983 رقم 29.
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطلاء الفوسفاتي المقاوم للحريق المعتمد على الألياف المعدنية والذي يتم تطبيقه في الموقع على الهياكل الفولاذية لتحسين مقاومتها للحريق.
يحدد المعيار المتطلبات الأساسية للطلاء والمواد اللازمة لتحضيره وتكنولوجيا التطبيق.
1. متطلبات الطلاء
1.1. يجب استخدام الطلاء للحماية من الحرائق في الهياكل المستخدمة في الداخل مع بيئة غير عدوانية ورطوبة هواء نسبية لا تزيد عن 75٪.
1.2. يجب أن تستوفي المواد اللازمة لإعداد تركيبة الطلاء، وكذلك التكنولوجيا المستخدمة في تطبيقها على الهياكل، المتطلبات الواردة في المرفق الإلزامي.
1.3. حدود مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية اعتمادًا على سمك طبقة الطلاء موضحة في الجدول. 1.
الجدول 1
1.4. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لانحراف سمك طبقة الطلاء المطبقة عن التصميم في اتجاه التخفيض 5٪.
1.5. لا ينبغي أن يكون للطلاء شقوق أو تقشير أو تورم.
1.7. يتكون الطلاء من المكونات التالية: الألياف المعدنية المحببة والزجاج السائل ومثبطات الحريق النيفيلين.
1.8. ويرد في الجدول استهلاك المكونات لكل 1 م 3 من الطلاء، مع مراعاة خسائر الإنتاج. 3.
1.9. مكون الطلاء عبارة عن ألياف معدنية محببة، يتم تصنيعها وفقًا للفقرة 2.2 من الملحق الإلزامي لهذه المواصفة القياسية، مع محتوى رطوبة لا يزيد عن 2٪.
1.10. مكون الطلاء هو زجاج البوتاسيوم السائل بوحدة 2.6-2.8 وفقًا للوثائق المعيارية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة، أو زجاج الصوديوم السائل بوحدة 2.6-2.8 وفقًا لـ GOST 13078-81.
1.11. مكون الطلاء عبارة عن مثبط للهب من النيفيلين على شكل مسحوق ناعم وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة.
1.12. يجب توفير مكونات الطلاء: الزجاج السائل - في براميل معدنية، والألياف المعدنية ومثبطات الحريق - في أكياس بلاستيكية أو ورقية، ويتم تخزينها وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة.
2. مراقبة جودة الطلاء
2.1. يجب اختبار الطلاء النهائي للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. يتم قبول العمل من قبل منظمة العميل ويتم توثيقه في قانون حر.
2.2. يتم قبول الطلاء على دفعات. يتم قبول ما يصل إلى 1000 متر مربع من الأسطح المحمية للهياكل المعدنية كدفعة واحدة.
2.3. عند القبول، يتم إجراء فحص تحكم لمظهر الطلاء وسمكه وكثافته وقوة الضغط.
2.4. يتم إجراء فحص تحكم لمظهر الطلاء (البند 1.5) على كامل مساحة القطعة.
2.5. إذا تبين، عند التحقق من المظهر، أن أكثر من 10٪ من مساحة القطعة لا تلبي متطلبات البند 1.5 من هذا المعيار، فإن القطعة لا تخضع للقبول.
2.6. يجب فحص سمك الطلاء (البند 1.4) بما لا يقل عن 50 نقطة متفرقة من كل دفعة. يتم القياس باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-80.
2.7. يتم تحديد قوة الضغط وكثافة الطلاء (البند 1.6) وفقًا لـ GOST 17177-71. لتحديد قوة الضغط وكثافة الطلاء، تم أخذ عينات من ثلاثة مواقع متفرقة في كل دفعة. يتم أخذ النتيجة على أنها الوسط الحسابي لثلاثة قياسات.
2.8. إذا كانت النتائج غير مرضية في واحد على الأقل من المؤشرات المحددة في الفقرات. 1.4 و 1.6 الدفعة غير قابلة للقبول.
طلب
إلزامي
تحضير وتطبيق الطلاء
1. المواد
1.1. يجب أن تستوفي المواد التي تشكل مكونات الطلاء متطلبات الفقرات. 1.9-1.11 من هذا المعيار.
2. تحضير تركيبة الطلاء
2.1. يجب أن يتكون تحضير تركيبة الطلاء من العمليات التالية:
إعداد الألياف المعدنية المحببة؛
تحضير الخليط الجاف
تحضير الزجاج السائل.
2.2. يتم تحضير الألياف المعدنية المحببة عن طريق خلط الألياف المعدنية وفقًا لـ GOST 4640-76 في خلاط مجداف من النوع SM-447 بأي سعة لمدة 3 - 5 دقائق.
يجب غربلة الألياف المعدنية المحببة من خلال المنخل رقم 2، 6 حسب GOST 2715-75 لفصلها عن الغبار والخرز.
يجب أن يتوافق التركيب الجزئي للألياف المعدنية المحببة مع ما يلي:
2.3. يتم تحضير الخليط الجاف عن طريق خلط حبيبات الألياف المعدنية ومثبطات الحريق النيفيلين، والتي تم وزنها مسبقًا على موزعات الوزن مع خطأ قدره ±1% بالوزن، في خلاط مستمر.
وقت الخلط - 5 دقائق على الأقل.
2.4. يتضمن تحضير الزجاج السائل تخفيفه بالماء الساخن عند درجة حرارة لا تزيد عن 80 درجة مئوية مع التحريك المستمر لمدة 3 دقائق على الأقل حتى تصل كثافته إلى 1.2 جم/سم3.
يسمح بتخفيف الزجاج السائل بالماء البارد عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية، على أن يتم زيادة زمن الخلط إلى 10 دقائق.
يتم ترشيح الزجاج السائل المخفف من خلال المنخل رقم 5 وفقًا لـ GOST 3187-76.
2.5. يتم تحميل الخليط الجاف والزجاج السائل في الحاويات المناسبة لمنشأة UNOP-1M، حيث يتم تغذيتهما منها في مسدس رش تحت ضغط الهواء المضغوط ويتم خلطهما هوائيًا عند تطبيقهما على السطح المراد حمايته.
3. تطبيق تركيبة الطلاء
3.1. يجب أن يتم تطبيق تركيبة الطلاء من قبل منظمة متخصصة مباشرة في موقع البناء.
3.2. يتم تطبيق التركيبة على الهياكل الفولاذية المطلية بالرصاص الأحمر وفقًا لـ GOST 8135-74 أو التربة من النوع GF وفقًا لـ GOST 12707-77 وفقًا لمتطلبات القواعد واللوائح الخاصة بتصميم حماية هياكل البناء من التآكل.
3.3. قبل تطبيق تركيبة الطلاء، يتم ترطيب سطح الهيكل بالزجاج السائل بكثافة 1.2 جم/سم 3 باستخدام تركيب UNOP-1M.
3.4. يتم تطبيق تركيبة الطلاء على السطح المجهز للهيكل في خطوة واحدة بالسمك المطلوب باستخدام تركيب UNOP-1M في أوضاع التشغيل التالية:
وفي الأماكن التي يصعب الوصول إليها، يمكن تقليل المسافات المحددة إلى 200 ملم.
3.4. عند تطبيق تركيبة الطلاء على الهياكل، يجب مراعاة المتطلبات رموز البناءوقواعد الانتهاء من الطلاءات لهياكل البناء. يجب الانتهاء من سطح الطلاء وفقا للتصميم.
3.5. عند تطبيق الطلاء، يجب ألا تقل درجة الحرارة المحيطة عن 5 درجات مئوية، ورطوبة الهواء لا تزيد عن 75٪. يجب حماية الهياكل من هطول الأمطار.
3.6. يجب أن يتم تجفيف الطلاء في ظروف طبيعية عند درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية ورطوبة لا تزيد عن 75% لمدة 36 ساعة على الأقل لسمك طلاء يصل إلى 30 ملم ولمدة 48 ساعة على الأقل سمك الطلاء أكثر من 30 ملم.
3.7. يجب تطبيق أي من المينا الخماسية من الدرجات PF-115 وفقًا لـ GOST 4665-76، أو PF-218 وفقًا لـ GOST 21227-75، أو PF-223 وفقًا لـ GOST 14923-78 أو المينا على الطلاء المجفف كتشطيب، إذا المنصوص عليها في المشروع XC-534 وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية. يتم تطبيق المينا في طبقتين باستخدام مسدس رش وفقًا لـ GOST 20233-74.
يُسمح بوضع المينا باستخدام الأسطوانة وفقًا لـ GOST 10831-80 في طبقتين.
يتم تطبيق وتجفيف المينا وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة وفقًا للإجراء المعمول به لهذه الأنواع من المينا.
3.8. يجب استعادة الطلاء التالف أثناء العمل وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.
4. طرق التحكم
4.1. أثناء التحكم التشغيلي، يتم قياس محتوى الرطوبة في الألياف المعدنية، وتركيبتها الحبيبية، وكثافة الزجاج، بالإضافة إلى معلمات التطبيق (ضغط الهواء المضغوط، وضغط الزجاج السائل عند مخرج المسدس، والمسافة من مسدس الرش إلى السطح المحمي) يتم فحصها.
4.2. يتم تحديد محتوى الرطوبة في الألياف المعدنية وفقًا لـ GOST 17177-71.
4.3. يتم تحديد كثافة الزجاج السائل باستخدام مقياس كثافة السوائل وفقًا لـ GOST 18481-81.
4.4. يتم التحكم في ضغط الهواء المضغوط وضغط الزجاج السائل عند مخرج البندقية باستخدام مقياس ضغط وفقًا لـ GOST 8625-77.
5. متطلبات السلامة
5.1. عند تنفيذ العمل على تطبيق تركيبة الطلاء، يجب عليك الاسترشاد بمتطلبات فصل قوانين وأنظمة البناء المتعلقة باحتياطات السلامة في البناء وهذا المعيار.
5.2. يجب تزويد الأشخاص الذين يقومون بالعمل على تحضير وتطبيق تركيبة الطلاء بمعدات الحماية الشخصية: المعاجين والمراهم الواقية والقفازات المطاطية وأجهزة التنفس ونظارات السلامة والملابس الضيقة.
5.3. عند العمل مع المعدات المخصصة لإعداد وتطبيق تركيبة الطلاء، من الضروري الامتثال لمتطلبات السلامة المحددة في تعليمات التشغيل الخاصة بهذه المعدات.
غوست 23791-79
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354
المجموعة Zh15
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
طلاء فوسفات مقاوم للحريق على الفولاذ.
المتطلبات الفنية
طلاء واقي من الحريق بالفوسفات
الإنشاءات الفولاذية. المتطلبات الفنية
تاريخ التقديم 1980-01-01
تمت الموافقة عليها ووضعها موضع التنفيذقرار لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 27 يوليو 1979 رقم 129
إعادة إصدار.مارس 1985
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطلاءات الفوسفاتية المقاومة للحريق على الفولاذ المطبقة في المصنع أو موقع البناء على الهياكل الفولاذية لتحسين مقاومتها للحريق.
تحدد هذه المواصفة المتطلبات الأساسية للطلاء ومكونات تحضيره وتكنولوجيا التطبيق.
1. متطلبات الطلاء
1.1. يجب استخدام الطلاء للحماية من الحرائق للهياكل الفولاذية المستخدمة في الداخل في بيئة غير عدوانية ورطوبة هواء نسبية لا تزيد عن 75٪.
1.2. يجب أن يتم تطبيق الطلاء في طبقة واحدة وفقًا للمتطلبات الواردة في التطبيق الإلزامي. يُسمح بإنهاء الطلاء بالدهانات والورنيش.
1.3. حدود مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية اعتمادًا على سمك طبقة الطلاء موضحة في الجدول. 1.
الجدول 1
1.4. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لانحراف سماكة الطبقة المطبقة عن التصميم ±5%.
1.5. لا ينبغي أن يكون للطلاء شقوق أو تقشير أو تورم.
1.6. يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الرئيسية للطلاء مع تلك الواردة في الجدول. 2.
الجدول 2
1.7. يجب أن يتم نقل الهياكل المطلية وفقًا لمتطلبات فصل SNiP الخاص بتنظيم إنتاج البناء.
1.8. بعد الطلاء، يجب تخزين الهياكل في غرف جافة.
1.9. عند نقل وتخزين الهياكل عند رطوبة هواء نسبية تزيد عن 75%، يجب تطبيق العزل المائي على سطح الطلاء (انظر البند 3.7 من الملحق الإلزامي).
1.10. يتكون الطلاء من المكونات التالية: الأسبستوس والزجاج السائل ومثبطات الحريق النيفيلين.
1.11 يرد في الجدول استهلاك المكونات لكل 1 م 3 من الطلاء، مع مراعاة 10٪ من خسائر الإنتاج. 3.
الجدول 3
1.12. مكون الطلاء هو أسبست الكريسوتيل III-V من الدرجات شبه الصلبة P-3-50 وP-3-70 وP-5-50 وP-5-65 وفقًا لـ GOST 12871-83.
يجب ألا تتجاوز نسبة رطوبة الأسبستوس 2٪.
1.13. مكون الطلاء هو زجاج البوتاسيوم السائل بوحدة 2.6-2.8 وفقًا للوثائق المعيارية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة، أو زجاج الصوديوم السائل بوحدة 2.6-2.8 وفقًا لـ GOST 13078-81.
1.14. مكون الطلاء عبارة عن مثبط للهب من النيفيلين على شكل مسحوق ناعم وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة. يجب ألا تزيد النسبة المتبقية على المنخل رقم 018 وفقًا لـ GOST 3584-73 عن 7٪.
1.15. يجب توفير مكونات الطلاء في براميل معدنية أو أكياس بلاستيكية أو ورقية وتخزينها وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة بالطريقة المحددة
2. مراقبة جودة الطلاء
2.1. يجب فحص الطلاء النهائي للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وتلك المعتمدة من قبل قسم المراقبة الفنية في الشركة المصنعة للهيكل.
عند تطبيق الطلاء في موقع البناء، يتم قبول العمل من قبل منظمة العملاء وإضفاء الطابع الرسمي عليه في وثيقة حرة الشكل.
2.2. يتم قبول الطلاء على دفعات. يتم قبول ما يصل إلى 1000 متر مربع من الأسطح المحمية للهياكل المعدنية كدفعة واحدة.
2.3. عند القبول، يتم إجراء فحص التحكم على مظهر الطلاء وسمكه وكثافته الظاهرية وقوة الضغط.
2.4. يتم إجراء فحص تحكم لمظهر الطلاء (البند 1.15) لكل هيكل.
2.5. إذا تبين عند التحقق من المظهر أن أكثر من 10٪ من الهياكل لا تستوفي متطلبات البند 1.5، فإن الدفعة لا تخضع للقبول.
2.6. يجب فحص ما لا يقل عن خمسة هياكل من كل دفعة للتأكد من سمك الطلاء. ويتم القياس باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-73. يتم أخذ النتيجة على أنها الوسط الحسابي لخمسة قياسات.
2.7. يتم تحديد قوة الضغط والكثافة الظاهرية للطلاء وفقًا لـ GOST 17177-71. لتحديد قوة الضغط والكثافة الظاهرية للطلاء، تم أخذ عينات من ثلاثة تصاميم لكل دفعة. يتم أخذ النتيجة على أنها الوسط الحسابي لثلاثة قياسات.
2.8. إذا كانت النتائج غير مرضية حسب أحد المؤشرات المحددة في الفقرات. 1.4 و 1.6 الدفعة غير قابلة للقبول.
الملحق (مطلوب)
تحضير وتطبيق تركيبة الطلاء
1. المواد
1.1. يجب أن تستوفي المواد المستخدمة في الطلاء متطلبات الفقرات. 1.12-1.14 من هذا المعيار.
2.1. تحضير الخليط الجاف
يتم وزن الأسبستوس ومثبطات الحريق النيفيلين على موازين مع وجود خطأ بنسبة ±1% بالوزن ويتم خلطهما في خلاط مستمر.
وقت الخلط - 5 دقائق على الأقل.
2.2. يتم تخفيف الزجاج السائل بالماء الساخن عند درجة حرارة لا تزيد عن 80 درجة مئوية مع التحريك المستمر لمدة 3 دقائق على الأقل إلى كثافة ρ = 1.2 جم/سم 3.
يسمح بتخفيف الزجاج السائل بالماء البارد عند درجة حرارة (20±5) درجة مئوية، على أن يتم زيادة زمن الخلط إلى 10 دقائق. يتم ترشيح الزجاج السائل المخفف من خلال المنخل رقم 05 وفقًا لـ GOST 3584-73.
2.3. يتم تحميل الخليط الجاف والزجاج السائل في حاويات ديناميكية هوائية مناسبة.
يتم تحميل الخليط الجاف والزجاج السائل في حاويات ديناميكية هوائية مناسبة.
3.1. يجب أن يتم تطبيق تركيبة الطلاء لدى الشركة المصنعة للهياكل المعدنية أو من قبل منظمة متخصصة مباشرة في موقع البناء.
3.2. يتم تطبيق التركيبة على الهياكل الفولاذية المطلية بالرصاص الأحمر وفقًا لـ GOST 8135-74 أو مع مواد أولية من النوع GF - وفقًا لـ TU 610-1642-77 أو GOST 12707-77 وفقًا لمتطلبات SNiP لتصميم الحماية الهياكل الفولاذية من التآكل.
3.3. يتم ترطيب سطح الهيكل بالزجاج السائل بكثافة ρ = 1.2 كجم قوة / سم 3، وبعد ذلك يتم تطبيق التركيبة (الخليط الجاف والزجاج السائل) بالسمك المطلوب عن طريق الرش في المرة الواحدة باستخدام التركيب الديناميكي الهوائي تحت ما يلي أوضاع التشغيل:
· ضغط الهواء المضغوط .......................... 0.3 ميجا باسكال (3 كجم قوة / سم 3)
· ضغط الزجاج السائل عند مخرج البندقية ..............0.25 ميجا باسكال (2.5 كجم قوة/سم3)
· المسافة من مسدس الرش إلى السطح المحمي عندما يتم توجيه نفث التركيبة إلى الأعلى .............................. ....لا يزيد عن 500 ملم
· المسافة من مسدس الرش إلى السطح المحمي عندما يتم توجيه نفث التركيب أفقياً وأسفل ............................ .... .........لا يزيد عن 700 ملم
وفي الأماكن التي يصعب الوصول إليها، يمكن تقليل المسافات المحددة إلى 200 ملم.
3.4. عند تطبيق تركيبة الطلاء على الهياكل، يجب أيضًا مراعاة متطلبات SNiP للطلاء النهائي لهياكل البناء؛
3.5. عند تطبيق تركيبة الطلاء، يجب ألا تقل درجة الحرارة المحيطة عن 5 درجات مئوية، ورطوبة الهواء لا تزيد عن 75٪، بالإضافة إلى ذلك، في ظروف موقع البناء، يجب حماية الهياكل من هطول الأمطار.
3.6. يجب أن يتم تجفيف الطلاء في ظروف طبيعية عند درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية ورطوبة لا تزيد عن 75٪ لمدة 48 ساعة على الأقل.
يُسمح بالتجفيف عند درجة حرارة 80-100 درجة مئوية لمدة 5 ساعات على الأقل.
3.7. يمكن تطبيق المينا الخماسي PF-115 وفقًا لـ GOST 6465-76 أو المينا المقاومة كيميائيًا XC-534 وفقًا لـ TU 6-10-801-76 على الطلاء المجفف كعزل للماء أو التشطيب، إذا نص عليه المشروع. يتم تطبيق المينا على طبقتين باستخدام بخاخ طلاء هوائي عند ضغط هواء مضغوط يصل إلى 0.5 ميجاباسكال (5 كجم/سم3).
يُسمح بوضع المينا باستخدام الأسطوانة وفقًا لـ GOST 10831-80 في طبقتين.
يتم تطبيق وتجفيف المينا وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية المعتمدة وفقًا للإجراء المعمول به لهذه الأنواع من المينا.
3.8. يجب إصلاح الطلاءات التالفة أثناء التطبيق أو النقل أو التثبيت وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.
4. طرق التحكم
4.1. أثناء التحكم التشغيلي، يتم قياس رطوبة الأسبستوس، وكثافة الزجاج السائل، ودقة طحن مثبطات الحريق، بالإضافة إلى معلمات التطبيق (ضغط الهواء المضغوط، وضغط الزجاج السائل عند مخرج المسدس، والمسافة من الرش يتم فحص المسدس على السطح المحمي).
4.2. يتم تحديد رطوبة الأسبستوس وفقًا لـ GOST 17177.4-81.
4.3. يتم تحديد كثافة الزجاج السائل باستخدام مقياس كثافة السوائل وفقًا لـ GOST 18481-81.
4.4. يتم تحديد دقة طحن مثبطات الحريق وفقًا لـ GOST 310.2-76.
4.5. يتم التحكم في ضغط الهواء المضغوط وضغط الزجاج السائل عند مخرج البندقية باستخدام مقياس ضغط وفقًا لـ GOST 8625-77.
5. احتياطات السلامة
5.1. يجب أن يكون موقع العمل مجهزًا بمنافذ التهوية والعادم.
5.2. يجب تزويد الأشخاص الذين يطبقون الطلاء بمعدات الحماية الشخصية: قفازات مطاطية وأجهزة تنفس ونظارات أمان وملابس ضيقة.
1. متطلبات الطلاء
2. مراقبة جودة الطلاء
الملحق (مطلوب). تحضير وتطبيق تركيبة الطلاء
1. المواد
2. تحضير تركيبة الطلاء
يتم تحميل الخليط الجاف والزجاج السائل في حاويات ديناميكية هوائية مناسبة.
4. طرق التحكم
5. احتياطات السلامة