ماذا يمكنك أن تصنع من شفرات المنشار الدائرية القديمة؟ هذا صحيح - سكين. افعل ذلك بنفسك سكين من منشار دائري سكاكين من منشار دائري رسومات

قررت أنا وصديقي أن نصنع سكاكين من نفس الفولاذ و نفس الشكللكني أفعل ذلك يدويًا، وهو يفعل ذلك بأدوات كهربائية.

كنت أتساءل كم من الوقت سيستغرقني صنع سكين للخرسانة أو المعدن باستخدام الملفات والمثقاب ويدي فقط. كنت راض جدا عن النتيجة.

الخطوة 1: القالب

حاولت أن أصنع سكينًا من القرص منشار دائريبقدر المستطاع. أولاً، قم بقص قالب من الورق المقوى الرفيع، ثم قم بتتبعه على القرص باستخدام علامة رفيعة. إذا قمت بتتبع القالب باستخدام علامة عادية، فإن سمك الخط عند قطع شفرة السكين يمكن أن يتسبب في انحناء الكفاف.

الخطوة 2: الشغل الخام

الآن نقطع السكين من شفرة الماس، مثبتة على طاولة العمل، جزء منها بمخطط سكين. إذا لم تكن قد استخدمت منشارًا من قبل، فتذكر أنه يجب وضعه بحيث تكون أسنانه بعيدة عنك ويجب تثبيت الشفرة جيدًا. يقطع المنشار بشكل مستقيم، لذا تأكد من تثبيت الشفرة بشكل صحيح.

الخطوة 3: عمل الشقوق المساعدة

لتسهيل قطع الخطوط العريضة المنحنية، قم بإجراء عدة قطع متعامدة مساعدة على طول الانحناء بالكامل، حتى المقبض. ثم قطع المشط الناتج بمنشار، وعقده بزاوية طفيفة.

الخطوة 4: الانتهاء من الشغل بملف إبرة

لإحضار قطعة العمل إلى الشكل المطلوب، أخذت قطعة من اللوح مقاس 5 × 10 سم وضغطت قطعة العمل عليها بمشبك. يتيح لك ذلك معالجة قطعة العمل بأمان باستخدام ملف إبرة، حيث يتم تثبيتها بشكل آمن. يعد مبرد الإبرة مناسبًا لمعالجة المناطق التي تتطلب حركات دقيقة ومتأنية. يحتوي المؤخرة على انحناء طفيف، ويمكن التحقق منه بالجانب المسطح من الملف. إذا كانت المؤخرة مستقيمة فسوف تراها على الفور.

الخطوة 5: ضبط الشكل

للحصول على شكل السكين بالشكل الذي رسمته، استخدمت عدة ملفات مختلفة. تبدو قطعة العمل وكأنها سكين جاهز تقريبًا، وتكون النتوءات غير مرئية تقريبًا. إذا لاحظت أي فجوات، استخدم علامة لتحديث المخطط التفصيلي واستمر في الصنفرة حتى يتطابق مخطط السكين مع الرسم. لا توجد صور للطحن، لكنني فعلت ذلك: لقد بدأت باستخدام مادة كاشطة ذات 150 حبيبة رملية، وتغيرت تدريجيًا إلى 220 حبيبة رملية.

الخطوة 6: حفر الثقوب

تحديد وحفر ثقوب للأزرار.

الخطوة 7: ضع علامة على منتصف النصل

استخدم علامة لتحديد طول شفرة السكين منشار دائري. ثم خذ لقمة حفر بنفس سمك الشفرة وضعها على الشفرة - وهذا سيحدد الخط الأوسط. اترك خدشًا على طول المثقاب بالكامل (وهو غير مرئي جدًا في الصورة). سيساعدك هذا الخط بشكل كبير على تلميع الزناد بحيث لا تتموج الشفرة أو تنحرف إلى جانب واحد.

الخطوة 8: النزول على النصل

لقد استخدمت عرموشًا لتحديد الهبوط - وأدركت أنني لا أستطيع أن أجعله مستقيماً بيدي. قررت أن أصنع زاوية هبوط أكثر سلاسة وبدأت في إزالة المعدن من الحافة إلى الحافة. وبما أنني لا أملك أي خبرة على الإطلاق، فقد تصرفت بحذر شديد. عند الانتهاء من الهبوط بالزاوية المرغوبة، قم بصنفرة قطعة العمل بأكملها باستخدام ورق صنفرة بحبيبات رملية 220.

الخطوة 9: الشفرة النهائية

تُظهر الصورة قطعة عمل ذات شكل نهائي ومصقولة وجاهزة للتصلب.

الخطوة 10: تصلب النصل

أولاً أريد أن أقول إنني لا أوصي بالتصلب اللهب المكشوفعلى الرغم من أن الكثيرين يقولون إنهم فعلوا ذلك وكان كل شيء على ما يرام. أجد هذه الطريقة خطرة، لذلك قمت بتقوية السكين في حديقتي الصغيرة. إذا لم يكن لديك واحدة، يمكنك تقوية قطعة العمل حسب الطلب. أفعالي مع الحدادة الصغيرة: أولاً أشعلت النار، ثم، باستخدام مجفف الشعر مع أنبوب متصل به، قمت بتسخين الفحم إلى اللون الأحمر، ووضعت قطعة العمل في اللهب. عندما أصبح الجو حارًا جدًا لدرجة أنه لم يعد مغناطيسيًا، قمت بتبريده في زبدة الفول السوداني. الصورة الأخيرة تظهر السكين بعد التصلب.

الخطوة 11: الافراج عن المعدن

الآن أنت بحاجة إلى إطلاق المعدن. للقيام بذلك، قم أولا بتنظيف السكين الفارغ من طبقة المقياس المتكونة أثناء التصلب. سخني الفرن إلى 190 درجة مئوية وضعي السكين فيه فارغًا لمدة ساعة. بعد مرور ساعة نطفئ الفرن ونتركه ليبرد دون فتح الباب.

بمجرد أن تبرد قطعة العمل إلى درجة الحرارة التي يمكن التعامل معها، قم بإزالة قطعة العمل بالسكين. بعد التقسية، اكتسب المعدن صبغة برونزية خفيفة أو خفيفة. الآن قم برمل قطعة العمل، بدءًا من ورق الصنفرة ذو 220 حبيبة رملية وقم بتغيير قوة الكشط تدريجيًا إلى 400 حبيبة رملية. لقد قمت بصقل قطعة العمل في اتجاه واحد - من المقبض إلى الطرف، مما أعطى السطح المعدني مظهرًا موحدًا.

الخطوة 12: ابدأ في صنع المقبض

تتبع الخطوط العريضة لقطعة العمل باستخدام قلم فلوماستر على الشريط. بعد ضغط الشريط وقطعة من اللوح مقاس 5 × 10 سم بمشابك ، قمت بقطع قطعتين بسمك كل منهما 6 مم (على الرغم من أنه لم يكن من الممكن القيام بذلك ، ولكن قطع الفراغات مباشرة من الشريط الصلب). ثم قمت بنشر نصفي المقبض.

الخطوة 13: الانتهاء من المقبض

قم برمل جوانب الأجزاء الخشبية من المقبض التي سيتم لصقها بالمعدن بعناية. لكي يلتصق نصف المقبض بالقرب من المعدن، يجب أن يكون متساويًا قدر الإمكان؛ ويجب ألا تكون هناك فجوات أو جيوب بين المعدن والخشب. في هذه المرحلة اخترت أخيرًا شكل المقبض.

على جزء واحد من الحامل، نتتبع ساق السكين الفارغة، ثم نستخدم المنشار لقطع المقبض الفارغ. نتتبع هذا الفراغ بعلامة على شريط آخر ونقطعه أيضًا. سيعطيك هذا نصفين متطابقين تقريبًا من المقبض. تُظهر الصورة الأخيرة تركيب الفراغات لساق السكين للتأكد من تغطية الساق بالكامل بالخشب.

الخطوة 14: تشكيل الحرس

الآن نقوم بالرمل مرة أخرى ونضع اللمسات الأخيرة على الشكل. من المهم جدًا إزالة الواقي (المسند) في هذه المرحلة، لأنه لاحقًا، بعد لصق نصفي المقبض، سيكون من الصعب جدًا الاقتراب منه، وسيظل الضرر بالتأكيد على المعدن. قم برمل الحارس عن طريق تغيير عدد ورق الصنفرة إلى 800 حصى، ويجب أن يصل إلى النهائي النموذج النهائيقبل لصق المقبض.

الخطوة 15: حفر الثقوب

ابدأ الآن في حفر ثقوب الأزرار. للقيام بذلك، قم بحفر ثقب واحد وأدخل فيه مثقابًا بنفس الرقم الذي قمت بحفره. يعد ذلك ضروريًا حتى لا تتحرك الساق عن طريق الخطأ بالنسبة لقطعة العمل الخشبية عند حفر الثقب الثاني. نقوم أيضًا بحفر ثقوب في المقبض الخشبي الثاني الفارغ.

الخطوة 16: صنع الأزرار

لقد قطعنا قطعتين من قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 5 مم واستخدمناهما في صنع المسامير. قبل تطبيق الغراء، قم بتغطية الشفرة طلاء وقائي(لقد استخدمت الشريط الكهربائي). امسح أسطح جميع الأجزاء المراد لصقها بالأسيتون أو الكحول لإزالة الغبار والحطام وإزالة الشحوم منها.

الخطوة 17: الصق المقبض

بمجرد أن تجف جميع الأجزاء بعد التنظيف، قمت بخلط بعض الإيبوكسي ووضع كمية كبيرة منه على خشب المقبض وعلى المسامير. ثم نشبك المقبض بالمشابك ونتركه لمدة يوم.

أولاً أدوات القطع، صنعها الإنسان، وكانت مصنوعة من الحجر. كانت أسلاف السكاكين الحديثة هشة للغاية وتطلبت الكثير من الوقت والعمل لتصنيعها. الشفرة المعدنية خالية من هذه العيوب الرئيسية. من السهل نسبيًا معالجة الفولاذ وله خصائص فيزيائية جيدة.

السكين الذي تصنعه بنفسك هو فخر للمالك. في الإنتاج الذاتييتم اختيار تلك الخصائص الضرورية. بادئ ذي بدء، هذا هو شكل النصل والمقبض. يتم تصنيع الشفرات عالية الجودة، مثل الفولاذ الدمشقي أو الفولاذ الدمشقي، بالطرق. تتمتع مادة الشفرة بالصلابة اللازمة ومحتوى الكربون.

لكن التزوير يتطلب أدوات ومهارات معينة. ماذا يجب أن تفعل إذا كنت تريد أن تصنع شفرة فريدة خاصة بك، ولكن لا تملك سوى الحد الأدنى من الأدوات في متناول اليد؟ في هذه الحالة يجب الانتباه إلى المنشار الدائري باعتباره فراغًا للشفرة. إن المعدن الذي تُصنع منه شفرة المنشار الدائرية مناسب للتصلب بشكل جيد ويتمتع بالمرونة اللازمة، وبالتالي فإن المنشار سيكون قطعة العمل المثالية لصنع سكين بيديك. سكين محلي الصنع مصنوع من منشار دائري يحمل حافة جيدة ولا ينكسر ويمكنه بسهولة التنافس مع السكاكين الصناعية.

إنشاء تخطيط سكين

الخطوة الأولى هي إنشاء نموذج لسكين المستقبل من المنشار. في هذه المرحلة من العمل، يمكنك تحديد شكل شفرة الشفرة المستقبلية وشكل المقبض. من الأفضل أن يكون التصميم مصنوعًا من الورق المقوى السميك أو خشب رقائقي رقيق. يمكنك أيضًا استخدام البلاستيك السميك. سيسمح لك النمط الصلب بفهم كيفية وضع سكين منشار دائري في يدك ومدى ملاءمة استخدامه.

عند إجراء التخطيط، من المهم الالتزام بالقواعد التالية:

يجب تجنب الزوايا القائمة. الزاوية القائمة هي مكان تركيز التوتر. غالبًا ما تنكسر شفرة السكين أو تتشقق في هذا المكان.
يجب اختيار شكل الشفرة بناءً على الغرض من السكين المستقبلي. الأشكال الأكثر تنوعًا هي ذات المؤخرة المستقيمة أو التنازلية. مثل هذه الشفرة يمكن أن تقطع وتطعن بشكل جيد.
يجب أن تتوافق أبعاد التخطيط مع حجم شفرة المنشار الدائري.

عند صنع نموذج، يجب أن تتذكر أيضًا أنه يمكن تصنيف السكين على أنه سلاح أبيض. كل هذا يتوقف على الشكل والحجم. ويعاقب جنائياً تصنيع وحيازة الأسلحة البيضاء. لذلك، لكي لا تندرج تحت مادة القانون الجنائي، من الضروري إنشاء تخطيط يتوافق مع القواعد التالية:

يجب ألا يتجاوز طول الشفرة أو جزء القطع 9 سم. إن تجاوز هذا الطول حتى بمقدار 1 مم سيسمح لك بتصنيف الشفرة محلية الصنع على أنها سلاح أبيض.
السكين الذي يزيد سمك نصله عن 2.6 ملم هو أيضًا سلاح ذو نصل. يمكن إهمال هذه المعلمة، حيث أن سمك شفرة المنشار عادة ما يكون 2 مم.
يجب ألا تزيد الصلابة عن 42 وحدة. تتعلق هذه المعلمة بالتصلب، لذلك نتخطىها أيضًا في مرحلة صنع النموذج.
يجب أن يكون للمقبض محددًا لا يبرز خارج حدوده بما لا يزيد عن نصف سنتيمتر. إذا لم يكن هناك محدد، فيجب أن يكون عمق تجويف الإصبع الفرعي أقل من 4 مم.

بمجرد رسم التصميم الذي يلبي نص القانون والتفضيلات الشخصية، يمكنك المتابعة لنقل التصميم إلى شفرة المنشار. يتم تطبيق النموذج على شفرة المنشار ويتم تحديده بعلامة. من الأفضل استخدام علامة دقيقة. خيط رفيعسيسمح لك بقطع قطعة العمل بشكل أكثر دقة وتجنب المعالجة غير الضرورية لقطعة العمل باستخدام ملف.

القطع والمعالجة الأولية لقطعة العمل

أسرع طريقة لقطع قطعة العمل هي باستخدام مطحنة رفيعة قرص تقطيععلى المعدن. إذا لم يكن من الممكن استخدام طاحونة الزاوية، يمكنك استخدامها منشارا اليدعلى المعدن. من المهم تثبيت الملف بشكل صحيح في المنشار. يجب أن تكون أسنان المنشار موجهة للأمام ويجب أن يقطع المنشار أثناء الابتعاد عنك.

أولاً، يتم قطع الشكل التقريبي للسكين باستخدام قطع مستقيمة. ثم يتم قطع الانحناءات. أسهل طريقة لقصها هي تقارب عدة قطع مائلة عند نقطة واحدة. من المهم ترك بدل 2-3 ملم للمخطط المرسوم. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه عند استخدام طاحونة، يسخن المعدن في موقع القطع. من خلال طحن 2-3 مم باستخدام ملف وورق صنفرة، يمكنك إزالة الحافة الساخنة للمعدن.

- إعطاء قطعة العمل شكلها النهائي

يتم إحضار قطعة العمل الخشنة إلى شكلها النهائي باستخدام مبرد أو صنفرة. لتجنب ارتفاع درجة حرارة السكين المستقبلي من المنشار، عند معالجته بورق الصنفرة، من الضروري خفضه بشكل دوري في وعاء به ماء. هذا سوف يسمح لقطعة العمل بالتبريد. عند معالجة قطعة العمل بملف، لا يلزم تبريد إضافي. الطريقة المثلى هي معالجة قطعة العمل تقريبًا على ورق الصنفرة، ثم ضبطها باستخدام ملف.

أثناء المعالجة النهائية، يجب عليك انتباه خاصانتبه إلى نعومة الانحناءات. من المهم التأكد من أن الانحناء سلس، دون انخفاضات أو انتفاخات. يمكن التحقق من المنخفضات المصغرة بسهولة باستخدام ملف. للقيام بذلك، استخدم علامة للطلاء على نهاية قطعة العمل التي يتم فحصها. بعد ذلك، قم بتطبيق ملف مع ضغط خفيف على طول قطعة العمل على طول المنعطف بأكمله. في تلك الأماكن التي يبقى فيها أثر العلامة توجد منخفضات.

تستمر المعالجة حتى لا يبقى اكتئاب واحد.

بعد ذلك، يتم تنظيف قطعة العمل من النتوءات وصقلها باستخدام ورق الصنفرة. يمكنك البدء بـ 60 حبيبة رملية والانتهاء بـ 320 حبيبة رملية وستظل قطعة العمل خاضعة لها المعالجة الحرارية، لهذا طحن ناعمسوف يأتي النصل في وقت لاحق.

حفر عرقوب

يمكن تأمين المقبض الموجود على الساق بالمسامير أو الغراء. معظم خيار موثوقيتضمن تثبيت المقبض استخدام المسامير. لتثبيتها، تحتاج إلى عمل ثقوب في الساق. يتم وضع علامة على الثقوب على الساق بحيث تكون موجودة تقريبًا في منتصف المقبض المستقبلي. لمنع الحفر من الانزلاق المرحلة الأوليةالحفر - ثقب الثقوب.

نظرًا لأن المنشار الدائري مصنوع من سبائك الفولاذ، فلن يكون من السهل حفره. التدريبات المعدنية العادية لن تدوم طويلا هنا.

ينبغي حفرها تدريبات الكوبالتأو مثقاب للسيراميك بطرف بوبيديت.

أثناء عملية الحفر، من المهم إضافة الزيت إلى منطقة الحفر وعدم السماح بارتفاع درجة حرارة جهاز الحفر.

يعد الحفر في الفولاذ المتصلب مهمة صعبة للغاية. لذلك، من الممكن عمل ثقوب في الساق الطريقة الكهروكيميائية. للقيام بذلك، قم بتوصيل السلك بقطعة العمل، ثم قم بتغطية الساق بالكامل باستخدام مادة البيتومين أو البلاستيسين. في أماكن الثقوب المستقبلية طبقة حاميةخدش وصولا الى المعدن العاري. بعد ذلك، يتم تحضير محلول مشبع من ملح الطعام، حيث يتم غمس ساق الشفرة بسلك ولوحة معدنية غير ضرورية، وكذلك بسلك. يتصل كلا السلكين بالبطارية أو السيارة شاحن. يتم تطبيق علامة "زائد" على السكين المستقبلي من منشار دائري، ويتم وضع علامة "ناقص" على اللوحة. تكون عملية النقش مصحوبة بإطلاق الغاز. خلال 30-50 دقيقة ستكون الثقوب جاهزة.

تشكيل حافة القطع

قبل البدء في التشكيل المتطور والحديث، لا بد من تنفيذها العمل التحضيري. يتكون من وضع علامات على حافة قطعة العمل. يتم وضع العلامات في المنتصف تمامًا وتكون بمثابة دليل لعمل نزول متماثل.

للقيام بذلك، قم بالطلاء على الحافة التي سيتم قطعها باستخدام علامة، وباستخدام مثقاب يساوي سمك قطعة العمل، قم بخدش العلامات. الحفر لديه شحذ مخروطي. لذلك، إذا قمت بوضع المثقاب وقطعة العمل على نفس المستوى، فسيكون طرف المثقاب في المنتصف تمامًا.

بعد ذلك، باستخدام مبرد خشن، يمكنك البدء في تشكيل حافة القطع. إذا لم تكن لديك المهارة المناسبة لإنشاء حافة ناعمة، يمكنك استخدامها جهاز بسيط. يتكون من قاعدة وزاوية ودليل مع منصة لورق الصنفرة. يتم لصق ورق الصنفرة بحبيبات 180 على المنصة باستخدام الدليل، ويجب حفر عدة ثقوب مسبقًا عموديًا واحدة فوق الأخرى في الزاوية. يتم تثبيت السكين بشكل مسطح على القاعدة ويتم إدخال الدليل في الفتحة على ارتفاع بحيث تكون الزاوية بين مستوى القاعدة والمنصة باستخدام ورق الصنفرة هي نفس الزاوية المختارة لتشكيل المنحدرات. الزاوية العالمية من 22 إلى 30 درجة.

بعد إجراء نزول متساوٍ إلى منتصف سمك قطعة العمل، اقلب السكين، ثم قم بنفس النزول الجانب الخلفي. باستخدام مثل هذا الجهاز البسيط، يمكنك بسهولة تشكيل شفرة متساوية.

وبالتالي، يتم الحصول على شفرة نهائية بزاوية شحذ معينة. لكن في هذه المرحلة يكون النصل جاهزًا بشكل مشروط فقط. ليس لديها التصلب اللازم للحفاظ على الحافة بثقة. كما أنها لم تخضع لإجراءات التقسية لتقليل الهشاشة. في الأساس، هذا هو سكين المنشار شبه النهائي، والذي يمكنك استخدامه بالفعل، ولكن من الأفضل اتخاذ بضع خطوات أخرى.

تصلب

المعالجة الحرارية ستعطي السكين الصلابة اللازمة ولن تصبح باهتة أثناء الاستخدام.

لتصلب السكين من المنشار، من الضروري تسخينه إلى درجة حرارة 750-920 درجة. إذا لم تصل إلى درجة الحرارة هذه، فلن يصلب الفولاذ، وإذا تم تسخينه كثيرًا، فستكون الشفرة هشة للغاية.

في المنزل، ليس من الممكن تحديد درجة الحرارة الدقيقة. ومع ذلك، هناك طريقة للخروج. مغناطيس بسيط مناسب للتحكم في درجة الحرارة. بمجرد أن تتوقف الشفرة الفارغة عن المغناطيسية، يتم تسخينها إلى درجة الحرارة المطلوبة.

بعد أن تصل درجة حرارة قطعة الشغل إلى الحدود المطلوبة، يجب أن تبقى على هذه الحالة لمدة 1-1.5 دقيقة تقريبًا لكل 1 مم من السمك. متى سكين محلية الصنعمن المنشار، وقت الاحتفاظ بالتصلب هو 3-5 دقائق. سيكون كافيا. بعد ذلك، يتم تخفيض الشغل إلى زيت نباتي أو زيت آلي مسخن إلى 50 درجة. يجب تنفيذ هذا الإجراء بعناية. يمكن أن يشتعل أبخرة الزيت من قطعة عمل ساخنة، لذا يجب أن يكون لديك طفاية حريق في متناول اليد.

قليلا عن تصلب الصياغة. إذا كنت تستخدم معدات صناعيةغير ممكن، ثم يمكنك صنع الصياغة بيديك. للقيام بذلك، من الضروري إشعال نار بهذا الحجم بحيث يمكن تسخين قطعة العمل بالتساوي. بعد ذلك، عندما يظهر الحطب والفحم، يتم وضع سكين محلي الصنع عليهم. يمكنك استخدام مجفف الشعر المنزلي أو المضخة لنفخ المراتب كمنافخ.

أجازة

بعد التصلب، يجب تحرير الشفرة. يتم تنفيذ هذا الإجراء من أجل تقليل الهشاشة، وكذلك لإعطاء شفرة المنشار مرونة عالية. للتلطيف، يتم تنظيف الشفرة باستخدام ورق الصنفرة من القشور التي تكونت أثناء عملية التصلب ويتم وضعها فيها فرن عادي، يسخن إلى 190 درجة. يتم الاحتفاظ بالشفرة هناك لمدة ساعة، ثم يتم إيقاف تشغيل تسخين الفرن.

يجب أن يبرد السكين بسلاسة إلى درجة حرارة الغرفة.

بعد هذا الإجراء، تتمتع قطعة العمل بالصلابة والمرونة اللازمة.

نشر المقبض فارغًا والتحضير للالتصاق

لإنهاء العمل بالسكين، تحتاج إلى عمل مقبض. قد تكون هناك أشكال مختلفة من المواد المستخدمة كمقبض. المادة الأكثر شعبية هي الخشب. المقبض الخشبي مشرب زيت بذر الكتانللوقاية من آثار الرطوبة الضارة عليه.

اختر لوحًا مسطحًا من الخشب من الأنواع المفضلة لديك. يجب أن يكون سمك اللوح نصف سنتيمتر على الأقل للراحة. يمكن نشر لوح سميك بالطول. باستخدام السكين الفارغ كقالب، يتم وضع العلامات على اللوحة، بما في ذلك فتحات المسامير. لملاءمة المقبض المستقبلي جيدًا للساق، من الضروري إزالة مستوى التلامس باستخدام ورق الصنفرة.

تشكيل الجزء العلوي من المقبض

يتم تحضير الجزء العلوي من المقبض مسبقًا لأنه بعد لصق المقبض على الساق، سيكون من الصعب معالجة الجزء العلوي. أيضًا، أثناء عملية المعالجة، يمكنك خدش الشفرة، وهو أمر غير مرغوب فيه للغاية. يتم حفر ثقوب المسامير وفقًا للعلامات التي تم إجراؤها أثناء عملية التحضير. يتم إدخال قضيب بقطر مناسب فيها. يسمح لك بتوصيل كلا الجزأين من قطعة العمل بإحكام ولن يسمح لهما بالتحرك أثناء المعالجة.

يحدث التشكيل باستخدام الملفات وورق الصنفرة. في هذه المرحلة، من المهم أن نتذكر الأبعاد المسموح بها للمحدد وتجويف الإصبع.

تتم المعالجة النهائية باستخدام ورق الصنفرة 800 حبيبة رملية قبل اللصق، يجب إزالة الشحوم من جميع الأجزاء تمامًا. يمكن القيام بذلك باستخدام الأسيتون أو المذيب. بمجرد أن يجف مزيل الشحوم، يمكن تطبيق الغراء أو الإيبوكسي.

تصنيع المسامير

إن الالتصاق اللاصق للمقبض بالساق غير موثوق به. لتجنب كسر المقبض، لوحات خشبيةيجب أن تكون مؤمنة بالمسامير. المسامير مصنوعة من معدن غير قابل للتآكل. يمكن أن تكون هذه سبائك من معادن غير حديدية أو من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكنك أيضًا استخدام أنبوب نحاسي أو نحاسي كمسامير.

يتم قطع الفراغ للتثبيت المستقبلي من قضيب بطول مناسب. يجب أن يكون أطول بمقدار 2-3 مم من سمك المقبض. أمسك البرشام في الرذيلة واستخدم مطرقة لإشعال أحد طرفيه. يجب أن يبدو مثل الفطر في أحد طرفي القضيب. بعد ذلك، برشام، مشحم مسبقا الغراء الايبوكسي، يتم إدخاله في الفتحات الموجودة في المقبض ويتم توسيعه أيضًا على الجانب الآخر من المقبض. لإشعال برشام مصنوع من أنبوب، من الأفضل استخدام كرة من المحمل.

إعطاء المقبض الشكل المطلوب

بعد أن يجف الغراء، ابدأ في معالجة المقبض. أولاً، باستخدام ملف الإبرة، قم بطحن الأجزاء البارزة من التثبيت. ثم يتم تشكيل قطعة الخشب باستخدام عرموش خشنة. أولاً، يتم تشكيل ملف تعريف مقبض السكين. اطحن الخشب حتى يظهر معدن الساق. ثم يتم طحن الزوايا الحادة لأسفل ويتم إعطاء المقبض شكلاً يناسب اليد جيدًا.

صنفرة وتلميع مقبض السكين

يتم الصنفرة النهائية باستخدام ورق الصنفرة. من خلال زيادة حجم الحبوب تدريجيًا، من الضروري إزالة جميع العلامات الخشنة من الورق ذي الحجم الأكبر من الحبوب. يكفي إكمال عملية صنفرة مقبض السكين بورق حبيبي 600 حبيبة. ستكون الخطوة الأخيرة في صنع المقبض هي التشريب.

هناك عدة طرق لتشريب المقبض للحفاظ عليه بشكل أفضل. هذا هو التشريب بالزيت أو التشريب بالشمع أو الطلاء بالورنيش.

كل أسلوب له مزاياه وعيوبه. على سبيل المثال، يجب أولا إذابة الشمع عن طريق تسخينه، والتسخين له تأثير ضار على قوة الغراء الذي يلصق المقبض. يجب تحديث الزيوت بشكل دوري. والورنيش يخدم فقط وظيفة حماية السطح.

الميزة النهائية عند صنع السكين من منشار دائري ستكون شحذها النهائي. للقيام بذلك، من الأفضل استخدام كتلة صنفرة مصنوعة من لوح خشبي. يتم لصق ورق الصنفرة بحبيبات 1000 و1500 و2000 على ألواح ناعمة، بحبيبات واحدة على كل جانب. يتم أيضًا لصق قطعة من الجلد على اللوحة لتقويم الشحذ. مع القليل من الممارسة، بالإضافة إلى اكتساب المهارة، يمكنك شحذ السكين بحيث تقطع الورق بالوزن وتحلق الشعر.

لذلك، مع الحد الأدنى من الأدوات والمهارة، ولكن مع المعرفة اللازمة، يمكنك صنع سكين ممتاز من منشار دائري. غالبًا ما تكون خصائص السكين محلي الصنع من المنشار الدائري أعلى من نظائرها التي يتم شراؤها من المتجر في قطاع الميزانية. هل لا تزال هناك مساحة متبقية على شفرة المنشار بعد صنع سكين واحد؟ يجب أن نصنع سكينًا آخر!

هناك عدد كبير من السكاكين المتوفرة في المتاجر. يملكون تصميم مختلف، الغرض، يتم تنفيذها باستخدام التقنيات الحديثة. بالإضافة إلى ذلك، فإن مواد الإنتاج لا يمكن أن تكون معدنية فحسب، بل أيضًا سيراميك ذو صلابة خاصة. هذه السكاكين حادة جدًا منذ وقت طويللا تحتاج إلى شحذ، ولكنها هشة للغاية. بمجرد حدوث الشريحة، لا يمكن إعادة السكين إلى مظهره السابق، خاصة في المنزل.

يجب أن تكون شفرات السكين مصنوعة من الفولاذ المقسى بحيث تكون مريحة في الاستخدام.

لكي يكون السكين ممتعًا للعمل به وفي الوقت نفسه مناسبًا للقطع، يجب أن يوضع بشكل آمن ومريح في اليد. مع مقبض مريح، يمكن استخدامه لفترة طويلة. ولكن ليس من الممكن دائمًا العثور على مثل هذا السكين جاهزًا. ثم يمكنك أن تفعل ذلك بنفسك. وهذا يأخذ في الاعتبار خصائص راحة اليد وطول وشكل شفرة القطع. يجب أن تكون السكاكين مصنوعة من الفولاذ المقسى.ولذلك، فإن السكاكين محلية الصنع من المناشير سوف تلبي المتطلبات بالكامل.

خيارات صنع السكين

يمكن صنع السكاكين محلية الصنع من مجموعة متنوعة من الأجزاء المعدنية، والتي لا يمكن استخدامها للغرض المقصود منها، لأنها أصبحت غير صالحة للاستعمال.

ومن التفاصيل التي يمكن أن نبرز منها عدة:

قضبان توصيل الدراجات النارية البالية، والتي يمكنك من خلالها صنع مجموعة من السكاكين بأطوال مختلفة؛
مفاتيح ربط العجلات ذات نهاية واحدة مكسورة؛
العكازات المستخدمة عند وضع القضبان؛
شفرات منشار دائري بأقطار مختلفةوسمك.
شفرة المنشار البندول التالفة.

مع مهارات تزوير معينة، يمكنك صنع سكين من كابل معدني سميك أو سلسلة من جهاز منزلي. المنشار مثالي لهذا الغرض. سلسلتها قوية جدًا، والسكين محلي الصنع سيبدو مثل سكاكين دمشق.

إذا كان المنشار الدائري لديه قطر كبيرالقرص، وأضراره ضئيلة، ومن ثم يمكن صنع سكاكين محلية الصنع. تتمتع الأقراص بقوة تصنيع معدنية كبيرة، حيث يتم استخدام المنشار لأغراض مختلفة لفترة طويلة.

العودة إلى المحتويات

المواد والأدوات

لصنع سكين محلي الصنع، ستحتاج إلى المعدات التالية:

آلة النجارة. إذا لم يكن هناك، فيمكنك استخدامه لقطع المقبض مسبقًا بانوراما كهربائية. لاستخدام التلميع النهائي ورق زجاجأحجام الحبوب المختلفة.
الأظافر أو أفضل سلك نحاسللمسامير.
خشب.
آلة لطحن وشحذ. في حالة عدم وجودها، يمكنك استخدام طاحونة أو مثقاب مطرقي أو مثقاب عالي الطاقة. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى فوهات أو دوائر يمكن من خلالها إجراء هذه العمليات. يجب تأمين إحدى هذه الأدوات بإحكام ومن ثم إنجاز العمل.
الملفات ذات أنواع مختلفةالشقوق.
علامة.
لوحة وقضيب من النحاس الأصفر، إذا لم يتم ربط المقبض بالمسامير.
لاصق الايبوكسي.

يجب أن يكون للسكاكين مقبض مريح. بالنسبة لها الأكثر مادة مناسبةهو الخشب. الأكثر استخدامًا هي كتل البتولا والبلوط. هذه الصخور هي الأكثر صلابة وأقل عرضة للرطوبة أثناء الاستخدام لفترة طويلة. إنها لطيفة الملمس ولها ملمس جميل. منذ صنع مقبض السكين لا يتطلب كمية كبيرةمادة المصدر، لهذه الأغراض يمكنك استخدام 1 لوح باركيهقطع لوح أو كتلة. من المهم أن فارغة خشبيةلم تكن تالفة أو متشققة أو تحتوي على رقائق أو عيوب أخرى.

بعد أن يتم تكلس الشفرة بدرجة كافية، تحتاج إلى تبريدها.

من أجل صنع سكين، تحتاج إلى استخدام درجات معينة من الفولاذ. يجب أن نتذكر أن خصائص المعدن تعتمد على كيفية تصلب المعدن تقنيًا. على سبيل المثال، مع زيادة الصلابة، تزداد الهشاشة. المنتجات المعدنية. درجات الفولاذ R6M5 أو R3M3F2 مناسبة للسكين. في هذه الحالة، سيكون سمك المعدن 2 مم كافيا.

قوة السكين محلية الصنع لا تعتمد على سمك المعدن. ويتأثر بأبعاده الهندسية: الطول والعرض وشكل النصل والزناد. في اتخاذ القرار الصحيحتضمن هذه المكونات والمعالجة الدقيقة للمعادن سكينًا ممتازًا. تُستخدم درجات الفولاذ هذه في إنتاج الأقراص والشفرات والأدوات مثل المنشار الدائري على سبيل المثال.

العودة إلى المحتويات

سكين شفرة المنشار

إذا قررت استخدام شفرة منشارا كمعدن فارغ، فأنت بحاجة إلى أخذ شفرة من منشار البندول. يقوم هذا المنشار بالعمل على المعدن السميك (على سبيل المثال، القضبان) ويلبي متطلبات الصلابة والقوة. ويتراوح حجم هذه اللوحات من الطول/العرض/السمك، 400-500:30-40:2 ملم. يتم تحديد اللون حسب نوع معالجة التصنيع التي خضع لها المنشار ويمكن أن يكون أسود أو رمادي.

قبل البدء في صنع شفرة السكين، تحتاج إلى التحقق من سلامة المعدن. ويمكن القيام بذلك عن طريق الأذن، ولكن هذا يتطلب بعض الخبرة والمهارة. يتم نشر اللوحة بأكملها صوت الرنين، تالف - أصم. إذا كان من الصعب القيام بذلك عن طريق الأذن، فمن الضروري فحص قطعة العمل المعدنية بعناية.

يتم رسم الخطوط العريضة لسكين المستقبل على قطعة قماش كاملة بعلامة.

يجب أن تكون زاوية الشفرة 20 درجة.

علاوة على ذلك، لا ينبغي أن يكون هذا هو النصل فحسب، بل يجب أيضًا أن يكون البدل الذي سيتم إخفاؤه بعد ذلك في المقبض. بعد ذلك، على آلة تشغيل المعادن (أو طاحونة مثبتة بعناية بدائرة)، من الضروري إزالة الفائض تدريجياً وبعناية.

يجب أن يتم ذلك ببطء، حيث قد يسخن المعدن. لتبريده ومواصلة العمل، خذ دلوًا من الماء. يجب أن تكون هذه الحاوية كافية لوضع قطعة العمل بالكامل في الماء. يتم تصنيع ملامح الشفرة باستخدام نفس الجهاز. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن خصوصية هذا الفولاذ هو أنه مع تغير حاد في درجة حرارة المعدن، يمكن أن تتشكل شقوق صغيرة فيه. هذا يمكن أن يؤدي إلى كسر السكين حتى مع القليل من القوة. لذلك، لا ينبغي السماح للمعدن بالسخونة الزائدة أثناء معالجته. يجب أن تكون حذرًا بشكل خاص عند قطع الحافة، لأنه مع انخفاض السُمك، يسخن المعدن بشكل أسرع.

من خلال صنع سكين من المنشار بيديك، يمكنك الحصول عليه بيديك جهاز القطع، أيها خصائص الأداءأفضل بكثير من نظيراتها في المصانع. عند صنع السكين بيديك، يتم إعطاؤه الشكل الذي يناسب السيد أكثر. السكاكين المصنوعة في المصنع جميلة، ولكنها ليست موثوقة دائمًا. وليس هناك ما يضمن أنهم لن يفشلوا في اللحظة الأكثر أهمية.

إن السكين محلي الصنع المصنوع من القرص أو منشار الخشب أو المنشار المعدني سوف يستمر لسنوات عديدة، بغض النظر عن ظروف التخزين والاستخدام. دعونا نلقي نظرة على كيفية صنع سكين من الأجزاء المعدنية المصنوعة في المصنع، وما هو المطلوب لهذا وما يجب أن توليه اهتمامًا خاصًا.

يمكن أن تكون المادة الخام لصنع سكين محلي الصنع أي جزء قطع جديد أو قديم مصنوع من الفولاذ المقسى. من الأفضل استخدام أقراص القطع المعدنية وشفرات المنشار اليدوية والبندول كقطعة عمل. ليس خيارا سيئاهو بالمنشار القديم. من سلسلتها يمكنك تشكيل وشحذ الشفرة وفقًا لجودتها و مظهرليس أدنى من الفولاذ الدمشقي الشهير.

من أجل صنع سكين بيديك، سوف تحتاج إلى المعدات والمواد التالية:

البلغارية؛
طاحونة؛
الحفر الكهربائية؛
مسطرة؛
شاكوش؛
ورق زجاج؛
شحذ للشحذ.
الملفات؛
جوهر؛
لاصق الايبوكسي
سلك نحاس؛
علامة؛
دلو بالماء.

بشكل منفصل، تحتاج إلى التفكير في المشكلة مع المقبض. يجب أن يتناسب المنتج النهائي بشكل مريح مع يدك.

من الأفضل استخدام المقبض:

المعادن غير الحديدية (النحاس، البرونز، النحاس، الفضة)؛
الخشب (البلوط، ألدر، البتولا)؛
الزجاج العضوي (زجاج شبكي، بولي كربونات).

يجب أن تكون المواد الخام للمقبض سليمة، دون آثار تشققات أو تعفن أو عيوب أخرى.

قواعد العمل مع المعدن

لكي تكون الشفرة قوية ومرنة، أثناء تصنيعها، من الضروري اتباع قواعد العمل مع المعدن. وهم على النحو التالي:

يجب ألا يكون لقطع العمل أي ضرر ظاهر أو مخفي. قبل صنع السكين، يجب فحص قطع العمل واستغلالها. يبدو الجزء الصلب مرتفعًا، لكن الجزء المعيب يبدو باهتًا.
عند تصميم شكل الشفرة يجب تجنب الزوايا. في مثل هذه الأماكن يمكن أن ينكسر الفولاذ. يجب أن تكون جميع التحولات سلسة، دون مكامن الخلل. يجب أن تكون قطع المؤخرة والمقبض والمصهر بزاوية قائمة.
عند النشر والشحذ، لا تقم بتسخين الفولاذ. وهذا يؤدي إلى انخفاض في قوتها. تصبح الشفرة المحمومة هشة أو ناعمة. أثناء المعالجة، يجب تبريد قطعة العمل باستمرار عن طريق غمرها بالكامل في دلو من الماء البارد.
عند صنع سكين من شفرة المنشار، عليك أن تتذكر أن هذا المنتج قد مر بالفعل بدورة تصلب. تم تصميم مناشير المصنع للعمل مع أصعب السبائك. إذا لم تقم بتسخين القماش أثناء عملية الخراطة والتشطيب، فلن تضطر إلى تصلبها.

لا ينبغي أن تكون ساق الشفرة رقيقة جدًا. هذا الجزء من المنتج هو الذي سيتحمل العبء الأكبر.

صنع سكين من القماش

إذا كانت اللوحة كبيرة الحجم ولا تحتوي على الكثير من التآكل، فيمكن صنع عدة شفرات منها لأغراض مختلفة. الجهد والوقت الذي يقضيه يستحق كل هذا العناء.

يتم صنع السكين من منشار دائري بيديك بالتسلسل التالي:

يتم تطبيق نمط على القماش، ويتم تحديد الخطوط العريضة للشفرة. خدوش أو خطوط منقطة. بهذه الطريقة لن يتم مسح التصميم عند قطع قطعة العمل وتعديلها إلى الشكل المطلوب.
يتم قطع الفراغات من شفرة منشار دائري. للقيام بذلك، من الأفضل استخدام طاحونة مع قرص معدني. يجب أن تترك هامشًا قدره 2 مم من الكفاف. يعد ذلك ضروريًا لإزالة المواد التي أحرقتها المطحنة. إذا لم يكن لديك طاحونة في متناول اليد، فيمكنك شحذ قطعة العمل باستخدام نائب أو مطرقة وإزميل أو منشارا للمعادن.
على آلة شحذيتم صقل كل ما هو غير ضروري. سيتعين عليك قضاء الكثير من الوقت في هذه العملية حتى لا ترتفع درجة حرارة الفولاذ. ولمنع حدوث ذلك، يجب غمر قطعة العمل بانتظام في الماء حتى تبرد تمامًا.
تم تحديد النصل. هنا عليك أن تكون حريصًا على الحفاظ على محيط السكين، وليس حرقه والحفاظ على زاوية 20 درجة.
يتم تسوية جميع الأقسام المستقيمة. يعد ذلك مناسبًا من خلال تطبيق قطعة العمل على الجانب عجلة جلخ. يتم إعطاء التحولات شكل مستدير.
يتم مسح الجزء من نتوءات. النصل مطحون ومصقول. للقيام بذلك، يتم استخدام عدة عجلات قابلة للتبديل على آلة الطحن.

بشكل منفصل، يجب أن نتناول كيفية صنع المقبض. إذا تم استخدام الخشب، فسيتم أخذ جزء متجانس، حيث يتم إجراء قطع طولي ومن خلال الثقوب. بعد ذلك، يتم وضع الفراغ على الشفرة، ويتم وضع علامة على فتحات التثبيت فيه. يتم تثبيت المقبض على الشفرة باستخدام المسامير أو البراغي ذات الصواميل. في حالة التوصيل المثبت بمسامير، يتم غرس رؤوس الأجهزة في الخشب ومليئة بغراء الإيبوكسي.

عندما يتم تجميع المقبض من البلاستيك، يتم استخدام تراكبين يجب أن يكونا متماثلين. لإعطاء السكين الأصالة، يتم طلاء البطانات البلاستيكية داخل. يمكنك عمل تجاويف في التراكبات التي يمكن ملؤها بالمجوهرات والأشياء المصنوعة من الألوان والألوان المعادن الثمينةوالبوصلات الصغيرة والصور الفوتوغرافية.

بعد التثبيت بالشفرة، يتم طحن المقابض حتى تكتسب الشكل والنعومة المطلوبة.

سكين مصنوع من المنشار

سلاسل المنشار مصنوعة من سبيكة عالية الجودة، والتي تتحمل بشكل مثالي الاحتكاك لفترات طويلة ودرجات الحرارة المرتفعة. عملية تصنيع الشفرة طويلة وتتطلب عمالة مكثفة، ولكن النتيجة هي سكين جميل وفريد ومتين للغاية. للعمل سوف تحتاج إلى سندان ثقيل وشواء و فحم. لتسهيل التعامل مع قطعة العمل الساخنة، تحتاج إلى شراء ملقط الحداد.

يجب أن يتم صنع الشفرة من سلسلة المنشار بالتسلسل التالي:

تحضير الملابس والقفازات من نسيج سميكوقناع وقائي. صب الفحم في الموقد وأشعل النار فيه باستخدام سائل خاص.
قم بطي قطعة العمل من قطعة واحدة من السلسلة. في المكان الذي سيكون فيه المقبض، يمكنك إضافة عدة قطع من السلسلة. يجب أن نتذكر أن نتيجة العمل يجب أن تكون منتجًا واحدًا متآلفًا. لا يتم تصنيع مقبض السكين بشكل منفصل.
ضع قطعة العمل على الفحم. توفير تدفق الهواء لرفع درجة الحرارة. انتظر حتى يتحول الفولاذ إلى اللون الأحمر الداكن. في هذه الحالة، يصبح قابلاً للتزوير دون أن يفقد خصائصه النوعية.
أخرج السلسلة الساخنة من النار وضعها على السندان. قم بتسويتها بعدة ضربات قوية حتى تذوب الروابط معًا وتتحول إلى جزء واحد متجانس.
خطوة بخطوة، من خلال تسخين قطعة العمل في الفرن وإعطائها الشكل المطلوب بالمطرقة، قم بتشكيل سكين بمقبض وشفرة محددين. بعد أن تبرد قطعة العمل، قم بشحذها وصقلها.
تصلب المنتج. للقيام بذلك، تحتاج إلى تسخينه إلى اللون الأحمر الساخن مرة أخرى وخفضه إلى الداخل ماء بارد. بعد ذلك، يمكنك الانتهاء من السكين. لهذا الغرض، يتم استخدام آلة الحمض والنقش. يتم تلميع الشفرة النهائية مرة أخرى وغسلها بمحلول صابوني دافئ.

سكين المنشار DIY

أول أدوات القطع التي صنعها الإنسان كانت مصنوعة من الحجر. كانت أسلاف السكاكين الحديثة هشة للغاية وتطلبت الكثير من الوقت والعمل لتصنيعها. الشفرة المعدنية خالية من هذه العيوب الرئيسية. من السهل نسبيًا معالجة الفولاذ وله خصائص فيزيائية جيدة.

السكين الذي تصنعه بنفسك هو فخر للمالك. عند التصنيع بشكل مستقل، يتم اختيار الخصائص الضرورية. بادئ ذي بدء، هذا هو شكل النصل والمقبض. يتم تصنيع الشفرات عالية الجودة، مثل الفولاذ الدمشقي أو الفولاذ الدمشقي، بالطرق. تتمتع مادة الشفرة بالصلابة اللازمة ومحتوى الكربون.

DIY سكين منشار دائري

إنشاء تخطيط سكين

الخطوة الأولى هي إنشاء نموذج لسكين المستقبل من المنشار. في هذه المرحلة من العمل، يمكنك تحديد شكل شفرة الشفرة المستقبلية وشكل المقبض. من الأفضل أن يكون التصميم مصنوعًا من الورق المقوى السميك أو الخشب الرقائقي الرقيق. يمكنك أيضًا استخدام البلاستيك السميك. سيسمح لك النمط الصلب بفهم كيفية وضع سكين منشار دائري في يدك ومدى ملاءمة استخدامه.

عند إجراء التخطيط، من المهم الالتزام بالقواعد التالية:

يجب تجنب الزوايا القائمة. الزاوية القائمة هي مكان تركيز التوتر. غالبًا ما تنكسر شفرة السكين أو تتشقق في هذا المكان.
يجب اختيار شكل الشفرة بناءً على الغرض من السكين المستقبلي. الأشكال الأكثر تنوعًا هي ذات المؤخرة المستقيمة أو التنازلية. مثل هذه الشفرة يمكن أن تقطع وتطعن بشكل جيد.
يجب أن تتوافق أبعاد التخطيط مع حجم شفرة المنشار الدائري.

يجب ألا يتجاوز طول الشفرة أو جزء القطع 9 سم. إن تجاوز هذا الطول حتى بمقدار 1 مم سيسمح لك بتصنيف الشفرة محلية الصنع على أنها سلاح أبيض.
السكين الذي يزيد سمك نصله عن 2.6 ملم هو أيضًا سلاح ذو نصل. يمكن إهمال هذه المعلمة، حيث أن سمك شفرة المنشار عادة ما يكون 2 مم.
يجب ألا تزيد الصلابة عن 42 وحدة. تتعلق هذه المعلمة بالتصلب، لذلك نتخطىها أيضًا في مرحلة صنع النموذج.
يجب أن يكون للمقبض محددًا لا يبرز خارج حدوده بما لا يزيد عن نصف سنتيمتر. إذا لم يكن هناك محدد، فيجب أن يكون عمق تجويف الإصبع الفرعي أقل من 4 مم.

بمجرد رسم التصميم الذي يلبي نص القانون والتفضيلات الشخصية، يمكنك المتابعة لنقل التصميم إلى شفرة المنشار. يتم تطبيق النموذج على شفرة المنشار ويتم تحديده بعلامة. من الأفضل استخدام علامة دقيقة. سيسمح لك الخط الرفيع بقطع قطعة العمل بشكل أكثر دقة وتجنب حفظ قطعة العمل غير الضرورية.

القطع والمعالجة الأولية لقطعة العمل

أسرع طريقة لنشر قطعة العمل هي باستخدام مطحنة ذات قرص قطع معدني رفيع. إذا لم يكن من الممكن استخدام طاحونة، فيمكنك استخدام منشارا يدويا للمعادن. من المهم تثبيت الملف بشكل صحيح في المنشار. يجب أن تكون أسنان المنشار موجهة للأمام ويجب أن يقطع المنشار أثناء الابتعاد عنك.

قطع وإعداد الشغل

- إعطاء قطعة العمل شكلها النهائي

معالجة السكين فارغة

أثناء التشطيب، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لنعومة الانحناءات. من المهم التأكد من أن الانحناء سلس، دون انخفاضات أو انتفاخات. يمكن التحقق من المنخفضات المصغرة بسهولة باستخدام ملف. للقيام بذلك، استخدم علامة للطلاء على نهاية قطعة العمل التي يتم فحصها. بعد ذلك، قم بتطبيق ملف مع ضغط خفيف على طول قطعة العمل على طول المنعطف بأكمله. في تلك الأماكن التي يبقى فيها أثر العلامة توجد منخفضات.

تستمر المعالجة حتى لا يبقى اكتئاب واحد.

بعد ذلك، يتم تنظيف قطعة العمل من النتوءات وصقلها باستخدام ورق الصنفرة. يمكنك البدء بـ 60 حبيبة رملية والانتهاء بـ 320 حبيبة رملية، وستظل قطعة العمل خاضعة للمعالجة الحرارية، لذا سيتم صقل الشفرة النهائية لاحقًا.

حفر عرقوب

يمكن تأمين المقبض الموجود على الساق بالمسامير أو الغراء. الخيار الأكثر موثوقية لربط المقبض هو استخدام المسامير. لتثبيتها، تحتاج إلى عمل ثقوب في الساق. يتم وضع علامة على الثقوب على الساق بحيث تكون موجودة تقريبًا في منتصف المقبض المستقبلي. لمنع الحفر من الانزلاق في المرحلة الأولى من الحفر، يتم حفر الثقوب.

يجب أن يتم الحفر باستخدام مثقاب الكوبالت أو مثقاب سيراميك برأس من البوبيديت.

أثناء عملية الحفر، من المهم إضافة الزيت إلى منطقة الحفر وعدم السماح بارتفاع درجة حرارة جهاز الحفر.

يعد الحفر في الفولاذ المتصلب مهمة صعبة للغاية. لذلك، من الممكن إحداث ثقوب في الساق باستخدام الطريقة الكهروكيميائية. للقيام بذلك، قم بتوصيل السلك بقطعة العمل، ثم قم بتغطية الساق بالكامل باستخدام مادة البيتومين أو البلاستيسين. في مناطق الثقوب المستقبلية، يتم خدش الطبقة الواقية حتى تصبح معدنية. بعد ذلك، يتم تحضير محلول مشبع من ملح الطعام، حيث يتم غمس ساق الشفرة بسلك ولوحة معدنية غير ضرورية، وكذلك بسلك. يتصل كلا السلكين بالبطارية أو شاحن السيارة. يتم تطبيق علامة "زائد" على السكين المستقبلي من منشار دائري، ويتم وضع علامة "ناقص" على اللوحة. تكون عملية النقش مصحوبة بإطلاق الغاز. خلال 30-50 دقيقة ستكون الثقوب جاهزة.

تشكيل حافة القطع

قبل البدء في تشكيل الحافة المتطورة، فمن الضروري القيام بالأعمال التحضيرية. يتكون من وضع علامات على حافة قطعة العمل. يتم وضع العلامات في المنتصف تمامًا وتكون بمثابة دليل لعمل نزول متماثل.

جهاز قطع الحواف

بعد ذلك، باستخدام مبرد خشن، يمكنك البدء في تشكيل حافة القطع. إذا لم تكن لديك المهارات المناسبة لإنشاء حافة ناعمة، يمكنك استخدام جهاز بسيط. يتكون من قاعدة وزاوية ودليل مع منصة لورق الصنفرة. يتم لصق ورق الصنفرة بحبيبات 180 على المنصة باستخدام الدليل، ويجب حفر عدة ثقوب مسبقًا عموديًا واحدة فوق الأخرى في الزاوية. يتم تثبيت السكين بشكل مسطح على القاعدة ويتم إدخال الدليل في الفتحة على ارتفاع بحيث تكون الزاوية بين مستوى القاعدة والمنصة باستخدام ورق الصنفرة هي نفس الزاوية المختارة لتشكيل المنحدرات. الزاوية العالمية من 22 إلى 30 درجة.

بعد إجراء نزول متساوٍ إلى منتصف سمك قطعة العمل، اقلب السكين، ثم قم بنفس النزول على الجانب الخلفي. باستخدام مثل هذا الجهاز البسيط، يمكنك بسهولة تشكيل شفرة متساوية.

شفرة منتهية

تصلب

المعالجة الحرارية ستعطي السكين الصلابة اللازمة ولن تصبح باهتة أثناء الاستخدام.

لتصلب السكين من المنشار، من الضروري تسخينه إلى درجة حرارة 750-920 درجة. إذا لم تصل إلى درجة الحرارة هذه، فلن يصلب الفولاذ، وإذا تم تسخينه كثيرًا، فستكون الشفرة هشة للغاية.

بعد أن تصل درجة حرارة قطعة الشغل إلى الحدود المطلوبة، يجب أن تبقى على هذه الحالة لمدة 1-1.5 دقيقة تقريبًا لكل 1 مم من السمك. في حالة سكين المنشار محلي الصنع، فإن وقت التصلب هو 3-5 دقائق. سيكون كافيا. بعد ذلك، يتم تخفيض الشغل إلى زيت نباتي أو زيت آلي مسخن إلى 50 درجة. يجب تنفيذ هذا الإجراء بعناية. يمكن أن يشتعل أبخرة الزيت من قطعة عمل ساخنة، لذا يجب أن يكون لديك طفاية حريق في متناول اليد.

قليلا عن تصلب الصياغة. إذا لم يكن من الممكن استخدام المعدات الصناعية، فيمكنك إجراء صياغة بنفسك. للقيام بذلك، من الضروري إشعال نار بهذا الحجم بحيث يمكن تسخين قطعة العمل بالتساوي. بعد ذلك، عندما يظهر الحطب والفحم، يتم وضع سكين محلي الصنع عليهم. يمكنك استخدام مجفف الشعر المنزلي أو المضخة لنفخ المراتب كمنافخ.

أجازة

بعد التصلب، يجب تحرير الشفرة. يتم تنفيذ هذا الإجراء من أجل تقليل الهشاشة، وكذلك لإعطاء شفرة المنشار مرونة عالية. للتلطيف، يتم تنظيف الشفرة باستخدام ورق الصنفرة لإزالة الحجم المتكون أثناء عملية التصلب ووضعها في فرن عادي مسخن مسبقًا إلى 190 درجة. يتم الاحتفاظ بالشفرة هناك لمدة ساعة، ثم يتم إيقاف تشغيل تسخين الفرن.

يجب أن يبرد السكين بسلاسة إلى درجة حرارة الغرفة.

بعد هذا الإجراء، تتمتع قطعة العمل بالصلابة والمرونة اللازمة.

إطلاق الشفرة في الفرن

نشر المقبض فارغًا والتحضير للالتصاق

لإنهاء العمل بالسكين، تحتاج إلى عمل مقبض. قد تكون هناك أشكال مختلفة من المواد المستخدمة كمقبض. المادة الأكثر شعبية هي الخشب. المقبض الخشبي مشرب بزيت بذر الكتان لمنع التأثيرات الضارة للرطوبة عليه.

تشكيل الجزء العلوي من المقبض

مقبض السكين النهائي

يحدث التشكيل باستخدام الملفات وورق الصنفرة. في هذه المرحلة، من المهم أن نتذكر الأبعاد المسموح بها للمحدد وتجويف الإصبع.

تصنيع المسامير

إن الالتصاق اللاصق للمقبض بالساق غير موثوق به. لتجنب كسر المقبض، يجب تثبيت الألواح الخشبية بالمسامير. المسامير مصنوعة من معدن غير قابل للتآكل. يمكن أن تكون هذه سبائك من معادن غير حديدية أو من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكنك أيضًا استخدام أنبوب نحاسي أو نحاسي كمسامير.

صنع المسامير للسكين

يتم قطع الفراغ للتثبيت المستقبلي من قضيب بطول مناسب. يجب أن يكون أطول بمقدار 2-3 مم من سمك المقبض. أمسك البرشام في الرذيلة واستخدم مطرقة لإشعال أحد طرفيه. يجب أن يبدو مثل الفطر في أحد طرفي القضيب. بعد ذلك، يتم إدخال البرشام، المشحم مسبقًا بغراء الإيبوكسي، في الفتحات الموجودة في المقبض ويتم حرقه أيضًا على الجانب الآخر من المقبض. لإشعال برشام مصنوع من أنبوب، من الأفضل استخدام كرة من المحمل.

إعطاء المقبض الشكل المطلوب

صنفرة وتلميع مقبض السكين

هناك عدة طرق لتشريب المقبض للحفاظ عليه بشكل أفضل. هذا هو التشريب بالزيت أو التشريب بالشمع أو الطلاء بالورنيش.

شحذ الشفرة

إذا وجدت خطأ، يرجى تحديد جزء من النص والنقر عليه السيطرة + أدخل.

: ميزات التصنيع

هل تريد إنشاء سكين فريد من نوعه؟ هل تحتاج إلى إزميل خشب أو شفرة حادة للصيد؟ افعلها بنفسك منتج جيدأكثر من حقيقي. رئيسي. لديك مهارة العمل مع المعدن ومعرفة ما تريد.

صنع سكين: من أين تبدأ؟

تحضير كل شيء أولا التفاصيل الضروريةوالأدوات، وضعها في مكان واحد. سكين شفرة المنشار DIY. افعل ذلك بنفسك سكين فولتانج. كيفية حفر المنشار. قرر بالضبط ما هي المواد التي ستستخدمها. إذا كنت بحاجة إلى منتج حاد ومتين، فاصنع سكينًا من المنشار.

خذ الفراغ. تعتبر شفرة المنشار الخشبية أو المعدنية هي الأنسب لهذا الغرض. كمادة لصنع مقبض للشفرة، استخدم الخشب (أي نوع تريده)، أو القماش، أو زجاج شبكي.

ما هي الأدوات اللازمة في عملية صنع السكين؟

للبدء وصنع سكين من مناشيرللمعادن سوف تحتاج:

ملف؛
مبراة كهربائية
الحفر الكهربائية؛
علامة؛
مسطرة؛
ورق زجاج؛
معجون تلميع السطح
النحاس أو الألومنيوم للمسامير.

كيفية جعل فارغة؟

دعونا نتعرف على كيفية صنع سكين من المنشار. تحضير صفيحة معدنية لصنع الشفرة. ارسم عليها أداة فارغة باستخدام علامة لهذا الغرض.

تذكر أن السكين يعتبر سلاحًا ذا نصل إذا تجاوز طول النصل 2/3 الطول الاجماليمنتجات. إذا قمت بتصميم سكين بشكل غير صحيح من... مناشيروسوف يعتبر سلاحا أبيض - توقع العقاب.

بعد أن حددت الخطوط العريضة للمنتج المستقبلي، ابدأ في قطع الشكل. من المهم رسم الشكل بحيث يقع جزء القطع من المنتج المستقبلي في منطقة أسنان المنشار. نظرًا لتصميم المنشار، إذا قمت بعمل بعقب في هذا المكان، فسيتعين عليك القيام بذلك عمل اضافيعن طريق طحن التحدب.

ما يجب مراعاته عند البدء

لا تبدأ في شحذ سكينك دون ممارسة ذلك. خذ قطعة معدنية عادية وحاول معالجتها. إن إتلاف قطعة من الأجهزة ليس مخيفًا مثل فقدانها إعداد جيد. لا يجب عليك تنظيم الضغط عند الدوران فحسب، بل يجب عليك أيضًا مراقبة درجة الحرارة حتى لا ترتفع درجة حرارة المكواة. حرارةلا يفسد فقط مظهر المعدن. حتى لو لم يتغير مظهره، فقد يتعرض هيكله لأضرار جسيمة: حيث يصبح المعدن أكثر ليونة وهشاشة. يجب شحذ شفرة المنشار الدائرية المصنوعة من معدن منخفض الجودة في كثير من الأحيان.

للتحقق مما إذا كانت المكواة قد بدأت في السخونة الزائدة، قم بإسقاط بضع قطرات من الماء على قطعة العمل. إذا تبخر على الفور، قم بتبريد قطعة العمل بسرعة للشفرة المستقبلية. لتجنب المشاكل المحتملة المرتبطة بارتفاع درجة حرارة المعدن، ضع حاوية بالماء بالقرب من الجهاز وقم بتبريد السكين المستقبلي بشكل دوري من المنشار.

كيفية صنع سكين من شفرة القرص منشار دائريوغمد لذلك

كيف نفعل سكينمن القرص منشار دائريوغمد لذلك.

كيفية صنع سكين من منشار 9HF. سكين البقاء على قيد الحياة من منشار قديم كيفية صنع سكين بوشكرافت

كيف نفعل سكينمن مناشير. تصنيع سكينمصنوعة من الفولاذ السوفيتي. سكين منشار دائري مصنوع من سكين منشار DIY. لا يقتل سكينالأوليات البقاء على قيد الحياة

العمل مع الشغل

بعد أن شكلت أساس السكين المستقبلي، انتقل إلى المرحلة الأكثر أهمية وصعوبة في العمل - إزالة المنحدرات. الشطب عبارة عن سطح على السكين يتناقص تدريجيًا نحو النصل. الغرض من السكين يحدد بشكل مباشر زاوية وعرض الحواف. لذلك، اختر القيمة المتوسطة إذا كنت ترغب في الحصول على سكين عالمي منها مناشير.

قبل البدء في العمل على الآلة، قم برسم المنحدرات المتوقعة على الصفائح المعدنية باستخدام قلم التحديد. اطحن بعناية وببطء حتى لا تفسد سكين المستقبل. يوصى، كما في الخطوة السابقة، بالتدرب على قطعة غيار. يجب أن تكون المنحدرات متناظرة وتقع بنفس الزاوية على كلا الجانبين. في هذه الحالة، لا ينبغي شحذ الشفرة: اترك مسافة بادئة تبلغ حوالي 0.25 مم.

لشحذ الشفرة، استخدم ورق الصنفرة. لمثل هذه الأغراض، فإن الصنفرة ذات صلابة 8-10 هي الأنسب. من الأفضل شحذ السكين من منشار معدني على قطعة خشبية. لتحضير مبراة مؤقتة، أحضري قالبًا وألصقي به ورق الصنفرة.

باستخدام ورق الصنفرة الخشن، سوف تعطي الشفرة الحدة اللازمة، وباستخدام ورق الصنفرة الناعم، سوف تقوم بتلميع الشفرة المعدنية بالكامل.

في المرحلة النهائية من المعالجة، قم بتلميع الشفرة. نفس كتلة خشبيةقم بتغطيته باللباد أو الجلد، وافركه بمعجون GOI وقم بتلميعه حتى تحقق التأثير المطلوب.

كيفية صنع مقبض السكين

أسهل طريقة هي لصق مقبض من قطعتين من الخشب أو زجاج شبكي مقطوعين ومجهزين. إن صنعه أسهل بكثير من لصقه بذيل السكين. كيف تصنع سكينًا من المنشار بيديك؟ مميزات صنع السكاكين السياحية من شفرة منشار دائري ومنشار معدني. بطبيعة الحال، يمكنك اختيار خيار بسيط ولف المقبض بشريط كهربائي، ولكن لماذا تحاول جاهداً أن ينتهي بك الأمر إلى تدمير المظهر الجمالي للسكين؟

والآن تأتي المرحلة الأكثر أهمية في العمل. نظرًا لأنه سيتعين عليك ثقب ساق السكين، فمن الممكن أن تنفجر الشفرة بسهولة. لذلك كن يقظًا وحذرًا.

فُولاَذ. من الصعب، ولكن في نفس الوقت مادة هشة. إذا تم توزيع الضغط بالتساوي أثناء تشغيل المنشار، يكاد يكون من المستحيل كسره. ولكن مع الحفر الموضعي، يزداد الضغط ويمكن أن يتشقق المعدن بسهولة. ولذلك فمن الأفضل حفر حفرة بسرعات منخفضة للآلة ولا تنس إضافة الزيت إلى موقع الحفر. طاولة دائريةمن منشار دائري يدوي بيديك. في هذه الحالة، مفك البراغي. أداة مثالية لتحقيق الهدف، نظرًا لأنها تحتوي على عدد أقل من الثورات، فإن احتمال فشل الأجزاء ليس مرتفعًا جدًا.

بعد الانتهاء من الخطوة السابقة وعمل ثقوب في المقبض، قم بحفر نفس الثقوب في نصفي المقبض. صنع النحاس أو برشام الألومنيوم. للتأمين، يمكنك لصق المنطقة التي سيتم وضع البرشام فيها بالغراء، لكن من الأفضل أن يكون لديك راتنجات الإيبوكسي.

هل من الممكن تبسيط العملية؟

يقول الحرفيون أنه يمكن عمل الثقب دون استخدام أدوات الحفر. الشفرة مع الساق مغطاة بطبقة من الورنيش. حيث يجب أن يكون هناك ثقب، تحتاج إلى تنظيف سطح الورنيش. يجب عليك وضع سكين منشار خشب في محلول إلكتروليت وخفض سلك بشحنة سالبة في الحاوية مع قطعة العمل، وتوصيل السلك الموجب بمصدر طاقة يمكن استخدامه كبطارية عادية.

نتيجة لمثل هذا التأثير، سوف تحصل على ثقب في المعدن، على الرغم من أنه لن يكون مستديرًا تمامًا، لكنك بالتأكيد لن تتمكن من إتلاف الشفرة بهذه الطريقة.

طرق معالجة الأجزاء الأخرى

إذا لم تتمكن لسبب ما من صنع سكين من منشار معدني، فلا المواد المطلوبة. استبدلها. مناسبة تمامًا لصنع الشفرة ربيع السيارةالذي يكون معدنه أكثر ليونة من معدن المنشار. لمعالجة قطعة العمل هذه، لا يتعين عليك استخدام مبراة، لكنك ستحتاج إلى منشار معدني لقطع شكل الشفرة. نظرًا لسهولة معالجة المعدن، يمكن تعديل حواف قطعة العمل باستخدام ملف. سيستغرق صنع السكين بهذه الطريقة وقتًا أطول، لأن كل مرحلة من مراحل المعالجة تتطلب عملًا يدويًا.

مشاهدات المشاركة: 1