ننتقل إلى المنزل بدون آلة: دليل قصير حول الدوران للمبتدئين (من تجربة شخصية).

في كثير من الأحيان، في صناعة النماذج، ينشأ موقف عندما تحتاج إلى تشغيل بعض أجزاء أو عناصر النموذج على مخرطة. بالنسبة للمبتدئين، تصبح هذه مهمة مستعصية على الحل - غالبًا ما يتعذر الوصول إلى الماكينة، وليس من الممكن دائمًا الطلب من أحد عمال الخراطة. وغالبًا ما تريد فقط أن تفعل كل شيء بنفسك... ماذا تفعل في مثل هذه الحالة؟

هذه المقالة القصيرة تقدم لي خبرة شخصية، أنا لا أدعي أنني على صواب في كل شيء، لكن الأساليب المقدمة تسمح لك بحل معظم المشكلات.

من أين نبدأ؟

لقد بدأت في القيام بأعمال الخراطة باستخدام مثقاب يدوي عادي بمحرك يدوي (بمقبض على الجانب؛-)، كان هذا منذ حوالي 20 عامًا). تم تثبيت ساق الحفر في الرذيلة، وتم إدخال قطعة عمل في ظرف الظرف (البوليسترين أو قضيب خشبي، وأحيانًا الألومنيوم، وكذلك النحاس والفولاذ - ولكن هذا نادر جدًا) وتم طحنها بالشكل المطلوب. انتقلت لاحقًا إلى المثقاب الكهربائي، ثم إلى المحراك الميكانيكي المختبري. كل هذه المعدات لها عيوب. ثاقب- يتم تنفيذ كل العمل بيد واحدة فقط، اليمين (أعسر - يسار)، ويتم ضخ اليد اليسرى (اليمين) جيدًا (؛-)). يتم تحديد دورات قطعة العمل أيضًا من خلال قدراتك، وكذلك مدة "نهج" العمل.

مثقاب كهربائي - طول قطعة العمل محدود، بحد أقصى 10 سم، ثم مع الصعوبات (سأشرح السبب أدناه)، محرك ميكانيكي - الحد الأقصى لقطر التثبيت هو 7.5 مم، لكن العمود مجوف، يمكنك ذلك من السهل معالجة قطع العمل التي يبلغ طولها 20-25 سم، وأحيانًا أكثر، إذا كان الطرف الخلفي لقطعة العمل مؤمنًا ضد الضرب. لن يساعد استبدال ظرف الظرف، حيث أن 7.5 ملم هو القطر الداخلي للعمود المجوف. لقد أكملت الآن التثبيت الذي يتكون من عمود مجوف بقطر داخلي 15 مم، مثبت على 3 محامل، وخرطوشة بقطر تثبيت أقصى 13 مم، يتم تشغيلها من خلال محرك الحزام بواسطة محرك selsyn 220 فولت مع التحكم في السرعة وحدة. هذا الأخير مفيد للغاية، وكذلك استخدام المزامن - من السهل التحكم في السرعة (من 10 إلى 2500 على محركي)، وتغيير اتجاه الدوران باستخدام مفتاح تبديل واحد. "+" الكبير للمزامن هو أنه لا يفقد الطاقة عندما تنخفض السرعة. لسوء الحظ، لا يمكنني تقديم صورة بعد؛ يتم تعديل كل شيء في المصنع ليناسب إطار اللوحة الفولاذية. وفقا للتجربة، لمعالجة الخشب والبوليسترين، فإن 1000-1200 دورة في الدقيقة هو الأمثل (إذا كان أكثر من ذلك، فإن الخشب يحترق ويذوب البوليسترين)؛ دورالومين، نحاس، فولاذ - 1800-2200. الشرط الرئيسي لمثل هذه المحركات (دعنا نسميها كذلك) هو أقصى قدر ممكن من عدم وجود رد فعل عنيف، سواء المحوري أو المستعرض بشكل خاص.

بالمناسبة، فيما يتعلق بالآلات، فإنهم لا يقدمون دائمًا الأجهزة المشتراة أفضل نتيجةوخاصة إذا كانت مصنوعة في المملكة الوسطى. تسمح لك العناصر الهيكلية البلاستيكية (خاصة السرير والإطار، راجع إعلان Unimat في M-Hobby) برفض شراء واحدة بأمان؛ ولا توفر جميع سبائك الألومنيوم الصلابة الهيكلية اللازمة (خاصة إذا كانت توفر الإنتاج من أجل تقليل التكلفة). لقد رأيت آلات جيدة جدًا مصنوعة في ألمانيا (نفس Proxxon PD230 وPD400) وجمهورية التشيك، بالإضافة إلى منتجات عادية تمامًا من المملكة الوسطى (يوجد الكثير منها هناك، لكن يتم إحضارها إلينا نادرًا للغاية) بأسعار تبدأ من 1500 دولار فما فوق، وهي غير متاحة لجميع عارضي الأزياء، ولا حتى المبتدئين. الشراء في المزادات الأجنبية والمتاجر عبر الإنترنت ليس دائمًا جيدًا ومريحًا - يمكن أن يكلف التوصيل 50 دولارًا (وهذا لا يزال رخيصًا جدًا!) أو أكثر بالدولار. ومن ثم من الضروري التسليم ليس عن طريق البريد، ولكن عن طريق شركات النقل مثل UPS، DHL، FedEx، وهذا أكثر تكلفة.

مادة

يمكن أن تكون المواد المستخدمة في أعمال الخراطة المنزلية أي شيء من حيث المبدأ - البوليسترين والخشب والألومنيوم وسبائكه والنحاس والنحاس والبرونز والصلب (ويمكنك أيضًا معالجة المواد الصلبة، والتي عادةً ما يجد صانع الخراطة صعوبة في القيام بها، وليس كل قاطع سوف تسحب، لكن الأزيز الماسي وملف الإبرة طبيعيان تمامًا). من تجربتي الخاصة، أستطيع أن أقول إن المواد الأكثر صلابة (النحاس، دورالومين، الصلب) أفضل، لأنه من الصعب ارتكاب خطأ - طحن أكثر من اللازم. ولا يترك تفكيك الأداة سوى خدش يمكن إزالته بسهولة. ولكنها تستغرق أيضًا وقتًا أطول بكثير للمعالجة. للاختبار، أوصي بأخذ البوليسترين - ذرب من النماذج. إنها أسهل طريقة لوضع يديك عليها.
الأدوات اللازمة هي الملفات، ومبارد الإبر (العادية والماسية)، وأزيز الأسنان (إذا كان لديك مثقاب)، والأزيز المطلي بالماس (عند معالجة قطع العمل المعدنية)، والمثاقب (ستجد المثاقب السوفيتية من P9 وP12 وP18 - أنت محظوظون بشكل لا يصدق!) ، حبيبات ورق الصنفرة المختلفة، اللباد، القماش الخشن (الألياف الزجاجية)، للخشب والبوليسترين - السكاكين، الأزاميل (يجب التعامل مع السكاكين بعناية - فقط مع الجزء الجذري، وفقط إذا كان من المستحيل العمل مع جزء آخر أداة، وبالنسبة للأزاميل، من الضروري تقديم الدعم بالإضافة إلى ذلك، كما هو الحال في المخارط على الخشب). في بعض الأحيان، لمعالجة الألومنيوم والدورالومين والنحاس، أستخدم مخرطة من حديدعالى السرعهوملفات الصور المقطوعة ذات الأسنان الدقيقة - من الملائم إزالة طبقة سميكة إلى حد ما من المواد عن طريق وضعها بزاوية 45 درجة والضغط المتطور والحديثإلى الشغل.
إذا كان من الضروري تصنيع منتجات طويلة (الفراغات لبنادق الدبابات، وما إلى ذلك)، فإن الأمر يستحق، IMHO، تقسيمها إلى عدة أجزاء (أجزاء). على سبيل المثال، برميل بندقية دبابة في غلاف عازل للحرارة مع حاقن - جزء من الكمامة إلى الحاقن، حاقن، جزء من الحاقن إلى البرج. في هذه الحالة، يجدر النظر في اتصال الأجزاء. سيؤدي هذا النهج إلى تقليل تكاليف المواد وتبسيط المعالجة. الفرامل كمامة مشابهة - يجب أن يتم تصنيع البرميل بشكل منفصل عنه، وإلا فسيتعين عليك إزالة الكثير من المواد - بعد كل شيء، يبلغ قطر فرامل الكمامة أكبر مرتين أو أكثر من قطر البرميل. وسيكون عليك طحن كل هذا.

لذلك، وصفت كل ما هو ضروري لبدء العمل (يبدو أنه لا يوجد شيء يتعذر الوصول إليه للغاية، باستثناء محرك ميكانيكي يكلف حوالي 1000 يورو، لا يوجد شيء هنا).

ثم دعونا نبدأ

على الرغم من أنه قبل البدء في وصف العملية، اسمحوا لي أن أذكركم بضرورة الالتزام بقواعد السلامة والحاجة إلى الأموال الحماية الشخصيةوخاصة عند العمل مع المعادن. بواسطة على الأقلومن الأفضل على الأقل ارتداء نظارات السلامة المصنوعة من مادة البولي كربونات. من المفيد أيضًا وضع شيء ما لتجميع النشارة، على سبيل المثال، صينية فضلات القطط (إذا كانت بطنك لا تمانع؛-)). وضع العمل الأمثل، بغض النظر عن مدى غرابته، هو الجلوس. ويفضل أن يكون ذلك على كرسي مريح. يجب تثبيت محرك الأقراص بشكل آمن على الطاولة، مع ترك مساحة عمل ليديك. ضع الأداة بعناية في مكان قريب بحيث تكون في متناول اليد دائمًا.
حسنًا، الآن، في الواقع، لنبدأ.

1. اختر المواد المطلوبةوفقا لقدراتك ومتطلبات الجزء. عند استخدام المثقاب الكهربائي، نقوم بقطع قطعة العمل إلى الطول المطلوب (عادةً ما أأخذ طول قطعة العمل داخل ظرف الظرف + ما يصل إلى 5 أقطار كحد أقصى لقطعة العمل، ومن الممكن زيادة ذلك، ولكن ليس من المستحسن - كلما امتدت قطعة العمل من ظرف الظرف إلى أعلى كلما زاد النفاذ في المرحلة الأولية للمعالجة). إذا كان هناك عمود مجوف، فيمكن أن يكون طول قطعة العمل أي شيء. من المرغوب فيه أن يكون طول قطعة العمل أطول بمقدار 5-10 مم من طول المنتج النهائي. القطر الأمثلقطعة العمل - تساوي أو بحد أقصى 1.5-2 مم أكبر من الحد الأقصى لقطر المنتج (على النحو الأمثل 0.5-1 مم أكبر - تحمل المعالجة)، وإلا فسيتعين عليك شحذها كثيرًا ولفترة طويلة. لقد كتبت سابقًا عن كيفية توسيط الثقب في نهاية قطعة العمل. حاول تثبيت قطعة العمل بحيث تبرز خارج الواجهة الأمامية للظرف بحد أقصى 1 (واحد) من قطرها (يُمكن أن يصل إلى 5، حاول، لكن الأمر أصعب)، وإلا فسيكون من الصعب توسيطها وبدء المعالجة تنحرف قطعة العمل - يحدث النفاذ. إذا كنت لا تزال بحاجة إلى شحذ من قطعة عمل طويلة(يبرز أكثر من 10 أقطار، ثم قم بعمل دعامة صلبة - ضع قطعًا من الأنابيب المطاطية على زوج من المحامل واربطها بإحكام أسفل قطعة العمل، وتكون المسافة بين محاور المحامل أقل أو تساويها (المحامل ) نصف القطر، ويتم تثبيتها فيه نمط رقعة الشطرنج. هذا سوف يحل محل غراب الذيل مخرطة- سيوفر دعمًا إضافيًا.

يمكنك استخدام المزيد من هذه الدعامات، وخلط قطعة العمل قليلاً لمعالجة المنطقة الموجودة في منطقة الدعامة. ولكن بعد ذلك ستحتاج الدعامات أيضًا إلى تعديل الارتفاع أثناء العمل. ولكن هذا ليس على الفور، وليس للاختبارات الأولى. بالمناسبة، لا يساعد غراب الذيل الموجود على المخرطة كثيرًا في معالجة الأجزاء الطويلة جدًا - عند المعالجة في منتصف الطريق تقريبًا خلال الطول، لا يزال الجزء ينحني، وكلما زاد ضغط القاطع، زاد الانحناء. قم بمعالجة نهاية قطعة العمل بملف مسطح، ثم بملف إبرة. إذا لزم الأمر، قم بتوسيط الحفرة وحفرها - باستخدام قطعة عمل دوارة ومثقاب حاد وشحذ بشكل صحيح مثبت في ظرف أو كماشة (هذا هو الشيء الرئيسي، وإلا فإنه يقود الحفر ويكسر ويقود الحفرة) حفر حفرة باستخدام عمق الحفر من 12 إلى 15 قطرًا لا يمثل مشكلة، وفي الفولاذ والنحاس يكون الأمر أسهل منه في البوليسترين (!). لا تضغط بشدة على المثقاب ولا تحاول حفر الثقب على الفور. من الأفضل أن تبدأ بمثقاب أرق، ثم تزيد القطر تدريجيًا إلى الحجم المطلوب. وقم أولاً بالحفر بمقدار 1-1.5 مرة قطر المثقاب، وتحقق من المحاذاة. إذا كان كل شيء على ما يرام، فاستمر، وإذا لم يكن الأمر كذلك، فقم بمعالجة النهاية والمركز مرة أخرى.

الإزاحة الصغيرة (حوالي 0.05-0.1 مم) ليست مخيفة، فهي غير ملحوظة عمليًا. يمكن تسوية الإزاحة الأكبر قليلاً - طحن جانب قطعة العمل (إذا كان قطرها أكبر بمقدار 1-1.5 مم على الأقل من المنتج) مقابل إزاحة الثقب (يجب إجراء المعالجة بحوالي 1/3 من المحيط، ليصل القطع إلى "لا"). أثناء المعالجة، سيتم قطع هذا القطع، وسوف يكون الثقب في وسط المنتج المستدير. وإذا أمكن، لا تحاول حفر ثقوب عميقة (أكثر من 5 أقطار) في نهاية قطع العمل الأسطوانية أو السداسية باستخدام مثقاب دوار بينما تكون قطعة العمل ثابتة - فهذا أمر صعب للغاية وعادة ما يتحرك المثقاب بعيدًا كثيرًا. الثقب الموجود في قطعة العمل يسير على شكل قوس.

2. في هذه المرحلة، يمكنك أيضًا عمل ثقب جانبي - مخروطي الشكل، متدرج، مع توسع كروي - باستخدام الأزيز وملفات الإبرة والقواطع المناسبة، مع بعض الخبرة، ليس من الصعب القيام بذلك. بالنسبة للثقب المخروطي، ما عليك سوى حفر عدة ثقوب متحدة المركز، أصغرها له أكبر عمق، ثم كلما زاد القطر، كان عمق الحفرة أقل عمقًا. ثم استخدم ملفًا أو سنًا مخروطيًا لمعالجة السطح، ثم قم بصنفره باستخدام ورق الصنفرة.

3. ابدأ في معالجة قطعة العمل من الحافة البارزة. عقليًا أو على الرسم (وهذا أفضل) قم بتقسيمه إلى أقسام يبلغ قطرها 0.8-1.2 ، وفي بعض الأحيان يكون من الممكن أن يصل قطرها إلى قطرين أوليين لقطعة العمل. تتم المعالجة باستخدام الملفات الخشنة وملفات الإبرة والأزيز (القواطع) المثبتة في المثقاب (قيد التشغيل). لا تحتفظ بالملف وملف الإبرة في مكان واحد، وقم بإجراء حركات ترددية معهم باستمرار - وبهذه الطريقة يتم قطع المواد بشكل أفضل، ويصبح سطح قطعة العمل أنظف وأكثر سلاسة، وتصبح الأداة نفسها أقل انسدادًا. حدد موضع ملف الإبرة والملف أثناء المعالجة، وزاويته بالنسبة لمحور قطعة العمل بشكل تجريبي، وشاهد كيف تتم عملية المعالجة في مواضع مختلفة. أولاً، حاول تقريبًا باستخدام ملف أو قاطعة إعطاء قطعة العمل الحد الأقصى للقطر في هذه المنطقة، ثم شكل قريب من الشكل المطلوب. بعد ذلك، باستخدام ملفات الإبرة ذات المقطع العرضي المناسب، يمكنك معالجة قطعة العمل بدقة.

هنا يمكنني تقديم توصية واحدة: إذا كان الجزء يحتوي على أسطح ذات انحناء مزدوج، على سبيل المثال، كمامة ومؤخرة البنادق في القرنين الثامن عشر والتاسع عشر، فلا تحاول أن تجعلها مطابقة للرسم تمامًا، ثق أكثر في الصور الفوتوغرافية. افعل ذلك وفقًا لمبدأ "مشابه - غير مشابه"، "يعجبني - يكره" بدلاً من "يتوافق - لا يتوافق" المعتاد. كلما اقتربت من ملف تعريف المنتج المطلوب، كلما اقتربت من ملف تعريف المنتج المطلوب ضغط أضعفعلى الأداة (ملف الإبرة والملف). من الأفضل عدم استخدام المثقاب والقواطع في هذه المرحلة - فهناك احتمال كبير لإزالة الكثير من المواد، كما أن خروج القاطع يمكن أن يؤدي إلى تلف المنتج بشكل خطير. غالبًا ما يكون من المستحيل إصلاح هذا.

بناءً على ملاحظاتي الخاصة، أستطيع أن أقول أنه لا يوجد ملفان متطابقان تمامًا. كلهم مختلفون قليلاً ويتصرفون بشكل مختلف. يجب تحديد ملف تعريف ملف الإبرة لمعالجة منطقة معينة بناءً على تجربتك الخاصة؛ فمن الصعب تقديم توصيات محددة. على سبيل المثال، من الجيد قطع الأخاديد الرفيعة بأخاديد مثلثة ومعالجة نهاية المنتج المتدرج. لا يسمح لك الملف المستطيل بمعالجة حافة "الخطوة" بدقة كبيرة.



4. بعد الانتهاء من معالجة هذه المنطقة، قم بإيقاف تشغيل محرك الأقراص وادفع قطعة العمل إلى طول المنطقة التي تتم معالجتها، وكرر المعالجة مرة أخرى. في الرسم (إذا كنت تستخدم واحدًا) من المفيد الإشارة إلى الأقطار في بداية ونهاية المنطقة التي تتم معالجتها، وكذلك عرض وارتفاع (عمق) النتوءات (الأحزمة) والأخاديد، وموضعها من نهاية الجزء. سيؤدي هذا إلى تسريع عملية المعالجة. من الجيد تحديد موضع الأحزمة والأخاديد على قطعة العمل (بعد المعالجة إلى الحد الأقصى للقطر في هذه المنطقة) أولاً باستخدام علامة رفيعة، ثم شحذها بحافة ملف مثلث - بهذه الطريقة ستراها أثناء عملية العمل وسيكون قادرًا على التنقل بواسطتهم.

5. تابع الخطوة 3 حتى نهاية منتجك. ثم، باستخدام ملف رفيع وورق الصنفرة، قم بإزالة آثار التحولات أثناء المعالجة، إن وجدت. في هذه المرحلة يمكنك التحكم بالمظهر النهائي للمنتج. يمكنك طحن قطعة العمل وتلميعها إذا لزم الأمر (اللباد والألياف الزجاجية (للصلب والألمنيوم والنحاس - هذا كل شيء!) ، مجرد قطعة قماش خشنة، ثم اللباد أو اللباد باستخدام معجون GOI أو نظائره).

وقد أظهرت قناة TOKARKA سابقًا عملية التصنيع. سيُظهر السيد كيف صنع مرفقًا خاصًا به، والذي يمكنك من خلاله تنفيذ نفس العمل كما هو الحال مع التدريبات العادية. كيفية الاستغناء عن مخرطة وتحويل محول لظرف على مغزل المحرك.

يمكن استخدام الجهاز كمثقاب بدائي بسيط إذا كان المحرك مدعومًا بمصدر طاقة. إذا أمنته في نائب أو على كتلة خشبية، مثل المبراة الكهربائية الصغيرة المنزلية.

أول شيء سنقوم بمعالجته هو زاوية الألومنيوم، وهو موجود في أي سوبر ماركت بناء أو سوق البناء. يحتاج إلى عرض أكبر قليلاً من المحرك. هذا هو المكان الذي يتم فيه تركيب المحرك. إذا لم يكن لديك آلة طحن، سيفي الملف العادي أو المنشار بالغرض.

تتم إزالة المعدن لإعطاء المنتج مظهرًا جميلاً. إذا كنت تحب الزاوية كما هي، فلا تقطعها. إذا كنت تريد إجراء تمرين، فلن تحتاج إلى زاوية. يمكنك أيضًا أن تأخذ الفولاذ. لقد أخذت الألومنيوم، فهو يوصل الحرارة جيدًا ويسهل معالجته.

إذا كنت تريد أن تفعل آلة شحذ، فقط خذ أي طبق معدنيوتثبيته في المرابط أو ربطه بمسامير على كتلة خشبية.

باستخدام الفرجار، خدشت خطًا سيكون به ثلاثة فتحات، اثنتان منها لتركيب البراغي. تم ضبطه بحيث يتم فتح المحرك من النعل ببضعة ملليمترات.

بعد أن حددت المسافات بين محاور فتحات المسامير، قسمتها إلى نصفين. كما أنني وضعت المركز على الزاوية، وضبطت هذه المسافة في كل اتجاه منه.

الأساسية التلقائية. إنه مناسب للعمل - تظل يد واحدة حرة. يتم التثقيب قبل الحفر. إذا لم يتم ذلك، فقد يذهب المثقاب إلى الجانب وستتلف قطعة العمل. الآلة والحفر أو مفك البراغي مناسبة. آلة السيد محلية الصنع ومنخفضة الطاقة. ل قطر أكبريجب إحضار الثقوب إلى العيار المطلوب باستخدام ملف دائري.

يتم شحذ فتحات براغي التثبيت قليلاً بحيث تتلاءم البراغي بحرية. عند القيام بالعمل، ليست هناك حاجة إلى دقة فائقة، ولكن عليك أن تحاول القيام بذلك بشكل أكثر دقة.

محرك 40 فولت من طابعة مكسورة، قوي. لقد وجدت محركًا بدون غلاف وتروس على المحور. إذا كنت تريد إزالة الترس، فاستخدم ملفًا وقم بتشغيل المحرك. ان لم تشاك كوليهأو ثلاثية الفك، يمكن تثبيت الأداة على بكرة المحرك باستخدام كتلة طرفية كهربائية. يتم بيعها في متاجر الأدوات الكهربائية، لكنها ليست كذلك الخيار الأفضل- الضرب. إذا كان عليك استخدام كتلة طرفية، فقم بتقصير ساق الأداة قدر الإمكان.

هذا هو مثقاب Proxon FBS 240 E القديم. احترق المحرك الموجود فيه وكان باهظ الثمن. للخروج من هذا الموقف، أخذت مصدر طاقة بقوة 40 فولت من الطابعة وقمت بتثبيت المحرك داخل المثقاب. إذا كان بإمكانك شراء خرطوشة صغيرة، كما هو الحال في المثقاب، فستكون مثالية للمحرك، فهي ذات كتلة صغيرة. كان المحرك الأصلي أكبر بكثير واضطررت إلى صنع حاملين بلاستيكيين خاصين بنفسي حتى يقف المحرك في المنتصف تمامًا. لففت الورق حول الرقبة الذي يخرج منه محور المحرك ونقعت كل شيء راتنجات الايبوكسي، بدأ القطر يتزامن. كان هناك ترس خاص على محور المحرك الأصلي يجب إزالته. لقد دخل في ثقب مسنن على المغزل. هذه الكتل والمحركات ليست باهظة الثمن. إذا تمكنت من شراء مثقاب مكسور من السوق، فيمكنك إصلاحه. جهاز مريح ممتاز.

هذا هو تدريب العمل. تراها باستمرار في مقاطع فيديو مختلفة. يحتوي على مفتاح على شكل رافعة والذي تبين أنه مناسب. سيكون المحرك القوي والظرف الذي يتم من خلاله تثبيت الأداة بشكل آمن مثاليًا للمحرك مفك البراغي اللاسلكيعند 12 فولت. لديها سرعة دوران منخفضة، ولكن عزم الدوران كبير. ولكن لكي يعمل، تحتاج إلى تيار كبير إلى حد ما، والذي يمكن توفيره من بطارية أو وحدة إمداد طاقة للكمبيوتر، بينما يعمل بشكل رائع ويفرض التبريد.

سنوضح الآن كيفية صنع محول من قطع من الخشب النحاسي الدائري لتثبيت الخرطوشة على عمود المحرك. إذا لم يكن لديك نحاس في متناول اليد، فإن الفولاذ الطري سيفي بالغرض، وليس الفولاذ المقسى أو قطعة من البلاستيك. يبلغ قطر الأخشاب المستديرة حوالي 10 ملم.

لتحديد المركز بدقة، أخذت المخرز الحاد ووضعت صفيحة دورالومين بسمك 5 مم. رسمت 4 خطوط على شكل علامة زائد. لقد خدشت هذه العلامات على كلا الطرفين لإجراء تثقيب دقيق للقلب. في وسط تقاطع الخطوط، تم تشكيل مربع - المركز الدقيق لقطعة الشغل. نطبق عدة ضربات على نفس النقطة بحيث تصبح المسافة البادئة عميقة قدر الإمكان.

تم تأمين قطعة العمل بشكل آمن في ظرف الحفر. تم تشغيل المثقاب نفسه بسرعة متوسطة، وتم تثبيت المثقاب نائب اليد. نظرًا لحقيقة أن قطر عمود المحرك 3.2 مم، فقد أخذت مثقاب 3 مم. أثناء الحفر، سوف تنكسر الحفرة قليلا. الهدف هو حفر قطعة العمل بعمق يزيد قليلاً عن منتصف المسافة. ثم سنقوم بإعادة ترتيبها الجانب المعاكسوالحفر مرة أخرى. إذا لم يكن لديك منجلة يدوية في مزرعتك، فإن ظرفًا سيفي بالغرض، ولكن يجب تشديد المثقاب جيدًا فيه. لا تمارس الضغط الزائد لتجنب كسر المثقاب.

يرجى ملاحظة أن الثقب الموجود في بداية القناة مكسور قليلاً، ويمكن تركيبه بحرية على عمود المحرك بمقدار 3 مم على الأقل. إذا كان المثقاب 3.2 ملم، فإن القناة واسعة جدًا.

إذا كان المحول مصنوعًا من البلاستيك، فتأكد من استخدام حشية، على سبيل المثال، سدادة بلاستيكية. هذا لمنعه من الكسر بمطرقة. تتشكل الخدوش على النحاس من الضربات المباشرة بالمطرقة، ويمكن طحنها، ولكن سرعة الإدخال تزداد.

الفتحة الموجودة في ظرف الظرف للتركيب على عمود دوران الأداة لها شكل مخروطي. يطحنها السيد إلى شكل مخروطي بملف كبير. الشيء الجيد في المعالجة هو أنها لا تتطلب مخرطة، ومحولًا متى التنفيذ الصحيحسوف يصبح سلسًا وسيعمل دون الضرب. اتضح أن طرف المحول يتلاءم بحرية مع الفتحة وأن الخرطوشة نفسها تقع على الجزء المتبقي منها. وهذا هو بالضبط ما سنقوم بتلميعه الآن. أثناء المعالجة، لا تضغط بشدة على الملف. النحاس ليس معدنًا صلبًا وسهل المعالجة. بعد تجربة الخرطوشة، اتضح أنها تناسبها بشكل عميق. ل مزيد من المعالجةأخذت ملفًا دائريًا ذو سن كبير واستخدمته لقطع فجوة في المنتصف مقعدتحتوي الخرطوشة على نقطتي دعم على المحول. ثم تحصل على مستدق، يمكنك ضبطه بدقة شديدة. يرجى ملاحظة أنه عند الزراعة، يتم دفعه إلى الجزء الخلفي من المحول ويتدلى الطرف بحرية في الداخل. هذا يعني أن الجزء الخلفي يحتاج إلى شحذ، لكن لا ينبغي أن يتم ذلك بملف أكبر، ولكن بملف متوسط. تسمى العملية بالتركيب الجيد. إنه أبطأ بكثير من التقشير الخشن، ولكن بفضله يتم تحقيق دقة عالية.

نهاية المحول لا تزال تتدلى في الداخل، ولكن أقل من ذلك بكثير. بعد ذلك سوف نستخدم ملفًا ذو درجة أفضل.

اكتمل الدوران، والملاءمة مثالية، والخرطوشة مثبتة بإحكام ولا تتمايل. حان الوقت الآن لتنظيف الملفات من النشارة. نستخدم فرشاة ذات شعيرات نحاسية. تعمل الفرشاة ذات الشعر الخشن بشكل أفضل. لم يكن هناك اهتزاز عند تشغيله. يشير هذا إلى أن الخرطوشة تدور دون نفاذ، مما يعني أن العمل قد تم بشكل صحيح. يمكن شد أي فك ثلاثي في ​​المخرطة والحفر بإحكام دون استخدام قوة وحشية إذا قمت بشد كل فك على حدة.

دعونا نتحقق من الاهتزاز عند إدخال الأداة. إنه موجود بسبب حقيقة أن الدائرة والساق لم يتم تصنيعهما بدقة شديدة؛ إذا كنت ترغب في صنع آلة شحذ صغيرة، ولكنك لا ترغب في الاهتمام بالزاوية، فيمكنك شراء زوج من مشابك الأنابيب من متجر مستلزمات السباكة، وربطهما في كتلة وتثبيت المحرك بهما. لمزيد من العمل، من الضروري إزالة الخرطوشة. هناك حاجة إلى قطعة مربعة حتى يمكن تثبيت المحرك الموجود في الزاوية بشكل صحيح في المقبض الكهربائي. سوف تفهم كيف سيبقى هناك. تتلاءم اللوحة مع الأخاديد الموجودة على المقبض وتكون هناك حاجة إلى فتحات لتمرير البراغي من خلالها ويتم تثبيتها في المربع.

يتم تثبيت مربع دورالومين على اللوحة بمسمارين، ويتم تثبيت الزاوية التي تم تثبيت المحرك عليها فوقه. لقد قمت بلصق المربع على اللوحة باستخدام الغراء الفائق، والآن يبلغ قطر الفتحة 2.5 مم. من المربع إلى الزاوية باستخدام الغراء الفائق. استخدم نقرة M3 للنقر على الخيط. باستخدام مخرطة، قمت بشطب الثقوب بعمق كافٍ حتى لا تبرز الرؤوس الغاطسة كثيرًا. يتم تثبيت الفوهة مع المحرك بشكل آمن تمامًا ولا تتحرك في اتجاه أو آخر.

آخر ما عليك فعله هو طحن الزوايا الموجودة في الزاوية حتى يكون المظهر أنيقًا ولا تتأذى منها. الفوهة جاهزة تمامًا. لقد قمت بلف شريط كهربائي حول المحرك حتى لا يتم خدشه. لقد قمت بلحام السلكين، وأدخلتهما في الكتل الطرفية، والآن يعمل كل شيء. لسوء الحظ، هذا هو الحد الأقصى للجهد الذي كان من الممكن الضغط عليه من المحول، أي 22 فولت في المجموع. وهذا يعني أن المحرك يعمل بنصف الطاقة فقط، على الرغم من أن المحول يوفر ما يصل إلى 40 فولت بدون تحميل. من المحتمل أن يكون هذا بسبب كون الخرطوشة ثقيلة جدًا، مما يستهلك معظم الطاقة.

يفكر العديد من الحرفيين المنزليين في كيفية صنع مخرطة معدنية خاصة بهم. تفسر هذه الرغبة بحقيقة أنه بمساعدة مثل هذا الجهاز، الذي سيكون غير مكلف للغاية، يمكنك تنفيذ مجموعة كبيرة من عمليات الخراطة بشكل فعال، مما يمنح قطع العمل المعدنية الأبعاد والشكل المطلوب. قد يبدو من الأسهل بكثير الحصول على الأبسط آلة الطاولةواستخدمها في ورشة العمل الخاصة بك، ولكن نظرًا للتكلفة الكبيرة لهذه المعدات، فمن المنطقي قضاء بعض الوقت في تصنيعها بنفسك.

مخرطة محلية الصنع ممكنة تماما

باستخدام مخرطة

المخرطة التي كانت واحدة من أولى المخرطات التي ظهرت في خط المعدات لمعالجة الأجزاء المصنوعة منها مواد مختلفة، بما في ذلك المعدن، يسمح لك بتصنيع المنتجات أشكال مختلفةوالأحجام. بمساعدة هذه الوحدة، يمكنك التحول إلى الخارج و الأسطح الداخليةقطع العمل، وحفر الثقوب وتحملها إلى الحجم المطلوب، وقطع الخيوط الخارجية أو الداخلية، ولفها لإعطاء سطح المنتج الراحة المطلوبة.

المخرطة المعدنية التسلسلية عبارة عن جهاز كبير ليس من السهل تشغيله ومن الصعب جدًا وصف تكلفته بأنها ميسورة التكلفة. ليس من السهل استخدام مثل هذه الوحدة كمعدات سطح المكتب، لذلك من المنطقي أن تفعل ذلك بنفسك. باستخدام مثل هذه الآلة الصغيرة، يمكنك تحويل قطع العمل بسرعة ليس فقط من المعدن، ولكن أيضًا من البلاستيك والخشب.

تقوم هذه المعدات بمعالجة الأجزاء ذات المقطع العرضي الدائري: المحاور ومقابض الأدوات والعجلات والعناصر الهيكلية للأثاث والمنتجات لأي غرض آخر. في مثل هذه الأجهزة، يتم وضع قطعة العمل في مستوى أفقي، في حين يتم تدويرها، ويتم إزالة المواد الزائدة بواسطة قاطعة مثبتة بشكل آمن في دعامة الماكينة.

على الرغم من بساطة تصميمها، إلا أن هذه الوحدة تتطلب تنسيقًا واضحًا لحركات جميع أجزاء العمل بحيث تتم المعالجة بدقة متناهية و أفضل جودةتنفيذ.

مثال على مخرطة محلية الصنع مع الرسومات

دعونا نلقي نظرة فاحصة على أحد خيارات العمل المجمعة لوحدنامخرطة، تماما جودة عاليةالذي يستحقه بحق انتباه شديد. لم يبخل مؤلف هذا المنتج محلي الصنع حتى في الرسومات التي تم بموجبها تصنيع هذا الجهاز بنجاح.

بالطبع، لا يحتاج الجميع إلى مثل هذا النهج الشامل في الأعمال التجارية؛ في كثير من الأحيان يتم بناء هياكل أبسط لتلبية احتياجات المنزل، ولكن كمانح افكار جيدةهذه الآلة تناسب تماما.

مظهرالمكونات الرئيسية للآلة الفرجار، حامل الأدوات والظرف
منظر جانبي لغراب الذيل منظر سفلي لغراب الذيل
مهاوي التوجيه تصميم الفرجار محرك المحرك
رسم رقم 1 رسم رقم 2 رسم رقم 3

الوحدات الهيكلية

أي مخرطة، بما في ذلك محلية الصنع، تتكون مما يلي العناصر الهيكلية: إطار داعم - سرير، مركزان - القيادة والقيادة، غراب رأسان - أمامي وخلفي، عمود الدوران، الدعم، وحدة القيادة - محرك كهربائي.

يتم وضع جميع عناصر الجهاز على الإطار، وهو العنصر الرئيسي عنصر الحاملةمخرطة. غراب الرأس هو عنصر هيكلي ثابت يقع عليه المغزل الدوار للوحدة. يوجد في الجزء الأمامي من الإطار آلية نقل للآلة يتم من خلالها توصيل عناصرها الدوارة بالمحرك الكهربائي.

بفضل آلية النقل هذه، تتلقى قطعة العمل التي تتم معالجتها دورانًا. غراب الذيل، على عكس الجبهة، يمكن أن يتحرك بالتوازي مع اتجاه المعالجة؛ يتم استخدامه لإصلاح النهاية الحرة لقطعة العمل التي تتم معالجتها.

يمكن تجهيز مخرطة معدنية محلية الصنع بأي محرك كهربائي، حتى لو لم يكن قويا للغاية، ولكن مثل هذا المحرك يمكن أن يسخن عند معالجة قطع العمل كبيرة الحجم، الأمر الذي سيؤدي إلى توقفه وربما فشله.

عادة، يتم تثبيت المحركات الكهربائية على مخرطة محلية الصنع، والتي تتراوح قوتها بين 800-1500 واط.

حتى لو كان هذا المحرك الكهربائي لديه عدد قليل من الثورات، يتم حل المشكلة عن طريق اختيار آلية النقل المناسبة. لنقل عزم الدوران من هذه المحركات الكهربائية، عادة ما يتم استخدام محركات الحزام؛ ونادرا ما تستخدم آليات الاحتكاك.

قد لا تحتوي المخارط الصغيرة المجهزة في ورش العمل المنزلية على آلية نقل كهذه في تصميمها: يتم تثبيت ظرف الوحدة الدوار مباشرة على عمود المحرك الكهربائي.

هناك واحد قاعدة مهمة: يجب أن يكون كلا مركزي الماكينة، القيادة والقيادة، موجودين بشكل صارم على نفس المحور، مما سيتجنب اهتزاز قطعة العمل أثناء معالجتها. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري ضمان التثبيت الموثوق للجزء، وهو أمر مهم بشكل خاص للنماذج من النوع الأمامي: مع مركز رئيسي واحد. يتم حل مشكلة هذا التثبيت باستخدام ظرف الفك أو اللوحة الأمامية.

في الواقع، يمكنك صنع مخرطة بيديك باستخدام إطار خشبي، ولكن كقاعدة عامة، يتم استخدام الملامح المعدنية لهذه الأغراض. مطلوب صلابة عالية لإطار المخرطة بحيث لا تتأثر دقة موقع مراكز القيادة والقيادة بالأحمال الميكانيكية، ويتحرك غراب الذيل ودعم الأداة بحرية على طول محور الوحدة.

عند تجميع مخرطة معدنية، من المهم ضمان التثبيت الموثوق لجميع عناصرها، تأكد من مراعاة الأحمال التي ستتعرض لها أثناء التشغيل. ستتأثر أبعاد جهازك الصغير والعناصر الهيكلية التي ستتألف منها بالغرض من المعدات، بالإضافة إلى حجم وشكل قطع العمل المخطط معالجتها عليها. تعتمد قوة المحرك الكهربائي، الذي ستحتاج إلى استخدامه كمحرك، على هذه المعلمات، وكذلك على حجم الحمل المخطط على الوحدة.

لتجهيز المخارط المعدنية، لا ينصح باختيار محركات كهربائية ذات مبدلات تختلف في واحد ميزة مميزة. يزداد عدد دورات العمود لهذه المحركات الكهربائية، بالإضافة إلى قوة الطرد المركزي التي تطورها قطعة العمل، بشكل حاد مع انخفاض الحمل، مما قد يؤدي إلى تطاير الجزء ببساطة من ظرف الظرف ويمكن أن يؤدي إلى إصابة المشغل بشكل خطير.

يمكن استخدام هذه المحركات الكهربائية إذا كنت تخطط لمعالجة الأجزاء الصغيرة والخفيفة على جهازك الصغير. ولكن حتى في هذه الحالة، من الضروري تجهيزه بعلبة تروس تمنع الزيادة غير المنضبطة في قوة الطرد المركزي.

لقد ثبت بالفعل من خلال الممارسة وحسابات التصميم أنه من الأفضل استخدام الوحدات التي سيتم معالجة قطع العمل المعدنية التي يصل طولها إلى 70 سم وقطرها حتى 10 سم. المحركات الكهربائية غير المتزامنةالطاقة من 800 واط. وتتميز المحركات من هذا النوع بثبات سرعة الدوران عند وجود حمل، وعندما ينخفض ​​فإنه لا يزيد بشكل لا يمكن السيطرة عليه.

إذا كنت ستصنع آلة صغيرة خاصة بك لتحويل المعادن، فيجب عليك بالتأكيد أن تأخذ في الاعتبار حقيقة أن ظرفها سيتأثر ليس فقط بالأحمال العرضية ولكن أيضًا بالأحمال الطولية. مثل هذه الأحمال، إذا لم يتم توفير محرك الحزام، يمكن أن تسبب تدمير محامل المحرك الكهربائي، والتي لم يتم تصميمها لهم.

إذا لم يكن من الممكن استخدام محرك الحزام، وكان مركز قيادة الجهاز متصلاً مباشرة بعمود المحرك الكهربائي، فيمكن اتخاذ عدد من التدابير لحماية محامله من التدمير. يمكن أن يكون إجراء مماثل هو التوقف الذي يحد من الحركة الطولية لعمود المحرك، والذي يمكن استخدامه ككرة مثبتة بين غلاف المحرك الكهربائي والنهاية الخلفية لعموده.

يحتوي غراب المخرطة على مركزها المتحرك، والذي يمكن أن يكون ثابتًا أو يدور بحرية. معظم تصميم بسيطيحتوي على مركز ثابت: من السهل صنعه على أساس مسمار عادي، وشحذ وطحن الجزء الذي سيتلامس مع قطعة العمل إلى مخروط. من خلال شد أو فك مثل هذا الترباس، والتحرك على طول الثقب الملولب في غراب الذيل، سيكون من الممكن ضبط المسافة بين مراكز الجهاز، وبالتالي ضمان التثبيت الموثوق لقطعة العمل. يتم ضمان هذا التثبيت أيضًا عن طريق تحريك غراب الذيل نفسه.

لكي تدور قطعة العمل بحرية في مثل هذا المركز الثابت، يجب تشحيم الجزء المدبب من البرغي الذي يتلامس معها بزيت الآلة قبل بدء العمل.

ليس من الصعب اليوم العثور على رسومات وصور للمخارط التي يمكنك من خلالها صنع هذه المعدات بشكل مستقل. علاوة على ذلك، من السهل العثور عليه مقاطع فيديو مختلفة، مما يدل على عملية تصنيعها. يمكن أن تكون هذه آلة CNC صغيرة أو جهازًا بسيطًا للغاية، ومع ذلك، سيمنحك الفرصة لإنتاج منتجات معدنية ذات تكوينات مختلفة بسرعة وبأقل قدر ممكن من العمالة.

يمكن تصنيع حوامل مخرطة معدنية بسيطة من الخشب. سوف تحتاج إلى تثبيتها بشكل آمن على إطار الوحدة باستخدام وصلات مثبتة بمسامير. إذا كان ذلك ممكنا، فمن الأفضل أن تجعل الإطار نفسه زوايا معدنيةأو قناة توفر لها موثوقية عالية، ولكن إذا لم تكن في متناول اليد، يمكنك أيضًا التقاط كتل خشبية سميكة.

الفيديو أدناه يوضح العملية صناعة شخصيةدعم المخرطة.