Оборудование по производству лкм. Технология изготовления краски

Компания «Радуга-ЛКМ» производит и поставляет уникальное, мобильное оборудование (мини-завод) для быстрой организации производства различных по вязкости лакорасочных водно-дисперсионных материалов (красок, шпатлевок, грунтовок, эмалей, лаков, огнезащитных красок) с возможностью фасовки в тару от 1 и более литров (не зависимо от вязкости продукции).

Производительность оборудования:

Средней вязкости (краски, эмали) - 250 кг./час с учетом выкачивания (фасовки) готовой продукции.
Жидкие (грунтовки, лаки) - 400 кг./час
Высоковязкие (шпатлевка, штукатурка, огнезащитная краска) - 150-200 кг./час

Технические характеристики:

Потребляемая мощность дисольвера - 3 кВт.
Объем дисольвера - 215 литров,
Потребляемая мощность насоса - 1,5 кВт.
Система фильтации - устанавливается на заказ.
Электронный регулятор частоты вращения фрезы от 0 до 1500 об/мин.

При покупке у нас данного оборудования, мы постоянно осуществляем технологическую поддержку, помогаем выбрать то или иное сырье, проводим консультации в телефонном режиме. Продукция (водно-дисперсионные лакокрасочные материалы) не подлежит обязательной сертификации, на Ваше усмотрение Вы можете приобрести добровольный соответствия.

Как открыть свой бизнес по производству лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов. Несмотря на то, что отечественная промышленность достаточно активно развивается в этом сегменте, тем не менее, конкуренция пока еще не столь высока, и новый бизнес имеет все шансы на успех.

В течение последних 6-7 лет объемы рынка лакокрасочных материалов постоянно увеличиваются. Однако этот рост происходил, в основном, за счет импорта, доля которого до кризиса составляла более 20%. За последние два года этот рынок сократился на 2,4%.

Российские производители выпускают преимущественно органоразбавляемые материалы (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки), водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, промежуточные (олифы, растворители) и масляные краски. Причем в сегменте химической и нефтехимической отрасли производство лаков и красок занимает лишь 2,5% от общего объема выпуска.

Аналитики отмечают, что на рынке лакокрасочных материалов наблюдается дефицит отечественной продукции, хотя производственные мощности по выпуску этих отделочных материалов загружены меньше чем наполовину. Всего десять российских заводов выпускают около 70 % от общего объема производства лаков и красок. Однако мелкие предприятия по-прежнему сохраняют за собой значительную долю локальных рынков местного и районного масштаба.

По прогнозу специалистов, к 2015 году объем рынка достигнет 1511 тыс. тонн, что на 31 % больше, чем в кризисный 2009 год.

Классификация лакокрасочных материалов

Для начала разберемся в определении и классификация производимых лаков и красок.

Лакокрасочные материалы, согласно 28246-2006, – это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся:

лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;
краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие;
эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;
грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;
шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.

Промежуточные лакокрасочные материалы используются преимущественно в качестве полуфабрикатов. К ним относятся:

олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания;
смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;
растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;
разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски;
сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.

Различают и еще один тип лакокрасочных материалов – так называемые вспомогательные и подсобные материалы. К этой группе материалов относятся:

смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;
мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу, которая при определенных условиях может переходить в твердое состояние;
отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;
ускоритель – вещество, которое ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами и способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.

Кроме того, выделяют несколько видов лакокрасочных материалов по типу основного связующего вещества. По этой классификации лакокрасочные материалы можно выделить:

на основе поликонденсационных смол;
на основе природных смол;
на основе полимеризационных смол;
на основе эфиров целлюлозы.

Производство лакокрасочных материалов

Для производства лакокрасочных материалов необходимо подобрать отапливаемое помещение площадью от 3- кв. м с водопроводом и накопителем воды, а также напряжением 220 В. Как видно из требований, на первом этапе вашей работы хватит и гаража достаточной площади. Для начала лучше всего выбрать определенный вид продукции, которую вы будете выпускать. В дальнейшем, когда ваши доходы позволят, можно будет подумать и о расширении ассортимента.

Многие предприниматели, рассматривающие сегмент лакокрасочной продукции с точки зрения привлекательности для инвестиций, отмечают, что наибольший потенциал развития существует у рынка водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Отечественные производители ориентированы в большинстве своем на производство масляных и алкидных красок и эмалей. Как следствие, почти треть от объема потребляемых водно-дисперсионных материалов – продукция импортного производства.

Действительно, на российском рынке доля этого вида продукции значительно уступает мировым показателям, несмотря на то, что эти материалы удобны в применении, экологически безопасны и сравнительно долговечны. Кроме того, производство водно-дисперсионных красок требует меньшего бюджета, чем производство других лакокрасочных материалов.

В производстве водно-дисперсионных материалов есть лишь один существенный недостаток. Благодаря тому, что долгое время эта продукция, выпускаемая отечественными производителями, отличалась низкой ценой и еще более низким качеством, продвижение российских лакокрасочных материалов (даже при условии их высокого и конкурентоспособной цены) на нашем рынке сопряжено с большими затратами и сложностями. Поэтому на первом же этапе организации и налаживания собственного производства продумайте возможные каналы сбыта вашей продукции.

Производство лакокрасочных материалов состоит из двух стадий: изготовление полуфабрикатов (лаков, пигментов и т. д.) и их смешивание. Как правило, небольшие предприятия закупают основную часть материалов, а крупные – производят самостоятельно.

Выбор технологических линий для производства лакокрасочных материалов зависит от того, какие материалы и в каком объеме вы собираетесь производить. Примерная стоимость такого оборудования составляет от 100 до 200 тыс. руб.

Например, линия для производства грунтовок, пропиток и прочих низковязких материалов производительностью смесителя 1000 кг/час обойдется в сумму около 160 тыс. руб. Технологическая линия для производства красок, лаков и других низко- и средневязких материалов стоит примерно 180 тыс. руб. Оборудование для изготовления строительных шпатлевок обойдется в более скромную сумму – до 140 тыс. руб.

Из сырья вам понадобятся различные наполнители, пигменты, связующие компоненты, загустители. На закупку первой партии уйдет около 150 тыс. руб. Дополнительные расходы (примерно 50 тыс. руб.) пойдут на упаковку готовых лакокрасочных материалов.

Технология производства лаков и красок довольно простая. Например, для производства водно-дисперсионных материалов используется дисольвер-смеситель, который смешивает все компоненты и одновременно диспергирует сыпучие элементы краски фрезерной мешалкой. Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам используются специальные шнековые насосы, которые не разрушают дисперсию и сохраняют все потребительские свойства краски. Готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Обратите внимание, что водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 и выше. Поэтому на производстве крайне желательно использовать оборудование и коммуникации-трубы из нержавеющей стали.

Если вы планируете работать в первое время самостоятельно, вам понадобится помощь еще одного рабочего. В дальнейшем при росте объемов производства придется организовать круглосуточное дежурство и, соответственно, увеличить штат ваших сотрудников. Помимо рабочего персонала, вы вряд ли сможете обойтись без помощи бухгалтера (он может быть и приходящим), а также менеджера по сбыту готовой продукции, если у вас в этом нет опыта.

Итак, для организации собственного небольшого производства лакокрасочных материалов вам понадобится не меньше 350-400 тыс. руб. Добавьте к этому ежемесячные расходы на оплату аренды, коммуникаций и заработную плату (при наличии работников).

Себестоимость готовой продукции, ваша прибыль и рентабельность вашего бизнеса напрямую зависят от того, какие материалы и в каком объеме вы производите, а также от того, сможете ли вы создать достаточный спрос на них. При грамотном ведении бизнеса окупаемость у такого производства весьма высокая и может составить от 2-3 месяцев.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Рентабельность (отношение чистого дохода к валовой выручке) производства лакокрасочных материалов зависит от конкретного продукта и составляет в среднем по отрасли 15 %, при этом рентабельность розничных продаж такой продукции раза в 3-4 выше. По самым оптимистичным расчетам прибыль с одной тонны лакокрасочных материалов может достигать 30-35 тыс. руб., а ежемесячный доход при средних объемах производства – 300 тыс. руб.

Павел Бирюков

(c) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Видеосюжет о производстве лакокрасочных материалов

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...просмотретьОб оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...просмотретьЖирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...просмотретьКондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...просмотретьОблицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...просмотреть

Оборудование для производства грунтовок

В комплект поставки входит технологическая и нормативная документация для организации производства акриловых и латексных грунтовок :

Проект технических условий ТУ 2316-002-00080679-2006 «Грунтовка водно-дисперсионная».

Технологический регламент производства акриловых и латексных грунтовок.

Рецептурные и технологические карты производства:

Грунтовка для пенополистирольных плит ВД-АК 055
Грунтовка укрепляющая фасадная стирол-акрилатная ВД-АК 010
Грунтовка укрепляющая для внешних и латексная ВД-КЧ 012
Грунтовка укрепляющая универсальная для внешних и внутренних работ стирол-акрилатная ВД-АК 012
Грунтовка укрепляющая для внутренних работ ВД-АК 020
Грунтовка (концентрат) ВД-АК 010
Грунтовка акриловая глубокого проникновения универсальная для внешних и внутренних работ ВД-АК 011
Грунтовка акриловая глубокого проникновения для внутренних работ ВД-АК 021

Цена установки для производства грунтовок «ВД-100»: 130 000 руб. НДС не предусмотрен

Справочная информация:

Грунтовки - составы, наносимые первым слоем на подготовленную к отделке поверхность для уменьшения её пористости и обеспечения требуемой адгезии последующего покрытия.

От окрашивающих составов (красок), отличаются меньшей концентрацией или полным отсутствием сухих наполнителей, а также тем, что грунтовка не может служить окончательным покрытием, в т.ч. с декоративными свойствами.

Дополнительным свойством грунтовок является защита различных от влаги, коррозии и загнивания.

Водно-дисперсионные грунтовки разделяются на (в зависимости от типа дисперсии), и подвиды (в зависимости от назначения). Рассмотрим классификацию грунтовок более внимательней.

1. Акриловая грунтовка

Тип связующего - акриловая или стирол-акрилатная дисперсия. Грунтовки на основе акриловых диперсий применимы практически ко всем строительным поверхностям (бетон, пенобетон, асбоцемент, свежая и старая штукатурка, дерево, ДВП и ДСП, кирпич).

Для грунтования поверхностей используют специальные виды грунтовок - с ингибиторами коррозии (как правило - фосфатирующие грунтовки).

Акриловые и стирол-акрилатные грунтовки отличаются от латексных (бутадиен-стирольных) грунтовок повышенной стойкостью к ультрафиолету.

Подвиды акриловых грунтовок:

Фасадная грунтовка;

Грунтовка глубокого проникновения (в т.ч. концентрированная);

Укрепляющая грунтовка для внутренних работ;

Грунтовка глубокого проникновения для пенополистирольных плит;

Грунтовка (бетонконтакт).

Грунтовка глубокого проникновения отличается от укрепляющей грунтовки в первую очередь, прозрачностью. Грунтовка глубокого проникновения - полупрозрачна, что обусловлено размером частиц дисперсии (менее 0.05 мкм.).

Укрепляющая грунтовка молочного цвета. Обращайте внимание при покупке.

2. Латексная (бутадиен-стирольная) грунтовка

Тип связующего - бутадиен-стирольная латексная дисперсия. Применима практически для всех строительных поверхностей (бетон, пенобетон, асбоцемент, свежая и старая штукатурка, дерево, ДВП и ДСП, кирпич). Непригодна для грунтования металлических поверхностей. Меньшая стойкость к ультрафиолету по сравнению с акриловыми (бутадиен-стирольный латекс разрушается в течение 5-6 лет).

Подвиды латексных грунтовок:

Фасадная грунтовка (для локальных ремонтов);

Универсальная укрепляющая грунтовка для фасадных и внутренних работ;

Укрепляющая грунтовка для внутренних работ.

Латексной грунтовки глубокого проникновения , в отличии от акрилатной - не существует, в силу разницы размеров частиц дисперсии.

Дополнительная информация:

Лакокрасочные материалы. Общие характеристики
Оборудование для розлива ЛКМ
Защита металлических поверхностей от коррозии лакокрасочными материалами

Акварелла

Разрабатываем и производим оборудование для производства керамзитобетонных строительных блоков (шлакоблоков ) по ГОСТ 6133-84. Серийно производятся три модели оборудования для производства блоков - от вибростанка 1ИКС с формой на 1 блок, до передвижного вибростанка «Команч» с формой на 4 одновременно прессуемых стеновых блока (шлакоблока).

Все станки для производства шлакоблоков - бесподдонного типа формования, так называемые «несушки».

Вибростолы для производства тротуарной серий ВС-700 и ВС-1200

Формовочные вибростолы предназначены для производства вибролитьевой тротуарной плитки, элементов архитектурного декора, заборов и подобных бетонных изделий методом вибролитья.

Оборудование для производства красок

Оборудование для производства ЛКМ (акриловых, латексных, поливинилацетатных) - красок , эмалей, грунтовок, «бетонконтакта», шпатлевок, декоративных штукатурок и покрытий - установки различной степени автоматизации и производительности, от простых диссольверов/дисольверов (диспергаторов) до полуавтоматических мини-заводов для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Оборудование для производства красок во всех комплектациях поставляется с комплектом нормативной, технической и технологической документации.

Гравитационные бетоносмесители (бетономешалки)

Гравитационные бетоносмесители используются для приготовления бетонных и растворных смесей различной степени жёсткости. Объём чаши бетоносмесителей от 130 до 180 л. Бетоносмесители комплектуются электродвигателями с питанием от бытовой сети 220В.

Модульные мини-заводы для производства полистирольного пенопласта

Полуавтоматические мини-заводы для промышленного производства пенопласта (пенополистирола) с регулируемой комплектацией.

Принцип передвижных модулей позволяет установить оборудование для производства пенопласта практически в любом производственном помещении.

Полученный листовой пенопласт полностью соответствует требованиям ГОСТ 15588-86.

Вибропресс В-50 для производства керамзитобетонных блоков

Поддонный вибропресс В-50 для производства шлакоблоков, керамзитобетонных строительных блоков - следующая ступень после вибростанков «несушек». Производительность вибропресса В-50 составляет 50 блоков/час, форма на 2 блока, три типа производимых строительных блоков в соответствии с ГОСТ 6133-84: СКЦ-1, СКЦ-2, СКЦ-3.

Оборудование для производства несъёмной опалубки

Производительность линии для производства несъемной опалубки составляет до 300 шт. в смену. Широкий степени автоматизации оборудования для производства несъемной опалубки . Производство блоков несъёмной опалубки - необходимое дополнение к линии для производства полистирольного пенопласта.

Оборудование для производства сборно-монолитных перекрытий

Оборудование для производства сборно-монолитных перекрытий . Перекрытие образуется путём укладки пустотелых блоков-вкладышей на железобетонные балки, монтажом сверху дополнительной арматуры, стальной сетки и последующей заливки тяжёлым бетоном.

Оборудование для производства строительных шпатлёвок

Оборудование для производства строительных шпатлёвок - латексных, акриловых, масляно-клеевых, на основе ПВА. Проверенные временем советские технологии вкупе с современными химическими компонентами дают впечатляющий результат.

Помимо производства традиционных шпаклёвок, возможности оборудования позволяют производить декоративные покрытия, например - широко известную венецианскую штукатурку и энергосберегающее покрытие на основе перлита.

Термоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150»

Сверхтонкое теплоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» ТУ 5768-001-99799327-2010 для нанесения на минеральные и металлические поверхности.

Оборудование для производства сборных дымоходов

Разрабатываем и изготавливаем оборудование для производства сборных дымоходов - ограждающих конструкций из керамзитобетонных блоков (с вентиляционным каналом, и без) и покровных плит из фибробетона.

Оборудование для производства грунтовок

Оборудование для производства водно-дисперсионных грунтовок - акриловых и латексных. Производительность оборудования для производства грунтовок - 500 л/час. В базовой комплектации оборудования для производства грунтовок - электронный дозатор акриловой/латексной дисперсии, фильтр предварительной очистки воды, шприцы-дозаторы модифицирующих компонентов.

Оборудование для розлива ЛКМ

Оборудование для розлива (фасовки) технических жидкостей, дисперсий и эмульсий на водной и органической основе - акриловых ЛКМ, машинного масла, антифриза, клеёв, и т.п. материалов.

Несколько степеней автоматизации - установки с визуальным контролем над весом и полуавтоматические аппараты с ЧПУ. Перекачка жидкости производится диафрагменным насосом шведского производителя Tapflo с тефлоновой мембраной, дозировка материала - точные электронные весы с дискретностью 10 г.

Промышленные и бытовые парогенераторы

Разработка и производство парогенераторов - промышленных и бытовых парогенераторов (для саун и бань). Парогенераторы выпускаются серийно, мощностью от 2 кВт с рабочим давление 0,7 ат - 2,5 кг/ч, до парогенераторов 160 кВт с давлением 5,5 ат - 205 кг/ч. Трёхуровневая система защиты парогенераторов от перегрузок, встроенный узел предварительной подготовки воды, фитоконтейнеры.

Оборудование для фигурной резки пенопласта

Производим станки для фигурной резки пенополистирола - ассортимент от ручных резки до станков с ЧПУ. Применение высокоточного профиля «Hiwin», прецизионное изготовление деталей станков, и профессиональная сборка обеспечивает недостижимый до настоящего времени уровень вырезаемых изделий.

Инструмент для ручной резки пенополистирола

Ручной инструмент РИ-01 предназначен для резки блоков пенополистирола (пенопласта) в условиях стройплощадки. Модель «РИ-01» инструмента для ручной резки пенопласта проста в эксплуатации, обеспечивает равномерный регулируемый нагрев режущей струны от 0 до 100%, что гарантирует высокое качество реза практически любой плотности пенополистирола.

Краскотерка (жерновая мельница) СО-116А

Серийно производим краскотерки (жерновые мельницы), доработанные версии классической модели СО-116А. Краскотерки жерновые предназначены для перетирания и пастообразных невзрывоопасных составов, применяемых для малярных работ снаружи и внутри помещений (меловые пасты, шпаклёвки, клеевые колеры). Исходные компоненты (мел, пигменты, клееевые составы) предварительно замачиваются в воде перед перетиром.

Себестоимость производства краски в России значительно дешевле, чем в странах Европы. С другой стороны, из представленных на рынке производителей только половина отечественных, а потребность в этом продукте постоянно растет. Поэтому производство красок является перспективным бизнесом.

Технология производства краски

Понятие краски объединяет большую группу цветных красящих веществ, которые можно использовать в промышленности и в быту.

Все краски можно разделить на две группы:

минеральные (оксиды металлов или неорганические соли);
органические (вещества растительного или животного происхождения).

Каждый тип краски имеет свои особенности. Поэтому для получения определенной краски используется соответствующая технология. Краски могут различаться как по цветам, так и по физическому состоянию: эмаль, грунтовка, шпатлевка, лак.

Технологический процесс изготовления состоит из следующих этапов:

подготовка диспергирующей смеси;
перетирание полуфабрикатов с пигментами (необходимо для получения пигментной пасты);
воднодисперсионное комбинирование связывающих с пигментной пастой;
маркировка типа краски и ее распределение по тарам.

Процесс изготовления эмалевых красок, проходит немного по-другому:

комбинирование пигментов и пленкообразующих средств (происходит в специальном смесителе);
растирание смеси;
размешивание образованной смеси с лаком или с растворителем;
подгонка колера;
очистительная процедура (направлена на устранение примесей);
разлив по тарам.

Для того чтобы получить нитроэмалевую краску, проводят:

комбинирование сухих красок до образования пасты;
подгонку оттенка;
типизацию;
очистку продукта;
разлив в тару.

Все действия, необходимые для получения определенного вида краски, происходят с особой осторожностью, и требуют соответствующей квалификации у сотрудников.

Бизнес по производству красок

Одним из наиболее выгодных капиталовложений по праву считают производство лакокрасочных материалов:

во-первых, это самое доступное средство для отделки, что делает краску востребованным товаром;
во-вторых, конкуренция на данном рынке в нашей стране крайне низка.

Если взять во внимание статистику, то за последние 7 лет виден серьезный подъем в уровне продаж лакокрасочных изделий. При этом следует отметить, что большая часть проданных материалов относится к импортному производителю. И это указывает не на низкий уровень отечественной продукции, а на небольшое количество предприятий, специализирующихся в производстве и продажа красок.

Несмотря на то, что крупные и мелкие магазины предлагают по большей части, импортные краски, ни один из них не против сотрудничать с российскими производителями. Это указывает на то, что сбыть свою продукцию молодой компании, осуществляющей производство и продажу лакокрасочных изделий, не составит труда.

Оборудование для производства краски

Для получения качественной краски потребуется профессиональное оборудование такое, как:

вакуумный насос;
бак для дополнительных добавок;
замерный резервуар;
диспергирующий реактор;
резервуар для обработки воды;
компрессор;
реактор для смешивания краски;
механизм фильтрации;
диссольвер;
эмульсионный бак;
емкость для порошков;
бисерная мельница;
линия для разлива продукции (краски).

Для того, чтобы проводить полноценное смешивание, эмульгирование и дисперсию, потребуется диссольвер. Бисерная мельница необходима для диспергирования и гомогенизирования жидкостей.

После того, как краска будет готова, продукция идет на линию разлива, которая происходит автоматически.

Линия разлива состоит из следующих составляющих:

конвейерная лента;
система подачи и ориентации емкостей;
система ориентации и закупорки крышек.

Конвейерная лента состоит из цилиндрических вальцов, материалом для изготовления которых служит нержавеющая сталь. Система управления происходит посредством использования пневматики и электроники. Автоматизация процесса изготовления позволяет сократить время производства, сократить процент потери материала, а также снизить финансовые затраты. Качество продукции улучшится, а уровень производительности повысится.

Среди российских компаний, предлагающих оборудование для производства красок, можно выделить:

«БВБ Альянс» - агрегаты для производства любого типа материала;
«Текса» - предлагает оборудование для химических разработок и для технологического процесса получения качественной краски;
«ЮВС» - главное направление завода - это разработка и изготовление емкостей, необходимых для хранения краски и комбинирования ее составляющих в момент производства.

Диссольверы для производства краски

Диссольверы для производства краски необходимы для гомогенизирования пигментированных гранул. Этот процесс происходит в образовательной пленке. Диссольвер требуется и для вымачивания, и для начальной стадии распыления.

Если продукция на последней стадии изготовления не требует процедуры измельчения пигментных частиц, то механизм может работать в автономном эмульсионном режиме. Примером этого служит приготовление пигментированных паст, которые используется для изготовления эмалей и красок, предназначенных для разметок на проезжей части.

По внешнему виду диссольвер напоминает механический смеситель. Разница заключается в том, что резка происходит посредством зубчатой фрезы. Еще одним отличием от смесителя является мощный двигатель. Диссольвер используется для максимального измельчения гранул пигмента. На выходе они должны находиться в жидком состоянии. Для того чтобы из сухого порошка преобразовать пасту, необходима высокая энергетическая мощность, обеспечить которую сможет лишь мощный аппарат.

Иногда диссольвер снабжают дополнительным перемешивающим инструментом. Это позволяет эффективно размельчать пигментные смеси, обладающие высокой плотностью.

Сырье для производства красок оптом

За сырье, необходимое для изготовления красок, отвечает технолог. В задачи специалиста входит:

закупка оборудования и сырья;
написание технологических карт;
расчет расходуемого сырья;
выход товара.

Технолог спрогнозирует норму выработки. Точные данные о наименованиях и количестве необходимого сырья, можно определить только после утверждения ассортимента первых партий. Поэтому каждая технология подразумевает определенный тип сырья.

Для стартового набора для изготовления краски примерно потребуется:

дисперсия (400 кг) - составит около 60 тыс. рублей;
карбонат кальция (400 кг) - приблизительно 5 тыс. рублей;
пеногаситель (25 кг) - 7,5 тыс. рублей;
добавки (коалесцент, диоксид титана, диспергатор) - около 30тыс. рублей;
мел - 11тыс. рублей;
полиграфические клейкие этикетки - от 9 тыс. рублей.

Приблизительная сумма, которая потребуется для первоначального набора сырья, составит около 120 тыс. рублей.

Краски для пищевых производств оптом

К краскам для пищевых производств предъявляются особые требования. Это связано с тем, что такие краски будут использоваться для окраски емкостей для транспортировки и хранения продуктов питания и напитков. При оптовых закупках важно учесть способы хранения и срок реализации продукции.

Распространенными красками для пищевых производств являются:

эмаль ХС-558 используется для покрытия металлических емкостей, предназначение которых - это хранение вина, фруктов и овощей. Это однокомпонентный материал, способный прослужить около 12 месяцев;
эмаль Б-ЭП 5297 предназначена для окраски контейнеров, которые используются для хранения воды, соков и нектаров. Компонентами этой эмали являются эпоксидные смолы и суспензия пигментов;
лак ХС-76 используется для комплексного покрытия емкостей, воздействующих с кислотами, щелочами и агрессивными газами;
грунтовка ХС-010 необходим для окрашивания контейнеров, поверхность которых контактирует со щелочами, агрессивными газами и кислотами;
грунтовка ВЛ-05 служит для покрытия цистерн, в которых находится питьевая вода. Как правило, металл такого контейнера имеет одноупаковочный характер, и нуждается в постоянной обработке для предотвращения коррозии;
краска КО-42 используется для покрытия металлических цистерн, в которых хранится питьевая вода.

Краски для пищевых производств оптом можно купить у производителей или поставщиков продукции, например, у завода «ЛКМ «СпецЭмаль» или компании «Палитра Руси».

Краска для производственных помещений оптом

Для производства необходима особая краска, обладающая важными свойствами - водостойкость, стойкость к износу и быстрое высыхание.

Этим требованиям могут отвечать только специальные лакокрасочные покрытия такие, как:

«Тексипол» - краска быстро высыхает, что позволяет не тормозить производственный процесс. Вода не разрушает покрытие. Что касается негативных внешних воздействий, то они ей не страшны. Применяется для полов, расположенных в цехах, ангарах и торговых помещениях.
«Протексил» - пропитывает полы, упрочняя и обеспыливая их. Идеально подходит для покрытия бетона в складских помещениях, а также в ангарах и производственных цехах. Упрочняет и обеспыливает полы в автосервисах, гаражах, транспортных ангарах, а также в производственных цехах.
«Тексил» - матовая, быстросохнущая краска, предназначенная для покрытия полов на складах и в гаражах. Тексил применяется для производственных цехов и ангаров. Идеально подойдет для помещения, где находятся холодильники.
Эпоксипол - краска состоит из двух компонентов, и имеет отличительные особенности - износостойкость, ударопрочность и устойчивость к маслянистым жидкостям. Отлично подходит для автосервисов, гаражей, производственных цехов и складских помещений. Не имеет запаха, и способна придать полу декоративный вид.
Эполаст Грунт используется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве. Грунтовка отлично подходит, как для облицовочных работ в складских помещениях и заводах. Так и при ремонте квартиры.
Ремосил - выравнивающий материал, необходимый для ремонта полов в производственных цехах, а также в ремонте жилой недвижимости.
Полибетол - эмаль для бетонного пола помещения, в котором происходит работа с тяжелыми грузами, а также происходит периодическая утечка химических веществ. Невосприимчива к негативным внешним воздействиям. Без запаха.

Оптовые поставки краски для производственных помещений предлагают дилеры крупных торговых брендов в регионах.

Краска российского производства оптом

Как уже говорилось, немногие отечественные предприниматели решили связать свою деятельность с изготовлением лакокрасочных изделий.

«Ареал». С 2008 года компания выпускает и продает все виды красок. Каждое наименование товара облает высоким уровнем качества, экологичности и долговечности. Акриловые и масляные краски, клей, шпатлевка и грунтовка - все это можно приобрести у данного проверенного поставщика.
«Одилак.Завод» - изготовитель лакокрасочной продукции, находится на рынке уже не первый год. Все наименования обладают высоким уровнем экологичности и долговечности.
«БЭЗ» (Бобровский экспериментальный завод). На заводе можно приобрести все виды лакокрасочных изделий, начиная от гидроизоляционных и заканчивая акриловыми материалами. На предприятии выпускаются грунтовка и эмаль.
«Краски Белогорья». Производитель, специализируется на разработке и выпуске водоразбавляемых красок, необходимых для декоративного покрытия. Такой тип материала широко используется при ремонте объектов гражданского назначения.

Производство краски на водной основе

Главной особенностью такой краски - это испарение ее главного компонента - воды. За счет этого экология не страдает. При этом краска на водной основе обладает стойкостью к износу, и не боится влаги.

В России работают более 50 компаний, выпускающих краски на водной основе. Это указывает на рентабельность бизнеса ввиду малой конкурентности.

Производство алкидной краски

Алкидная краска получается путем комбинирования: кобальта, железа, церия, марганца, циркония, свинца, стронция, лития, кальция и бария.

Алкидная краска применяется для окрашивания производственных объектов. Этот материал имеет низкую цену, что делает ее востребованным продуктом.

Производство водоэмульсионной краски

Технологическая линия по производству водоэмульсионной краски состоит из диссольвера, бисерной мельницы, автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Для изготовления краски потребуется: латексная дисперсия, пигменты и наполнители, пластификатор, тонкодисперсный мел, функциональные добавки (эфиры целлюлозы, диоксид титана и так далее.

Производство акриловых красок

Акриловые краски - это самый востребованный вид, без которого не представляются работы, направленные на защиту и декорирование поверхностей. Акриловая краска - это стойкий материал, который содержит минимальное количество токсинов.

Основой технологического процесса производства является диспергирование акрилового связывающего, наполнителей и добавок. Для такой работы необходим диссольвер. Сырьем для данного вида красок служит акриловая дисперсия, загуститель, коалесцент и неорганические пигменты.

Производство порошковой краски

Для изготовления порошковой краски используются высокотехнологические линии.

Технологии производства подразделяется на два вида:

сухое смешивание компонентов;
смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

Первый способ имеет главный недостаток, которые состоит в том, что при простом смешивании получить стабильные, не расслаивающиеся при хранении и использовании композиции, сложно. При смешивании в расплаве контролировать качество продукции проще, но этот процесс длится намного дольше и требует дорогостоящего оборудования.

Одним из наиболее популярных производств порошковой краски в стране является компания «ЯЗПК». На предприятии весь процесс изготовления краски происходит на сверхточном электронном оборудовании.

Производство масляных красок

Производство масляных красок заключается во взвешивании компонентов и последующего замеса. Этот процесс осуществляется в специальных емкостях большого размера. Что касается рецепта краски, то он зависит от технолога. Поэтому рецептура у каждого производства уникальна.

Для получения масляных красок необходима собственная химическая лаборатория. Как показывает статистика, большая часть производителей масляных красок, представленных на отечественном рынке, находится за территорией РФ.

Производство художественных и акварельных красок

Для получения акварельных красок прибегают к комбинированию тонкодисперсных пигментов, растительного клея и декстрина. Продукция выпускается в сухом виде. Для изготовления акварельных красок требуется большая площадь, способная уместить необходимое оборудование. Как правило, она составляет 40-60 кв. метров. Еще 20 квадратов потребуется для хранения сырья.

Реализация акварельных и художественных красок происходит через специализированные магазины.

Производство декоративных красок

Рынок производства декоративных красок постоянно расширяется. Все время появляются новое оборудование и материалы. Особенности изготовления декоративных красок зависят от сферы применения, для каких видов работ будет использоваться покрытие внутри или снаружи помещения. Еще одним важным фактором является планируемое количество выпускаемой продукции.

Производство резиновой краски

Резиновая краска используется в кровельных работах. Эта краска идеально подходит для дорожной разметки, покрытия спортивных кортов, бассейнов и полов в производственных помещениях. Помимо привычных в производстве краски веществ, типа коалесцент и антифриз, при получении резинового покрытия используются и специальные добавки, которые обычно применяют военные.

Производством резиновой краски занимается «ЛКМ СССР» - компания, осуществляющая научные разработки по производству особо прочных материалов. Особенностью резиновой краски является ее долговечность. Она способна прослужит более 8-и лет.

Производство дорожной краски

Дорожная краска используется исключительно разметки на проезжей части. Этот вид покрытия должен обладать водостойкостью и невосприимчивостью к другим атмосферным явлениям.

На производстве дорожной краски специализируются компании:

«Эмпилс» - клиентами этой компании, являются дорожно-строительные компании и подрядные организации, занимающиеся ремонтом дорог. Основное направление организации - это изготовление и сбыт полиакриловой краски белого, черного и желтого цвета;
«Пентан» - в числе клиентов компании областные и городские организации, специализирующиеся на ремонте дорог;
«Краска Во» - компания осуществляет поставку собственной продукции - дорожной краски, во все крупные города страны.

Производство краски для волос

Краска для волос пользуется большим спросом у потребителей, поэтому многие предприниматели сконцентрировались именно на этом производстве.

Для изготовления красок для волос понадобится:

реактор для красителя;
плавильный реактор;
вакуумный и атмосферный реакторы.

Разработкой и выпуском краски для волос занимаются не только косметические компании, но и разнопрофильные организации. Например, Гамма - известная российская компания выпускает более 30-и оттенков краски для волос по экономичной стоимости.

Производство огнезащитной краски

Огнезащитное покрытие - это материал, который широко используется для объектов специального назначения. Огнезащитную краску применяют на атомных станциях, нефтегазовых заводах, баках для хранения топлива.

Среди компаний, которые производят огнезащитную краску, можно выделить:

«Огнепром» - является крупной компанией, разрабатывающей и сбывающей огнезащитную краску. Помимо этого, компания специализируется на изготовлении антикоррозийного покрытия, которое также необходимо для промышленных объектов.
«Тексотерм» - производитель огнезащитной краски, изготавливающий материал на водно-органической основе. Продукция идеально подходит для повышения огнестойкости железобетонных и металлических конструкций в промышленной зоне.

Производство фасадных красок

Фасадные краски изготавливаются при помощи диссольвера-смесителя, так как именно это устройство способно перемешивать требующиеся компоненты. Если такой агрегат отсутствует, то компании-производители используют диссольвер с центральным валом и фрезой, не имеющей рамной мешалки.

Для производства фасадных красок используется оборудования из нержавеющей стали. Это объясняется тем, что водно-дисперсионные краски представляют собой агрессивные вещества.

Стоит выделить организации, которые уже не первый год производят краску для фасадов:

«Олимп» - изготовление краски на основе акрила с кварцевым наполнителем. Краска идеально подходит для покрытия элементов помещения, где преобладает большая проходимость;
«Альпина» - компания выпускает фасадную краску с высоким уровнем адгезии, обладающей отменной устойчивостью к износу. Подходит для покрытия внешней стороны здания.

Производители и поставщики оборудования для производства красок

Разные компании, специализирующиеся на разработке, производстве и распространении оборудования, необходимого для изготовления лакокрасочной продукции, принимают участие в выставке «Химия». Это широкомасштабное мероприятие организует ЦВК «Экспоцентр» - один из самых крупных выставочных комплексов России. Выставку посещают российские и зарубежные гости.

Лакокрасочный материал (ЛКМ) - продукт, обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку (покрытие).

. Ассортимент лакокрасочных материалов (ЛКМ):

Лаки (растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после отверждения (высыхания) твердую, однородную и прозрачную пленку).
Эмали (суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности) - по степени блеска эмали подразделяются на глянцевые, полуглянцевые, матовые, полуматовые.
Краски для внутренних и наружных работ, фасадные, текстурные покрытия древесины (суспензии пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную, однородную пленку). Краски подразделяются на масляные (на основе олифы) и водоэмульсионные (на основе водных дисперсий синтетических полимеров).
Грунтовки , грунты (суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке и защитой металлов от коррозии).
Шпаклевки (вязкие пастообразные массы, состоящие из смеси пигментов, наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенные для заполнения неровностей и углублений окрашиваемой поверхности).
Олифы (пленкообразующая жидкость, полученная переработкой растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания).
Дисперсия ПВА (поливинилацетатная дисперсия - вязкая жидкость белого или слегка желтоватого цвета - универсальный материал с высокой клеящей способностью. Применяется при производстве вододисперсионных красок, шпатлевок, грунтовок, клеев ПВА и других строительных материалов).

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Размеры частиц пигмента зависят от назначения лакокрасочного материала. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм.

. Водно-дисперсионные краски

Высококачественные воднодисперсионные краски не только не уступают лучшим масляным и перхлорвиниловым краскам, но и превосходят их по ряду показателей (атмосферостойкости и долговечности покрытия, устойчивости к загрязнениям, скорости высыхания) и выгодно отличаются отсутствием летучих органических компонентов.

Водно-дисперсионные краски позволяют получить ряд технологических преимуществ (возможность окрашивания влажных поверхностей; использование различных способов нанесения (кисть, валик, пульверизатор, электрофоретическое осаждение); безвредность и меньшая трудоемкость отмывки оборудования, соприкасавшегося с краской; транспортировка и хранение сухих красок и "разведение" их непосредственно перед нанесением на поверхность).

Качество и технологичность ЛКМ, в том числе водно-дисперсионных (ВДМ), в значительной степени определяется степенью и характером дисперсности твердой фазы - пигментов и наполнителей.
От степени диспергирования и формы твердых частиц прямо зависит:

укрывистость
защитные свойства
устойчивость краски при хранении (устойчивость к расслаиванию).

Водно-дисперсионные краски условно делятся на три группы:

краски общестроительного назначения (в т.ч. фасадные) - размер частиц 30-70 мкм
краски (эмали) для покрытий высокого класса - размер частиц не более 15-25 мкм
специальные материалы (например, пигментные пасты) - размер частиц 2-5 мкм.

Классификация лакокрасочных материалов

Для начала разберемся в определении и классификация производимых лаков и красок.

Лакокрасочные материалы, согласно ГОСТ 28246-2006, – это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся:

лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;
краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие;
эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;
грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное покрытие с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;
шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.

олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания;
смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;
растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;
разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски;
сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.

смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;
мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу, которая при определенных условиях может переходить в твердое состояние;
отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;
ускоритель – вещество, которое ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами и способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.

на основе поликонденсационных смол;
на основе природных смол;
на основе полимеризационных смол;
на основе эфиров целлюлозы.

Производство лакокрасочных материалов

В производстве водно-дисперсионных материалов есть лишь один существенный недостаток. Благодаря тому, что долгое время эта продукция, выпускаемая отечественными производителями, отличалась низкой ценой и еще более низким качеством, продвижение российских лакокрасочных материалов (даже при условии их высокого качества и конкурентоспособной цены) на нашем рынке сопряжено с большими затратами и сложностями. Поэтому на первом же этапе организации и налаживания собственного производства продумайте возможные каналы сбыта вашей продукции.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Видеосюжет о производстве лакокрасочных материалов

Производство лаков и красок для промышленных работ один из самых выгодных видов бизнеса, который быстро окупается и приносит большие доходы. Лакокрасочные материалы широко применяются во время строительных и ремонтных работ, они не дороги и доступны. В России выпуск данного вида продукции увеличивается, строятся новые предприятия. Однако достичь высокой конкуренции лакокрасочных материалов отечественным производителям пока не удается, поэтому сейчас у новых предприятий есть шанс для удачного развития бизнеса.

Ассортимент лаков и красок на российском рынке постоянно пополняется новыми наименованиями товаров, особенно это стало заметно за последние 6-7 лет. Увеличение продукции в России происходит не за счет отечественного выпуска, а благодаря импорту, который сильно возрос в период спада экономики в нашей стране. На долю зарубежных лакокрасочных материалов приходилось 20%, сейчас эти показатели уменьшились почти на 3%, так как выпуск данной категории товаров в нашей стране возобновляется.

В России предприятия прежде всего ориентированы на производство:

органоразбавляемых материалов;
водно- дисперсионных составов;
олиф; растворителей;
масляных красок.

Всего продукция составляет 2,5% от всего производимого в промышленности, связанной с химией и нефтехимией.

Специалисты, занимающиеся анализом рынка отечественных товаров, говорят о том, что в последнее время происходит спад производства. Все потому, что предприятия работают не в полную силу, и могут при желании увеличить выпуск лакокрасочных материалов. Только 10 заводов в России изготавливают продукцию, которая занимает большую часть рынка. Но небольшие производства также выпускают материалы, широко представленные на российском рынке. Специалисты делают прогноз, что уже к концу этого года произойдет значительное увеличение выпуска отечественной продукции.

График. Структура производства ЛКМ в России по регионам, %.

Таблица. Мировое производство химической продукции, млрд долл.

	Страна	1998 г.	Доля, %	2009 г.	Доля, %
1	США	416,7	26,5	689,3	18,6
2	Япония	193,8	12,3	298,0	8,1
3	Германия	124,9	7,9	263,2	7,1
4	Китай	80,9	5,1	549,4	14,9
5	Франция	79,1	5,0	158,9	4,3
6	Великобритания	70,3	4,5	123,4	3,3
7	Италия	63,9	4,1	122,9	3,3
8	Бразилия	46,5	3,0	126,7	3,4
9	Южная Корея	39,3	2,5	133,2	3,6
10	Индия	30,7	2,0	98,2	2,7
11	Россия	23,8	1,5	77,6	2,1
	Прочие страны	403,3	26	1058	29
	Всего	1573,2	100	3698,8	100

Существует три группы лакокрасочных материалов, которые можно разделить на:

базовые;
промежуточные;
остальные.

К первой группе можно отнести:

краску;
эмаль;
грунтовку;
шпаклевку.

Рассмотрим отличительные особенности каждого материала из данного списка. При нанесении на поверхность лака образуется прозрачный слой, обладающий защитными и декоративными свойствами. Краска отличается прежде всего покрытием, оно состоит из пигментных веществ, придающих цвет, и пленкообразователя, входящего в состав. Им может служить олифа какой-либо марки или водная диспресия на синтетической основе.

Эмаль может быть в виде жидкого или густого вещества, как и краска, она наноситься плотным слоем. Грунтовка обеспечивает качественную адгезию, служит для укрепления поверхности, может быть прозрачной или непрозрачной. И последнее из данной группы - это шпаклевка, чаще всего она бывает в виде пасты, образовывает гладкий, выравнивающий слой. В дальнейшем на нее наносятся другие покрытия.

Для того, чтобы все компоненты в лакокрасочных материалах гармонично существовали, используются дополнительные ингредиенты. Вторая группа лакокрасочных изделий состоит из промежуточных материалов, к которым относятся:

олифы;
смолы;
растворители;
разбавители;
сиккативы.

Олифа производиться из переработанных масляных веществ, с использованием сиккативов. Она применяется не только при приготовлении маслинных красок, но часто и как самостоятельное вещество для грунтовки поверхности.

Смола находиться в твердом или полутвердом состоянии, но размягчается при нагревании.

Растворители и разбавители добавляются в краску или лак для изменения консистенции состава.

Сиккативы применяют для уменьшения времени высыхания лакокрасочного материала, они изготавливаются из соединений металлов или оксидов.

В последнюю группу входят такие вещества:

смывка;
мастика;
отвердитель;
ускоритель.

Для очищения поверхности от лаков и красок используется смывка. При отделке нередко применяется мастика в основном как защитный, изоляционный слой. Представляет собой пластичное вещество, но может стать и твердым.

Отвердитель вводиться в лакокрасочный материал для быстрого высыхания состава.

Сиккативы увеличивают прочность олиф.

Есть еще некоторые лакокрасочные составы, разделяемые по типу вещества, обеспечивающего связь компонентов.

Основу таких материалов могут составлять:

поликонденсационные смолы;
природные смолы;
полимеризационные смолы;
целлюлозные эфиры.

Первое, что необходимо сделать для запуска производства, найти для него помещение, в нем должна быть проведена вода и находиться накопитель для жидкости, иметься напряжение 220 В. Пространство должно быть не меньше 3 м². Под эти требования подойдет даже гараж, если его площадь позволяет организовать производство. Изначально сосредоточиться следует на выпуске одного вида товара, со временем увеличивая ассортимент.

В последнее время бизнесменов привлекает производство водно-дисперсиооных составов. Сейчас в России они представлены в основном импортными фирмами. Отечественные предприятия изготавливают масляные, алкидные краски и эмали.

Поэтому водно-дисперсионные составы зарубежных производителей занимают значительную часть российского рынка. Производство таких материалов требует меньших капиталовложений, у них большой срок службы, они обладают экологической безопасностью.

Есть лишь один отрицательный факт, который проявляется при изготовление данных составов. Из-за того, что отечественные предприятия выпускали продукцию неудовлетворительного качества, российским материалам трудно было конкурировать с зарубежными. Для того, чтобы добиться успеха, выйти на новый уровень продаж, необходимо много работать над продвижением отечественных составов. Производителям, которые только начинают делать первые шаги в этом бизнесе следует задуматься о способе реализации готовых товаров.

На предприятиях, выпускающих лаки и краски, обычно соблюдаются две стадии при изготовлении материалов. Во-первых, подготавливаются все вещества, во-вторых, происходит их соединение. Если завод крупный, и он занимается большим выпуском продукции, то все составляющие лакокрасочных материалов, изготовляются здесь же. Чем меньше предприятие, тем больше веществ ему приходиться закупать у поставщиков.

Для того, чтобы организовать собственное производство пигментов и других необходимых веществ, следует приобрести специальное оборудование. Стоимость 1000 кг смеси, получаемой за час, будет равна примерно 160000 рублей.

На оснащение завода придется потратить 180000 рублей для изготовления лакокрасочных материалов и 140000 рублей для производства для шпаклевок. Необходимо будет приобрести пигментные вещества и другие ингредиенты составов. Первая партия продукции обойдется примерно в 150000 рублей, дополнительно придется потратиться на фасовку.

В
нет ничего сложного, достаточно приобрести качественное оборудование. Для работы с составами на водной основе применяется специальный аппарат, он соединяет и диспергирует частицы. Перекачивают, но не разрушает полученные смеси насосы, они позволяют сохранить неизменными вещества, никак не влияют на их свойства. Полученная в итоге краска подвергается процессу тщательной фильтрации, после чего она упаковывается. Для производства водно-дисперсионных составов необходимо, чтобы оборудование было из высококачественных материалов, которые не подвержены процессу ржавления.

От размеров производства зависит число работников, задействованных на нем. На крупном предприятии обычно трудиться много сотрудников, которые занимают разные должности. От работы каждого из них зависит успех всего бизнеса.

Объем производства изофорона и изофорондиамина будет увеличен компанией Evonik Industries. В первом квартале 2014 года предполагается завершение строительства ряда предприятий на территории Шанхая, в которые компания инвестирует более 100 миллионов евро.