أهلاً بكم! فيما يلي مقال حول صنع راديو طاولة غير عادي هُم الأيدي.

إنه أمر رائع عندما يخفيه مظهر الجسم وظائف. لكي تتمكن من استخدام هذا الراديو، سيتعين عليك تشغيل "Sherlock Holmes" أو "Miss Marpool" :) أولاً، يرى من حولك تمثالًا خشبيًا بسيطًا لا يعطي أي تلميحات حول ماهيته أو كيف يمكن أن يكون يستخدم. كل شيء يحتاج إلى اكتشافه تجريبيا.

للتشغيل/الإيقاف، وضبط النطاق وتغيير مستوى الصوت، يحتوي الراديو على حلقتين دوارتين موضوعتين فوق بعضهما البعض. القاعدة المستديرة عبارة عن مكبر صوت تحتاج إلى تشغيله لتشغيله. محلي الصنع.

بسبب الشكل الكروي وتوزيع الوزن، حرفةيجلس بثبات على الطاولة (مبدأ فانكا-ستاند). باستثناء الأجزاء الإلكترونية، فإن الراديو الكروي مصنوع بالكامل من الخشب. يتكون الجسم من طبقات من الخشب من أنواع مختلفة (الطبقات لها سماكات مختلفة).

الخطوة 1: البناء

وبعد الكثير من البحث، وعشرات الرسومات المختلفة والعصف الذهني، وجدت أخيرًا "التصميم المثالي". سيتم إجراء التعديل باستخدام حلقات بدلاً من عجلات قياس الجهد.

الخطوة الثانية: اختيار الخشب

أثناء تصنيع القضية الحرفكان مستعملا أنواع مختلفةخشب. نقوم بطباعة القوالب ولصقها على الخشب ونبدأ في نشر وقطع الفراغات الخشبية.

الخطوة 3: تجميع "الكرة"

دعونا رمل القطع المقطوعة.

الخطوة 4: تحويل الجسم

دعونا تثبيت الشغل في مخرطةودعنا نبدأ بالصنفرة. ومع ذلك، كن حذرا للغاية. لماذا؟ بعد ثانية، "أذهلت" قطعة العمل التي تمزقت إلى قطع صغيرة، لكنني كنت محظوظًا وتمكنت من العثور على كل قطعة حتى أتمكن من لصق الجسم معًا مرة أخرى. سبب التمزق هو قطعة العمل غير المستقرة.

الخطوة 5: إضافة الإلكترونيات

خصوصا ل الحرفلقد اشتريت جهاز راديو بسيطًا يشتمل على مقياسين لفرق الجهد (أحدهما لضبط مستوى الصوت وتشغيل/إيقاف تشغيل الراديو، والثاني لاختيار النطاق).

يحتوي الجزء الداخلي على حوامل للإلكترونيات. يتم تثبيت أعمدة قياس الجهد في هذه التركيبات. الجزء العلوي للصوت، والجزء السفلي لتغيير النطاق.

عندما يتم إعداد كل شيء وصقله ولحامه، يمكنك توصيل الأجزاء معًا.

أهلاً بكم! يواجه العديد من هواة الراديو، بعد صنع حرفتهم التالية، معضلة - أين "يدفعون" كل شيء، وبالتالي لن يخجلوا لاحقًا من إظهارها للناس. حسنًا، لنفترض أنه بالنسبة للحالات في الوقت الحاضر، فهذه ليست مشكلة كبيرة. في الوقت الحاضر يمكنك العثور على العديد من الصناديق الجاهزة للبيع، أو استخدام الصناديق المناسبة لتصميماتك من بعض أجهزة الراديو التي تعطلت وتفككت إلى أجزاء، أو استخدام مواد البناء في حرفتك، أو أي شيء يقع في متناول يدك.
لكن إعطاء "مظهر قابل للتسويق" لتصميمك، إذا جاز التعبير، أو جعله ممتعًا للعين، في المنزل، يمثل مشكلة لأكثر من هواة راديو.
سأحاول هنا أن أصف بإيجاز كيف أصنع الألواح الأمامية لمصنوعاتي اليدوية في المنزل.

أستخدمه لتصميم وتقديم اللوحة الأمامية برنامج مجاني FrontDesigner_3.0. البرنامج سهل الاستخدام للغاية، كل شيء يصبح واضحا على الفور أثناء العمل معه. أنه يحتوي على مكتبة كبيرةالعفاريت (الرسومات)، فهي تشبه Sprint Layout 6.0.
ما هي أكثر الأشياء التي يمكن الوصول إليها لهواة الراديو الآن؟ مواد ورقة- هذا زجاج شبكي، بلاستيك، خشب رقائقي، معدن، ورق، أفلام زخرفية مختلفة، إلخ. كل شخص يختار لنفسه ما يناسبه من الناحية الجمالية والمادية وغيرها من الشروط.

كيف أصنع لوحاتي:

1 - أقوم بالتفكير المسبق وترتيب ما سيتم تثبيته على اللوحة الأمامية في تصميمي. نظرًا لأن اللوحة الأمامية هي نوع من "الساندويتش" (زجاج شبكي - ورق - معدن أو بلاستيك) ويجب تثبيت هذه الساندويتش معًا بطريقة ما، فأنا أستخدم مبدأ كيفية تثبيت كل شيء في مكانه وفي أي مكان. إذا لم يتم توفير براغي التثبيت على اللوحة، فلن يبقى سوى صواميل تثبيت الموصلات والمقاومات المتغيرة والمفاتيح والمثبتات الأخرى لهذا الغرض.

أحاول توزيع كل هذه العناصر بالتساوي على اللوحة تثبيت موثوقكل منها عناصربين بعضها البعض وتثبيت اللوحة نفسها على جسم التصميم المستقبلي.
كمثال - في الصورة الأولى، قمت بوضع دائرة حول نقاط التثبيت لمصدر الطاقة المستقبلي بمستطيلات حمراء - وهي مقاومات متغيرة، ومآخذ موزة، ومفتاح.
في الصورة الثانية، الإصدار الثاني من مصدر الطاقة، كل شيء مشابه. في الصورة الثالثة للإصدار التالي من اللوحة الأمامية يوجد حاملات LED وجهاز تشفير ومآخذ ومفتاح.

2 - ثم أرسم اللوحة الأمامية في برنامج FrontDesigner_3.0 وأطبعها على الطابعة (لدي طابعة بالأبيض والأسود في المنزل)، إذا جاز التعبير، نسخة مسودة.

3- مصنوع من زجاج شبكي ( ويسمى أيضاً زجاج الاكريليكأو أكريليك فقط) قمت بقطع الفراغ للوحة المستقبلية. أشتري زجاج شبكي بشكل رئيسي من المعلنين. في بعض الأحيان يتنازلون عنها على أي حال، وأحيانًا يتعين عليهم أخذها مقابل المال.

5- ثم من خلال هذه الثقوب أستخدم قلم التحديد لعمل علامات على الأكريليك (الزجاجي) وعلى جسم تصميمي المستقبلي.

6 - أقوم أيضًا بوضع علامات على العلبة لجميع الثقوب الأخرى الموجودة على اللوحة، للمؤشرات والمفاتيح وما إلى ذلك....

7 - كيفية إرفاق مؤشر أو شاشة عرض باللوحة الأمامية أو جسم الهيكل؟ إذا كان جسم الهيكل مصنوعًا من البلاستيك، فهذه ليست مشكلة - قم بحفر ثقب أو غاطس أو تثبيت مسامير به رأس غاطس، دعم غسالات الشاشة (أو الأنابيب) وهذا كل شيء، تم حل المشكلة. ماذا لو كان معدنًا، وحتى رقيقًا؟ لن يعمل الأمر بهذه الطريقة هنا، فلن تتمكن من الحصول على سطح مستوٍ تمامًا أسفل اللوحة الأمامية بهذه الطريقة ولن يكون المظهر هو نفسه.
يمكنك بالطبع محاولة تثبيت البراغي الجانب المعاكسالجسم والغراء الحراري أو لصقه بمادة "الإيبوكسي" حسب رغبتك. لكنني لا أحبها كثيرًا، لأنها صينية جدًا، فأنا أصنعها بنفسي. لذلك أفعل الأشياء بشكل مختلف قليلاً هنا.

آخذ براغي ذات رأس غاطس بطول مناسب (هذه أسهل في اللحام). أقوم بقص نقاط تثبيت المسمار والمسامير نفسها باستخدام اللحام (وتدفق لحام المعادن) ولحام البراغي. على الجانب الخلفي، قد لا يكون جميلًا جدًا من الناحية الجمالية، لكنه رخيص وموثوق وعملي.

8 - وبعد ذلك، عندما يصبح كل شيء جاهزًا ويتم حفر جميع الثقوب وتقطيعها ومعالجتها، تتم طباعة تصميم اللوحة على طابعة ملونة في المنزل (أو عند الجيران). يمكنك طباعة رسم حيث تتم طباعة الصور الفوتوغرافية، ويجب عليك أولاً تصدير الملف إلى تنسيق رسومي وضبط أبعاده على اللوحة المقصودة.

بعد ذلك، قمت بتجميع هذه "الشطيرة" بأكملها معًا. في بعض الأحيان، بحيث لا يكون الجوز ذو المقاومة المتغيرة مرئيًا، عليك أن تقطع قضيبه قليلاً (تطحن العمود). ثم يتم وضع الغطاء بشكل أعمق ويكون الجوز غير مرئي عمليًا من أسفل الغطاء.

9 - أنظر هنا إلى بعض الأمثلة على اللوحات الأمامية لتصميماتي، والتي يظهر بعضها أيضًا في بداية المقال تحت العنوان. قد لا يكون الأمر "مخادعًا للغاية" بالطبع، ولكنه لائق تمامًا، ولن تخجل من إظهاره لأصدقائك.

ملاحظة. يمكنك جعل الأمر أبسط قليلاً والاستغناء عن زجاج شبكي. إذا لم يتم توفير نقوش ملونة، فيمكنك طباعة رسم اللوحة المستقبلية على طابعة بالأبيض والأسود، على ورق ملون أو أبيض، أو إذا كان الرسم والنقوش ملونة، فقم بطباعتها على طابعة ملونة ، ثم قم بتصفيح كل شيء (حتى لا تتشابك الورقة بسرعة) وألصقها على قطعة رقيقة شريط مزدوج. ثم يتم ربط (لصق) كل شيء بجسم الجهاز بدلاً من اللوحة المقصودة.
مثال:
تم استخدام واحدة قديمة للوحة الأمامية لوحة الدوائر المطبوعة. تُظهر الصور كيف كان التصميم الأولي وكيف بدا في النهاية.

أو إليك بعض التصميمات الأخرى حيث تم تصنيع اللوحة الأمامية باستخدام نفس التقنية

حسنًا، هذا كل ما أردت أن أخبرك به!
بالطبع، يختار الجميع لأنفسهم المسارات المتاحة لهم في إبداعهم، ولا أجبرك بأي حال من الأحوال على قبول تقنيتي كأساس. كل ما في الأمر هو أنه ربما يأخذها شخص ما، أو بعض لحظاتها، إلى ترسانته ويقول ببساطة شكرًا لك، وسأكون سعيدًا لأن عملي كان مفيدًا لشخص ما.
فيما يتعلق بك! (

تقنية بسيطة لصنع المساكن لهياكل راديو الهواة بيديك

يواجه الكثيرون، وخاصة هواة الراديو المبتدئين، مشكلة اختيار أو تصنيع السكن لتصميمهم. إنهم يحاولون وضع اللوحة المجمعة والمكونات الأخرى للتصميم المستقبلي في علب من أجهزة الاستقبال أو الألعاب القديمة. في شكله النهائي، لن يبدو هذا الجهاز جميلًا جدًا من الناحية الجمالية، مع وجود فتحات إضافية ورؤوس براغي مرئية، وما إلى ذلك. أريد أن أعرض وأخبركم بمثال كيف أقوم، في غضون ساعتين فقط، بعمل حالة لجهاز استقبال SDR تم تجميعه مؤخرًا.

هيا بنا نبدأ!

أولاً، نحتاج إلى صنع جهاز لتأمين أجزاء الجسم المستقبلي. لقد قمت بإعداده بالفعل واستخدمه بنجاح لمدة عشر سنوات. يعد هذا الجهاز البسيط مفيدًا في لصق الجدران الجانبية للعلبة بدقة والحفاظ على زوايا قدرها 90 درجة. للقيام بذلك، تحتاج إلى قطع الأجزاء 1 و 2 من الخشب الرقائقي أو اللوح، بسمك لا يقل عن 10 ملم، كما في الصورة 1. الأبعاد، بالطبع، يمكن أن تكون مختلفة، اعتمادا على نوع العلب للهياكل كنت تخطط لجعل في المستقبل.

الصورة 1:

ستكون العلبة مصنوعة من البلاستيك بسمك 1.5 ملم. أولاً، نقيس الأجزاء العليا من الهيكل، بالنسبة لي، هذه مكثفات ضخمة على اللوحة (الصورة 2). اتضح أنه 20 مم، دعنا نضيف سمك PCB بمقدار 1.5 مم ونضيف حوالي 5 مم للرفوف التي سيتم فيها ربط البراغي عندما أقوم بتثبيت اللوحة في العلبة. في المجموع، يبلغ ارتفاع الجدران الجانبية 26.5 ملم، ولست بحاجة إلى مثل هذه الدقة وسأقوم بتقريب هذا الرقم إلى 30 ملم، ولن يضر هامش صغير. لنكتب أن ارتفاع الجدران 30 ملم.

الصورة 2:

أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة الخاصة بي هي 170x90 مم، لذلك سأضيف 2 مم على كل جانب وأحصل على أبعاد 174x94 مم. لنكتب أن الجزء السفلي من العلبة هو 174 × 94 ملم.

يتم حساب كل شيء تقريبًا وأبدأ في قطع الفراغات. عند العمل بالبلاستيك، يكون من الملائم استخدام سكين التركيب ومسطرة. حرفيًا في 10 دقائق كان لدي الجدار الخلفي والجدار الجانبي الفراغات (الصورة 3).

الصورة 3:

بعد ذلك، نقوم بتثبيت الجدار الخلفي في "الجهاز" الذي تم تصنيعه مسبقًا ونلصق الجدار الجانبي، والذي يبلغ حجمه في حالتي 177 × 30 مم (الصورة 4. أ). تمامًا مثل الجدار الأول، نلصق الجدار الثاني، ونقلب الفراغات على الجانب الآخر (الصورة 4. ب). يتم استخدام "Superglue" للصق جدران العلبة (لمزيد من القوة، يمكنك بعد ذلك المرور عبر الزوايا مسدس الغراء، كما يمكن جمع جميع الأسلاك في حزمة ولصقها على جدران العلبة).

الصورة 4:

الصورة 5 (أ) توضح نتيجة عملي. عندما يتم لصقها بشكل صحيح الجدران الجانبيةويتم الحفاظ على زاوية 90 درجة، يمكنك بسهولة لصق الجدارين المتبقيين وأعمدة التثبيت لتثبيت اللوحة. في نسختي، جدار واحد فارغ، والثاني به فتحات لتوصيل الموصلات (الصورة 5 ب).

الصورة 5:

بعد لصق الجسم بالكامل، يجب تقريبه بملف أو ورق زجاججميع الزوايا، فهذا سيعطي الجسم خطوطًا ناعمة ولن يبدو كالطوب. بعد أن يصبح كل شيء جاهزًا، يتم تثبيت اللوحة، وبضع قطرات من الغراء نلصق غطاء الجهاز (الصورة 6).

الصورة 6:

حسنًا، جهاز الاستقبال المُجمَّع بالكامل في العلبة (الصورة 7) مثبت الآن على الحائط، ولا يتداخل أو يفسد الجزء الداخلي من مكان عملي.

الصورة 7:

هذا كل شئ! قضيت بضع ساعات في جميع أعمال السباكة وكان السؤال الأول لزوجتي هو: "ما نوع هذا الإنذار؟" (نكتة!)
النجاح في العمل الإبداعي!

أخيرًا، تأتي اللحظة التي طال انتظارها عندما يبدأ الجهاز الذي تم إنشاؤه في "التنفس"، وينشأ السؤال: كيفية إغلاق "الدواخل" الخاصة به وإعطاء التصميم اكتمالًا بحيث يمكن استخدامه بشكل مريح. يستحق هذا السؤال تحديد وتحديد الغرض من هذه الحالة.

إذا كان الجهاز يكفي أن يكون له مظهر جميل و "ملائم" للداخل، فيمكنك صنع العلبة منه صفائح من اللوح الليفي، الخشب الرقائقي، البلاستيك، الألياف الزجاجية. يتم ربط أجزاء الجسم بمسامير أو غراء (باستخدام "تعزيز" إضافي، مثل الشرائح، والزوايا، وألواح التقوية، وما إلى ذلك). ولإضفاء "مظهر قابل للتسويق"، يمكن طلاء الجسم أو تغطيته بفيلم ذاتي اللصق.

بسيط و طريقة ملائمةتصنيع علب صغيرة في المنزل - من صفائح من الألياف الزجاجية. أولاً، يتم وضع جميع المكونات واللوحات داخل الحجم ويتم تقدير أبعاد العلبة. يتم رسم الرسومات التخطيطية للجدران والأقسام وأجزاء تثبيت الألواح وما إلى ذلك. بناءً على الرسومات النهائية، يتم نقل الأبعاد إلى رقائق الألياف الزجاجية، ويتم قطع الفراغات. يمكنك عمل جميع الثقوب الخاصة بالمنظمين والمؤشرات مسبقًا، نظرًا لأن العمل مع اللوحات أكثر ملاءمة من استخدام الصندوق الجاهز.
يتم ضبط الأجزاء المقطوعة، ثم تثبيت قطع العمل بزوايا قائمة لبعضها البعض، والمفاصل بها داخلملحوم بلحام عادي بمكواة لحام قوية إلى حد ما. لا يوجد سوى اثنين من "الدقات الدقيقة" في هذه العملية: لا تنس إعطاء بدلات لسمك المادة على الجوانب المطلوبة من قطع العمل وتأخذ في الاعتبار أن اللحام ينكمش في الحجم عندما يتصلب، ويجب أن تكون الألواح الملحومة يتم تثبيتها بقوة بينما يبرد اللحام حتى لا "تغرق".
عندما يتطلب الجهاز الحماية من المجالات الكهربائية، فإن الغلاف مصنوع من مواد موصلة (الألومنيوم وسبائكه، النحاس، النحاس الأصفر، إلخ). يُنصح باستخدام الفولاذ عند الحاجة إلى التدريع ومنه حقل مغناطيسي، وليس لديها كتلة الجهاز ذو اهمية قصوى. العلبة المصنوعة من الفولاذ، الكافية لضمان القوة الميكانيكية للسمك (عادة 0.3 ... 1.0 مم، اعتمادًا على حجم الجهاز)، مفضلة بشكل خاص لمعدات الإرسال والاستقبال، لأنها تحمي الجهاز الذي تم إنشاؤه من الإشعاع الكهرومغناطيسي، التدخل والتداخل وما إلى ذلك.
تتمتع الصفائح الفولاذية الرقيقة بقوة ميكانيكية كافية، ويمكن ثنيها وختمها ورخيصة الثمن. صحيح أن الفولاذ العادي له أيضًا خاصية سلبية: القابلية للتآكل (الصدأ). لمنع التآكل، يتم استخدام الطلاءات المختلفة: الأكسدة، الجلفنة، طلاء النيكل، التمهيدي (قبل الطلاء). من أجل عدم تدهور خصائص التدريع للمبيت، يجب أن يتم التمهيدي والطلاء بعد التجميع الكامل (أو يجب ترك شرائح الألواح المؤكسدة المتلامسة مع بعضها البعض غير مطلية (مع مبيت قابل للفصل). خلاف ذلك، عند تجميع المبيت أجزاء السكن "ترسم على الشطب"، ستظهر الشقوق التي تكسر دائرة التدريع المغلقة. لمكافحة ذلك، يتم استخدام "أمشاط" زنبركية (شرائط زنبركية من الفولاذ الصلب المؤكسد، ملحومة أو مثبتة على الألواح)، والتي، أثناء التجميع، ضمان اتصال موثوق بين اللوحات.

تحظى العلبة المعدنية المصنوعة من جزأين على شكل حرف U بشعبية كبيرة.(الشكل 1)، عازمة من البلاستيك صفيحة معدنيةأو سبيكة.

يتم اختيار أبعاد الأجزاء بحيث يتم الحصول على علبة مغلقة بدون شقوق عند تركيبها في بعضها البعض. لتوصيل النصفين ببعضهما البعض، يتم استخدام البراغي، ثمل في الثقوب الملولبة في أرفف القاعدة 1 ويتم تثبيت الزوايا 2 عليها (الشكل 2).

إذا كان سمك المادة صغيرًا (أقل من نصف قطر الخيط)، فمن المستحسن أولاً حفر ثقب للخيط بمثقاب قطره يساوي نصف قطر الخيط. بعد ذلك، من خلال ضرب المخرز المستدير بمطرقة، يتم إعطاء الثقب شكلاً على شكل قمع، وبعد ذلك يتم قطع الخيط فيه.

إذا كانت المادة بلاستيكية بما فيه الكفاية، فيمكنك الاستغناء عن الزوايا 2، واستبدالها بـ "أرجل" منحنية على القاعدة نفسها (الشكل 3).

هناك نسخة أكثر "تقدمًا" من الحامل، كما هو موضح في الشكل 4.
لا يقوم هذا الحامل 3 بربط اللوحة العلوية 1 باللوحة السفلية 5 فحسب، بل يعمل أيضًا على تثبيت الهيكل 6 في الجسم، حيث يتم وضع عناصر الجهاز الذي يتم تصنيعه عليه. لذلك، ليست هناك حاجة إلى أدوات تثبيت إضافية، ولا يتم "تزيين" الألواح بالعديد من البراغي. يتم توصيل اللوحة السفلية بالحامل باستخدام المسمار 2 الذي يمر عبر الساق 4.
سماكة المواد المطلوبةيعتمد على حجم القضية. بالنسبة لحالة صغيرة (يصل حجمها إلى حوالي 5 ديسيمتر مكعب)، يتم استخدام لوح بسمك 1.5...2 مم. يتطلب الجسم الأكبر، وفقًا لذلك، لوحًا أكثر سمكًا - يصل إلى 3...4 مم. وينطبق هذا في المقام الأول على القاعدة (اللوحة السفلية)، لأنها تتحمل حمل القوة الرئيسية.

يبدأ التصنيع بحساب أبعاد قطع العمل (الشكل 5).

يتم حساب طول قطعة العمل بالصيغة:

بعد تحديد طول قطعة العمل الأولى، يتم قطعها من الورقة وثنيها (بالنسبة للصلب والنحاس، فإن نصف قطر الانحناء R يساوي سمك الورقة، سبائك الألومنيوم- 2 مرات أكثر). بعد ذلك، يتم قياس الأبعاد الناتجة a وc. مع الأخذ في الاعتبار الحجم الحالي c، حدد عرض قطعة العمل الثانية (C-2S) واحسب طولها باستخدام نفس الصيغة، مع استبدال:
- بدلاً من - (أ-س)؛
- بدلا من R1 - R2؛
- بدلا من س - ر.

تضمن هذه التقنية التوصيل الدقيق للأجزاء.
بعد تصنيع نصفي الجسم، يتم ضبطهما ووضع علامة عليهما وحفر ثقوب التثبيت. في الأماكن الضرورية، يتم قطع الثقوب والنوافذ لمقابض التحكم والموصلات والمؤشرات والعناصر الأخرى. يتم تنفيذ مجموعة التحكم والتعديل النهائي للجسم.

في بعض الأحيان يكون من الصعب تركيب كل "حشو" الجهاز في النصف على شكل حرف U. على سبيل المثال، على اللوحة الأمامية تحتاج إلى تثبيت عدد كبير منأجهزة العرض والتحكم. من غير المناسب قطع النوافذ لهم في جزء منحني. يساعد هنا خيار مشترك. يتكون نصف الجسم مع اللوحة الأمامية من فراغات صفائح منفصلة. ولإرفاقها، يمكنك استخدام الزوايا الخاصة الموضحة في الشكل 6.

يقوم هذا الجزء بتثبيت ثلاثة جدران بشكل ملائم في وقت واحد في زاوية العلبة. تعتمد أبعاد الزوايا على أبعاد العناصر الهيكلية التي يتم تثبيتها.

لصنع زاوية، يتم أخذ شريط من الفولاذ الطري ويتم وضع علامة على خطوط الطي عليه. يتم تثبيت الجزء المركزي من قطعة العمل بالرذيلة. بضربات خفيفة من المطرقة، يتم ثني الشريط، ثم يتم قلبه بحيث يقع الجزء المنحني السطح الجانبينائب، وكان الجزء الأوسط مثبتا قليلا. في هذا الوضع، يتم تصحيح الانحناء وإزالة تشوه الشريط. الآن يتم ثني الجانب الثاني من الجزء، وبعد التحرير، يتم الحصول على وحدة التثبيت النهائية. كل ما تبقى هو تحديد الموقع وحفر الثقوب التي سيتم قطع الخيوط فيها.

تتطلب المعدات، وخاصة معدات المصابيح، تهوية للمبيت. ليس من الضروري على الإطلاق حفر ثقوب في جميع أنحاء الجسم، وهو ما يكفي لجعلها في الأماكن التي توجد بها مصابيح قوية (في الغطاء العلوي للحالة)، على الجدار الخلفي فوق الهيكل، عدة صفوف من الثقوب في الجزء المركزي من الغطاء السفلي للعلبة وصفين أو ثلاثة صفوف من الثقوب على الجدران الجانبية (في الجزء العلوي). يجب أن يكون هناك أيضًا ثقوب حول كل مصباح في الهيكل. فوق المصابيح القوية ذات التهوية القسرية، عادة ما يتم قطع النوافذ التي يتم فيها تثبيت شبكة معدنية.

في مؤخراونتيجة للتقادم السريع، ظهرت حالات من وحدات نظام الكمبيوتر في مدافن النفايات. يمكن استخدام هذه الحالات لإنشاء أجهزة راديو هواة مختلفة، خاصة وأن عرض العلبة يشغل مساحة صغيرة جدًا. لكن مثل هذا التخطيط الرأسي ليس مناسبًا دائمًا. بعد ذلك، يمكنك أخذ الغلاف من وحدة النظام، وقطعه إلى الأبعاد المطلوبة و"ربطه" بـ "قطع" من غلاف مماثل ثانٍ (أو لوحات منفصلة - الشكل 7، 8).

مع التصنيع الدقيق، تبين أن الجسم جيد جدًا ومطلي بالفعل.

تشييد المبنى

لتصنيع الجسم، تم قطع عدة ألواح من لوح من الألواح الليفية المعالجة بسمك 3 مم الأحجام التالية:
- اللوحة الأمامية بقياس 210 مم × 160 مم؛
- جداران جانبيان بقياس 154 مم × 130 مم؛
— الجدران العلوية والسفلية بقياس 210 مم × 130 مم؛

- الجدار الخلفي بقياس 214 ملم × 154 ملم؛
- ألواح لتركيب مقياس الاستقبال مقاس 200 مم في 150 مم و 200 مم في 100 مم.

يتم لصق الصندوق معًا باستخدام كتل خشبية باستخدام غراء PVA. بعد أن يجف الغراء تمامًا، يتم صقل حواف وزوايا الصندوق إلى حالة نصف دائرية. يتم وضع المخالفات والعيوب. يتم صقل جدران الصندوق وصقل الحواف والزوايا مرة أخرى. إذا لزم الأمر، نقوم بوضع المعجون مرة أخرى ورمل الصندوق حتى سطح مستو. لقد قمنا بقطع نافذة المقياس المميزة على اللوحة الأمامية بملف بانوراما نهائي. باستخدام المثقاب الكهربائي، تم حفر ثقوب للتحكم في مستوى الصوت ومقبض الضبط وتبديل النطاق. نقوم أيضًا بطحن حواف الثقب الناتج. صندوق جاهزقم بتغطيتها باستخدام مادة تمهيدية (تمهيدي السيارة في عبوة بخاخ) في عدة طبقات حتى تجف تمامًا وقم بتنعيم أي أسطح غير مستوية باستخدام ورق الصنفرة. نقوم أيضًا بطلاء صندوق الاستقبال بمينا السيارات. لقد قمنا بقطع زجاج النافذة من زجاج شبكي رفيع ونلصقه بعناية داخل اللوحة الأمامية. أخيرًا، نحاول على الجدار الخلفي ونقوم بتثبيت الموصلات اللازمة عليه. نعلق الأرجل البلاستيكية في الأسفل باستخدام شريط مزدوج. أظهرت تجربة التشغيل أنه من أجل الموثوقية، يجب أن تكون الأرجل إما ملتصقة بإحكام أو مثبتة بمسامير في الأسفل.

فتحات للمقابض

تصنيع الهيكل

تظهر الصور خيار الهيكل الثالث. تم تعديل لوحة تثبيت الميزان لتوضع في الحجم الداخلي للصندوق. بعد الانتهاء، يتم وضع علامة وإكمال ما يلي على السبورة: الثقوب المطلوبةللضوابط. يتم تجميع الهيكل باستخدام أربع كتل خشبية ذات مقطع عرضي 25 مم × 10 مم. تعمل القضبان على تأمين الجدار الخلفي للصندوق ولوحة تثبيت المقياس. يتم استخدام نشر المسامير والغراء للتثبيت. يتم لصق لوحة الهيكل الأفقية ذات القواطع المعدة مسبقًا لوضع مكثف متغير والتحكم في مستوى الصوت وفتحات لتثبيت محول الإخراج على القضبان السفلية وجدران الهيكل.

الدائرة الكهربائية لجهاز استقبال الراديو

النماذج الأولية لم تنجح بالنسبة لي. أثناء عملية التصحيح، تخليت عن الدائرة المنعكسة. مع ترانزستور HF واحد ودائرة ULF مكررة كما في الأصل، بدأ جهاز الاستقبال العمل على بعد 10 كم من مركز الإرسال. أظهرت التجارب التي أجريت على تشغيل جهاز الاستقبال بجهد منخفض، مثل البطارية الأرضية (0.5 فولت)، أن مكبرات الصوت ليست قوية بما يكفي لاستقبال مكبرات الصوت. تقرر زيادة الجهد إلى 0.8-2.0 فولت. وكانت النتيجة إيجابية. تم لحام دائرة الاستقبال هذه وتركيبها في نسخة ثنائية النطاق في منزل ريفي على بعد 150 كم من مركز الإرسال. مع هوائي ثابت خارجي متصل بطول 12 مترًا، قام جهاز الاستقبال المثبت على الشرفة الأرضية بإصدار صوت للغرفة بالكامل. ولكن عندما انخفضت درجة حرارة الهواء مع بداية الخريف والصقيع، دخل جهاز الاستقبال في وضع الإثارة الذاتية، مما أجبر الجهاز على ضبطه اعتمادا على درجة حرارة الهواء في الغرفة. اضطررت إلى دراسة النظرية وإجراء تغييرات على المخطط. الآن يعمل جهاز الاستقبال بثبات حتى درجة حرارة -15 درجة مئوية. ثمن التشغيل المستقر هو انخفاض الكفاءة بمقدار النصف تقريبًا، وذلك بسبب زيادة التيارات الهادئة للترانزستورات. وبسبب عدم وجود بث مستمر، تخليت عن فرقة DV. تظهر هذه النسخة أحادية النطاق من الدائرة في الصورة.

تركيب الراديو

تم تصنيع لوحة دائرة الاستقبال محلية الصنع لتتناسب مع الدائرة الأصلية وتم تعديلها بالفعل حالات المجاللمنع الإثارة الذاتية. يتم تثبيت اللوحة على الهيكل باستخدام مادة لاصقة تذوب الساخنة. لحماية المحث L3، يتم استخدام درع من الألومنيوم متصل بسلك مشترك. تم تركيب الهوائي المغناطيسي في الإصدارات الأولى من الهيكل في الجزء العلوي من جهاز الاستقبال. ولكن بشكل دوري وضعوه على المتلقي الأجسام المعدنيةو هاتف خليوي، مما أدى إلى تعطيل تشغيل الجهاز، لذلك قمت بوضع الهوائي المغناطيسي في الطابق السفلي من الهيكل، وقمت ببساطة بلصقه على اللوحة. يتم تثبيت مؤشر الأداء الرئيسي (KPI) مع عازل الهواء باستخدام براغي على لوحة الميزان، كما يتم تثبيت التحكم في مستوى الصوت هناك أيضًا. يتم استخدام محول الإخراج جاهزًا من مسجل شريط أنبوبي، وأفترض أن أي محول من مصدر طاقة صيني سيكون مناسبًا للاستبدال. لا يوجد مفتاح الطاقة على المتلقي. التحكم في مستوى الصوت مطلوب. في الليل ومع "البطاريات الجديدة"، يبدأ جهاز الاستقبال في إصدار صوت عالٍ، ولكن نظرًا للتصميم البدائي لـ ULF، يبدأ التشويه أثناء التشغيل، والذي يتم التخلص منه عن طريق خفض مستوى الصوت. تم عمل مقياس الاستقبال بشكل عفوي. مظهرتم تجميع المقياس باستخدام برنامج VISIO، متبوعًا بتحويل الصورة إلى نموذج سلبي. تمت طباعة المقياس النهائي على ورق سميك باستخدام طابعة ليزر. يجب طباعة المقياس على ورق سميك؛ فإذا حدث تغير في درجة الحرارة والرطوبة فإن ورق المكتب سيتموج ولن يستعيد شكله السابق. يتم لصق المقياس بالكامل على اللوحة. يتم استخدام سلك لف النحاس كسهم. في نسختي، هذا سلك متعرج جميل من محول صيني محترق. تم تثبيت السهم على المحور بالغراء. مقابض الضبط مصنوعة من أغطية الصودا. قلم القطر المطلوبما عليك سوى لصقه على الغطاء باستخدام الغراء الساخن.

لوحة مع العناصر

تجميع جهاز الاستقبال

إمدادات الطاقة الراديوية

كما ذكرنا أعلاه، فإن خيار الطاقة "الترابية" لم ينجح. مثل مصادر بديلةتقرر استخدام بطاريات من النوع "A" و"AA" ميتة. تقوم الأسرة باستمرار بتجميع البطاريات الميتة من المصابيح الكهربائية والأدوات المختلفة. أصبحت البطاريات الميتة ذات الجهد أقل من فولت واحد مصادر للطاقة. عملت النسخة الأولى من الريسيفر لمدة 8 أشهر على بطارية واحدة من نوع "A" في الفترة من سبتمبر إلى مايو. يتم لصق الحاوية خصيصًا على الجدار الخلفي لتزويد الطاقة من بطاريات AA. يتطلب الاستهلاك الحالي المنخفض أن يتم تشغيل جهاز الاستقبال منه الألواح الشمسية فوانيس الحديقةولكن في الوقت الحالي هذه المشكلة غير ذات صلة بسبب وفرة مصادر الطاقة بتنسيق "AA". أدى تنظيم إمدادات الطاقة باستخدام بطاريات النفايات إلى ظهور اسم "Recycler-1".

مكبر صوت لجهاز استقبال راديو محلي الصنع

لا أؤيد استخدام مكبر الصوت الموضح في الصورة. لكن هذا المربع من السبعينيات البعيدة هو الذي يوفر الحد الأقصى للحجم من الإشارات الضعيفة. بالطبع، المتحدثون الآخرون سيفعلون ذلك، لكن القاعدة هنا هي أنه كلما كان حجم الكلمة أكبر كلما كان ذلك أفضل.

الحد الأدنى

أود أن أقول إن جهاز الاستقبال المجمع ذو الحساسية المنخفضة لا يتأثر بالراديو التشوشمن أجهزة التلفاز وتبديل مصادر الطاقة، وتختلف جودة إعادة إنتاج الصوت عن أجهزة استقبال AM الصناعية النظافةوالتشبع. أثناء انقطاع التيار الكهربائي، يظل جهاز الاستقبال هو المصدر الوحيد للاستماع إلى البرامج. بالطبع، دائرة الاستقبال بدائية، وهناك دوائر من الأجهزة الأفضل المزودة بإمدادات طاقة اقتصادية، لكن جهاز الاستقبال محلي الصنع هذا يعمل ويتأقلم مع "مسؤولياته". يتم حرق البطاريات المستهلكة بشكل صحيح. مقياس الاستقبال مصنوع من الفكاهة والكمامات - لسبب ما لم يلاحظ أحد ذلك!

الفيديو النهائي