تستخدم العناصر على شكل تجعيد الشعر المصنوعة من القضبان على نطاق واسع في التصميم المناطق المجاورةوالداخلية للمباني السكنية. لإنتاجها يتم استخدامه أجهزة خاصة. واحد منهم هو الحلزون. غالبًا ما يقوم الحرفيون المنزليون ببناء هذا الجهاز بأنفسهم من مواد الخردة. إذا كنت تريد أيضًا معرفة كيفية صنع الحلزون للتزوير على البارد بيديك، فهذه المقالة تناسبك. ستتعلم منه مبدأ تشغيل هذا الجهاز ومزاياه وأصنافه ورسوماته وتقنياته البسيطة التثبيت الذاتي.

الحلزون المطروق على البارد هو جهاز لإنشاء أنماط على شكل تجعيد الشعر من قضبان معدنية عن طريق ثنيها على طول محيط القالب. يحدث التشوه بسبب التثبيت الصارم لقضيب العمل في القالب. للقيام بذلك تحتاج إلى تطبيق القوة. يتم ضمان ذلك عن طريق القوة اليدوية أو المحرك الكهربائي. في الإنتاج الذاتيالجهاز ، يجب أن يحدد السيد نفسه جدوى استخدام محرك كهربائي. من الضروري في حالة وجود حجم كبير من العمل. في الغالب يتم استخدام القوة اليدوية.

قد يكون الحلزون (موصل). تصاميم مختلفة. يمكن إنجازه:

• على شكل قالب ملحوم بثبات بقاعدة العمل؛
• على شكل أجزاء قابلة للفك ومثبتة على القاعدة.

يمكن أيضًا تنظيم محرك الأقراص اليدوي بطرق مختلفة.

في التصميم الأكثر بدائية، يتم لف القضيب على قالب بجهد يدوي بسيط أو باستخدام أي جهاز مناسب كرافعة.

كما يمكن أيضًا تضمين الرافعة في هيكل الماكينة وتثبيتها على ساق السرير ويتم تشغيلها بواسطة محمل متحرك يتحرك على طول قاعدة التمرير.

في الأجهزة الأكثر تعقيدًا، يدور الموصل نفسه، وهو متصل بمحور العمود. يتم تشغيله بواسطة ثلاث روافع.

ويجب عليك تحديد تصميم الآلة مسبقاً بناءً على مدى جدواها وسهولة استخدامها.

تحتوي الرقصة المتجانسة على شكل قالب محدد يعمل كخيار التجعيد الوحيد. وهذا هو عيب هذا التصميم، ولكن ليس من الصعب أن تفعل ذلك بنفسك.

التصميم القابل للإزالة مناسب لأنه يمكن استخدام هذه الآلة لإنتاج تجعيد الشعر المجعد مقاسات مختلفةوالأشكال. لكن تصميم الآلة نفسها أكثر تعقيداً. بالإضافة إلى ذلك، مع جهاز قابل للإزالة، تكون موثوقية تثبيت أجزاء القالب أسوأ من النوع المتجانس. سوف تحتاج إلى تشديد مستمر اتصالات مترابطةلأنها قد تضعف أثناء العملية.

صنع حلزون بسيط بيديك

إذا استقرت على تصميم متجانس مبسط، فأنت تعلم أن هذا الجهاز يستخدم لفًا بسيطًا للقضيب يدويًا أو باستخدام رافعة على شكل ملحوم بشكل صارم على سطح العمل. يمكن استخدام هذه الآلة لإنشاء تجعيد الشعر على قضبان ذات مقطع عرضي صغير (أقل من 12 مم).

الحلزون متجانسة غير قابلة للفك

وهي مصنوعة مثل هذا:

• أولا، يتم رسم مخطط القالب المستقبلي بالأبعاد المطلوبة على قطعة من الورق (في بعض الأحيان يتم تطبيق مخطط القالب مباشرة على قاعدة الموصل). من الضروري التعامل مع هذا الأمر بمسؤولية، لأنه بعد لحام النموذج النهائي، لن يكون من الممكن تصحيح الأخطاء. يجب أن يكون سمك الخطوط العريضة للنموذج في الرسم هو نفس سمك الشريط المعدني المستخدم في تصنيعه. يجب أن يكون على الأقل 3 ملم. يجب وضع الملفات على مسافة 12-13 مم من بعضها البعض، بحيث يتناسب القضيب القابل للتشوه مقاس 10 مم مع الأخدود بينهما.
• يتم قطع قاعدة القوقعة (ويفضل أن تكون مستديرة) من صفائح فولاذية بسمك لا يقل عن 4 مم، ويتم تحديد حجم قطرها بما يتناسب مع حجم القالب الحلزوني وتكون حجم أكبرالقواقع. عادة ما يكون قطر القاعدة في حدود 70 سم.
• وفقًا للرسم، يتم تصنيع شكل الضفيرة المطلوب من شريط معدني بسمك 3 مم. للقيام بذلك، من الأفضل تحميص قطعة العمل بحيث يكون من السهل تشغيلها. بعد صنع القالب، يتم قطع الطرف الزائد من الشريط، ويتم تقطيع حواف الحلزون إلى مخروط وتنظيفها.
• يتم لحام النموذج النهائي بالقاعدة المثبتة على الإطار. في بعض الأحيان يتم تثبيت القالب الملحوم بالقاعدة على الإطار باستخدام الطقسوس المثبت عليه. للقيام بذلك، ل الجانب الخلفيقاعدة النموذج ملحومة بقطعة من الخشب للإمساك بها بالطقسوس.

مع خيار تثبيت الموصل في مشبك الطقسوس، يمكنك بسهولة تغيير القوالب والحصول عليها أشكال متعددةتجعيد الشعر، إذا قمت بإجراء عدة أنواع، ملحومة بشكل مترابط إلى قاعدة الأجهزة.

تصميم قابل للإزالة

• على قاعدة العمل، ارسم أولاً محيط الحلزون بعلامة على طول محيط الثقوب لتثبيت القالب.

• بناءً على الرسم، يتم صنع القالب من شريط فولاذي سميك ويتم حفر الثقوب فيه. وهي متصلة بالقاعدة بمسامير.

يجب أن يبدأ تشكيل الشكل الملتوي من الضفيرة المركزية. يتم إدخال نهاية قطعة العمل في أخدود الضفيرة الأولى للنموذج ويتم الضغط عليها بإحكام. يمكنك استخدام أداة تثبيت صغيرة لتأمين التثبيت. يتم تثبيت الجزء الحر من القضيب بالقوة على القالب باستخدام جهاز - رافعة. تستخدم التصميمات المتقدمة رافعة مدفوعة بمحمل متحرك مثبت عليها. الرافعة مصنوعة من قضيب يبلغ قطره 20 ملم.

يمكنك مشاهدة صنع مثل هذا الجهاز في الفيديو:

القواقع القابلة للطي مع الدوران

يمكن أن يتكون قالب الحلزون من عدة أجزاء، ويحدث تشوه القضيب عن طريق تدوير الموصل. تتكون هذه الآلة من العناصر التالية:

• قاعدة معدنية سميكة على شكل قرص أو مربع؛
• قالب قابل للطي مثبت على منطقة القاعدة؛
• رمح الدوران
• رافعة لقيادة العمود.

قاعدة العمل مصنوعة من المعدن بسمك يتراوح من 4 إلى 10 ملم.

قد يتكون القالب الجاهز من عدة أجزاء متصلة ببعضها البعض بواسطة مسامير مفصلية يتم إدخالها في فتحات العروات الملحومة بأطراف العناصر. يشكلون معًا الخطوط العريضة للقوقعة.

لإرفاق مثل هذا الحلزون بقاعدة العمل، تحتاج إلى حفر ثقوب فيه لتثبيته على السطح في وضع معين. من خلال تغيير موضع الأجزاء الجاهزة على القاعدة، يمكنك الحصول على انحناءات مختلفة للضفائر وشكلها. يتم تنظيم حجم قوس الشكل بواسطة براغي خاصة متصلة بمفصلات التوصيل.

من الصعب جدًا أن تصنع حلزونًا مركبًا بمفاصل مفصلية بنفسك. عادةً ما يقوم الحرفيون بشراء ختم مصنوع في بيئة صناعية وإرفاقه بالسرير.

يمكنك إنشاء جهاز قالب أبسط قابل للطي بنفسك دون استخدام المفصلات. للقيام بذلك، تحتاج إلى عمل رسم تخطيطي للأجزاء الجاهزة من الحلزون مع مواقع الثقوب. إذا قمت بإعداد عدة رسومات وحفر ثقوبًا في القاعدة في أماكن مختلفة وفقًا لمعالمها، فيمكنك إرفاق قوالب ذات أنصاف أقطار مختلفة بقاعدة واحدة. للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى ربط الأجزاء الكنتورية حيث تتم محاذاة فتحات القالب والقاعدة.

على سبيل المثال، يمكنك القيام بذلك:

يظهر في الفيديو جهاز يحتوي على أجزاء حلزونية قابلة للإزالة وعمود أسطواني دوار يتم تشغيله بواسطة رافعة:

رسومات الحلزون للتزوير

غالبًا ما يستغني الحرفيون المبتدئون عن الرسم، ويرسمون ملامح الحلزون على القاعدة نفسها دون أي حسابات. لأول مرة، يكون هذا مقبولا، ولكن إذا كنت ترغب في صنع آلة حلزون عالية الجودة للتزوير البارد، فلا تزال بحاجة إلى استخدام الرسومات التي يتم فيها حساب جميع المعلمات. اعتمادًا على نوع تصميم الحلزون المختار، هناك متغيرات مختلفةرسوماتهم التي يتم على أساسها صنع هذه الأجهزة. على سبيل المثال، يظهر أدناه رسم تخطيطي لجهاز الحلزون الموضح في الصورة.

ويصف الرسم البياني أيضًا مبدأ تشغيل هذه الآلة، التي تستخدم محركًا باستخدام ثلاث روافع تقوم بتدوير العمود والحلزون.

يتم إجراء الثني بعد تثبيت نهاية قطعة العمل بشكل صارم على أول حليقة لشكل القالب باستخدام مشبك ثم لف القضيب حول القالب الحلزوني الدوار أثناء دوران العمود.

خلق المنتجات المزورةيتم إنتاجها عن طريق المعالجة الساخنة والباردة. الطريقة الأخيرة لا تتطلب مهارات خاصة، ولكن تنفيذها يتطلب أجهزة خاصة. هناك رسومات مختلفة لآلات الحدادة على البارد، والعديد منها مناسب لها خلق الذاتأداة.

ميزات التصنيع

تتشكل مزورة العناصر المعدنيةنتيجة للتشوه، بينما يجب أن يؤخذ بعين الاعتبار أثناء عملية العمل خصائص الأداءمادة.

بناء شعرية الكريستاليتكون المعدن من حبيبات ذات شكل غير منتظم. الأداة المستخدمة في الحدادة تؤثر عليها وتؤدي إلى تغيير مظهر القطعة. إن اختيار رسومات الماكينة له أهمية خاصة، حيث يجب أن تحتفظ قطعة العمل بخصائصها السابقة.

آلة تزوير على البارد محلية الصنع: قواعد التصنيع

يخرج قواعد معينةوالالتزام بها يضمن الحصول على النتيجة المطلوبة:

• يمكن إنشاء التكوين المناسب باستخدام عدة أدوات.
• قبل بدء الإنتاج، يتم حساب معلمات المنتجات المشكلة.
• قد تحتوي على قضبان تستخدم لقطع العمل قطر مختلف، والذي يتم اختياره مع الأخذ بعين الاعتبار درجة تعقيد المعدات والتشغيل اللاحق.
• لا يمكن معالجتها إلا لأن الأنواع الأخرى لا تتمتع باللدونة اللازمة.

"جنوتيك"

بالنسبة للتزوير على البارد، يمكنك صنعه بنفسك، ما عليك سوى فهم تعقيدات استخدام الأداة واختيارها رسم مناسب. يعد "Gnutik" ضروريًا لإنشاء زوايا ذات تكوينات مختلفة. الرئيسية العناصر الهيكليةعبارة عن محطة قيادة وعمودين موضوعين على لوح فولاذي.

يجب إنشاء هذا النوع من الطرق البارد محلي الصنع وفقًا لميزات معينة. على سبيل المثال، يجب تحديد زاوية التشوه في البداية. من الممكن أيضًا إضافة عنصر ثني إضافي، في حالة استخدامه، يتم تركيب عمود دوار ثالث.

الأداة مصنوعة من الفولاذ الخاص، لأنها تتحمل أحمالًا ثقيلة أثناء العملية. ومن الجدير بالذكر إمكانية جمع أجزاء مختلفة، بما في ذلك المتموجة.

"الإعصار" و"الحلزون"

اليوم، لا يكتمل التشكيل الفني بدون أجزاء على شكل لولبي. خلقهم مضمون الآلات اليدويةللتزوير البارد المسمى "تويستر". يملكون ميزة مميزةوالتي تتمثل في تمرير القضيب على طول محوره. تتكون الأداة من جزء متحرك وجزء تثبيت. يقوم المقبض الدوار بتشويه قطعة العمل المثبتة بين الأجزاء الرئيسية للهيكل. تجدر الإشارة إلى أن اللولب يتكون من جانب تثبيت المنتج، ويمكن تقليل القوى المطبقة من خلال الحساب الصحيح للرافعة التي تمارس الضغط. يتيح لك هذا الجهاز إنتاج أجزاء للأسوار المعدنية وشبكات النوافذ.

"الحلزون" هي أبسط آلة تزوير على البارد محلية الصنع، والتي تضمن تشكيل اللوالب بالعدد المطلوب من اللفات. إنه الأكثر شيوعًا ويمكن تكييفه لإنتاج المنتج المطلوب. الأداة مجهزة بمحرك يدوي أو كهربائي، يتم تحديد نوعه وفقًا لكثافة الاستخدام.

آلة تزوير على البارد محلية الصنع: تحضير المواد

تحتاج أولاً إلى رسم دوامة ذات خطوة متطابقة لجميع المنعطفات. في هذه الحالة، عليك أن تبدأ من قطع العمل المستخدمة، حيث أن عرض السكتة الدماغية عادة ما يكون في حدود 15 مم، في حين أن الأداة مخصصة للقضبان ذات المقطع العرضي 10 مم. مساحة فارغةضروري للمناورة، لأنه عندما يتم ضغط قطعة العمل بالكامل، يصبح الانحناء مستحيلاً.

بعد ذلك، تحتاج إلى قطع لوحة من صفائح الفولاذ بقياس 20 × 20 سم. على الرغم من أبعادها الصغيرة، فإنها ستوفر التنفيذ الأمثلسير العمل. وفقًا لطول "الحلزون" المتوقع، يتم عمل قطع من الفولاذ. يجب ثني الشريط باستخدام الزردية، ووضعه على اللوحة وتحديده بعلامة مشرقة من جميع الجوانب.

بعد ذلك، يتم قطع جزء من القضيب بطول يساوي عرض الشريط الفولاذي. الشيء الرئيسي هو أنه لا يتجاوز هذه المعلمة، لأن هذا يمكن أن يؤدي إلى إصابات أثناء عملية الانحناء. يعد القضيب ضروريًا لتأمين المادة في المرحلة الأولى من إنشاء المنتج لمنع حرية الحركة عند نقطة واحدة.

يتم قطع جزء بطول 10 سم، وسوف يجمع بين الورقة والقاعدة التي سيتم التثبيت عليها. بسبب درجة عاليةيجب تطبيق الأحمال فقط على المواد ذات الجدران السميكة. بعد إعداد جميع العناصر الرئيسية، يمكنك تجميع آلة تزوير على البارد محلية الصنع، ويرد الرسم أدناه.

تجميع الهيكل

ينقسم "الحلزون" الفولاذي إلى المنعطفات، أولها سيحمل قطعة العمل، والأخرى تحتوي على المنعطفات من القضيب نفسه. الجزء المركزي ملحوم بالقاعدة، ولا ينبغي أن يكون التماس الناتج حتى أدنى عيب. يتم لحام قطع القضيب بالجزء الرئيسي من الشريط، ويجب أن تكون المسافة بينهما 3 سم، ويجب توخي الحذر عند تشكيل اللحامات، ثم ضربها بمطرقة.

ثم يتم تثبيت أقسام الشريط في الأماكن المطلوبة وتحديدها بعلامة. الدوائر الناتجة ضرورية لتشكيل الثقوب. يجب أن تتطابق تمامًا مع قطر الأرجل لضمان سهولة التركيب والإزالة.

المرحلة النهائية هي لحام الأنبوب الجانبي في الجزء السفلي، وكذلك عنصر التثبيت بجوار "الحلزون". يتم عرض صور لآلات تزوير على البارد محلية الصنع مصنوعة بطريقة مماثلة أعلاه.

تعليقات:

تزوير المعدن هو عملية معالجته باستخدام الضغط. أثناء هذه العملية، كثيرًا ما يتم صدم قطعة الشغل المعدنية باستخدام أداة (مطرقة، سندان، وما إلى ذلك). ونتيجة لذلك، فإنه يتشوه بحيث يكتسب الشكل والحجم المطلوب.

الصورة 3. يستخدم جهاز "Gnutik" لتصنيع منتجات القوس المختلفة.

أنواع تزوير المعادن

يمكن أن تكون عملية تزوير المعادن باردة أو ساخنة. لتنفيذ عملية العمل الساخنة، هناك حاجة إلى معدات متخصصة، والتي لا يمكن تركيبها إلا في ورشة عمل مجهزة كمصهر.

يمكنك القيام بالتزوير على البارد بنفسك في المنزل وتحويل هذا النشاط إلى هواية شخصية.

الصورة 1. يتم استخدام جهاز "الموجة" لإنهاء الملف الشخصي و أنابيب مستديرة.

في عملية معالجة المعدن البارد، تتعرض قطعة العمل للضغط والانحناء في نفس الوقت. بهذه الطريقة، يمكنك ضبط المنتج على الشكل المطلوب مع الانحناء المطلوب. ولكن من المهم أن نتذكر أنه مع هذه الطريقة لإنهاء المواد، تحتاج إلى حساب كل شيء بشكل صحيح، لأنه سيكون من المستحيل تنفيذ مثل هذا الإجراء للمرة الثانية على نفس الشغل.

تزوير الباردةيتيح لك المنتج المعدني إضفاء طابع فردي عليه ويجعله غير عادي. سيتم دائمًا تصنيع هذا الجزء المعدني في نسخة واحدة. في كثير من الأحيان، يتم استخدام هذا التشطيب المعدني لتصنيع الأسوار وشبكات النوافذ وعناصر زخرفة الموقد. ويمكن استخدامه أيضًا لإنشاء قطع من الأثاث (الطاولات والكراسي والمقاعد المختلفة والأرفف وما إلى ذلك).

الصورة 2. باستخدام جهاز Twister، يمكنك تحريف قضيب معدني على طول محوره.

من أجل معالجة منتج ما، هناك عدة أنواع رئيسية من الأدوات، والتي تشمل ما يلي:

1. "موجة".
2. "الإعصار".
3. "جنوتيك."
4. "حلزون".
5. "مصباح يدوي".

بمساعدة هذه الأجهزة ومهارة العمل معهم، يمكنك تحقيق ذلك تزوير فني. سوف يساعدونك في إنشاء عدد لا بأس به من المنتجات الأصلية، والتي سيعتمد شكلها على تفضيلات الذوق الشخصي.

العودة إلى المحتويات

الغرض من الأدوات لمعالجة قطع العمل

الصورة 4. يستخدم جهاز "الحلزون" للتزوير الفني للجزء وجعله على شكل حلزوني.

باستخدام جهاز "الموجة"، يمكنك إنشاء عناصر منحنية مختلفة تشبه شكل الموجة. إذا قمت بتمرير قطعة عمل معدنية (مربع أو قضيب) من خلال هذه الأداة، فسوف تحصل على منتج ناعم يشبه الموجة على شكل جيبي. يمكن أيضًا استخدام هذه الأداة لإنهاء التشكيل الجانبي والأنابيب المستديرة وقطع العمل ذات الشكل السداسي والأنابيب ذات القطر العرضي الصغير (الصورة 1).

يُطلق على الجهاز "الإعصار" في بعض الحالات اسم "المصباح اليدوي". باستخدام "الإعصار" يمكنك تحريف قضيب معدني على طول محوره. يمكن إجراء هذه العملية باستخدام قضيب عادي وقضيب مربع وشريط معدني. حجم الشريط المستدير الذي يمكن معالجته هو 30-35 ملم، مربع - 16-20 ملم. ويجب ألا يزيد عرض الشريط عن 30 ملم (الصورة 2).

الصورة 5. يستخدم جهاز "المصباح اليدوي" لتصنيع المنتجات المتشابكة.

"Gnutik" هي أداة أساسية في هذه العملية. يمكن استخدامه لثني القضبان والمربعات والأشكال السداسية والشرائط. يمكنك اختيار أي زاوية الانحناء. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع منتجات القوس المختلفة. يمكن ضبط نصف قطر هذه المنتجات على أي حجم (الصورة 3).

يمكنك صنع آلات للتزوير على البارد من المواد الخردة.

نظرا لأن الأجهزة العالمية من الشركات المصنعة لها تكلفة عالية إلى حد ما، فستصبح آلة محلية الصنع للتزوير البارد للمعادن حل عظيمللأشخاص المشاركين في تصنيع المنتجات المزورة.

اليوم الإنشاءات المعدنيةمع تصميم فريدوشجاع الأشكال المعماريةتستخدم لتأثيث المنازل في القرى الريفية.

منحني مجازي عناصر مزورةتضفي البوابات والأسوار والويكيت مظهرًا غير عادي على المنزل تصميم المناظر الطبيعيةالعقارات.

في الصور المقترحة يمكنك أن ترى كم هو غير عادي نظرة فنيةإنشاء الهياكل المعدنية.

ما هي الأجزاء التي يمكن تصنيعها على آلة تزوير على البارد؟

إن الطرق البارد، على عكس التكنولوجيا الساخنة، بسيط وآمن. لا تتطلب هذه العملية استخدام المعدن الساخن والالتزام الدقيق بدرجة حرارة التشغيل.

يمكنك صنع آلة تزوير على البارد بيديك خصيصًا لإنتاج نوع معين من الأجزاء.

أيضًا، ستسمح لك الآلة محلية الصنع بحل مجموعة واسعة من المشكلات، لذلك ستكون عالمية بكل بساطة.

باستخدام آلة محلية الصنعسيكون من الممكن تحقيق الهندسة المثالية للعناصر المعدنية للفرد فكرة التصميموتفعل ذلك بنفسك الأجزاء الأصليةمع النمط.

في عملية تزوير الديكور البارد، كقاعدة عامة، يتم استخدام المعدن الناعم - يمكن أن يكون سبائك النيكل والمغنيسيوم أو الفولاذ أو النحاس أو النحاس الأصفر.

خلاف ذلك، فإن نطاق المنتجات المنتجة على الجهاز سيكون محدودا فقط بخيال وقدرة السيد.

إذا رغبت في ذلك، يمكنك إنشاء عناصر مخرمة للسلالم والبوابات والأسوار بيديك.

الاستخدام التفاصيل الزخرفيةسيسمح لك بتزيين المواقد وحفلات الشواء، وتزيين الجدران الخارجية للمنزل وشرفة المراقبة بشكل جميل، وصنع حوامل ثلاثية أصلية للزهور، كما في الصورة.

أنواع معدات الحدادة الباردة

يمكن تشغيل الأنواع الموجودة من الآلات بالمشاركة محرك كهربائيأو القوة اليدوية

الإصدار الأول من الجهاز يجعل من الممكن أداء العمل بشكل أسرع من العمل اليدوي، ولكن في الوقت نفسه يتطلب مهارات معينة من السيد.

تنقسم آلات الحدادة إلى أنواع:

• الحلزون - آلة ذات أجزاء منفصلة قابلة للإزالة أو مصبوبة صلبة - يتم استخدامها عند صنع أجزاء فردية على شكل حلزوني؛
• جهاز عالمي - يستخدم لقطع المنتج وتثبيته وإضافة الحجم إليه ؛
• بندر - بمساعدته يمكنك إجراء ثني قوسي للمعادن أو ثني الأجزاء بزاوية معينة ؛
• جهاز لتشكيل الحلقات.
• الإعصار - يسمح لك بثني المنتج على طول المحور؛
• اضغط - لتكوين بصمة مصفوفة على المنتج؛
• موجة - لتلقي منها قضبان معدنيةعناصر متموجة.

صنع آلة "الحلزون".

باستخدام قائمة الأدوات والأجزاء المعدنية أدناه، يمكنك تجميع آلة الحلزون الصلبة.

للعمل سوف تحتاج:

• قضبان معدنية؛
• صفائح وشرائط من الصلب؛
• أنابيب الصلب الشخصية.
• لحام، كماشة، طاحونة.

رسومات و مخطط خطوة بخطوة، بالإضافة إلى مشاهدة مقطع فيديو موضوعي، سيسمح لك بالحصول عليه لاعبا اساسيا الجودةمع المعلمات اللازمة:

• باستخدام قطعة من الورق، ارسم عليها صورة لولبية بثلاث لفات. بعد ذلك، تحقق من الأبعاد بحيث يتناسب قضيب معزز بقطر 10 ملم مع الخيط؛
• باستخدام طاحونة، قطع لوحين من ورقة الصلب. يجب أن يكون الأول بمعلمات 100 × 100 مم، والثاني - 130 × 130 مم؛
• خذ قضيبًا بطول 3 سم وثلاثة شرائح فولاذية. يجب صقل الحواف المقطوعة لجميع الأجزاء المستخدمة لإزالة النتوءات؛
• باستخدام الكماشة، قم بثني الشرائط الفولاذية وفقًا للقالب، ونتيجة لذلك سيكون لديك ثلاثة أجزاء حلزونية بأطوال مختلفة؛
• باستخدام اللحام، يتم لحام جميع عناصر الآلة حسب الرسم التخطيطي، أعمال اللحاميوصى بتنفيذها بجودة عالية، لأن عمر الخدمة للأداة سيعتمد عليها؛
• يتم لحام الأنبوب الفولاذي أخيرًا من الأسفل في وسط الماكينة.

نتيجة للعمل المنجز يجب الحصول على معدات تزوير المعدن على البارد كما في الصورة.

إذا، عند تزيين أي عناصر داخلية بالقطع أنابيب الملف الشخصيلا أحد يواجه صعوبات، إذا كان من الضروري ثنيها، على العكس من ذلك، يصبح كل شيء أكثر تعقيدا.

ستسمح لك آلات ثني الأنابيب الخاصة، والتي يمكنك القيام بها بنفسك مسبقًا، بتنفيذ هذا العمل بكفاءة وسرعة.

يمكن استخدام رسومات مختلفة لتصنيع هذا النوع من المعدات، اعتمادًا على المواد التي سيتم استخدامها في العمل.

قم بتجميع الآلة نوع الإنتاجبالنسبة للتزوير البارد للمعادن، كما في الصورة، للوهلة الأولى، فمن الصعب.

ولكن إذا كان السيد قد اكتسب بالفعل خبرة في العمل بالمعادن، فلا شيء مستحيل بالنسبة له. الشيء الرئيسي هو اختيار أساس متين ومستقر للهيكل المستقبلي.

على سبيل المثال، يمكن أن تكون طاولة معدنية ضخمة مصنوعة من الأنابيب أو الملامح.

نظرًا لأن ثني المعدن سيحدث بسبب الأعمدة الموجودة في الهيكل، فمن الضروري اختيار ثلاثة عناصر من هذا القبيل.

كل واحدة منها عبارة عن أسطوانة معدنية ذات جدران سميكة ومحور دوران. يتم تثبيت أسطوانتين أعلى الطاولة قليلاً، ويتم وضع الأسطوانة الثالثة المركزية فوقهما.

تحدد مسافة الأسطوانتين الخارجيتين الزاوية التي سيتم عندها ثني الأنبوب.

لكي تتمكن من تغيير موضع الأسطوانات إذا لزم الأمر، من الضروري عمل إضافات على الرسومات التصميمية على شكل سدادات وبكرات، مما يجعل هذا الجزء قابلاً للتعديل.

بعد إصلاح الأسطوانات، من الضروري تنظيم نظام نقل الدوران لها.

ولهذا الغرض، يستخدمون آلية سلسلة من سيارة قديمة يمكن العثور عليها في سوق قطع الغيار.

من الأفضل أن تكون الآلية مجهزة بالتروس، وإذا لم يكن الأمر كذلك، فسيتعين عليك شراؤها بشكل منفصل.

يتم تثبيت التروس على الأسطوانتين الخارجيتين ويتم وضع الموتر أسفل الأعمدة في المركز. ثم يتم تجهيز إحدى الأسطوانات الخارجية بمقبض من أجل خلق قوة دوران.

آلة تزوير المنتجات المعدنية على البارد جاهزة. سيساعد الفيديو التالي في استكمال المواد المذكورة أعلاه بالتفاصيل.

كيفية صنع آلة شريط الالتواء

يتم استخدام آلة للتزوير البارد للمنتجات من نوع شريط الالتواء للف اللوالب المعدنية على شكل ثعبان.

من الصعب العمل مع مثل هذا الجهاز يدويًا، لذلك غالبًا ما يتم استخدام الرسومات الخيارات الكهربائيةأدوات الآلة

من أجل تجميع شريط الالتواء بشكل صحيح، نقترح مشاهدة الفيديو وقراءة التعليمات أدناه.

الأدوات والمواد اللازمة لتجميع الآلة:

• صفائح من الفولاذ؛
• أنا شعاع.
• الرذائل والسحابات.
• علبة التروس، محرك كهربائي، سلسلة؛
• البلغارية؛
• لحام.

مخطط تسلسل العمل:

• سيكون الأساس عبارة عن شعاع I، حيث يجب لحام صفائح الفولاذ على جانب واحد؛
• ثم يتم ربط الرذيلة بالفولاذ، ويتم لحامها وتثبيتها بالمسامير والصواميل؛
• بحيث عندما التوتر منتج معدنيلا يقفز من الجهاز، يتم تثبيت اللوحات على الرذيلة من الأسفل والأعلى؛
• الجانب الآخر أنا شعاعمجهزة بكرات يتم تركيب المنصة عليها لاحقًا ؛
• يتم ربط نائب آخر بعناصر رئيسية متحركة على سطح الهيكل الناتج. في هذه الحالة، يجب أن يكون كلا الهيكلين الموجودين على طول حواف الشعاع I موجودين على نفس المستوى؛
• بعد ذلك، تم تجهيز الهيكل بمقبض فولاذي مصنوع من قضيب؛ بسبب دورانه، سيتم ثني المنتج؛
• باستخدام البراغي، قم بتوصيل علبة تروس التخفيض والمحرك. حافة عجلة القيادة مجهزة بسلسلة.
• الهيكل مغطى بغلاف فولاذي.

نتيجة لهذه الإجراءات، يتم الحصول على آلة ذات كتلتين - منقولة وثابتة.

أي سيد يقوم بإعداد حدادة منزلية يكتسب الحد الأدنى من الأدوات والملحقات. ولكن، كقاعدة عامة، تتم أبسط العمليات التكنولوجية مع الفراغات المعدنية فقط في المرحلة الأولى.

مع اكتساب الخبرة في العمل مع "الحديد"، تظهر الرغبة والحاجة إلى الانخراط في تزوير فني - وهذا هو الديكور المنزلي والدخل الإضافي. لسوء الحظ، فإن آلة إعطاء العينات ذات الشكل الحلزوني - الحلزون - غير موجودة عملياً للبيع. بطريقة أو بأخرى، فإن الحرفيين المنزليين، كقاعدة عامة، يصنعونها بأيديهم. ميزات التصميم المستقل وتجميع الحلزون للتزوير على البارد هي موضوع هذه المقالة.

مميزات الحلزون

وقرر المؤلف على وجه التحديد أن يلفت انتباه القارئ إلى عدد من النقاط. سيساعدك هذا على تجنب بعض الأخطاء في المستقبل. على سبيل المثال، بعد أن فهم هيكل الحلزون ومبدأ عمله، سيرغب شخص ما في تجميع أجهزته الخاصة، بخلاف تلك التي سيتم عرض رسوماتها أدناه.

مثل هذا الجهاز (إذا كنا نتحدث عن المعدات المصنوعة يدويًا) سيسمح بثني العينات بمقطع عرضي (جانب مربع) لا يزيد عن 10 - 12 مم. وهذا يعني وجود نموذج حلزون "يتم التحكم فيه يدويًا". لا أحد تقريبًا لديه أي علاقة بالعينات الأكبر حجمًا في الحياة اليومية. يمكن تحسين الماكينة عن طريق تركيب محرك ومحرك كهربائي.

ولكن ما مدى عقلانية هذا بالنسبة لمنزل صغير؟

• يتم إجراء عملية تزوير على البارد بسرعات منخفضة. يؤدي التغيير الحاد في هندسة المعدن إلى ظهور الشقوق (التمزقات).
• لن يتعين عليك اختيار قوة المحرك الكهربائي فحسب، بل أيضًا نسبة التروس لعلبة التروس. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج إلى تركيب دائرة الأتمتة مع تثبيت العناصر المقابلة (الأزرار، المبدئ، وما إلى ذلك). كل هذا يعقد بشكل كبير تصنيع الآلة.

الخلاصة - الحلزون يكفي للحدادة المنزلية، حيث يمكنك ثني المنتجات المعدنية يدويًا. أي شخص يفهم جميع الفروق الدقيقة في تصميمه ويفهم على الأقل شيئًا عن الهندسة الكهربائية سيكون قادرًا على تثبيت محرك كهربائي عليه بشكل مستقل.

صنع الحلزون

تظهر العديد من الأجهزة في الشكل. هذا هو ما ينبغي أن يكون عليه الأمر تقريبًا (في الأساس).

يعد تجميع الحلزون بيديك أحد خيارات التصميم المستقل عندما تقدم توصيات تشير إلى المعلمات الدقيقة للجميع عناصرلا معنى له. هنا تحتاج إلى التركيز على فكرتك الخاصة حول ما سوف ينحني وكيف (نصف القطر، عدد المنعطفات الحلزونية، وما إلى ذلك). ولكن إذا أصبح جوهر عملية التصنيع واضحا، فلن يسبب التجميع نفسه أي صعوبات.

جهاز سطح المكتب

تتطلب عملية التشكيل على البارد الكثير من الجهد. إذا كان لديك بالفعل طاولة عمل جاهزة، فقد تضطر إلى تقويتها. عند صنع الحلزون من الصفر، يتكون إطار الطاولة من المعدن فقط - قناة، زاوية، أنبوب سميك الجدران.

من الواضح أن سطح الطاولة يجب أن يكون معدنيًا أيضًا. أثناء تشغيل الحلزون، سيتم إخضاعه لأحمال ثابتة وديناميكية. ولذلك، فإن صفائح الحديد العادية ليست مناسبة. لوحة فقط، ولا تقل عن 4 ملم.

وضع العلامات وتركيب المعدات "المرفقة".

ربما تكون المرحلة الأكثر إبداعًا في العمل. يمكنك أن تفعل كل شيء بيديك. ولكن كيف مع الأخذ في الاعتبار المستقبل أم نقتصر على إنتاج عينات مماثلة؟

الخيار 1. الأبسط. معنى العملية هو رسم الخطوط العريضة للدوامة على سطح الطاولة.

في الأساس، هذا رسم تخطيطي للأجزاء ذات الشكل المستقبلي، على سبيل المثال، من قضيب. بعد ذلك، يكفي قطع عدة شرائح من شريط سميك من الحديد، عازمة على طول دائرة نصف قطرها. لقد تم لحامها على سطح الطاولة، وآلية الثني جاهزة بشكل أساسي.

قد يجد البعض هذا التصميم أكثر جاذبية – مع شريط صلب.

لكن الممارسة تظهر أن العمل مع مثل هذا الحلزون أكثر صعوبة. على سبيل المثال، عند إزالة المنتج النهائي منه، سوف تنشأ بعض الصعوبات.

الخيار 2. نفس الشيء، ولكن يتم رسم العديد من الخطوط. يتم حفر ثقوب على طول كل واحدة ويتم قطع الخيوط فيها. كل ما تبقى هو إعداد القوالب لمقاطع التوقف. عادة ما تكون مصنوعة بيديك من الورق المقوى السميك أو الخشب الرقائقي.

تصنع التراكبات من المعدن، حيث يتم أيضًا حفر ثقوب بعد وضع العلامات التالية، بالتزامن مع "مآخذ" الهبوط في البلاطة. سيسمح هذا التصميم بتنظيم إنتاج قطع العمل ذات الشكل الحلزوني بأنصاف أقطار مختلفة على طاولة واحدة. سيكون عليك فقط، اعتمادًا على شكل الانحناء، تثبيت الأجزاء المناسبة في أماكن معينة. يتم تثبيتها على القاعدة. يمكنك أن تفعل ذلك بشكل مختلف. بدلا من هذه المحطات، قم بتثبيت أسطواني.

للتثبيت، يتم تثبيتها بمسامير (من أسفل اللوحة) أو يتم تصنيعها على الفور بأرجل (+ خيط) ويتم تثبيتها في سطح الطاولة. إنه أكثر ملاءمة معهم. وإذا كان لديك بنفسك، فإن تحويلها بيديك سوف يستغرق بضع ساعات.

الخيار 3. قم بإعداد العديد من الوحدات القابلة للإزالة والتي يمكن تغييرها حسب الحاجة.

تجميع الحلزون

تم تثبيت المحراث، وتم ربط الرافعات والتوقف الجانبي. كل هذا واضح للعيان في الصور.

سيتم استخدام كل ما هو موجود في السقيفة (المرآب والعلية) - قطع الأنابيب والقضبان والزوايا وما شابه. إذا كان مبدأ عمل الحلزون واضحًا، فلن تكون هناك حاجة إلى مزيد من التلميحات.

فحص الوظائف

هذا هو ضمني دائما، لذلك لا تعليق.

من حيث المبدأ، فإن صنع الحلزون للتزوير على البارد ليس بالأمر الصعب. علاوة على ذلك، لا يوجد معيار واحد لمثل هذه الأجهزة. سيقول قائل - أليس من الأسهل شراء نموذج المصنع؟ أولا، كما قلت بالفعل، سيتعين عليك البحث لفترة طويلة. ثانيا، ليس حقيقة أن قدراتها سوف تتزامن مع تخيلات السيد. ثالثا، سيتعين عليك تخفيف محفظتك بحوالي 19000 (يدوي) و 62000 ( نموذج كهربائي) روبل، على الأقل.

حظا سعيدا في صنع الحلزون الخاص بك!