الكروم مقابل النيكل

عند تحديد ما تختاره لمنزلك وعملك، من المهم دائمًا أن تتأكد من النتيجة التي تريد تحقيقها. هذا لأنه، مثل الملابس والأحذية، فإن الديكورات أيضًا أصبحت قديمة الطراز. في مؤخراتحظى التشطيبات مثل الكروم والنيكل بشعبية كبيرة بين الأسر وحتى الشركات. هذان نوعان من التشطيبات التي يمكن أن تتكيف بسهولة مع الأجهزة والمعدات الحديثة، سواء في المطبخ أو الحمامات أو الغرف. أنها تعطي لمسة نهائية أنيقة ونظيفة. الكروم والنيكل لهما لون فضي. لذلك، قبل اختيار ما تريد استخدامه للتشطيب، من الحكمة دائمًا أن تنظر أولاً إلى كيفية اختلافها عن بعضها البعض.

تشطيب الكروم لامع للغاية وعاكس وله لمسة نهائية مرآة. يفضله بعض الأشخاص أيضًا لأنه يبدو خالدًا وأنيقًا. إنها تحظى بشعبية ليس فقط في الإضاءة المنزلية، ولكن أيضًا في التطبيقات الأخرى مثل طُعم الصيد وصناعة السيارات. إنها ليست جذابة فقط بسبب لونها الفضي، ولكنها أيضًا متينة للغاية. إنه غير قابل للتآكل ويمكنه تحمل الحرارة الشديدة والطقس. لا يوجد شيء اسمه الكروم الصلب، ولكن في الواقع هناك مواد مثل المعدن أو النحاس أو الفولاذ التي تم طلاءها بالكروم. هناك القليل من الجانب السلبي لتقليم الكروم. بفضل سلستها، سطح المرآةفهي تظهر بسهولة علامات بالعين المجردة، مثل بصمات الأصابع وبقع الماء وحتى الخدوش. على الرغم من ذلك، فإن الكروم لا يفقد بريقه بمرور الوقت، على عكس النيكل، الذي يتميز بتشويه غائم قليلاً.

على عكس طلاء الكروم ذو اللون البارد، يتميز طلاء النيكل بلون فضي دافئ. ومن القرن العشرين إلى الثلاثينيات، كان هذا التشطيب قياسيًا في المطابخ والحمامات. إنها ليست لامعة مثل الكروم ولكنها ذات لمسة نهائية باهتة أو غير لامعة. يعطي النيكل أيضًا أسلوبًا عتيقًا. الجانب الإيجابي عند اختيار طلاء النيكل هو أنه نظرًا لطلاءه غير اللامع أو الباهت، فإن غياب العلامات والخدوش لن يكون مشكلة. لا تظهر بصمات الأصابع أو العلامات المائية مثل تلك اللامعة. كما أن النيكل لا يبلى بسهولة، ولكنه يفقد بريقه بمرور الوقت. على الرغم من ذلك، فهو متين للغاية ويمكنه تحمل درجات الحرارة والرطوبة القصوى. وبالمقارنة بالكروم، فإن النيكل أرخص أيضًا.

كل من الكروم والنيكل لهما مزايا وعيوب. طريقة جيدةإن تحديد ما تريد استخدامه بينهما هو أمر يتعلق بالبدء ورؤية ما تريد إنهاءه موجود بالفعل في المنزل. يجب عليك أيضًا أن تضع في اعتبارك أن الكروم أغلى قليلاً من النيكل، لكن إنفاق المزيد لن يضر إذا كنت تريد تحقيق ذلك لمسة نهائية لامعة. يجب عليك أيضًا أن تفكر فيما إذا كنت مهتمًا بالتفاصيل أكثر من اللازم، لأن الأسطح اللامعة مثل الكروم قد تكون أقل ملاءمة للصيانة بسبب ظهور العيوب مقارنة بتشطيبات النيكل الباهتة. تميل تشطيبات النيكل أيضًا إلى التشويه بمرور الوقت. ومع ذلك، كلاهما متين ولا يبلى بسهولة.

1. يتمتع الكروم بلمسة نهائية مرآة، بينما يتمتع النيكل بلمسة نهائية غير لامعة. 2. كلاهما متين ويمكنهما تحمل درجات الحرارة القصوى. 3. يمكن أن يفقد النيكل بريقه بمرور الوقت، لكن الكروم لا يفقد بريقه. 4. بسبب اللمسة النهائية اللامعة للكروم، يمكنه بسهولة إظهار العيوب مثل بصمات الأصابع والخدوش. لكن النيكل لا يظهر هذه العلامات. 5. الكروم باهظ الثمن بعض الشيء مقارنة بالنيكل. 6. نظرًا لظهور بصمات الأصابع أو العلامات المائية على الكروم، فإنه يتطلب المزيد من الصيانة.

أوافق على ذلك، ولكن لا يزال هناك الفورمالديهايد هناك.

هذا جيد

ربما أسيء فهم المصطلحات؛ لقد أطلقت على هذه المادة المضافة اسم المسوي لأن تأثيرها في المنحل بالكهرباء يجعل من الممكن زيادة درجة نظافة السطح. إذا قارناها بالكهرباء المجلفنة، فهناك عوامل تفتيح، لكنني لم أسمع قط عن أدوات تسوية الزنك.

مبدأ التشغيل لأي مادة مضافة تشكل اللمعان هو التسوية الدقيقة. وهذا هو، على مستوى الجريزوفولفين، يتم تأجيل الطلاء في المنخفضات بشكل أسرع من النتوءات، والتي تتوافق بالفعل مع صورتك. جانب آخر هو محاذاة الماكرو. هذا هو محاذاة في الأبعاد التي هي مرتبة أكبر من أبعاد المسافات بين الذرات. التسوية الكلية لا تكون مصحوبة دائمًا بالتألق. على سبيل المثال، يكون مستوى سيانيد النحاس جيدًا، لكن لمعانه ليس قويًا.

منذ بداية العمل بنظام التفتيح هذا بعد التنظيف كربون مفعليتناقص محتوى عامل الترطيب قليلاً ويظهر حجاب صغير على خلية الهيكل عند كثافات تيار متوسطة. إن إضافة 100-150 مل من عامل الترطيب لكل 1000 لتر (التعبئة الأولية 2 مل / لتر) يزيل الحجاب.

هذا جيد. يتم امتصاص عامل الترطيب على الفحم بشكل أفضل من جميع المواد المضافة الأخرى. لقد رأيت العديد من الحالات، بعد المعالجة الخفيفة بالفحم، لم تكن هناك حاجة لضبط مواد التفتيح، ولكن لم يكن هناك ما يكفي من عامل الترطيب. الحجاب المتكون بسبب نقص عامل الترطيب يختلف في المظهر وطبيعة التكوين عن العيب حسب صورتك.

أعتقد أنهم يحددون المواد المضافة باستخدام التحليل اللوني السائل، على الأقل في التعليمات الفنية لشركة Atotech الخاصة بإحدى عمليات الجلفنة الخاصة بهم، يوصى باستخدام HPLC لتحديد محتوى المواد المضافة (ومع ذلك، نظرًا لمستوى معدات معظم الجلفنات المحلية، فإن هذا هو أشبه بالسخرية الخبيثة).

كل هذه الأجهزة الماكرة (-gaphs، -meters) كلها جيدة عندما نتعامل مع إلكتروليت نقي يعمل بدقة وفقًا للوائح. شيء آخر هو عندما يكون المنحل بالكهرباء متسخًا و/أو معالجًا بالبيروكسيد. بشكل عام، الطريقة الأسهل والأكثر مباشرة لإفساد المنحل بالكهرباء هي معالجته بالبيروكسيد. لا يؤدي البيروكسيد إلى أكسدة جميع المواد العضوية بشكل كامل. تتأكسد بعض المواد العضوية جزئيًا، ثم يتم اختزالها جزئيًا عند القطب الموجب. وتستمر هذه العمليات بشكل دوري، مما يؤدي إلى ظهور المزيد والمزيد من المشتقات العضوية الجديدة. لذلك، ما هي تكلفة هذا الحمام في الواقع؟ مركبات العضويةوما هو تأثيرها على المكونات العضوية الرئيسية - لا أحد يعرف، وليس هناك أي معنى لمحاولة حساب.

وهذا يعني أنك حددت كمية المادة العضوية الأساسية باستخدام الرسم البياني. ماذا بعد؟ كيف نأخذ في الاعتبار كميا تأثير المواد العضوية الثانوية؟ لذلك، بغض النظر عن مدى ماكرة الجهاز، فهو لا يزال الأكثر الطريقة الصحيحة- طريقة الوخز باستخدام خلية هال و/أو الكاثود المنحني. بيروكسيد النيكل هو "خطاف" يصعب التخلص منه. لأنه إذا تم سكب البيروكسيد مرة واحدة، فإن منتجات الأكسدة/الاختزال الجزئي سوف تتراكم وتتحول باستمرار (بسرعة أو ببطء، ولكن باستمرار). ونتيجة لذلك، يجب إضافة البيروكسيد على فترات منتظمة. من الجيد أن تكون أنت المسؤول عن استخدام البيروكسيد (لا تتبع مزيل الشحوم أو الشطف أو لا تغسل الأكياس وما إلى ذلك). ولكن، إذا فعلت كل شيء بشكل صحيح، وتم تضمين إضافة البيروكسيد في اللوائح، فهذا هو نفس الشراء سيارة جديدة، في المحرك الذي تحتاج وفقًا للتعليمات إلى إضافة 1 لتر من الزيت لكل 500 كيلومتر.

نعم، يمكنك القيام بذلك بشكل صحيح في الحمام

أوافق، ولكن إذا قمت بإلقاءها في محطة المعالجة مرة واحدة في الأسبوع، فأنت بحاجة إلى تخفيفها كل 50 مرة، وإلا فلن يتم تنظيف جهاز التخثير الكهربائي بدرجة كافية. من فضلك أخبرني كم مرة في المتوسط ​​يقوم عملاؤك بتغيير حمام التنشيط هذا؟

نادراً ما نغير أي شيء باستثناء حمامات الشطف مرة واحدة في الأسبوع. قد تضطر إلى تغييره مرة واحدة في الشهر، وربما مرة كل ستة أشهر. يوجد القليل من الكروم سداسي التكافؤ هناك. يمكنك يدويًا تقليل ثنائي كبريتيت الكروم سداسي التكافؤ ثم سكبه في المصارف الرئيسية.

ولسوء الحظ، نحن أيضًا لسنا قريبين من الحضارة كما نود. نحن نحاول إقناع الناس بتغيير مزيل الشحوم الكيميائي كل ستة أشهر، لكن إزالة الشحوم الكهربائية بالسيانيد تنقذنا.

هل تقومون بتصنيع طلاءات لماركات السيارات الأوروبية؟ بقدر ما أعرف، إذا كانت ورشة عمل ألمانية تغطي، على سبيل المثال، ناقل BMW، فسيتم تجفيف جميع حمامات إعداد السطح والغسيل مساء الجمعة. كل ذلك قبل الحمامات الكلفانية. غرامات التوقف والعمل المعيب على الناقل مرتفعة للغاية.

فيما يتعلق بـ NFDS، إذا لم تقم بتغييره مرة واحدة في الأسبوع أو كل أسبوعين على الأكثر، فلا فائدة من الاستحمام. هناك تركيزات صغيرة لدرجة أن كل شيء سيختفي مع الأجزاء بحلول نهاية الأسبوع وستحصل على مياه قذرة.

نعم، ولكن في ممارستنا، لا يتم تغيير حوض الاستحمام أكثر من مرة واحدة في الشهر (عادةً أقل). أو بالأحرى يغيرونه عند ظهور المشاكل.

بصراحة، لا أعرف ماذا أجيب، لأنه لم يصححه أحد من قبل. تركيز العمل هو 2.6 جم/لتر فقط. لا أعتقد أن هناك أي شيء يتراكم هناك، جرب ذلك إذا كان هناك مشكلة في كمية المياه العادمة.

لا أعتقد ذلك أيضًا. لكن حوض الاستحمام الخاص بنا يتم تعديله. إنهم يصححونها لأنهم لا يغيرونها بنفس القدر الذي يغيره إيفيم.

شكرًا لك على إجابتك، لم أر قط مثل هذا النهج الجذري في المعالجة بالبيروكسيد - شكرًا لك مرة أخرى على ذلك، أما بالنسبة لعامل الترطيب - نعم، فالمشكلة ليست فيه، أتذكر أنني كتبت - عند إزالة الكروم هناك لا توجد بقع على النيكل. ونعم، إذا تم تصحيح عامل الترطيب بشكل ناقص، فإن حدود البقع تكون غير واضحة، ولكن هنا يتم "محفورها" حرفيًا.

الكروم / النيكل

(المشاركة قديمة جدًا بحيث لا يمكن الرد عليها)

2005-03-27 19:01:08 بالتوقيت العالمي

تصفيح بمعدن النيكل؟
أعلم أن كلاهما يستخدم للطلاء الأسطح المعدنيةل
وجعلها لامعة وحمايتها من التآكل.


فرق التكلفة؟

أوليغ ICQ#168343240

من يستيقظ باكراً يزعج الجميع

ليزر أ. كارابين

2005-03-28 04:58:10 بالتوقيت العالمي

مساء الخير، أوليغ ضوء أنتوشكيف!

في الواقع، لقد خرجت للتو يوم الاثنين 28 مارس 2005 الساعة 00:01،
هنا أسمع أوليغ أنتوشكيف يقول الكل (حسنًا، لقد تدخلت بالطبع):

الزراعة العضوية> سؤال بدافع الفضول البحت: ما الفرق بين طلاء الكروم و
الزراعة العضوية> طلاء النيكل؟

آمل أن يكون هذا السؤال بلاغيًا. أو شرح.

الزراعة العضوية> أعلم أن كلاهما يستخدم لطلاء المعادن
OA> الأسطح لجعلها لامعة وحمايتها من التآكل.
OA> كيف يمكن التمييز بين السطح المطلي بالكروم والسطح المطلي بالنيكل بالعين؟

النيكل مصفر قليلاً والكروم أكثر زرقة قليلاً.

الزراعة العضوية> ما هو الفرق في القوة الميكانيكية والمقاومة الكيميائية؟

مفيد و المواد الكيميائية المنزليةكلاهما مقاوم تمامًا.

الزراعة العضوية> فرق التكلفة؟

طلاء الكروم هو بالتأكيد أكثر تكلفة.

الزراعة العضوية> هل تقنية الطلاء هي نفسها؟

مختلف جدا. على سبيل المثال، التكنولوجيا التقليديةمصدات الكروم
هذا نيكل - نحاس - نيكل - لامع. النيكل - الكروم على الفولاذ. أو بدون الأول
طبقة فرعية من النيكل إذا حصلت على إذن لاستخدام النحاس من السيانيد.

إذا كنت تعتقد أن هناك طبقة واحدة فقط
الطلاءات الزخرفية المضادة للتآكل، ثم الساعات الصينية تحت الأرض فقط.
نصف ميكرون من الكروم أو الذهب على البرونز يكفي لبضعة أسابيع من التآكل.

OA> هل هناك فرق بين المعادن التي يمكن طلاءها بهما؟

الفرق هو في التكنولوجيا، ولكن بشكل عام يمكن تغطية أي شيء بأي شيء.

لماذا تحتاج إلى معرفة المكان أو هل استعدت بنفسك؟ الأخير "م-آه، لا
أنصحك أنهم سوف يأكلونه!

لهذا إلى الأبد وهكذا. ليزر (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 بالتوقيت العالمي

تحياتي، أوليغ!

الاثنين 28 مارس 2005 الساعة 00:01 أوليغ أنتوشكيف -> الجميع:

الزراعة العضوية> سؤال بدافع الفضول البحت: ما الفرق بين طلاء الكروم و
الزراعة العضوية> طلاء النيكل؟

معادن مختلفة

الزراعة العضوية> أعلم أن كلاهما يستخدم للطلاء
الزراعة العضوية>
الزراعة العضوية> التآكل. كيفية التمييز بين أسطح الكروم بالعين
الزراعة العضوية> مطلي بالنيكل؟

عادة ما يكون النيكل أبيض اللون فقط، وقد يتغير لون طلاء الكروم
عادة ما تكون أرجوانية قليلاً.

الزراعة العضوية> ما هو الفرق في القوة الميكانيكية والمقاومة الكيميائية؟

يعطي طلاء الكروم طلاءًا أقوى من النيكل والكروم كيميائيًا
يستمر في حماية المعدن الأساسي (إذا كان من الفولاذ) مع حدوث أضرار طفيفة
الطلاء، في حالة النيكل، يتسارع التآكل فقط عند تلف الطلاء.

الزراعة العضوية> فرق التكلفة؟

من يعرف الجحيم

الزراعة العضوية> هل تقنية الطلاء هي نفسها؟

على الأقل في منتجات الصلب، يتم ترسب الكروم مباشرة، والنيكل
من خلال الركيزة (النحاس).

OA> هل هناك فرق بين المعادن التي يمكن طلاءها بهما؟

مع أطيب التحيات، سيرجي الدين.

أندرو ميتروهين

2005-03-28 13:26:07 بالتوقيت العالمي

*_كن بصحة جيدة_*، /_أوليغ_/!

الزراعة العضوية> سؤال بدافع الفضول البحت: ما الفرق بين طلاء الكروم و
الزراعة العضوية> طلاء النيكل؟ أعلم أن كلاهما يستخدم للطلاء
OA> الأسطح المعدنية لجعلها لامعة وحمايتها
الزراعة العضوية> التآكل.
الزراعة العضوية> كيفية التمييز بين السطح المطلي بالكروم والسطح المطلي بالنيكل بالعين المجردة
الزراعة العضوية>؟

اللون مختلف.

الزراعة العضوية> ما هو الفرق في القوة الميكانيكية والمقاومة الكيميائية؟

Chrome أفضل في هذه المعلمات.

الزراعة العضوية> فرق التكلفة؟

قبل الطلاء بالنيكل، يتم طلاء المعدن بالنحاس وصقله.
قبل الطلاء بالكروم، يتم طلاء المعدن أولاً بالنحاس، ثم بالنيكل و
ثم الكروم. ثم الطلاء دائم.

الزراعة العضوية> هل تقنية الطلاء هي نفسها؟

بشكل مختلف، من الأفضل أن ننسى الكروم في المنزل. يستخدم أنهيدريد الكروميك
وهو سام للغاية.

OA> هل هناك فرق بين المعادن التي يمكن طلاءها بهما؟

إذا لم أكن مخطئا، كل شيء يعتمد على نشاط المعدن.

/مع احترامي/, _/أندرو/_...
- [موسيقى الروك الروسية] -

الكروم معدن مقاوم للحرارة وصلب للغاية ويتمتع بمقاومة غير عادية للتآكل. وقد ضمنت هذه الصفات الفريدة أن يكون الطلب عليها مرتفعًا في الصناعة والبناء.

غالبًا ما لا يكون المستهلك على دراية بمنتجات الكروم، بل بالأشياء المطلية بطبقة رقيقة من المعدن. إن تألق المرآة المبهر لمثل هذا الطلاء جذاب في حد ذاته، ولكن له أيضًا أهمية عملية بحتة. الكروم مقاوم للتآكل ويمكنه حماية السبائك والمعادن من الصدأ.

واليوم سنجيب على أسئلة حول ما إذا كان الكروم معدنًا أم غير معدني، وإذا كان معدنًا، فما نوعه: أسود أم غير حديدي، ثقيل أم خفيف. سنخبرك أيضًا بأي شكل يوجد الكروم في الطبيعة، وما هي الاختلافات بين الكروم والمعادن المماثلة الأخرى.

أولاً، دعونا نتحدث عن شكل الكروم، وما هي المعادن التي يحتوي عليها، وما هو المميز في هذه المادة. الكروم هو معدن نموذجي ذو لون فضي مزرق، ثقيل، متفوق في الكثافة، وينتمي أيضًا إلى فئة المواد المقاومة للحرارة - نقاط انصهاره وغليانه عالية جدًا.

يقع عنصر الكروم في المجموعة الفرعية الثانوية للمجموعة 6 في الفترة الرابعة. وهو قريب في خصائصه من الموليبدينوم والتنغستن، على الرغم من وجود اختلافات ملحوظة فيه. هذا الأخير غالبا ما يظهر فقط أعلى درجةالأكسدة، في حين يظهر الكروم التكافؤ الثاني والثالث والسادس. وهذا يعني أن العنصر يشكل العديد من المركبات المختلفة.

كانت المركبات هي التي أعطت الاسم للعنصر نفسه - من الطلاء اليوناني واللون. والحقيقة هي أن أملاحها وأكاسيدها مطلية بمجموعة متنوعة من الألوان الزاهية.

سيخبرك هذا الفيديو ما هو الكروم:

الميزات والاختلافات مقارنة بالمعادن الأخرى

عند دراسة المعدن، أثارت خواص المادة الاهتمام الأكبر: الصلابة والحرارية. كروم هو واحد من أكثر المعادن الصلبة– يحتل المركز الخامس وهو أدنى من اليورانيوم والإيريديوم والتنغستن والبريليوم. ومع ذلك، فقد تبين أن هذه الجودة لم يطالب بها أحد، لأن المعدن كان له خصائص أكثر أهمية للصناعة.

يذوب الكروم عند درجة حرارة 1907 مئوية. وهو أقل شأنا من التنغستن أو الموليبدينوم في هذا المؤشر، لكنه لا يزال يصنف على أنه مادة حرارية. صحيح أن نقطة انصهاره تتأثر بشكل كبير بالشوائب.

• مثل العديد من المعادن المقاومة للتآكل، يشكل الكروم طبقة أكسيد رقيقة وكثيفة جدًا في الهواء. ويغطي هذا الأخير وصول الأكسجين والنيتروجين والرطوبة إلى المادة، مما يجعلها غير معرضة للخطر. تكمن الخصوصية في أنه ينقل هذه الجودة إلى سبائكه من خلال: في وجود العنصر، تزداد إمكانات الطور A للحديد، ونتيجة لذلك، يتم تغطية الفولاذ الموجود في الهواء أيضًا بطبقة أكسيد كثيفة. هذا هو سر متانة الفولاذ المقاوم للصدأ.
• كونه مادة مقاومة للحرارة، فإن المعدن يزيد أيضًا من نقطة انصهار السبيكة. يشتمل الفولاذ المقاوم للحرارة والمقاوم للحرارة بالضرورة على نسبة من الكروم، وأحيانًا كبيرة جدًا - تصل إلى 60٪. إضافة كل من الكروم والكروم له تأثير أقوى.
• يشكل الكروم أيضًا سبائك مع زملائه في المجموعة – الموليبدينوم والتنغستن. يتم استخدامها لطلاء الأجزاء التي تتطلب مقاومة تآكل عالية بشكل خاص في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة.

مزايا وعيوب الكروم موصوفة أدناه.

الكروم مثل المعدن (الصورة)

مزايا

مثل أي مادة أخرى، فإن المعدن له مميزاته وعيوبه، ومجموعهما يحدد استخدامه.

• الميزة التي لا شك فيها للمادة هي مقاومتها للتآكل والقدرة على نقل هذه الخاصية إلى سبائكها. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم بأهمية كبيرة لأنه يحل عددًا من المشكلات في بناء السفن والغواصات وإطارات البناء وما إلى ذلك.
• يتم ضمان مقاومة التآكل بطريقة أخرى - من خلال تغطية الجسم بطبقة رقيقة من المعدن. شعبية هذه الطريقة كبيرة جدًا، ويوجد اليوم ما لا يقل عن اثنتي عشرة طريقة لطلاء الكروم ظروف مختلفةوالحصول على نتائج مختلفة.
• تخلق طبقة الكروم لمعانًا ساطعًا كالمرآة، لذلك يتم استخدام طلاء الكروم ليس فقط لحماية السبيكة من التآكل، ولكن أيضًا للحصول على مظهر جمالي مظهر. علاوة على ذلك، فإن طرق الطلاء بالكروم الحديثة تجعل من الممكن إنشاء طلاء على أي مادة - ليس فقط على المعدن، ولكن أيضًا على البلاستيك والسيراميك.
• يجب أيضًا اعتبار الحصول على الفولاذ المقاوم للحرارة عن طريق إضافة الكروم ميزة لهذه المادة. هناك العديد من المجالات التي يجب أن تعمل فيها الأجزاء المعدنية في درجات حرارة عالية، والحديد نفسه ليس لديه مثل هذه المقاومة للإجهاد في درجات الحرارة.
• من بين جميع المواد المقاومة للحرارة، فهو الأكثر مقاومة للأحماض والقواعد.
• يمكن اعتبار ميزة المادة انتشارها - 0.02٪ قشرة الأرض، وطريقة بسيطة نسبيًا للتعدين والحصول عليها. بالطبع، يتطلب طاقة، لكن لا يمكن مقارنتها بمعقد، على سبيل المثال.

عيوب

تشمل العيوب الصفات التي لا تسمح بالاستخدام الكامل لجميع خصائص الكروم.

• بادئ ذي بدء، هذا اعتماد قوي على الشوائب للخصائص الفيزيائية، وليس فقط الكيميائية. حتى نقطة انصهار المعدن كان من الصعب تحديدها، لأنه في ظل وجود جزء ضئيل من النيتروجين أو الكربون، تغير المؤشر بشكل ملحوظ.
• على الرغم من الموصلية الكهربائية العالية مقارنة بالكروم، إلا أن الكروم يستخدم بشكل أقل بكثير في الهندسة الكهربائية وتكلفته مرتفعة جدًا. إن صنع شيء منه أصعب بكثير: حرارةذوبان وصلابة تحد بشكل كبير من التطبيق.
• الكروم النقي هو معدن طيع، ولكن عندما يحتوي على شوائب فإنه يصبح قاسيا للغاية. للحصول على معدن مطاوع نسبيًا على الأقل، يجب أن يخضع لمعالجة إضافية، مما يؤدي بالطبع إلى زيادة تكاليف التصنيع.

هيكل معدني

تحتوي بلورة الكروم على شبكة مكعبة مركزية الجسم، طولها = 0.28845 نانومتر. فوق درجة حرارة 1830 مئوية، يمكن الحصول على تعديل بشبكة مكعبة مركزية الوجه.

عند درجة حرارة +38 درجة مئوية، يتم تسجيل مرحلة انتقالية من الدرجة الثانية مع زيادة في الحجم. حيث خلية بلوريةفالمادة لا تتغير، لكن خواصها المغناطيسية تصبح مختلفة تماما. حتى درجة الحرارة هذه - نقطة نيل - يُظهر الكروم خصائص المغناطيس المضاد، أي أنه مادة يكاد يكون من المستحيل مغنطتها. فوق نقطة نيل، يصبح المعدن مادة مغناطيسية نموذجية، أي أنه يُظهر خصائص مغناطيسية في وجود مجال مغناطيسي.

الخصائص والخصائص

في ظل الظروف العادية، يكون المعدن خاملًا تمامًا - سواء بسبب طبقة الأكسيد أو ببساطة بسبب طبيعته. ومع ذلك، مع ارتفاع درجة الحرارة، فإنه يتفاعل أيضًا مع مواد بسيطة، كل من الأحماض والقواعد. مركباتها متنوعة للغاية وتستخدم على نطاق واسع جدًا. الخصائص البدنيةالمعدن، كما ذكرنا، يعتمد بشدة على كمية الشوائب. ومن الناحية العملية، يتعاملون مع الكروم بدرجة نقاء تصل إلى 99.5%. نكون:

• درجة حرارة الانصهار– 1907 م. هذه القيمة بمثابة الحدود بين المواد المقاومة للحرارة والعادية.
• درجة حرارة الغليان- 2671 درجة مئوية؛
• صلابة موس – 5;
• التوصيل الكهربائي– 9 · 106 1/(أوم م). في هذا المؤشر، يأتي الكروم في المرتبة الثانية بعد الفضة والذهب؛
• المقاومة النوعية–127 (أوم مم2)/م؛
• توصيل حراريالمادة 93.7 واط/(م ك)؛
• حرارة نوعية-45 ي/(ز ك).

الخصائص الفيزيائية الحرارية للمادة شاذة إلى حد ما. عند نقطة نيل، حيث يتغير حجم المعدن، يزداد معامل تمدده الحراري بشكل حاد ويستمر في النمو مع زيادة درجة الحرارة. تتصرف الموصلية الحرارية أيضًا بشكل غير طبيعي - فهي تنخفض عند نقطة Néel وتنخفض عند تسخينها.

العنصر من بين العناصر الضرورية: في جسم الإنسانتشارك أيونات الكروم في استقلاب الكربوهيدرات وعملية تنظيم إفراز الأنسولين. جرعة يوميةهو 50-200 ميكروغرام.

الكروم غير سام، على الرغم من أنه في شكل مسحوق معدني يمكن أن يسبب تهيج الأغشية المخاطية. كما أن مركباته الثلاثية التكافؤ آمنة نسبيًا وتستخدم حتى في الصناعات الغذائية والرياضية. لكن سداسي التكافؤ سام للإنسان ويسبب أضرارا جسيمة للجهاز التنفسي والجهاز الهضمي.

اليوم سنتحدث عن إنتاج وسعر معدن الكروم للكيلو جرام الواحد لاحقا.

سيوضح لك هذا الفيديو ما إذا كان الطلاء من الكروم:

إنتاج

في كميات كبيرةمعادن مختلفة - غالبًا ما تصاحب و. إلا أن محتواه لا يكفي ليكون ذا أهمية صناعية. فقط الصخور التي تحتوي على ما لا يقل عن 40٪ من العنصر هي الصخور الواعدة، لذلك هناك عدد قليل من المعادن المناسبة للتعدين، وأهمها خام الحديد الكروم أو الكروميت.

يتم استخراج المعدن بطرق المناجم والمحاجر، اعتمادًا على عمق حدوثه.وبما أن الخام يحتوي في البداية على نسبة كبيرة من المعدن، فإنه لا يتم إثرائه أبدًا، مما يؤدي بالتالي إلى تبسيط وتقليل تكلفة عملية الإنتاج.

يتم استخدام حوالي 70٪ من المعدن المستخرج في سبائك الفولاذ. علاوة على ذلك، غالبا ما يتم استخدامه ليس في شكل نقيولكن على شكل فيروكروم. يمكن الحصول على الأخير مباشرة في فرن كهربائي ذو عمود أو فرن لافح - وهذه هي الطريقة التي يتم بها الحصول على فيروسروم الكربون. إذا كان هناك حاجة لمركب يحتوي على نسبة منخفضة من الكربون، يتم استخدام طريقة الألومينوثرميك.

• تنتج هذه الطريقة كلاً من الكروم النقي والفيروكروم. وللقيام بذلك، يتم تحميل شحنة تحتوي على خام حديد الكروم وأكسيد الكروم ونترات الصوديوم وما إلى ذلك في عمود الصهر. يتم إشعال النار في الجزء الأول، وهو خليط الإشعال، ويتم تحميل باقي الشحنة في المصهور. في النهاية، يتم إضافة التدفق - الجير - لتسهيل استخراج الكروم. يستغرق الذوبان حوالي 20 دقيقة. بعد بعض التبريد، يتم إمالة العمود، ويتم تحرير الخبث، وإعادته إلى موضعه الأصلي وإمالته مرة أخرى، والآن تتم إزالة كل من الكروم والخبث في القالب. بعد التبريد، يتم فصل الكتلة الناتجة.
• يتم استخدام طريقة أخرى أيضًا - الصهر المعدني الحراري. يتم تنفيذه في فرن كهربائي في عمود دوار. الشحنة هنا مقسمة إلى 3 أجزاء، كل منها بتركيبة مختلفة. تسمح لك هذه الطريقة باستخراج المزيد من الكروم، ولكن الأهم من ذلك أنها تقلل من استهلاكه.
• وإذا كان من الضروري الحصول على معدن نقي كيميائيا، فإنهم يلجأون إلى الطريقة المختبرية: حيث تتم زراعة البلورات عن طريق التحليل الكهربائي لمحاليل الكرومات.

تتقلب تكلفة معدن الكروم لكل 1 كجم بشكل ملحوظ، لأنها تعتمد على حجم المعدن المدرفل المنتج - المستهلك الرئيسي للعنصر. في يناير 2017، بلغت قيمة الطن الواحد من المعدن 7655 دولارًا.

طلب

فئات

لذا، . المستهلك الرئيسي للكروم هو المعادن الحديدية. ويرجع ذلك إلى قدرة المعدن على نقل خصائص مثل مقاومة التآكل والصلابة إلى سبائكه. علاوة على ذلك، فهو له تأثير عند إضافته بكميات صغيرة جدًا.

تنقسم جميع سبائك الكروم والحديد إلى فئتين:

• سبيكة منخفضة– بحصة كروم تصل إلى 1.6%. في هذه الحالة، يضيف الكروم القوة والصلابة إلى الفولاذ. إذا كان الفولاذ العادي لديه قوة شد تتراوح بين 400-580 ميجا باسكال، فإن نفس درجة الفولاذ مع إضافة 1٪ من المادة ستظهر قوة شد تبلغ 1000 ميجا باسكال؛
• سبائك عالية- تحتوي على أكثر من 12% من الكروم. هنا يوفر المعدن للسبيكة نفس المقاومة للتآكل التي تتمتع بها نفسها. تسمى جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم لأن هذا العنصر هو الذي يوفر هذه الجودة.

يعتبر الفولاذ منخفض السبائك هيكليًا: فهو يستخدم لصنع العديد من أجزاء الماكينة - الأعمدة، والتروس، والدافعات، وما إلى ذلك. نطاق استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ضخم: الأجزاء المعدنية من التوربينات، وهياكل السفن والغواصات، وغرف الاحتراق، والمثبتات من أي نوع، والأنابيب، والقنوات، والزوايا، وألواح الفولاذ وما إلى ذلك.

بالإضافة إلى ذلك، يزيد الكروم من مقاومة السبيكة لدرجة الحرارة: مع محتوى المادة من 30 إلى 66٪، يمكن للمنتجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة أن تؤدي وظائفها عند تسخينها إلى 1200 درجة مئوية. وهي مادة لصمامات محرك المكبس، والمثبتات، لأجزاء التوربينات وأشياء أخرى.

إذا تم استخدام 70٪ من الكروم لتلبية احتياجات المعادن، فسيتم استخدام ما يقرب من 30٪ المتبقية لطلاء الكروم. يكمن جوهر العملية في وضع طبقة رقيقة من الكروم على سطح جسم معدني. لهذا الغرض أكثر طرق مختلفة، العديد منها متاح للحرفيين المنزليين.

تصفيح الكروم

يمكن تقسيم طلاء الكروم إلى فئتين:

• وظيفي- الغرض منه هو منع تآكل المنتج. سمك الطبقة هنا أكبر، وبالتالي فإن عملية الطلاء بالكروم تستغرق وقتًا أطول - أحيانًا تصل إلى 24 ساعة. بالإضافة إلى منع الصدأ، تزيد طبقة الكروم بشكل كبير من مقاومة التآكل للجزء؛
• ديكور– يخلق الكروم سطحًا لامعًا كالمرآة. نادراً ما يرفض عشاق السيارات ومتسابقو الدراجات النارية فرصة تزيين سياراتهم أجزاء الكروم. الطبقة الزخرفية للطلاء أرق بكثير - تصل إلى 0.0005 مم.

يتم استخدام طلاء الكروم بشكل نشط في البناء الحديثوفي صناعة الأثاث. تجهيزات تشطيب المرآة، وإكسسوارات الحمام والمطبخ، أدوات المطبخقطع الأثاث - المنتجات المطلية بالكروم تحظى بشعبية كبيرة. ومنذ ذلك الحين شكرا الطريقة الحديثةطلاء الكروم ، يمكن إنشاء الطلاء على أي كائن حرفيًا كما ظهرت أيضًا طرق تطبيق غير نمطية إلى حد ما. على سبيل المثال، لا يمكن تصنيف السباكة المطلية بالكروم على أنها حل تافه.

الكروم معدن ذو خصائص غير عادية للغاية، وصفاته مطلوبة في الصناعة. بالنسبة للجزء الأكبر، فإن سبائكه ومركباته ذات أهمية، مما يزيد من أهمية المعدن للاقتصاد الوطني.

سيخبرك الفيديو أدناه عن إزالة الكروم من المعدن:

تتميز الطلاءات المطلية بالنيكل بعدد من الخصائص القيمة: فهي مصقولة جيدًا، وتكتسب لمعانًا جميلًا يدوم طويلاً، كما أنها متينة وتحمي المعدن جيدًا من التآكل.

لون طلاء النيكل أبيض فضي مع مسحة صفراء. فهي مصقولة بسهولة، ولكنها تصبح باهتة مع مرور الوقت. تتميز الطلاءات ببنية بلورية دقيقة، والتصاق جيد بالركائز الفولاذية والنحاسية، والقدرة على التخميل في الهواء.

يستخدم طلاء النيكل على نطاق واسع كطلاء زخرفي لأجزاء المصابيح المخصصة لإضاءة المباني العامة والسكنية.

لتغليف منتجات الصلب، غالبًا ما يتم طلاء النيكل فوق طبقة فرعية متوسطة من النحاس. في بعض الأحيان يتم استخدام طلاء ثلاثي الطبقات من النيكل والنحاس والنيكل. وفي بعض الحالات، يتم طلاء طبقة النيكل بطبقة من النيكل طبقة رقيقةالكروم، وبالتالي تشكيل طلاء النيكل والكروم. يتم تطبيق النيكل على الأجزاء المصنوعة من النحاس والسبائك النحاسية بدون طبقة فرعية وسيطة. يتم تنظيم السماكة الإجمالية للطبقات المكونة من طبقتين وثلاث طبقات وفقًا لمعايير الهندسة الميكانيكية، وعادة ما تكون 25-30 ميكرون.

بالنسبة للأجزاء المخصصة للعمل في المناخات الاستوائية الرطبة، يجب ألا يقل سمك الطلاء عن 45 ميكرون. في هذه الحالة، لا يقل سمك طبقة النيكل المنظم عن 12-25 ميكرون.

للحصول على طلاءات لامعةالأجزاء المطلية بالنيكل مصقولة. في الآونة الأخيرة، تم استخدام طلاء النيكل اللامع على نطاق واسع، مما يلغي عملية التلميع الميكانيكية كثيفة العمالة. طلاء النيكل اللامعيتم تحقيقه عن طريق إدخال عوامل تفتيح في المنحل بالكهرباء. ومع ذلك، فإن الصفات الزخرفية للأسطح المصقولة ميكانيكيًا أعلى من تلك التي يتم الحصول عليها عن طريق طلاء النيكل اللامع.

يحدث ترسب النيكل مع استقطاب كاثودي كبير، والذي يعتمد على درجة حرارة المنحل بالكهرباء وتركيزه وتكوينه وبعض العوامل الأخرى.

تعتبر الإلكتروليتات المستخدمة في طلاء النيكل بسيطة نسبيًا في التركيب. حاليًا ، يتم استخدام إلكتروليتات الكبريتات والهيدروفلورايد والسلفاميت. تستخدم مصانع الإضاءة بشكل حصري إلكتروليتات الكبريتات التي تسمح لها بالعمل كثافات عاليةالحالية والحصول على التغطية جودة عالية. تشتمل تركيبة هذه الإلكتروليتات على أملاح تحتوي على النيكل ومركبات عازلة ومثبتات وأملاح تعزز تحلل الأنودات.

تتمثل مزايا هذه الإلكتروليتات في عدم ندرة المكونات والاستقرار العالي والعدوانية المنخفضة. تسمح الإلكتروليتات بتركيز عالٍ من ملح النيكل في تركيبتها، مما يجعل من الممكن زيادة كثافة تيار الكاثود، وبالتالي زيادة إنتاجية العملية.

تتمتع إلكتروليتات الكبريتات بموصلية كهربائية عالية وقدرة جيدة على التبديد.

يتم استخدام تركيبة المنحل بالكهرباء التالية، جم / لتر، على نطاق واسع:

NiSO4 7H2O240–250

* أو NiCl2 · 6H2O – 45 جم/لتر.

يتم إجراء طلاء النيكل عند درجة حرارة 60 درجة مئوية، ودرجة الحموضة = 5.6÷6.2 وكثافة التيار الكاثودي 3-4 A/dm2.

اعتمادا على تكوين الحمام ووضع التشغيل، يمكن الحصول على الطلاءات بدرجات متفاوتة من اللمعان. لهذه الأغراض، تم تطوير العديد من الإلكتروليتات، تركيباتها موضحة أدناه، جرام/لتر:

للحصول على لمسة نهائية غير لامعة:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

طلاء النيكل عند درجة حرارة 25-30 درجة مئوية، عند كثافة تيار كاثودي تبلغ 0.5-1.0 أمبير/دم2 ودرجة الحموضة = 5.0÷5.5؛

للحصول على لمسة نهائية شبه لامعة:

كبريتات النيكل NiSO4 7H2O200–300

حمض البوريك H3BO330

2,6–2,7-حمض ديسلفونافثاليك5

فلوريد الصوديوم NaF5

كلوريد الصوديوم NaCl7-10

يتم إجراء طلاء النيكل عند درجة حرارة 20-35 درجة مئوية، وكثافة التيار الكاثودي 1-2 أمبير/دم2 ودرجة الحموضة = 5.5÷5.8؛

للحصول على لمسة نهائية لامعة:

كبريتات النيكل (هيدرات) 260-300

كلوريد النيكل (هيدرات) 40-60

حمض البوريك30-35

السكرين 0.8-1.5

1,4-بوتينيديول (ما يعادل 100%) 0.12-0.15

فثاليميد0.08-0.1

درجة حرارة التشغيل لطلاء النيكل هي 50-60 درجة مئوية، ودرجة الحموضة بالكهرباء 3.5-5، وكثافة تيار الكاثود مع التحريك المكثف والترشيح المستمر 2-12 أمبير/دم2، وكثافة التيار الأنودي 1-2 أمبير/دم2.

الميزة الخاصة لطلاء النيكل هي النطاق الضيق من حموضة الإلكتروليت وكثافة التيار ودرجة الحرارة.

للحفاظ على تكوين المنحل بالكهرباء ضمن الحدود المطلوبة، يتم إدخال مركبات عازلة فيه، والتي غالبا ما تستخدم حمض البوريك أو خليط حمض البوريكمع فلوريد الصوديوم. تستخدم بعض الإلكتروليتات حمض الستريك أو الطرطريك أو حمض الأسيتيك أو أملاحها القلوية كمركبات عازلة.

السمة المميزة لطلاءات النيكل هي مساميتها. في بعض الحالات، قد تظهر بقع دقيقة، تسمى "التنقير"، على السطح.

لمنع التنقر، يتم استخدام خلط الهواء المكثف للحمامات ورج المعلقات مع الأجزاء المرتبطة بها. يتم تسهيل تقليل التنقر عن طريق إدخال مخفضات التوتر السطحي أو عوامل الترطيب في المنحل بالكهرباء، وهي كبريتات لوريل الصوديوم وكبريتات ألكيل الصوديوم والكبريتات الأخرى.

تنتج الصناعة المحلية مضادات جيدة للتنقر منظف"التقدم" الذي يضاف إلى الحمام بكمية 0.5 ملغم / لتر.

طلاء النيكل حساس للغاية للشوائب الأجنبية التي تدخل المحلول من سطح الأجزاء أو بسبب الذوبان الأنوديك. عند طلاء أجزاء الصلب بالنيكل

عند طلاء السبائك ذات الأساس النحاسي، يصبح المحلول مسدودًا بشوائب الحديد، وعند طلاء السبائك ذات الأساس النحاسي، يصبح مسدودًا بشوائبه. تتم إزالة الشوائب عن طريق قلونة المحلول باستخدام كربونات النيكل أو هيدروكسيد.

تتم إزالة الملوثات العضوية التي تساهم في التنقر عن طريق غلي المحلول. في بعض الأحيان يتم استخدام صبغ الأجزاء المطلية بالنيكل. وينتج عن ذلك أسطح ملونة ذات لمعان معدني.

يتم التنغيم كيميائيا أو الطريقة الكهروكيميائية. يكمن جوهرها في تكوين طبقة رقيقة على سطح طلاء النيكل يحدث فيها تداخل ضوئي. يتم إنتاج هذه الأفلام من خلال تطبيق طبقات عضوية يبلغ سمكها عدة ميكرومترات على الأسطح المطلية بالنيكل، حيث يتم معالجة الأجزاء في محاليل خاصة.

تتميز طلاءات النيكل الأسود بصفات زخرفية جيدة. يتم الحصول على هذه الطلاءات في الشوارد، والتي تضاف إليها كبريتات الزنك بالإضافة إلى كبريتات النيكل.

تكوين المنحل بالكهرباء لطلاء النيكل الأسود هو كما يلي، جم / لتر:

كبريتات النيكل 40-50

كبريتات الزنك 20-30

رودان البوتاسيوم 25-32

كبريتات الأمونيوم 12-15

يتم طلاء النيكل عند درجة حرارة 18-35 درجة مئوية، وكثافة التيار الكاثودي 0.1 A/dm2 ودرجة الحموضة = 5.0÷5.5.

2. طلاء الكروم

تتميز طلاءات الكروم بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة للزئبق، وتلتصق بشدة بالمعدن الأساسي، كما أنها مقاومة للمواد الكيميائية والحرارة.

في صناعة المصابيح، يتم استخدام طلاء الكروم للحصول على الحماية الطلاءات الزخرفيةوكذلك كطلاءات عاكسة في صناعة عاكسات المرايا.

يتم إجراء الطلاء بالكروم على طبقة فرعية من النحاس والنيكل أو النيكل والنحاس والنيكل المطبقة مسبقًا. عادة لا يتجاوز سمك طبقة الكروم مع هذا الطلاء 1 ميكرون. في صناعة العاكسات، يتم حاليًا استبدال طلاء الكروم بطرق طلاء أخرى، لكن في بعض المصانع لا يزال يستخدم لتصنيع عاكسات لمصابيح المرايا.

يتمتع الكروم بقدرة التصاق جيدة على النيكل والنحاس والنحاس وغيرها من المواد المودعة، ولكن يتم ملاحظة ضعف الالتصاق دائمًا عند ترسيب معادن أخرى على طلاء الكروم.

من الخصائص الإيجابية لطلاءات الكروم أن الأجزاء تصبح لامعة مباشرة في الحمامات الكلفانية، وهذا لا يتطلب تلميعًا ميكانيكيًا. إلى جانب ذلك، يختلف الطلاء بالكروم عن العمليات الكلفانية الأخرى من حيث أنه يحتوي على متطلبات أكثر صرامة لظروف تشغيل الحمامات. تؤدي الانحرافات الطفيفة عن كثافة التيار المطلوبة ودرجة حرارة المنحل بالكهرباء وغيرها من المعالم حتمًا إلى تدهور الطلاءات والعيوب الهائلة.

قدرة التبديد إلكتروليتات الكروم منخفضة، مما يؤدي إلى ضعف التغطية الأسطح الداخليةواستراحات الأجزاء. لزيادة توحيد الطلاءات، يتم استخدام نظام تعليق خاص وشاشات إضافية.

لطلاء الكروم، يتم استخدام محاليل أنهيدريد الكروميك مع إضافة حمض الكبريتيك.

لقد وجدت ثلاثة أنواع من الإلكتروليتات استخدامًا صناعيًا: المخفف والعالمي والمركز (الجدول 1). للحصول على الطلاءات الزخرفية والعاكسات، يتم استخدام المنحل بالكهرباء المركزة. عند طلاء الكروم، يتم استخدام أنودات الرصاص غير القابلة للذوبان.

الجدول 1 - تركيبات الشوارد لطلاء الكروم

أثناء التشغيل، يتناقص تركيز أنهيدريد الكروميك في الحمامات، لذلك لاستعادة الحمامات، يتم إجراء تعديلات يومية بإضافة أنهيدريد الكروم الطازج إليها.

تم تطوير العديد من تركيبات الشوارد ذاتية التنظيم والتي يتم فيها الحفاظ على نسبة التركيز تلقائيًا

.

تكوين هذا المنحل بالكهرباء هو كما يلي، غرام / لتر:

يتم إجراء الطلاء بالكروم عند كثافة تيار كاثودي تبلغ 50-80 أمبير/دسم2 ودرجة حرارة تتراوح بين 60-70 درجة مئوية.

اعتمادا على العلاقة بين درجة الحرارة والكثافة الحالية، يمكن الحصول عليها أنواع مختلفةطلاء الكروم: حليبي لامع وغير لامع.