يتم تنفيذ طريقة اللحام القوي للمنتجات المصنوعة من معادن مختلفة عن طريق تسخين الأجزاء الملحومة بموقد غاز واستخدام النحاس كجندي. مع الاستخدام الواسع النطاق لمشعات السيارات النحاسية، كان اللحام بالنحاس هو الطريقة الوحيدة الموثوقة للقضاء على التسربات. يستخدم هذا النوع من اللحام على نطاق واسع في تصنيع وإصلاح الأجهزة المنزلية و المعدات الصناعيةمكيفات الهواء. بجانب، لحام النحاسيسمح لك بتثبيت أجزاء القطع المقاومة للحرارة بشكل آمن على جسم القاطع أو سلسلة الحفر. لحام النحاس يسمح لك بتجميع صغير منتجات فنيةمطروقة يدويًا (الثريات وشبكات الموقد وما إلى ذلك).

المواد والأدوات

يتم لحام النحاس باستخدام ثلاثة مكونات رئيسية: موقد غاز، مما يعطي درجة حرارة لا تقل عن 1000 درجة.

لحام النحاس (على شكل سلك أو شريط).

والتدفق - رباعي بورات الصوديوم أو البوراكس الممزوج بمسحوق حمض البوريك.

تستخدم مواقد الغاز المنزلية الحديثة البروبان المنقى، الذي يباع في أسطوانات صغيرة، أو مخاليط خاصة من الغازات. تعمل المشاعل الأكثر تعقيدًا المزودة بإمدادات منفصلة من الغاز والأكسجين على تسريع عملية التسخين وعملية اللحام بأكملها.
يتم تحديد الحاجة إلى هذا التدفق من خلال محتوى الزنك في النحاس. الزنك عند صهر الأسلاك النحاسية بدون البوراكس يتسبب في غليان اللحام مما يؤثر على جودة التماس وخصائص قوته.
بالإضافة إلى المكونات الرئيسية، سنحتاج إلى أدوات مساعدة:

• ورق الصنفرة وملفات تنظيف الأجزاء؛
• الرذائل والمشابك المختلفة.
• عقد أداة يدوية(كماشة، كماشة طويلة الأنف، وما إلى ذلك)؛
• سوائل لإزالة الشحوم والغسيل وإزالة الترسبات الكلسية من الطبقات النهائية (المحاليل الحمضية)؛
• قفازات مقاومة للحريق وغيرها الوسائل الفرديةالحماية المستخدمة أثناء أعمال اللحام.

عند القيام بعمل ساخن مفتوح، من الضروري اتباع القواعد بدقة السلامة من الحرائق. يجب أن يكون لديك طفاية حريق وماء وقماش الأسبستوس أو القماش المشمع في الغرفة. يجب أن نتذكر أن بخار الزنك سام. من الضروري استخدام معدات الحماية الشخصية وفترات الراحة في العمل وتهوية الغرفة.

عملية لحام النحاس

من الضروري تحضير الأجزاء المراد لحامها. لنفترض أننا بحاجة إلى عمل شيء صغير هيكل الإطارمن أنابيب فولاذية رقيقة الجدران يبلغ قطرها حوالي 5 مم. عند لحام أنبوبين بقطر صغير من طرف إلى طرف، فإنك تحتاج إلى عمل شق في نهاية الأنبوب الملحوم. سيؤدي هذا إلى زيادة قوة الاتصال. يجب وضع الأجزاء في أجهزة التثبيت وضغط الوصلات معًا. هذا شرط ضروريقم بإجراء لحام عالي الجودة باستخدام لحام النحاس، حيث ستكون يديك مشغولتين بالشعلة وتزويد اللحام.
نشعل موقد الغاز ونبدأ في تسخين منطقة اللحام حتى يظهر اللون الأحمر.

نقوم أيضًا بتسخين السلك النحاسي (اللحام) ونخفض الطرف الساخن من اللحام في البوراكس. يلتصق البوراكس بسلك اللحام.

نقوم بتحريك لهب الموقد لفترة وجيزة إلى الخلف ونطبق التدفق مباشرة على تقاطع الأنابيب الفولاذية. يذوب البوراكس بسرعة ويغطي منطقة اللحام بأكملها. إذا لم تقم بإزالة اللهب، فسوف ينفجر البوراكس بعيدًا عن السلك النحاسي.

بعد ذلك، يبدأ اللحام - ذوبان اللحام النحاسي ببطء، وتغذيته يدويًا وملء المفصل بين الأجزاء.

أثناء العمل، يتم التحكم البصري في جودة التماس. إذا وجد ناسور أو منطقة غير مغطاة باللحام في الجزء السفلي. من الأفضل قلب الجزء ولحام هذا المكان مرة أخرى.

بعد ملء اليدين، يمكنك لحام مفاصل "السقف". يجب السماح للأجزاء الملحومة بالتبريد في الهواء.

ثم تحتاج إلى إزالة الحجم عن طريق وضع الجزء في محلول حمض الستريك الآمن غذائيًا.

للتحقق من جودة التماس، نقوم بثني المنتج.

دائم للغاية!

احتياطات

اللحام بالنحاس هو عمل ساخن مفتوح. من الضروري الامتثال الصارم لجميع التدابير الحماية من الحرائق. بالإضافة إلى ذلك، فإن العمل مع بخار الزنك يمكن أن يسبب تسمما شديدا للجسم. ويجب اتخاذ تدابير وقائية. قد يكون هناك تسريبات في صمام أسطوانات الغاز الصغيرة مما يؤدي إلى حدوث انفجارات وحرائق. من الضروري المراقبة المستمرة لتشغيل موقد الغاز.

يتم استخدام لحام النحاس عندما تحتاج إلى توصيل أجزاء معدنية صغيرة. على سبيل المثال، يتم استخدامه في تزوير فنيعند تجميع التركيبة العامة أو في ورشة عمل منزلية. في هذه الحالة، يكون الفولاذ المزخرف ذو المقطع العرضي المسطح أو المربع هو الأكثر ملاءمة، حيث تكون مساحة التلامس أكبر من مساحة القضبان المستديرة. بالإضافة إلى إمكانية استخدام النحاس كعنصر لحام للأجزاء المصنوعة من هذه المادة، هناك أيضًا بعض الحيل للحصول على درز عالي الجودة.

كيفية استخدام لحام النحاس

قبل البدء في عملية اللحام، يجب تجميع المنتج.للقيام بذلك، يتم تثبيت الأجزاء الفردية معا باستخدام الأسلاك المعدنية (بيندرا). عند الانتهاء من التحضير، يتم وضع كل شيء معًا في مضيق، حيث تتم التسخين حتى يصبح المعدن ساخنًا للغاية. يجب توخي الحذر الشديد عند وضع. يتم استخدام البوكر لإخلاء مساحة في الفحم للمنتج؛ ويبقى الوقود على الشبكة في طبقة كبيرة ومتساوية إلى حد ما. عند العمل بالفحم، من المهم التأكد من عدم سقوطه على المسبك، حتى في أصغر القطع. لا ينبغي أن يكون نفخ الحدادة قوياً من أجل الحصول على تكليس موحد.

كقاعدة عامة، يعمل البوراكس كتدفق. قبل التطبيق، يتم ترطيبه بالماء على السطح بأكمله، وبعد ذلك يبدأ اللحام. اترك التدفق في مكانه، خذ قضيبًا من النحاس وقم بتشغيله حيث يجب أن تكون الوصلات. في هذه اللحظة، يغير اللهب الموجود في الصياغة لونه إلى اللون الأخضر. أثناء عملية اللحام، يجب ألا يتحرك المنتج الفارغ أو يتحرك من موقعه الأصلي. سيساعد ذلك على تجنب الإزاحة العرضية للأجزاء بالنسبة لبعضها البعض، حتى لا تفسد التماس، سواء من وجهة نظر الجاذبية البصرية أو موثوقية التماس.

إذا كان التركيب يحتوي على العديد من العناصر، فإن اللحام يحدث بشكل مختلف. في تلك الأماكن التي سيتم فيها إجراء اللحام، يتم وضع النحاس منذ البداية إلى قطع، على أمل أنه عند تسخينه سيبدأ في الانتشار، ونتيجة لذلك سيتم تثبيت الأجزاء معًا.

يمكن استخدام النحاس في قطع فردية أو نجارة أو نشارة، ورشها في مناطق اللحام. وفي الوقت نفسه يجب أن تتوفر فيها شروط النقاء بحيث لا يكون هناك شوائب أو شوائب غريبة. تتم إزالة برادة الحديد والأجزاء المعدنية الصغيرة الأخرى باستخدام المغناطيس.

لحام الأجزاء الأصغر، يتم استخدام الطين المضاف إليه الملح كمواد تثبيت. ولكن عند التجميع الأجزاء الفرديةللتثبيت، لا يتم استخدام الأسلاك من الحديد، ولكن من النحاس. بعد ذلك، يتم رش المنتج بالبوراكس، ومغطى بالطين ويوضع بعناية على لوح من المعدن، والذي يتم إرساله إلى الحدادة. تحتاج أيضًا إلى النفخ بخفة، ويجب تسخين الطين بالتساوي. وبعد أن يجف، يصبح إمداد الهواء أكثر نشاطًا. يشير الطين الذي بدأ في التشقق إلى أن الأجزاء مثبتة بشكل آمن معًا. يتم لحام الأجزاء الفردية باستخدام سلك نحاسي، والذي عند هذه النقطة يذوب ويجمع الأجزاء معًا. في نهاية العملية، يتم إيقاف تشغيل الحدادة، ويجب أن يبرد المنتج المزور النهائي. المرحلة النهائية هي إزالة الطين والصهور وإزالة اللحام الزائد باستخدام ملف.

العودة إلى المحتويات

لحام النحاس بشعلة الغاز

في كثير من الأحيان يتساءل الحرفيون عن كيفية لحام النحاس. إذا كان من الضروري ربط الأجزاء النحاسية، فسيتم استخدام تقنية مختلفة قليلاً. الأجزاء النحاسية قابلة للمعالجة واللحام جيدًا، وبعد ذلك يتم اسودادها بشكل خاص. يستخدم العديد من الأشخاص القصدير كجندي في هذه الحالة: فهو متوفر في كل ورشة عمل تقريبًا ويمكن صهره بسهولة باستخدام مكواة لحام عادية.

الطريقة بسيطة للغاية ولكن لها عيوب كبيرة:

• يبرز التماس النهائي على خلفية النحاس باللون الأبيض، في حين أنه ليس رقيقًا وأنيقًا على الفور للجميع؛
• تبين أن التماس هش ولا يتحمل الانحناء ؛
• أثناء عملية السواد، يتصرف كلا المعدنين بشكل مختلف، ويختلف لحام القصدير عن الجزء النحاسي في اللون، ولهما ظلال مختلفة.

سيساعد اللحام باستخدام لحام خاص للنحاس والتدفق على تجنب مثل هذه المشاكل. ونتيجة لذلك، يصعب تمييز اللحام عن المعدن الأساسي للمنتج من خلال اللون؛ فهو متين للغاية، وفي تركيبه الكيميائي يشبه النحاس أكثر من القصدير.

من المرجح أن يكون العمل بالنحاس بمثابة لحام بسبب درجات الحرارة المرتفعة التي لا تناسبها مكواة اللحام العادية، ولكن يُطلق عليها عادة اسم اللحام ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة استخدام اللحام.

أولا وقبل كل شيء، يتم إعداد اللحام.

يتكون من الفضة والنحاس بنسبة 2:1، ويجب دمجهما معًا على موقد غاز. النحاس أكثر مقاومة للحرارة، لذلك يمكنك البدء به ثم صب الفضة المنصهرة وخلطها بسلك مثني في الخطاف. يتم تبريد اللحام النهائي ولفه في أسطوانة أو على سندان ثم تقطيعه إلى قطع. هناك المزيد طريقة بأسعار معقولة: باستخدام مبرد خشن، قم بتمرير عملية الصب لإنشاء نشارة.

بعد ذلك، يتم إعداد التدفق. يتم خلط مسحوق البوراكس مع مسحوق حمض البوريك أجزاء متساوية 20 جرامًا لكل منهما، ثم اسكبي كوبًا من الماء. لكي تذوب المكونات جيدًا، يجب غليها جميعًا. كأحد خيارات الاستخدام، يمكن التوصية بتبخير الماء، وتكلس التدفق الصلب الجاهز وطحنه إلى مسحوق، والذي يتم خلطه لاحقًا مع اللحام.

لحام النحاس لديه الخصائص الخاصةبسبب تبخر الزنك الساخن، وكذلك تكوين طبقة أكسيد على سطح المعدن. يتم أكسدة النحاس الذي يحتوي على ما يصل إلى 15% من الزنك بواسطة طبقة تتكون من جزيئات متشابكة من CuO وZnO. في سبائك النحاس التي تحتوي على ما يكفي عدد كبيرالزنك، يتكون فيلم الأكسيد بشكل أساسي من ZnO، وهو أمر أكثر صعوبة في إزالته مقارنة بحالة فيلم أكسيد النحاس.

الأدوات والمواد التالية مفيدة للحام:

• قاعدة الأسبستوس
• موقد غاز
• بوتقة الجرافيت.
• النحاس، الفضة، البوراكس، حمض البوريك.

تحضير اللحام

ستحتاج أولاً إلى صنع التينول في المنزل، والذي سيتكون من الفضة والنحاس بنسبة 2:1 على التوالي. للقيام بذلك، تحتاج إلى دمج الفضة والنحاس باستخدام موقد الغاز. بعد ذلك، تحتاج إلى وزن الكمية المطلوبة من الفضة والنحاس، وبعد ذلك يجب وضعها في بوتقة وتسخينها بموقد غاز.

يمكن إنتاج بوتقة الجرافيت من فحم الجرافيت (عناصر ترولي باص ملامسة)، والتي ليس من الصعب العثور عليها في المحطات النهائية للنقل الكهربائي. فيما يتعلق بحجم البوتقة، ينبغي أن يكون حوالي 20x20 ملم.

ثم نختار أخدودًا نصف دائري مقاس 5x40 ملم لتسهيل إزالة حبة اللحام (يتم إنزال البوتقة الساخنة في الماء). بمجرد ذوبان النحاس والفضة، يمكنك البدء في خلط مكونات التينول باستخدام سلك.

تحضير البامية

وبالتالي، فإن اللحام جاهز للاستخدام، لكنه لا يزال بحاجة إلى تبريده، ولفه في أسطوانة، وكذلك تقطيعه إلى قطع صغيرة. الآن عليك أن تبدأ في إعداد التدفق. للقيام بذلك، خذ 20 جراما من البوراكس (مسحوق)، بالإضافة إلى نسبة متساوية من حمض البوريك (مسحوق)، ثم قم بخلط المكونات جيدا وصب كوب من الماء. بعد ذلك، يغلي ويبرد التدفق النهائي.

نحن نعمل على النحو التالي:

1. تحتاج إلى لحام بعض المواد المقاومة للحرارة. إذا كنت تقوم بلحام المشعاعات، فقم بالعمل جيدًا. لهذا الغرض، قمنا بتخزين ألواح الأسبستوس. وهكذا نضعها على أجزاء غير ملحومة، ثم نبللها بالتدفق ونرشها باللحام. بعد ذلك، نبدأ في تسخينه شيئًا فشيئًا.
2. أولاً نقوم بتسخينه قليلاً حتى يلتصق اللحام بالأجزاء، وبعد ذلك نكمل الإجراء حتى يظهر لون أحمر.
3. يتدفق اللحام ببساطة إلى الفجوة بين الأجزاء، ويلحمها معًا بإحكام شديد. يجدر الانتباه إلى حقيقة أن الفرق بين نقطة انصهار النحاس واللحام يبلغ حوالي 50 درجة. ج، وبالتالي لا ينبغي أن تكون المادة محموما.
4. التماس الناتج له لون واحد مميز مع الجزء الملحوم.
5. يتبع ذلك غسل المنتج من التدفق: نغسل المنتج بحمض الكبريت الساخن (3٪).

وبالتالي، نحصل على التصاق ممتاز للمنتجات النحاسية التي ستستمر لسنوات عديدة.

الأجزاء النحاسية، على عكس الفولاذ، سهلة المعالجة، وهذا هو السبب بالتحديد نوعية مفيدةيصبح من الممكن لحام النحاس في المنزل دون اللجوء إليه الطرق الصناعية. لإنشاء مجموعة واسعة من الأشياء، مطلوب لحام - توصيل الأسلاك والأجزاء المعدنية. للقيام بذلك بشكل صحيح، تحتاج إلى موقد غاز، وبوتقة الجرافيت، وقاعدة الأسبستوس، وكذلك الفضة والنحاس وحمض البوريك.

يعد لحام النحاس أسهل بكثير من لحام الفولاذ، مما يسمح بإجرائه في المنزل.

التحضير لحام المنتجات النحاسية

لتنظيف السبائك، يمكنك استخدام حمض الأكساليك.إذا لم يكن لديك في متناول اليد، يمكنك إلقاء نظرة على مختلف المنتجات المنزلية. يتم تطبيقها على المنتجات النحاسية، وبعد ذلك سيبدأ في تغميق بسرعة كبيرة. ومن ثم يمكنك التخلص من الرواسب عن طريق أخذ فرشاة رفيعة وتنظيف الأجزاء بالماء العادي. بعد ذلك، سوف تحتاج إلى الصودا، والتي يتم سكبها في المنتج النحاسي. بعد بضع دقائق، يتم غسل الصودا. رهناً بالتوافر حمض الأكساليكيتم تخفيفه بنسب 20 جرامًا لكل لتر من الساخن أو الماء البارد. لا ينصح بالتنفس فوق المحلول، ويجب عليك أيضًا حماية يديك بالقفازات. يجب أن تكون الحاوية بلاستيكية لتجنب التعرض للمعادن الأخرى. بمجرد معالجة الجزء النحاسي، يجب مسحه وتجفيفه.

يستخدم حمض الأكساليك لتنظيف السبائك.

لحام النحاس بشكل أكثر فعالية، يجب ألا تستخدم لحام القصدير العادي، لأنه يترك علامات ملحوظة جدًا. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن أن يتباهى بقوة كبيرة. من أجل لحام النحاس، يوصى باستخدام طريقة أخرى توفر موثوقية متزايدة. يتم ضمان اللحام الفعال والموثوق للأجزاء النحاسية باستخدام شعلة الغاز. لصنع لحام من النحاس الأصفر، يجب أن تأخذ النحاس والفضة بنسب 1: 2، وتخلط جيدًا وتدمج معًا باستخدام بوتقة الجرافيت وشعلة الغاز. يتم وضع البوتقة في وعاء به الماء الباردوفقط بعد ذلك يمكن إزالة اللحام المنصهر والصلب. يجب أن يتم تسويتها وتقطيعها أو طحنها إلى نشارة، وهو ما يمكن القيام به باستخدام ملف كبير. بعد ذلك، ستحتاج إلى مسحوق البوراكس وحمض البوريك، يجب أن يزن كل مكون 20 جرامًا. وبناء على هذه المواد، يتم إنتاج التدفق. يُسكب خليط المسحوق الناتج بربع لتر من الماء.

العودة إلى المحتويات

الجنود لحام أجزاء النحاس

يجب أن يتم اللحام بشعلة الغاز بعناية فائقة، عند درجة حرارة قصوى تبلغ 700 درجة.

يتم وضع الأجزاء النحاسية التي تتطلب اللحام على قاعدة الأسبستوس. يتم رش الأجزاء المتصلة باللحام وتقطيعها إلى قطع صغيرة وشحذها مسبقًا. ثم يتم تسخين المفصل بلطف باستخدام شعلة الغاز. يجب أن يتم هذا العمل بعناية قدر الإمكان. عند لحام الأجزاء، يجب أن تقترب درجة الحرارة تدريجياً من مستوى معين. الحد الأقصى المسموح به هو 700 درجة، ولكن إذا تجاوزته، فقد تواجه ضررًا ميؤوسًا منه لجميع الأجزاء. عندما يكون من الضروري لحام أجزاء كبيرة وضخمة، يجب أن يكون تسخينها تدريجيًا لتجنب ذلك عواقب سلبية. عندما لحام صغيرة و التفاصيل الدقيقةتحدث عملية التسخين بطريقة شديدة شروط قصيرة، لذلك من المهم التعامل معها بعناية.

بالطبع، يعد اللحام التقليدي بالقصدير أبسط بكثير من طريقة مماثلة، ولكن بفضله ستكون موثوقية وقوة لحام الأجزاء النحاسية أعلى بكثير. من المهم أن نتذكر بعض ميزات لحام النحاس، مثل تبخر الزنك عندما يكون ساخنًا جدًا. وبالإضافة إلى ذلك، يتم تغطية سطح السبيكة بغشاء أكسيد. يتأكسد النحاس، الذي يحتوي على أقل من 15% من الزنك، ويصبح مطليًا بطبقة تحتوي على جزيئات متشابكة من أكسيد النحاس وأكسيد الزنك. تتأكسد سبائك النحاس، التي تحتوي على كميات أكبر بكثير من الزنك، لتشكل طبقة تتكون أساسًا من أكسيد الزنك. المشكلة في مثل هذه السبائك هي أن أكسيد النحاس تتم إزالته بسهولة وسرعة أكبر من أكسيد الزنك.

يتم غسل المنتج النهائي بحمض الكبريتيك الساخن بنسبة 3٪.

إذا تم إجراء اللحام التقليدي في درجات حرارة منخفضة باستخدام لحام يحتوي على الرصاص والقصدير أو أي مادة تينول أخرى، فيجب إزالة طبقة الأكسيد من الأسطح المعدنية. من الممكن هنا استخدام كحول الصنوبري أو التدفقات الأكثر نشاطًا. لمعالجة النحاس الذي يحتوي على نسبة عالية من الزنك، على سبيل المثال، L63، من الضروري استخدام تدفق يحتوي على كلوريد الزنك. من المهم أن تتذكر أن النحاس لديه بعض من أسوأ خصائص ذوبان لحام الرصاص والقصدير. تؤدي هذه الميزة إلى حقيقة أن الطبقات المعدنية تبدأ في النمو ببطء أثناء عملية اللحام. لديهم تأثير إيجابي على التماس ويمكن توقع التحسن الخصائص الميكانيكيةالمعادن

لا ينبغي أن تأمل في أن يؤدي اللحام الذي يستخدم لحام القصدير من النحاس L63 إلى ذلك اتصالات الجودة. ستكون قوتها وجودتها اللاصقة أقل شأنا من النحاس إذا كانت الظروف متماثلة. سيصل مؤشر قوة الشد للأجزاء النحاسية الملحومة بالقصدير إلى 90 ميجا باسكال، وللأجزاء النحاسية لن تصل إلى 60 ميجا باسكال. يمكن إجراء لحام الأجزاء النحاسية التي تحتوي على نسبة عالية من النحاس باستخدام جنود PSR 72 و45 و25 و12. في بعض الأحيان، يجوز في مثل هذه الحالات استخدام النحاس والفوسفور أو سبائك النحاس التي تذوب عند درجة حرارة منخفضة. هذا ينطبق بشكل رئيسي على لحام الغاز.

في مستوى عالالزنك، من الممكن استخدام لحام PSR 40. إن استخدام اللحامات الفوسفورية غير مناسب تمامًا، نظرًا لوجود احتمال كبير أن تكون وصلة اللحام ذات ليونة منخفضة. ويفسر ذلك تكوين فوسفيدات الزنك التي تتميز بالهشاشة. يعد اللحام الصلب شائعًا جدًا أيضًا، حيث يتم استخدامه عند ربط المنتجات الكبيرة، على سبيل المثال، للعمل مع النحاس و أنابيب النحاسو أنظمة التدفئةعمومًا. ميزة الجنود الصلبين هي القوة العالية للمفاصل الناتجة.

لقد كان النحاس كمادة معروفًا لفترة طويلة. بدنياً وجيداً الخصائص الكيميائيةسمح لها بالانتشار على نطاق واسع. تتطور الأجزاء النحاسية أيضًا بشكل دوري إلى العيوب (الشقوق والثقوب والفواصل). يمكن حل هذه المشاكل عن طريق اللحام. للحصول على النتيجة جودة عاليةفمن الضروري أن يكون لديك معرفة جيدة بتركيبة النحاس والجسدية و الخصائص الكيميائيةكيفية إجراء عملية اللحام، وما هي أنواع اللحامات والتدفقات المستخدمة لتنفيذ مثل هذا العمل.

معلومات أساسية عن النحاس

يمكن أن يكون النحاس مزدوجًا أو متعدد المكونات في التركيب. يعتمد دائمًا على معدنين: النحاس والزنك. في هذه السبائك، يعمل الزنك كعنصر رئيسي في صناعة السبائك. لإعطاء خصائص مختلفةفهو يضاف إلى تركيبته معادن مختلفة: القصدير والرصاص والمنغنيز. لذلك، من المهم جدًا معرفة تركيبة النحاس التي يجب عليك العمل بها. يعد ذلك ضروريًا لتحديد شروط وخصائص اللحام.

يتم تصنيف النحاس الحديث حسب المؤشرات التالية:

اعتمادا علي التركيب الكيميائي:

• سبائك مكونة من عنصرين. يحتوي على معدنين فقط هما الزنك والنحاس. قد تختلف النسبة المئوية لكل منها. يتم تمييز هذا النوع بالحرف الكبير من الأبجدية الروسية "L" ورقم. يشير الرقم إلى نسبة النحاس الموجودة في السبيكة. على سبيل المثال، الصف L85 - تحتوي هذه السبيكة على 85% من النحاس و15% المتبقية من الزنك.
• متعدد المكونات. ويطلق عليهم أيضًا اسم خاص. تحتوي هذه السبائك على عدد كبير من المواد المضافة. يتم تمييزها بحرفين كبيرين وأرقام. على سبيل المثال، العلامة التجارية LA77-2. وتشير إلى أن التركيبة تشتمل على 77% نحاس، و21% زنك، و2% ألومنيوم. لذلك، في كثير من الأحيان يتم الحصول على النحاس الخاص اسمه اعتمادًا على اسم عنصر صناعة السبائك الذي يحتوي على أعلى نسبة (الألومنيوم والقصدير والنيكل والمنغنيز وما إلى ذلك).

حسب درجة ونوعية المعالجة:

• قابل للتشوه. وتشمل هذه النحاس على شكل سلك وأنبوب دائري وصفائح وشريط.
• مسبك. هذه هي التجهيزات البضائع تامة الصنعمصنوعة من النحاس.

• إذا كان محتوى الزنك في حدود 5 إلى 20٪، فإن هذه السبيكة تسمى النحاس الأحمر (تومباك).
• وإذا تتراوح هذه النسبة من 21% إلى 36%، يسمى النحاس الأصفر.

جميع ماركات النحاس لها خصائص مماثلة. فهي سهلة المعالجة، ولها خصائص عالية مضادة للتآكل، ولها قوة كافية. مع انخفاض كبير في درجة الحرارة، فإنها تحتفظ باللدونة.

لقد حددت هذه الخصائص نطاقًا واسعًا من استخدامات النحاس.

تطبيق النحاس

بالإضافة إلى الخصائص الإيجابية المذكورة، يعتبر النحاس سبيكة متينة وموثوقة للغاية. يستخدم النحاس في المجالات التالية:

• تصنيع تجهيزات خطوط الأنابيب (المحولات والصمامات والأنابيب).
• تجهيزات السباكة (الصنابير، الخلاطات، المغاسل)
• تجهيزات الأثاث (المقابض، المزالج، الأقفال، الأغطية الزخرفية).
• إنتاج الأجزاء الكهربائية.
• إنتاج الهدايا التذكارية.
• إنتاج أدوات المائدة.
• صب الفن.
• إنتاج المجوهرات. يستخدم الجواهريون بشكل رئيسي السبائك المكونة من عنصرين. يمكن أن يكون: النحاس الأصفر أو الأحمر أو الأخضر أو ​​الذهبي.

الجنود والتدفقات: طرق التصنيف والاختيار

لتلقي نتائج جيدةعند اللحام، يتم استخدام المواد المضافة في شكل تدفقات وجنود مختلفة بالضرورة.

اللحام هو معدن محدد يتغلغل بعد الذوبان في المعادن المعدة للحام.

لتحقيق اتصال موثوق به، يجب أن يكون للعلامة التجارية للحام نقطة انصهار ستكون أقل بكثير من نقطة انصهار النحاس نفسه. وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون لديه التصاق جيد بالنحاس. لذلك، يتم استخدام جنود خاصين لحام النحاس.

فقط كحل أخير، إذا تم لحام الأجزاء التي لا تتحمل الكثير من المسؤولية عن الوحدة بأكملها، ولا يوجد ذلك متطلبات عاليةللقوة، يتم استخدام السبائك التقليدية من القصدير والرصاص.

يتم تصنيف الجنود الحديثين على النحو التالي:

• بواسطة نقطة الانصهار. فهي لينة مع نقطة انصهار تصل إلى 400 درجة مئوية. شبه صلبة بدرجة انصهار القصدير والصلبة. تتجاوز نقطة انصهار اللحامات الصلبة 500 درجة مئوية.
• حسب نوع الذوبان. الجنود الذين يذوبون كليًا أو جزئيًا أثناء عملية اللحام.
• حسب طريقة الحصول على اللحام. نقوم بإنتاج جنود جاهزة، وجنود تتشكل أثناء عملية اللحام. يسمى هذا النوع من اللحام باللحام التفاعلي التلامسي.
• وفقا للقائمة العناصر الكيميائية، يضاف إلى التكوين. يتم استخدام عدد كبير إلى حد ما من هذه العناصر. من المعادن الشائعة الزنك والقصدير والألمنيوم إلى المعادن الأرضية النادرة الغاليوم والإنديوم والبلاديوم.
• وفقا لتكنولوجيا تصنيع اللحام. وهي: سلك، مختوم، ملفوف، مصبوب.
• حسب نوع اللحام. يتم إنتاجها على شكل سلك، ومسحوق جاهز، وعلى شكل شريط وأوراق فردية، وعلى شكل أقراص وأجزاء مدمجة جاهزة للاستخدام.
• وفقا لطريقة تشكيل التدفق. ينقسم الجنود إلى فئتين كبيرتين: اللحام المتدفق وما يسمى بالتدفق الذاتي.

يتم تمييز الجنود، مثل النحاس، بأحرف كبيرة وأرقام. من خلال العلامة، يمكنك تحديد النحاس الذي يقصده جندى معين. على سبيل المثال، إذا كان من الضروري لحام جزء مصنوع من النحاس، حيث توجد نسبة كبيرة من النحاس، فمن المقترح استخدام جندى العلامة التجارية PSr12 أو PSr72. يحتوي هذا اللحام على نسبة كبيرة من الفضة. إذا كانت هناك نسبة كبيرة من الزنك في النحاس، فمن المستحسن استخدام لحام PSr40. لذلك، من أجل الحصول على اتصال موثوق به بعد اللحام، من الضروري فهم الأحمال التي يتم وضعها على الجزء الذي يتم إصلاحه. إذا كان الجزء ثابتًا ولا يتحمل أحمال اهتزاز كبيرة (على سبيل المثال، عناصر السباكة)، فيمكنك استخدام لحام PMC بأمان. إذا كان من الضروري ضمان اتصال قوي، استخدم خاص سبائك اللحام، مثل L-CuP6. يتمتع هذا اللحام بنقطة انصهار عالية جدًا - 730 درجة مئوية.

لاختيار العلامة التجارية المناسبة للحام، يمكنك استخدام الطريقة التالية:

• تحديد درجة حرارة انصهار الأجزاء المخطط لحامها.
• تحديد معامل التمدد الحراري. بالنسبة للنحاس الذي تخطط لحامه، يجب أن يكون اللحام قريبًا جدًا.
• بعد اللحام، يجب ألا يقلل اللحام من الخصائص الميكانيكية للجزء الذي تم إصلاحه.
• يجب أن يشكل اللحام زوجًا كلفانيًا مع الجزء النحاسي الرئيسي. إذا لم يتم ضمان ذلك، فسوف تحدث عملية التآكل بسرعة.
• يجب أن تتوافق خصائص اللحام مع جميع الخصائص التقنية والتشغيلية.
• يجب أن يضمن اللحام قابلية جيدة للبلل للجزء الرئيسي أثناء عملية اللحام.

التدفق عبارة عن مادة خاصة تسمح لك بإعداد سطح المعدن، أي إزالة رواسب الأكسيد الناتجة والشحوم وبقع الماء منه. بدون استخدام التدفق، من المستحيل لحام الجزء النحاسي نوعيًا. يتم اختيار التدفقات اعتمادًا على التركيب الكيميائي للنحاس.

تظهر التجربة أنه من أجل لحام الأجزاء النوعية المصنوعة من العلامات التجارية الشائعة للنحاس LS59 وL63، يكفي أن يكون لديك تدفق يتكون من كلوريد الزنك المذاب في حمض البوريك. إذا كنت بحاجة إلى لحام النحاس، والذي يحتوي على الرصاص والسيليكون (على سبيل المثال، العلامة التجارية LKS80)، فأنت بحاجة إلى تدفق يحتوي على مركبات الفلور والبوتاسيوم. كما أنها تذوب في حمض البوريك، أو البوراكس. ويمكن تحضير مثل هذا في المنزل باستخدام العناصر المناسبة وبالنسبة المطلوبة.

تقدم الصناعة اليوم تدفقات جاهزة لحام النحاس. وتشمل هذه: تدفق البوراكس. تدفقات PV-209 و PV-209X.

طرق اللحام

عملية لحام النحاس لها تفاصيل معينة. يسخن النحاس وتتبخر عناصر الزنك الساخنة. في هذه اللحظة، يتم تشكيل فيلم أكسيد، وهو أمر صعب للغاية إزالته من سطح الجزء وبالتالي تدهور جودة اللحام. عادةً ما يتم لحام النحاس بطريقتين: استخدام مكواة لحام واستخدام شعلة خاصة.

لحام مع حديد لحام

لكي يتم لحام النحاس بنجاح، يجب أن تتمتع مكواة اللحام بقدرة لا تقل عن 1000 واط. ستوفر مكواة اللحام هذه درجة حرارة التسخين المطلوبة للأجزاء نفسها واللحام. يجب أن تكون 500 درجة مئوية وما فوق. لا يمكن لحام النحاس بدرجة حرارة منخفضة إلا إذا كان يحتوي على نسبة عالية من محتوى النحاس.

الطريقة الأكثر ملاءمة هي استخدام اللحام محطة لحام، والتي لديها تعديل درجة حرارة طرف مكواة اللحام. يتيح لك هذا التعديل ضبط الوضع الأمثلالتدفئة والحقيقة هي أنه أثناء اللحام من الضروري تجنب ارتفاع درجة حرارة منطقة اللحام غير الضرورية. درجة الحرارة المثالية لتسخين طرف مكواة اللحام تصل إلى 350 درجة مئوية.

اللحام باستخدام شعلة الغاز

يمكن حل مهمة لحام النحاس باستخدام شعلة صغيرة. يتم وضع الجزء النحاسي على أي مادة مقاومة للحرارة؛ درجات حرارة عالية. تستخدم ألواح الأسبستوس لهذه الأغراض.

يتم وضع الأجزاء التي تحتاج إلى اللحام على هذه اللوحة ومحاذاة مع بعضها البعض. التحضير للحام هو نفسه عند اللحام بمكواة اللحام. بعد ذلك، يتم قطع اللحام إلى رقائق معدنية صغيرة أو نشارة ورشها على وصلة الأجزاء. ثم اضبط حجم لهب الموقد وأحضره إلى منطقة اللحام.

أولاً، من الضروري تسخين منطقة اللحام قليلاً حتى يلتصق اللحام بسطح النحاس. بعد ذلك، يبدأ التسخين الكامل حتى يظهر لون أحمر مميز على سطح النحاس. مع ضبط الموقد بشكل صحيح، تصل درجة الحرارة في منطقة اللحام إلى 700 درجة مئوية. بعد التبريد، من الضروري إزالة بقايا الترهل والتدفق.

لذلك، للحصول على نتائج جيدة عند لحام الأجزاء النحاسية، عليك اختيار اللحام المناسب. مراقبة نظافة قضيب لحام الحديد ودرجة تسخينه. يجب ألا تبدأ أبدًا في اللحام إذا لم تصل مكواة اللحام إلى درجة الحرارة المطلوبة. قم بإعداد أسطح الجزء النحاسي الذي تخطط للحامه بعناية (امسح الأوساخ والغبار وأزل الشحوم). مراقبة بعناية درجة التدفئة منطقة العملأجزاء ملحومة.