تعمل المقصلة المقدمة، المصنوعة يدويًا، على مبدأ المقصات الرافعة وهي مصممة لقطع الصفائح المعدنية بسماكة لا تزيد عن 3 مم.

وهي مصنوعة من مواد مرتجلة، خاصة من ملف قديم وقصاصات من الهياكل المعدنية.

يتكون تصنيع المقصلة من عدة مراحل. أولا، من الضروري تنفيذ أعمال الرسم من أجل ذلك تعريف دقيقابعاد المنتج. المقياس المطبق هو 1:1.

يوصى أيضًا برسم مخطط حركي يمكن من خلاله تحديد المعلمات الديناميكية للأجزاء المتحركة دون مراعاة القوى المؤثرة.


تتم طباعة رسومات الأجزاء المرسومة على الورق على الطابعة ثم يتم قطعها. يتم تجميع نموذج الآلة من الأجزاء المقطوعة. يتم ذلك من أجل التحقق من صحة الحسابات التي تم إجراؤها والتوافق الدقيق لأبعاد كل مكون على حدة في سياق عمل الآلية بأكملها ككل.

من المهم جدًا تحديد مؤشر مستوى القطع. سيكون موجودًا عند تقاطع الشفرة المتحركة مع القاعدة، وهو ما يُشار إليه تقليديًا بخط مرسوم بالقلم الرصاص.


المرحلة التالية هي اختيار قطع من الخردة المعدنية ذات الحجم المناسب، يليها رسم قالب لملامح المكونات المستقبلية عليها. كان في هذه اللحظة قصاصات الورقمن تحت الرسوم المتحركة يتحولون إلى استنسل مهم.


في في هذه الحالةكانت الفراغات عبارة عن قصاصات من الزاوية وقطعة من الحديد ملقاة حولها. ونتيجة للعمل المكثف بالمطحنة أو قاطع الغاز تم الحصول على الأجزاء الرئيسية للمقص المعدني. وهما أذنان ومقبض وحامل للجسم والجسم نفسه.

يتم ربط قاعدة من زاويتين ملحومتين بجسم المقصلة. سمكها 50 ملم. انتبه إلى المساحة المأخوذة في الاعتبار للإدخالات في الوضع: "ورقة لأعلى"، "ورقة لأسفل". هناك أيضًا مساحة خالية لملف. في هذه الحالة، يجب على المرء أن ينطلق من معلمات سمكه بالإضافة إلى الفجوة المطلوبة.

ثم، باستخدام مسامير التثبيت، تتم العملية التجميع المتسلسل. يتم توصيل المقبض بالهيكل الرئيسي للمقص من خلال أذنين. وبعد ذلك يتم ثمل أحد طرفي حامل الجسم به. والثاني متصل بالمقبض.


يجب أن تكون النتيجة شيئا من هذا القبيل. وبشرط تجنب الأخطاء في المراحل السابقة، يجب أن تحدث لحظة القطع الكامل عندما يصل المقبض إلى الوضع الأفقي. يجب أيضًا تحقيق الحد الأدنى من حركة المقبض على خلفية الحد الأقصى للسكتة الدماغية على طول نصف القطر.


كان الفراغ الخاص بالشفرتين ملفًا قديمًا عاديًا وبالتالي أرضيًا. للبدء، يجب أن يتم قطعها إلى قسمين. يتم حفر ثلاثة ثقوب في كل منها للتثبيت. بعد ذلك، يتم تشكيل ملف تعريف الشفرة ويتم شحذ الحواف مباشرة.


تظهر الصور مكان ربط سكاكين القطع. يجب ألا تعيق أجزاء أخرى من الماكينة حركة السكين العلوي. من المهم وضع ملف التعريف بحيث يحدث تفاعل السكاكين عبر عرض القطع بالكامل بزاوية 6-8 درجات.


مقص رافعة جاهز للاستخدام محلي الصنع باستخدام المشابك أو خصيصًا لهذا الغرض حفر ثقوبيتم تثبيتها بشكل آمن على سطح العمل لمنضدة العمل.

بشرط الامتثال للأساسية القواعد التكنولوجيةأثناء تصنيع الآلة، ستظهر بالتأكيد كفاءة عالية جدًا. وسوف تقطع كلاً من الأوراق الورقية والحديد 3 مم بسهولة.

فيديو: مقصلة يدوية لقطع المعادن.

من السهل صنع مقص بسيط وسهل الاستخدام لقطع الصفائح المعدنية الرقيقة في أي ورشة عمل. يمكنهم قطع شرائح بنفس العرض دون وضع علامات على خط القطع، وقطع العمل المتطابقة بزوايا قائمة، وتقليم حواف المربعات بعرض معين. إن إجراء هذه العمليات باستخدام مقص معدني بسيط يتطلب وضع علامات، ويستغرق الكثير من الوقت، كما أن خط القطع ليس مستقيمًا دائمًا، خاصة إذا كانت قطعة العمل طويلة.

يتكون إطار المقص من مربعين بمقطع عرضي 75 × 75 مم وطول 200 مم ومثبتين معًا بمسامير M6.
سكاكين متطابقتان بطول 120 مم مصنوعتان من ملفات مسطحة قديمة ذات مقطع عرضي 8 × 35 مم أو من الفولاذ U7A أو U8A.
يتم تثبيت السكين الثابت على الإطار، والسكين المتحرك متصل بالرافعة بواسطة براغي رقم 6.
يجب أن يتم تلدين الملفات عند درجة حرارة 750-800 درجة مئوية إلى اللون الأحمر الكرزي الداكن وتبريدها ببطء في الهواء. ثم قم بقصها بالطول وحفر فتحتين في كل منها للتثبيت. بعد حفر الثقوب، يتم طحن الشق على المستويات المجاورة للملفات باستخدام حجر المشحذ. ثم يتم تسخين السكاكين إلى درجة حرارة 830-900 درجة (إلى اللون الأحمر الفاتح) وتبريدها بسرعة في الماء أو زيوت معدنية. لمنعهم من الالتواء أثناء التصلب، يجب إنزالهم في الماء عموديًا. بعد التصلب، يتم شحذ حواف القطع للسكاكين وتثبيتها على كتلة. يتم ضبط زاوية رفع الرافعة باستخدام محدد بحيث لا تنقطع مستويات السكاكين عن التلامس.

1 - القاعدة؛ 2 - مسامير تثبيت الإطار بالقاعدة: 3 - براغي تربط زوايا الإطار. 4 - مسامير لتثبيت النوشات. 5 - صواميل تثبيت الرافعة. 6 - الغسالة. 7 - طوقا. 8 - المسمار المحدد. 9 - المحدد. 10 - حاكم الدليل. 11 - شريط قابل للسحب. 12 - برغي لقط الشريط. 13 - فتحات للبراغي لتثبيت غطاء الزاوية؛ 14 - سدادة حاكم التوجيه؛ 15 - السكاكين. 16 - زوايا السرير. 17 - رافعة. 18 - مسامير لتثبيت غطاء الزاوية. 19- وسادة زاوية لربط المربع المشذب.

الرافعة مصنوعة من الفولاذ بسمك 8-10 ملم وعرض 30 ملم. يجب أن تكون صلبة بدرجة كافية للتأكد من أن مستويات عمل السكاكين تتلاءم بشكل مريح مع بعضها البعض.
تم تجهيز الإطار بمسطرة توجيه مصنوعة من الفولاذ بسمك 6-8 مم. يتحرك في الأخاديد بالتوازي مع مستوى السكاكين.
يتم قطع أو وضع طائرات عمل المسطرة بشكل صارم تحت المسطرة والمربع. يتم تثبيت موضع المسطرة على الإطار بواسطة سدادتين جناحيتين M6. في المستوى السفلي من المسطرة، يتم قطع الأخدود أو طحنه بزاوية قائمة على الحافة الأمامية، حيث يتحرك شريط قابل للسحب بمقطع عرضي 20 × 2 مم، مما يسمح بقطع قطع العمل بزاوية 90 درجة. . يتم تثبيت موضع الشريط باستخدام برغي تثبيت M5 وغسالة.
لمنع المربع من الانحناء عند قطع بدل الرف باستخدام مقص الرافعة، يتم تصنيع وسادة زاوية الضغط القابلة للإزالة من صفائح الفولاذ بسمك 0.8-1 مم. يحتوي على مقطع عرضي لمربع غير متساوي الأضلاع. يجب أن يكون الرف الواحد أقل بمقدار 1-1.2 مم من سمك المسطرة التوجيهية التي تم تركيب المربع عليها؛ والآخر بعرض 15 ملم. في الحافة الأكبر للوحة الزاوية، يتم نشر فتحات المسامير في شكل بيضاوي باستخدام ملف دائري.
إذا انحنيت عند قطع مادة رقيقة، فهذا يعني أن مستويات السكاكين يتم ضبطها بشكل سيء. إذا كان عرض شفة المربع الذي يتم قطعه ليس هو نفسه، فسيتم تثبيت وسادة الزاوية بفجوة كبيرة.
اعتمادًا على جودة السكاكين، يمكن قطع مقصات الرافعة مادة ورقةيصل سمكها إلى 1 مم. لا ينصح بقطع الفولاذ أو أي سلك سميك آخر حتى لا تصبح شفرات المقص خشنة.
يتم رسم المقص النهائي طلاء زيتيباستثناء طائرات العمل التي يتم تشحيمها بزيت الآلة.
يتم توصيل السرير بطاولة العمل بمسامير أو براغي أو مشبك. سيكون المقص محمولاً إذا تم تركيبه على قاعدة مصنوعة من لوح بسمك 30 مم وقياس 500 × 200 مم.

مقصات رافعةتعد قواطع المعادن أداة شائعة يتم من خلالها تنفيذ إجراءات مختلفة لقطع المواد - الصفائح المعدنية والقصدير والمقاطع الجانبية والأسلاك. على الرغم من أن السوق يقدم جميع أنواع أدوات يدوية من هذا النوعغالبًا ما يكون هناك مغامرون يفضلون صنع أجهزة المقصلة بأيديهم.

• تعتمد أجهزة المقصلة لقطع المعادن على مبدأ تشغيل الرافعة؛
• تتم عملية القطع بواسطة زوج من أسطح القطع؛
• في هذه الحالة، يمكن أن يصل طول السكين للمعادن إلى حوالي 20 سم؛
• يتم تثبيت سطح القطع بقوة على قاعدة الماكينة ويخضع لكل الضغط أثناء قطع المعدن؛
• يقع الجزء المتحرك على السرير، مما يسهل القطع عالي الدقة؛
• على الشفرة الثابتة، توفر الأدوات اليدوية أخدودًا خاصًا للشريحة. وهي مصممة لتحريك شريط التمرير حسب الحاجة. يقوم الأخدود بتنفيذ الحركات في مستوى واحد؛
• الجزء المتحرك من القاطع متصل بشريط التمرير.
• عادة ما تكون ضربة العمل لهذا المنزلق 15-30 ملم؛
• السكين المتحرك متصل بقوة بالمقبض الذي يبلغ طوله حوالي 500 ملم. ونتيجة لذلك، أثناء عملية القطع، يمكنك تطبيق قوة أقل بيديك من أجل قطع الصفائح المعدنية بالجودة المطلوبة؛
• تحتوي أجهزة المقصلة على جسم معدني، مما يزيد من عمر الخدمة بشكل كبير ويزيد من الأحمال التي يمكن للأداة التعامل معها عند قطع الصفائح المعدنية والمقاطع الجانبية والقضبان؛
• سكاكين القطع مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي القوة. يتيح لك ذلك قطع أجزاء الصفائح المعدنية بأقل جهد ودون تشوه حواف القطع.

باستخدام المقصلة أدوات يدويةلقطع المعادن، يمكنك معالجتها بنفسك:

• صفائح من الفولاذ يصل سمكها إلى 5 مم؛
• المنتجات المصنوعة من صفائح الألمنيوم التي يصل سمكها إلى 6 مم؛
• نحاس بسمك 6 مم؛
• مقاطع معدنية بقسم 6 × 80 مم؛
• قضيب فولاذي رقم 13.

أنواع

لشراء دليل أدوات القطعأو صنع أجهزة المقصلة بيديك، ستحتاج أولاً إلى التعرف على أنواع هذه الأجهزة.

من الناحية الهيكلية، لا تختلف مقصات الرافعة عن بعضها البعض تقريبًا. ولذلك، فإن الاختلاف الرئيسي يكمن في نوع محرك الأقراص المستخدم. ومن هنا جاء التصنيف وتقسيم الأجهزة إلى ثلاث فئات رئيسية.

1. قواطع يدوية. هذه هي الأكثر أجهزة بسيطةتطبيقات القطع التي تتطلب منك التعامل مع الشفرة بيديك لإنجاز المهمة.
2. الكهرباء. وتتميز بالإنتاجية العالية والسرعة. لقطع الملامح والصفائح المعدنية والقضبان، لا تحتاج إلى بذل أي جهد بدني.
3. هيدروليكي. أقوى أنواع المعدات التي يعتمد تشغيلها على محرك هيدروليكي. تستخدم على نطاق واسع في قطع المواد الأكثر سمكًا والأكثر متانة. يتم استخدامها نادرًا جدًا في الحياة اليومية.

عند اختيار أدوات الرافعة لقطع الصفائح المعدنية والقضبان والملفات الشخصية، يجب عليك الانتباه إلى معلمة مهمة أخرى - طول أداة التشغيل. تعتمد قدرات المقص بشكل مباشر على طول الشفرات.

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من المقصات حسب الطول:

• قصير. مختلفة صغير الحجم، السماح بقطع المواد؛
• طويل. توفر أجهزة المقصلة هذه قطعًا مستقيمًا، مما يقلل من الجهد والوقت اللازمين لمعالجة قطع العمل؛
• مجموع. يمكنهم قطع الصفائح المعدنية والمقاطع المعدنية والقضبان بطرق مختلفة. سمة مميزة- القدرة على تنفيذ القطع الكنتوري.

من المستحيل استخدام مقص الرافعة لمعالجة الأشياء الصغيرة. الغرض الرئيسي منها هو قطع وقطع قطع العمل والأجزاء الكبيرة.

جميع مقصات رافعة المصنع المتوفرة في السوق و أجهزة محلية الصنعيمكن تقسيمها إلى مجموعتين كبيرتين:

• ثابت. ثابت بشكل آمن على سطح المكتب أو طاولة العمل أجهزة خاصةالتي يقدمها تصميم الجهاز.
• محمول. مصممة أيضًا للتثبيت على سطح العمل. ولكن في هذه الحالة، يتم التثبيت باستخدام البراغي أو المشابك. إذا لزم الأمر، يمكن إزالتها بسهولة ونقلها إلى منطقة أخرى لأداء المهام المعينة.

مقص اليد

تعتبر أجهزة المقصلة اليدوية هي الخيار المفضل في أغلب الأحيان استخدام المنزلي. تتيح لك رسوماتهم البسيطة إنشاء وحدات سطح مكتب بسيطة بيديك. مع قطع الورقة معدن رقيقإنهم يقومون بعمل رائع.

ولكن قبل أن تختار هذه الأدوات اليدوية، عليك أن تعرف ما هي الأنواع التي تأتي منها. تتيح لك هذه المعرفة صنع مقص معدني محلي الصنع إذا كنت ترغب في ذلك. على الرغم من أن نماذج مصنع سطح المكتب لا تكلف الكثير، إلا أنها لن تتطلب منك دفع نفقات مالية كبيرة لشراء أداة للاستخدام في المنزل بيديك.

تنقسم أجهزة المقصلة اليدوية إلى عدة أنواع:

• بشفرة مستقيمة. تسمح أجهزة المقصلة هذه بقطع الصفائح المعدنية وقطع العمل الأخرى فقط في خطوط مستقيمة؛
• مع شفرات منحنية. إذا كنت بحاجة إلى صنع الصفائح المعدنية عناصر معقدة، قم بعمل ثقوب على قطع العمل، يوصى باختيار هذه الأجهزة فقط؛
• كراسي جلوس. شيء مفيدلأولئك الذين يحتاجون إلى قطع طبقة سميكة من الورق أو مجموعة كبيرة من الأوراق في وقت واحد. يوفر الوقت، ويتطلب مجهودًا بدنيًا قليلًا نسبيًا؛
• اصبع اليد. نظرًا لأن قواطعها رفيعة، فإن هذا المقص اليدوي قادر على عمل الثقوب الأنيقة المطلوبة؛
• رافعة. هذه هي أجهزة سطح المكتب التي تحتاج إلى تثبيتها بإحكام على طاولة أو طاولة عمل.

تم تصميم وحدات الرافعة اليدوية للقطع المباشر والمستقيم على طول الخطوط المستقيمة. غالبًا ما توجد في ورش العمل، وغالبًا ما يتم استخدامها في المنزل نظرًا لقدراتها ووظائفها.

مقصلة، رافعة، يدوية، كهربائية، أنواع هيدروليكيةتم العثور على مقص تطبيق واسعفي مجالات معالجة المعادن.

بمجرد أن يكون لديك مقصات رافعة تحت تصرفك، يجب أن تتعرف على القواعد الأساسية لاستخدامها. لن يسمح لك ذلك بقطع قطع العمل المعدنية بشكل صحيح فحسب، بل سيسمح لك أيضًا بالحفاظ عليها بأيدينافي النزاهة.

1. قبل البدء في العمل، ارتدي ملابس قوية قفازات واقية. بهذه الطريقة ستحمي نفسك من الصفائح المعدنية الحادة. هم أنفسهم يمكن أن يسببوا إصابات، وجروح غير سارة، إذا قمت ببساطة برفعها لوضعها على آلة القطع.
2. قم بتأمين ملحقات الرافعة الخاصة بك بشكل آمن وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. ل نماذج مختلفةقد يكون للمقص ميزات التثبيت الخاصة به على سطح المكتب. لذلك، أولا وقبل كل شيء، دراسة دليل تعليمات المصنع.
3. ضع الصفائح المعدنية التي تقوم بقطعها بشكل عمودي على شفرات مقصات الرافعة. أمسك القاعدة بيدك اليمنى أو اليسرى، اعتمادًا على ما إذا كنت تستخدم يدك اليمنى أو اليسرى.
4. اضغط بلطف وتدريجياً على مقبض المقص من الأعلى إلى الأسفل.
5. تذكر أن ترتدي أحذية مغلقة لتجنب التعرض للإصابة نتيجة سقوط قصاصات معدنية.
6. بالنسبة لسطح المكتب، اختر تصميمات ذات قاعدة قوية ومستقرة.

إن العمل باستخدام المقصات المعدنية ليست مهمة صعبة، ولكنها تتطلب الامتثال لبعض تدابير السلامة.

يعد قطع المعادن أحد أكثر الطرق شيوعًا وانتشارًا لمعالجة هذه المواد. في هذه الحالة، من الضروري استخدام أدوات خاصة توفر القدرة على قطع الصفائح المعدنية، حيث يمكن القيام بذلك دون استخدام ملحقات إضافيةغير حقيقي.

تتكون تقنية القطع من حقيقة تعرض قطعة العمل المصنوعة من مادة معينة المتطور والحديثأداة. بَصِير المتطور والحديثتتحرك الأداة على طول سطح المعدن وتقطعه. خلال هذه العملية، تخضع الطبقة المقطوعة لتشوه بلاستيكي.

قطع المعادن في المنزل

الأدوات الرئيسية للقطع في المنزل هي القواطع والأقراص والتدريبات. يتيح استخدام هذه الأدوات إعطاء الجزء الشكل المطلوب والتلميع سطح معدني، ليصل إلى الأبعاد المطلوبة.

عند استخدام مثل هذه الأساليب، يعمل سكين أو آلة أخرى على سطح المعدن. في هذه الحالة، من المهم جدًا أن تكون أداة القطع الخاصة بها ذات صلابة أعلى من قطعة العمل، وإلا فلن يحدث أي قطع.

الطريقة الأكثر شيوعًا لقطع المعادن في ورشة العمل المنزلية هي القطع الميكانيكي. تعتبر طريقة معالجة المواد هذه اقتصادية للغاية ويمكن أن توفر حافة ناعمة جدًا لقطعة العمل. عيبه الوحيد هو أنه عادة ما يسمح فقط بقطع المعدن بشكل مستقيم.

السكاكين الدوارة للمعادن

في كثير من الأحيان في صناعة تشغيل المعادن الحديثة، يتم استخدام السكاكين الدوارة لقطع الصفائح المعدنية. يتكون عمل هذه الأداة من عمل عنصرين رئيسيين - أقراص القطع. الدورية في جوانب مختلفة، يتم ضغط هذه الأقراص الدوارة على المادة وتقطيعها. بسبب احتكاك المعدن والسكاكين فيما بينها، تتحرك قطعة العمل على طول الأداة.

الأكثر شيوعا هي السكاكين الدوارة المعدنية، والتي تتكون من بكرتين. تحتوي هذه الأداة على قرصين دوارين - السفلي والعلوي. في الوقت الحاضر هناك ثلاثة أنواع من السكاكين:

• مع موقف مواز.
• مع واحد يميل؛
• مع عدة منحدرات.

المجموعة الأولى من أدوات القطع هذه مخصصة بشكل أساسي لقطع المواد إلى شرائح.

المجموعة الثانية مخصصة لتقطيع المعدن إلى شرائح، وكذلك لقطع العمل الدائرية والحلقية.

المجموعة الثالثة تستخدم بشكل رئيسي لقطع قطع العمل الحلقية، المستديرة والمنحنية بنصف قطر صغير.

جميع هذه السكاكين مناسبة تمامًا لقطع الصفائح المعدنية بسرعة. في هذه الحالة، لا تتطلب الحافة المقطوعة للمادة أي معالجة إضافية.

السكاكين الدوارة محلية الصنع

تكلفة حتى أكثر نماذج بسيطة السكاكين الدوارةعالية جداً الآن. لذلك، من المنطقي شراء مثل هذه الأداة فقط إذا كانت معالجة الصفائح المعدنية ستتم في كثير من الأحيان. خلاف ذلك، للاستخدام لمرة واحدة أو دورية، فإن مثل هذا الشراء لن يبرر نفسه من وجهة نظر مالية.

وفي مثل هذه الحالة أكثر القرار الصائبسيحاول صنع مثل هذه الأداة بيديه.

يمكن أن يكون هناك الكثير من تصميمات السكاكين الدوارة، لذا فإن صنع السكين بنفسك لن يكون أمرًا صعبًا. ولكن الجزء الرئيسي من الأداة سكاكين القطع- يجب أن تكون مصنوعة من سبيكة عالية الجودة ومتينة، تتجاوز قوتها المادة التي يتم قطعها. خلاف ذلك، ستكون جودة حافة القطع منخفضة للغاية وستكون هناك حاجة إلى معالجة إضافية.

عادة، حتى في نماذج المصانع من السكاكين الدوارة، يكون المورد في حدود 25 كم من الصفائح المعدنية بسمك 0.5 ملم. إذا قمت بقطع الصفائح المعدنية بسماكة أكبر، فسوف ينخفض ​​\u200b\u200bعمر الخدمة للأداة. ولكن بعد ذلك، يمكن شحذ البكرات، ونتيجة لذلك ستكون الأداة جاهزة للاستخدام مرة أخرى.

أما بالنسبة لعمر الخدمة للسكاكين الدوارة محلية الصنع، فهي تعتمد بشكل مباشر على جودة المادة التي تصنع منها أجزاء القطع في الماكينة.

ما الذي يمكن صنع السكاكين منه؟

متى صنع يدويالمشكلة الرئيسية في مثل هذه الأداة هي الاختيار مادة مناسبةوالتي سوف تقطع قطع العمل المعدنية.

لذلك، إذا كان من الضروري قطع الصفائح المعدنية الأكثر متانة - الألومنيوم، الفولاذ المجلفن، وما إلى ذلك، فإن الحل الجيد هو استخدام المحامل العادية، والتي يجب شحذ نهاياتها أولاً.

لتقطيع هذه السكاكين إلى معدن، يجب تثبيت إحدى البكرات، محرك الأقراص، على مقبض يمكنك من خلاله الضغط على السكاكين على المادة. بعد ذلك، كل ما تبقى هو سحب المعدن أثناء الإمساك بالمقبض آلة محلية الصنعالضغط على القاعدة.

كلما زاد قطر المحامل، زادت سرعة القطع لهذه الأداة اليدوية.

وهكذا، يمكنك الآن العثور على العديد من التصاميم لمقصات القطع الأسطوانية محلية الصنع. أصعب شيء هو العثور على الأجزاء التي يمكن استخدامها كسكاكين. لاستخدام أكثر ملاءمة لآلة DIY، يمكن تجهيزها بالإضافة إلى ذلك بأدلة تسمح لك بقطع قطعة العمل بسلاسة.

في هذه الحالة، يمكن تثبيت الأداة النهائية، إذا لزم الأمر، على أي معدات تشغيل المعادن، على سبيل المثال، على آلة ثني الألواح.

من بين جميع أنواع معدات الفصل المصممة لقطع المعادن، تعتبر مقصات الرافعة هي الأبسط والأكثر إحكاما. يمكن قيادتها يدويًا أو قيادتها بواسطة محرك كهربائي. إن تعدد استخدامات هذا النوع من معدات الحدادة والختم يجعل من الممكن تركيب مثل هذه المقصات في أي ورشة عمل منزلية تقريبًا، بل وأكثر من ذلك في المؤسسات الخاصة الصغيرة التي تعمل بالمعادن الطويلة أو الصفائح المعدنية.

مبدأ التشغيل وميزات التصميم

على عكس مقصات الصفائح المعدنية بسكين مائل (المقصلة)، فإن حركة السكين في مقصات الرافعة لا تحدث غالبًا على طول مسار انتقالي، ولكن على طول مسار دوراني. بالإضافة إلى ذلك، فإن المحرك الرئيسي ليس منزلقًا كرنكًا، ولكنه رافعة.

أصبح مقص الرافعة، الذي تم تجميعه وفقًا لتصميم الرافعة ذات الذراع الواحدة، هو الأكثر انتشارًا. عند قطع المعدن الرقيق بسمك لا يزيد عن 0.7...0.8 مم، يتم استخدام المقصات اليدوية، وعند قطع المعدن السميك، يتم استخدام مقص الكرسي، الذي تكون ذراعه أطول بكثير. بالإضافة إلى ذلك، توفر تصميمات مقص الكرسي إمكانية دمج وسيط نقل العتاد. يؤدي هذا إلى زيادة طول مسار السكين المتحرك، ولكنه يقلل من القوة الناتجة، وهو أمر مهم إذا تم تشغيل الوحدة يدويًا.

تسمح الإصدارات الأكبر من مقصات الكراسي بقطع صفائح الفولاذ المدرفلة بسماكة تصل إلى 8...10 مم، والمنتجات الطويلة التي لا يزيد قطرها عن 22 مم.

تم تصميم مقص ذراع الكرسي الذي يتم تشغيله يدويًا بحيث يكون ذراع القيادة على شكل سيف. وهذا يجعل من الممكن تقريب مسار الحركة من تشغيل المقصات المقصلة: يتم أيضًا إدخال الجزء المتحرك من أداة العمل في المعدن الذي يتم قطعه بشكل تدريجي. ونتيجة لذلك، يتم تقليل قيمة قوة القطع الحالية. يمكن للمقص غير المزود بالطاقة (اليدوي) من نوع الكرسي أن يقطع الفولاذ بسمك يصل إلى 2...2.5 مم.

التصميم النموذجي لمقص ذراع سطح المكتب هو مزيج من المكونات التالية:

1. أسرة؛
2. المشابك اللامركزية أو اللولبية، التي يمكن من خلالها تثبيت المعدات بشكل دائم على المقعد؛
3. إطار الدعم السفلي الذي تم تركيب الجزء الثابت من الجهاز عليه؛
4. رافعة دوارة على شكل صابر بمقبض (لـ النماذج اليدوية). يتم تثبيت جزء متحرك من المعدات عليه.
5. محاور ذات محامل عادية.

في مقصات ذراع القيادة، بالإضافة إلى المكونات المذكورة أعلاه، يوجد أيضًا محرك كهربائي، ومحرك على شكل حرف V، بالإضافة إلى آلية كرنك، والتي تحول الحركة الدورانية لعمود المحرك إلى حركة تأرجح الرافعة. في بعض الأحيان يتم تجهيز هذه المعدات بآلية التنشيط (القابض والفرامل)، وفي هذا النموذج لا تختلف كثيرا عن مقص التمساح الثابت. ميزتهم الوحيدة في هذه الحالة هي عدم وجود موازن للتعويض عن القصور الذاتي للأجزاء الضخمة.

حدود المقصات الرافعة وكيفية التغلب عليها

العيب الرئيسي لمقصات الرافعة التي لا تحتوي على محرك ميكانيكي هو الحاجة إلى القيام بحركات طويلة جدًا لتقليل قوة قطع المعدن. بالإضافة إلى ذلك، باستخدام محرك يدوي، من المستحيل ضمان سرعة قطع ثابتة، مما قد يؤدي إلى تدهور جودة سطح القطع المعدني. من خلال إطالة الرحلة، عليك التضحية الابعاد الكليةمعدات. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي إطالة الذراع دائمًا إلى تفاقم التحكم في جودة مشبك قطعة العمل، ويتطلب استخدام مشابك أكثر قوة تمنع المعدن المقطوع من الحركة. في الوقت نفسه، لا توجد إمكانية لقطع المنتجات ذات الجودة العالية: القضبان، والزوايا، وما إلى ذلك.

يتم التغلب على هذه القيود من خلال التصميمات ذات آلية القطع متعددة الوصلات، وكذلك من خلال استخدام بطرق متعددةتقوية دون مشاركة القوة العضلية. في هذه الحالة، ليس هناك حاجة إلى محرك ميكانيكي.

قواعد القطع

في الحالة الأولى، يتم استخدامها بشكل رئيسي المخططات الحركيةمع رافعتين. تتم إضافة رافعة إضافية إلى الرافعة الرئيسية (يتم توصيل كل جزء منها بالجزء الآخر باستخدام محور مشترك)، ويتحقق اتصالها بالزوج الرئيسي من خلال وجود قضيب أسطواني مع محرك الجريدة المسننة والترس.

تتكون آلية الجريدة المسننة والترس من الأجزاء التالية:

• رافعة وسيطة
• عودة الينابيع.
• بين قوسين دوارة
• زوج لولبي يربط السكة بالقضيب الوسيط.

هذه الطريقة، على الرغم من أنها توفر المزيد جودة عاليةقطع المعدن، ولكن يعقد بشكل كبير تصميم مقصات الرافعة. من الصعب جدًا اتخاذ مثل هذا الخيار في المنزل، بالإضافة إلى أن جهد العامل سيظل مرتفعًا جدًا.

إذا تم وضع مضخم ميكانيكي بدلاً من ناقل الحركة المسنن في القضيب المتوسط، فإن الحمل الناتج سينخفض ​​بشكل ملحوظ. يتضمن هذا النوع من مقصات الرافعة اليدوية، بالإضافة إلى عناصر العمل الرئيسية، أيضًا:

• قضيب مجوف أسطواني
• مكبر للصوت مع موضوع الكبح الذاتي.
• قضيب التوصيل
• قفل محمل بنابض
• ثقل موازن.

إن وجود الحمل يمنح عملية القطع المعدنية طابع تأثير، حيث من الممكن زيادة طاقة القطع وفصل قطع العمل بسماكة أكبر أو مساحة مقطعية أكبر. ومع ذلك، فإن طبيعة الصدمة لتطبيق الحمل تتعب العامل (خاصة أثناء العمل لفترة طويلة)، ويزداد مدى اهتزاز الجهاز على الإطار. لتثبيت مثل هذا المقص، ستحتاج إلى دعم أكثر موثوقية و سطح أملسأرضية. سينخفض ​​أيضًا أداء قطع المعادن.

يعتبر المخطط ثلاثي المستويات هو الأكثر حداثة. وفي هذه الحالة يتم تحقيق التسوية المطلوبة بين القوة المطبقة وطول حركة الأداة المتحركة.

مقصات رافعة ثلاثية الوصلات

لقد ثبت أن المخطط، الذي سيتم وصفه أدناه، يمكن أن يقطع صفائح معدنية طويلة بحجم مقطع يصل إلى 10 مم، وهو ما يكفي في معظم الحالات ليس فقط لاحتياجات الفرد الخاصة، ولكن أيضًا للتصنيع منتجات الصلب في الأعمال التجارية الصغيرة.

يتكون هذا المقص من المكونات التالية:

1. إطار ستحتاج لتصنيعه إلى زاويتين متساويتين الحجم بسمك رف لا يقل عن 7 مم.
2. الدعم السفلي الذي يتم إرفاق أداة العمل به.
3. الدعم العلوي، الذي تم تثبيته في مقعد، ولها مشطوف من أجل تقليل الفجوة بين السكاكين لحظة القطع.
4. الحالات التي تحتوي على فتحات تثبيت للسكاكين والتي يجب القيام بها قليلاً بيضاوية الشكلللتعويض عن أخطاء تثبيت الأداة المحتملة.
5. الأقراط.
6. ربط المحور.
7. مهمات الربط.

لتصنيع جميع أجزاء الآلية متعددة الوصلات، ستكون هناك حاجة إلى سبائك فولاذية متوسطة الدرجة 35 أو أعلى.

يتم تحديد طول إطار الدعم الأبعاد القصوىالمعدن المراد قطعه: ستكون أبعاد المقص اليدوي ضعف عرض قطعة العمل تقريبًا. ومع ذلك، فإن التصميم مضغوط للغاية، ويسمح لك باستخدام نائب مقاعد البدلاء العادي ومنضدة العمل ذات الحجم المناسب للتثبيت.

مخطط مرفق أداة العمل هو كما يلي. في المعدات المصنوعة من الفولاذ عالي القوة للأدوات U10 أو U12، يتم عمل فتحات التثبيت بجزء مخروطي غاطس بحيث يتم تثبيت التثبيت بشكل متساطح. يجب أن تتضمن المجموعة خيارات لقطع المعادن الجانبية. لتسهيل الصيانة، ينبغي أن تكون المعدات على الوجهين. يتم التالي المعالجة الحراريةإلى صلابة لا تقل عن 54...56 HRC، والطحن من أجل القضاء على التزييف المحتمل لشفرة العمل. يتم تركيب المعدات النهائية في أجزاء الهبوط السفلية والعلوية، ويتم ضبطها واحدة تلو الأخرى بحيث لا تتجاوز الفجوة الفعلية بين الأجزاء المتحركة والثابتة 5...8% من سمك المعدن الموجود. يقطع.

الصيانة والتشغيل

تتكون الصيانة الروتينية الرئيسية للمعدات من شحذ الأدوات بشكل دوري (أثناء الاستخدام الأول، قم ببساطة بتدوير السكاكين بمقدار 180 درجة). يمكن إجراء الشحذ على ماكينة ارسالباستخدام عجلة الكربوروندوم، وبعد ذلك من الضروري طحن السطح الناتج. بعد إعادة الطحن المتكررة، يجب الحفاظ على استقرار الفجوة عن طريق تركيب حشوات فولاذية. يتم تحديد سمكها تجريبيا.